1. 現場
管道等施工的場所。
2. 管道預制
道裝配(pei)前進行管子(zi)的調直、切割、坡(po)口或螺(luo)紋加工(gong)、彎曲(qu)以及(ji)管段預組裝等的預制工(gong)作(zuo)。
3. 允許偏(pian)差
標準規定的施工或制造誤差的限定范(fan)圍。
4. 管子(zi)冷彎
溫度低于(yu)金(jin)臨(lin)界點Ac1,時的彎(wan)管(guan)操作。
5. 管子熱彎(wan)
溫度高(gao)于金屬臨(lin)界點Ac1,時的彎管操作(zuo)。
6. 支管補強
在支管接頭(tou)處增加強度的一(yi)種(zhong)措(cuo)施。
7. 鉛封(feng)關
表(biao)示鉛封(feng)著(zhu)的(de)(de)閥門是(shi)關閉的(de)(de)。
8. 鉛封(feng)開
表示鉛封(feng)著(zhu)的(de)閥門是開啟的(de)。
9. 靜電接地
將(jiang)管(guan)道上的(de)靜電荷導入大(da)地的(de)措施(shi)。
10. 螺栓熱緊
介質溫度(du)高于250℃的(de)(de)管道螺栓，除(chu)在(zai)施工時緊(jin)固(gu)外，還要在(zai)達到工作(zuo)溫度(du)或(huo)規定溫度(du)時再進行的(de)(de)緊(jin)固(gu)。
11. 螺栓(shuan)冷緊
介質(zhi)溫(wen)度低(di)于－20℃的(de)管道螺栓，除在施工時緊固外，還要在達(da)到工作溫(wen)度或(huo)規定(ding)溫(wen)度時再進行的(de)緊固。
12. 隱蔽(bi)工(gong)程
施工(gong)后(hou)被封(feng)閉無(wu)法(fa)直接觀(guan)測和檢查的工(gong)程(cheng)。
13. 焊接
通(tong)過加(jia)熱或(huo)加(jia)壓(ya)，或(huo)兩者并用，并且用或(huo)不用填充材(cai)料(liao)，使焊件達到結合的一種加(jia)工(gong)方法。
14. 坡口
根據設計(ji)或工藝需要(yao)，在焊件的(de)待焊部(bu)位加工并裝配成的(de)一定幾何形(xing)狀的(de)溝槽。
15. 母(mu)材
被焊接的材料的統稱。
16. 焊縫
焊件經焊接后所(suo)形成的(de)結合部分。
17. 焊(han)趾
焊縫表面(mian)與(yu)母材的交界處。
18. 焊腳(jiao)
角焊縫(feng)的橫截面中(zhong)，從一(yi)個焊件的焊趾(zhi)到另一(yi)個焊件表面的最小距(ju)離。
19. 焊(han)縫長度
焊縫沿軸線方向的(de)長度。
20. 手工焊
手持焊炬、焊槍或焊鉗(qian)進行操作的焊接方法。
21. 自動焊
用自(zi)動焊(han)接裝置完成全部焊(han)接操作的焊(han)接方(fang)法。
22. 半自動焊
用(yong)人工操作完成(cheng)焊(han)(han)接熱源的(de)(de)移動，而送(song)絲(si)、送(song)氣等則由相(xiang)應(ying)的(de)(de)機械化裝置(zhi)完成(cheng)的(de)(de)焊(han)(han)接方法。
23. 定位(wei)焊
為裝配和固定焊件(jian)接(jie)頭(tou)的位置而進行的焊接(jie)。
24. 連續焊
為完成焊件(jian)上的連(lian)續焊縫(feng)而進行的焊接。
25. 斷續(xu)焊
沿接頭(tou)全長獲得有一定間隔的焊縫進行的焊接。
26. 對焊
焊件裝配成(cheng)對接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭進行的焊接(jie)(jie)。
27. 角焊
為(wei)完成(cheng)角焊(han)(han)縫而(er)進行的焊(han)(han)接。
28. 搭(da)接焊
焊件裝配成搭接接頭(tou)進行(xing)的焊接。
29. 現場焊接
焊(han)接結(jie)構在現場安(an)裝(zhuang)后，就地進行的焊(han)接。
30. 補焊
為(wei)修補(bu)工件（鑄件、鍛(duan)件、機(ji)械加工件或焊接結構件）的缺陷而進行的焊接。
31. 預熱
焊(han)接開始前，對(dui)焊(han)件的全部或局部進行(xing)加(jia)熱的工藝措施。
32. 焊接應(ying)力
焊接過程中焊件內產生的應力。
33. 焊(han)接殘(can)余應力
焊接后殘留在焊件(jian)內的焊接應力。
34. 焊件
焊(han)接對(dui)象的統稱。
35. 熔焊
焊(han)接過程中，將焊(han)件接頭加熱至(zhi)熔化狀態(tai)，不加壓力完成焊(han)接的方法。
36. 單面焊(han)
僅在焊件的一(yi)面施焊，完(wan)成整條(tiao)焊縫所(suo)進行的焊接。
37. 雙面(mian)焊
在(zai)焊件(jian)兩面(mian)施焊，完成(cheng)整條焊縫所進行的焊接(jie)。
38. 氣焊
利用氣體火焰作熱源的(de)焊接法，最常用的(de)是氧－乙炔焊。
39. 電弧焊
利用電(dian)弧(hu)作為熱源的(de)熔焊方法，簡稱弧(hu)焊。
40. 釬焊(han)
采用(yong)比母材(cai)熔(rong)點(dian)低的(de)金屬材(cai)料作釬(han)料，將焊(han)件和釬(han)料加(jia)熱到高于釬(han)料熔(rong)點(dian)、低于母材(cai)熔(rong)點(dian)的(de)溫(wen)度，利用(yong)液(ye)態釬(han)料潤濕(shi)母材(cai)，填充接頭間隙并(bing)與母材(cai)相互擴散實現連(lian)接焊(han)件的(de)方法。
①. 硬(ying)釬焊 使用(yong)硬(ying)釬料進行的釬焊。
②. 軟釬焊 使用軟釬料(liao)進行的釬焊。
41. 焊條
涂有(you)藥(yao)皮的(de)供(gong)手工(gong)焊(han)(han)用(yong)的(de)熔化(hua)電(dian)極。它(ta)由藥(yao)皮和焊(han)(han)芯兩部分組成。
42. 焊絲
焊接(jie)時作(zuo)為填(tian)充金屬或同時作(zuo)為導電的金屬絲。
43. 保護氣體
焊接過程中(zhong)用(yong)于保護(hu)金(jin)(jin)屬熔滴、熔池及接頭區的氣體(ti)，它使高溫金(jin)(jin)屬免受外界(jie)氣體(ti)的侵害。
44. 熱切割
利用熱能使材料分(fen)離的(de)方法。
①. 氣割 利用氣體(ti)火焰的(de)熱能將工件切(qie)(qie)割處預熱到一定(ding)溫(wen)度后，噴出高速切(qie)(qie)割氧流，使其(qi)燃燒(shao)并放出熱量實(shi)現切(qie)(qie)割的(de)方法。
②. 電弧(hu)切(qie)割(ge) 利用電弧(hu)熱能熔化切(qie)割(ge)處(chu)的(de)(de)金(jin)屬，實現切(qie)割(ge)的(de)(de)方法(fa)。
③. 等離子弧(hu)切(qie)割(ge) 利(li)用等離子弧(hu)的(de)熱能實(shi)現(xian)切(qie)割(ge)的(de)方法。
45. 焊接(jie)缺陷
焊接過程中(zhong)(zhong)，在焊接接頭(tou)中(zhong)(zhong)產生(sheng)的(de)不(bu)符(fu)合設計和(he)工(gong)藝文(wen)件要求(qiu)的(de)缺陷，金(jin)屬不(bu)連續(xu)、不(bu)致(zhi)密或連接不(bu)良的(de)現象(xiang)。
①.未焊透 是指焊接(jie)時接(jie)頭根部未完全(quan)熔透的現象。
②. 未(wei)(wei)熔合 熔焊(han)時(shi)，焊(han)道(dao)與母(mu)材之間或焊(han)道(dao)與焊(han)道(dao)之間，未(wei)(wei)完全(quan)熔化結合的部分(fen)， 點(dian)焊(han)時(shi)電阻點(dian)焊(han)指母(mu)材與母(mu)材之間未(wei)(wei)完全(quan)熔化結合的部分(fen)。
③. 夾渣 焊(han)后殘留在(zai)焊(han)縫中(zhong)的熔渣。
④. 夾(jia)雜物(wu) 由于焊(han)接冶金反應(ying)產生的，焊(han)后殘(can)留在(zai)焊(han)縫金屬(shu)中的微觀非金屬(shu)雜質 (如氧化(hua)物(wu)、硫化(hua)物(wu)等）。
⑤. 夾鎢(wu)(wu) 鎢(wu)(wu)極(ji)惰性氣體保護焊時，由鎢(wu)(wu)極(ji)進入到焊縫中的鎢(wu)(wu)粒。
⑥. 氣孔 焊接(jie)時(shi)，熔池(chi)中的氣泡(pao)在凝(ning)固時(shi)未能逸出(chu)而殘留下來(lai)所形成的空穴(xue)。氣孔 可(ke)分為密集氣孔、條蟲狀氣孔和針狀氣孔等。
⑦. 咬邊 由于(yu)焊接參數選擇(ze)不(bu)當或操作工藝不(bu)正確，沿(yan)焊趾的母(mu)材(cai)部(bu)位產(chan)生的溝(gou)槽或凹(ao)陷。
⑧. 焊瘤 焊接過(guo)程(cheng)中，熔化金(jin)屬流淌到焊縫之(zhi)外(wai)未熔化的母材上所形成的金(jin)屬瘤。
⑨. 白點 在(zai)焊縫金屬拉斷面上(shang)，出(chu)現的如(ru)魚目狀的一種白色圓形(xing)斑點。
⑩. 燒穿 焊接(jie)過程中，熔化金(jin)屬(shu)自坡口背面流(liu)出(chu)，形成穿孔的缺陷。
?. 凹(ao)坑 焊后在焊縫表面(mian)或焊縫背面(mian)形成的低(di)于母材表面(mian)的局部低(di)洼部分(fen)。
?. 未焊(han)滿 由于填充金(jin)屬(shu)不足(zu)，在焊(han)縫表面形成的(de)連(lian)續或(huo)斷續溝槽。
?. 塌陷(xian) 單面熔化焊(han)時，由于焊(han)接工(gong)藝(yi)不當，造成焊(han)縫(feng)金屬過量透(tou)過背(bei)面，而使焊(han) 縫(feng)正面塌陷(xian)，背(bei)面凸起的現象。
?. 焊(han)(han)接(jie)裂紋 在(zai)焊(han)(han)接(jie)應力及其他致脆因素共(gong)同作用下(xia)，焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭中(zhong)局部區域的(de)金屬 原(yuan)子(zi)結合力遭到破壞形(xing)成新界面(mian)而(er)產(chan)生的(de)縫隙。它具有(you)尖銳的(de)缺口和大的(de)長寬比。
46. 外觀檢查
用肉眼或(huo)(huo)借(jie)助樣板，或(huo)(huo)用低倍放大鏡(jing)觀察焊(han)件，以發現焊(han)縫處氣(qi)孔、咬邊、滿溢焊(han)瘤 以及焊(han)接裂(lie)紋等表面(mian)缺陷的方法。
47. 無損(sun)檢測
對被檢物(wu)無損傷的一種(zhong)檢查(cha)方法。
①. 超聲檢(jian)測(ce)（超聲探傷） 利用超聲波(bo)探測(ce)被檢(jian)物(wu)內部缺(que)陷的(de)無損(sun)檢(jian)測(ce)法。
②. 射(she)線(xian)檢(jian)測（射(she)線(xian)探傷） 采用X射(she)線(xian)或7射(she)線(xian)照射(she)被檢(jian)物，檢(jian)查內部缺陷(xian)的無損檢(jian)測法。
a. 100%射(she)線照相檢驗 對指定(ding)的一(yi)批管(guan)道的全(quan)部環向(xiang)對接(jie)焊(han)縫所做的全(quan)圓周射(she)線檢驗和對縱(zong)焊(han)縫所做的全(quan)長度射(she)線檢驗。
b. 抽樣射線照相檢(jian)驗 在一(yi)(yi)批(pi)指定的管道中，對(dui)某(mou)一(yi)(yi)規(gui)定百分比(bi)的環向(xiang)對(dui)接焊(han)縫所 做的全(quan)圓周的射線檢(jian)驗。只(zhi)適用于環向(xiang)對(dui)接焊(han)縫。
③. 磁(ci)粉(fen)檢(jian)測（磁(ci)粉(fen)探(tan)傷） 利用在強(qiang)磁(ci)場中，鐵磁(ci)性材(cai)料表(biao)層缺陷產生(sheng)的(de)(de)漏磁(ci)場吸 附磁(ci)粉(fen)的(de)(de)現(xian)象而進(jin)行(xing)的(de)(de)無損檢(jian)測法。
④. 滲透檢測（滲透探傷） 采用帶有熒(ying)光(guang)(guang)染料（熒(ying)光(guang)(guang)法）或(huo)紅色(se)染料（著色(se)法）的(de) 滲透劑，顯示(shi)缺陷(xian)痕跡的(de)無損檢測法。
⑤. 渦(wo)流檢(jian)(jian)(jian)測（渦(wo)流探傷） 用靠近導電(dian)被(bei)檢(jian)(jian)(jian)物(wu)的檢(jian)(jian)(jian)測線(xian)圈的阻抗變化來指(zhi)示由線(xian)圈感生的渦(wo)電(dian)流，顯示被(bei)檢(jian)(jian)(jian)物(wu)缺陷的無損檢(jian)(jian)(jian)測法。
48. 光譜分析
應用光譜(pu)學的原理(li)和實驗方(fang)法，以確定物質化(hua)學成分的方(fang)法。
49. 破壞試驗
從(cong)焊件(jian)或試(shi)件(jian)上切取(qu)試(shi)樣，或以(yi)產(chan)品(pin)（模擬體(ti)(ti)）的整體(ti)(ti)破壞(huai)做試(shi)驗(yan)，以(yi)檢查其(qi)各種力學性能的試(shi)驗(yan)法。
50. 裂紋(wen)試驗
檢驗焊(han)接裂紋(wen)敏(min)感性的試驗。
51. 壓(ya)力試驗(yan)
以(yi)液體或(huo)氣體為(wei)介質(zhi)，對(dui)管道逐步加壓(ya)，達到(dao)規定的(de)壓(ya)力(li)，以(yi)檢(jian)驗管道強度和嚴(yan)密性的(de)試驗。
52. 泄漏性試驗
以(yi)氣體(ti)(ti)為(wei)介質，在設計壓力下，采(cai)用發泡劑、顯色(se)劑、氣體(ti)(ti)分子感測儀(yi)或其他專門(men)手段等檢查管(guan)道系(xi)統中泄(xie)漏點的試(shi)驗(yan)。
53. 硬(ying)度(du)試驗
對材料硬度進行試驗。
54. 復(fu)位(wei)
已(yi)安裝合格的管道，拆開后(hou)重新恢(hui)復原有狀態的過程。
55. 熔化極氣體保護焊
以連續送進的填充(chong)金(jin)屬極（熔(rong)化極）和工件之間(jian)的電弧加熱，從而獲得結合的弧焊(han)(han)方法(fa)，保護完全(quan)靠(kao)單(dan)一氣體(ti)或(huo)混(hun)合氣體(ti)，這種(zhong)方法(fa)有時被稱(cheng)為MIG焊(han)(han)或(huo)CO2焊(han)(han)。
56. 鎢(wu)極氣體(ti)保護焊
以鎢(wu)極（非熔化(hua)極）和工件(jian)之(zhi)間的(de)電弧(hu)加熱金屬，從而獲得結合(he)的(de)弧(hu)焊(han)方(fang)法，保護方(fang)法是(shi)采用單一(yi)氣體或混合(he)氣體。焊(han)接時(shi)可(ke)以施加或不施加壓力，可(ke)用或可(ke)不用填(tian)充(chong)金屬（此法有時(shi)被稱為TIG焊(han)）。
57. 埋(mai)弧(hu)焊
以一個（或多個）金(jin)屬(shu)裸電(dian)(dian)極(ji)與工(gong)件之(zhi)間形成(cheng)的(de)一個（或多個）電(dian)(dian)弧加(jia)熱金(jin)屬(shu)，使后者得到結合的(de)弧焊方法。熔化的(de)金(jin)屬(shu)和電(dian)(dian)弧被一層鋪在工(gong)件上(shang)的(de)粒狀(zhuang)可熔性(xing)材料加(jia)以保護，不施加(jia)壓力，填充金(jin)屬(shu)取自電(dian)(dian)極(ji)，有時還(huan)從(cong)焊條、焊劑或金(jin)屬(shu)粒等得到補充性(xing)的(de)填充金(jin)屬(shu)。
58. 熱(re)影響區(qu)
母(mu)材中由于焊(han)(han)接(jie)、硬(ying)釬(han)焊(han)(han)、軟釬(han)焊(han)(han)、成形或切(qie)割熱量的(de)(de)影響，其力學性能或顯微(wei)組(zu)織已經起了(le)變化，但并未發生熔化的(de)(de)那一部分。
59. 熱處理(li)
①. 退(tui)火 加熱至適(shi)(shi)當(dang)的(de)(de)溫度并(bing)保(bao)持適(shi)(shi)當(dang)的(de)(de)時(shi)間，然后以適(shi)(shi)當(dang)的(de)(de)冷(leng)卻(que)速率冷(leng)卻(que)，以達到降低硬度、改善切削性能、便于(yu)冷(leng)加工、形成要求(qiu)的(de)(de)顯微組織或獲得理想的(de)(de)力學、物理或其(qi)他性能等要求(qiu)。
②. 正火 將(jiang)鐵基金屬加熱到相變(bian)范圍以上的(de)適當(dang)溫度，然后在室溫下靜止的(de)空氣中冷卻的(de)方法。
③. 淬火 將已加熱(re)的(de)金屬急速冷卻。
④. 固溶(rong)化熱處理 將合金加熱到適當溫(wen)度，并(bing)在此溫(wen)度保持足夠長時間，使一種或(huo)多種組分進入(ru)固溶(rong)體(ti)(ti)中，然(ran)后快速(su)冷卻，使這些組分存留在固溶(rong)體(ti)(ti)中。
⑤. 消(xiao)除(chu)應(ying)力(li) 將構(gou)件或其一(yi)部(bu)分(fen)均勻加(jia)熱到足夠的(de)(de)溫度(du)(du)，以消(xiao)除(chu)大部(bu)分(fen)殘(can)(can)余(yu)應(ying)力(li)，隨后進(jin)行緩慢的(de)(de)均勻冷卻，使新的(de)(de)殘(can)(can)余(yu)應(ying)力(li)的(de)(de)形成減少到最小的(de)(de)程度(du)(du)。
⑥. 回火 將淬硬的(de)金屬(shu)再次加熱到相變范圍以下的(de)溫度，以改善金屬(shu)的(de)塑性(xing)與(yu)韌性(xing)。
⑦. 相變范圍(wei) 從相變開始至完成之(zhi)間的溫度范圍(wei)。
⑧. 相(xiang)變(bian)溫(wen)度 開始發生相(xiang)變(bian)的溫(wen)度。
⑨. 穩定化熱(re)(re)處理(li)(li) 對(dui)含鈦或鈮的(de)(de)穩定化不銹(xiu)鋼進行的(de)(de)熱(re)(re)處理(li)(li)。一般情況(kuang)下，將此類(lei)不銹(xiu)鋼加(jia)熱(re)(re)到850~950℃,并進行適當的(de)(de)保溫，使過(guo)剩(sheng)碳充(chong)分(fen)與穩定化元素結合，然后快速(su)冷(leng)卻。
60. 焊接(jie)工藝(yi)
焊(han)件(jian)生產過程中的具體焊(han)接(jie)方法(fa)及其實施細則。
61. 焊接(jie)工(gong)藝
按照工程(cheng)設計的(de)要求將(jiang)兩個或多個管道組(zu)成(cheng)件用(yong)螺栓、焊接、粘接、螺紋、硬釬(han)焊、軟釬(han)焊、膠(jiao)黏或使用(yong)密封元件的(de)方法(fa)連接在一起(qi)。
62. 安裝
根據工程(cheng)設計的(de)規定(ding)，將(jiang)一個管(guan)道系統(tong)完(wan)整地安(an)裝(zhuang)在指定(ding)位置和支架上(shang)，包括按規范要求對(dui)該系統(tong)的(de)所有現場裝(zhuang)配、制作、檢查、檢驗和試驗。
63. 酸洗
金屬(shu)(shu)浸(jin)泡在酸中，以(yi)除去(qu)金屬(shu)(shu)表(biao)面氧化(hua)皮或水垢的(de)過(guo)程。
64. 鈍化(hua)
由于金屬表面上腐蝕產物(wu)的生成(cheng)而出(chu)現的腐蝕速度降低的現象。
65. 單(dan)線圖
將每條管道按(an)照軸側(ce)投影(ying)的繪制(zhi)方法(fa)，畫成以(yi)單線表示(shi)的管道空(kong)視圖。
