1. 現(xian)場
管道等施工的場所。
2. 管道預制
道(dao)裝(zhuang)配前進行管子的調直、切割、坡(po)口(kou)或螺紋(wen)加工、彎曲以及管段預(yu)組裝(zhuang)等的預(yu)制工作(zuo)。
3. 允許偏(pian)差(cha)
標準規定的(de)施工或制造(zao)誤差(cha)的(de)限(xian)定范圍。
4. 管子冷彎
溫度低于(yu)金臨界點(dian)Ac1,時(shi)的彎管操作。
5. 管子熱彎
溫度高于金屬臨界點Ac1,時的彎管操作。
6. 支管(guan)補強
在(zai)支管接頭處增加(jia)強(qiang)度的一種措施。
7. 鉛封關
表(biao)示鉛封著的閥門是關(guan)閉的。
8. 鉛封(feng)開
表示鉛封著的閥門是開啟的。
9. 靜電(dian)接地
將管道上(shang)的(de)靜(jing)電荷導入大(da)地的(de)措施。
10. 螺栓熱(re)緊
介質(zhi)溫(wen)度高于250℃的(de)管(guan)道螺栓，除在施工時緊固外，還(huan)要在達到工作溫(wen)度或規定溫(wen)度時再進行的(de)緊固。
11. 螺栓冷緊
介(jie)質溫(wen)度低于(yu)－20℃的管(guan)道(dao)螺栓，除在施工時緊固外，還要在達到工作溫(wen)度或規定溫(wen)度時再(zai)進行的緊固。
12. 隱蔽工程
施工(gong)(gong)后被封閉無法(fa)直(zhi)接觀(guan)測和檢查的(de)工(gong)(gong)程。
13. 焊接
通過加(jia)熱或加(jia)壓，或兩者并(bing)(bing)用，并(bing)(bing)且(qie)用或不用填充材料，使焊(han)件達到(dao)結(jie)合的(de)一種加(jia)工方法。
14. 坡口
根據設計或工(gong)藝需要，在焊(han)件(jian)的待焊(han)部(bu)位(wei)加工(gong)并裝配成的一定(ding)幾何形狀的溝槽。
15. 母材
被焊接的材(cai)料的統稱。
16. 焊縫
焊件(jian)經(jing)焊接后所形成的(de)結合部分。
17. 焊趾
焊縫表(biao)面與母材的交界處。
18. 焊(han)腳
角焊(han)(han)縫(feng)的(de)橫截面中，從(cong)一個(ge)焊(han)(han)件(jian)的(de)焊(han)(han)趾到另一個(ge)焊(han)(han)件(jian)表面的(de)最(zui)小距離。
19. 焊(han)縫長度
焊(han)縫沿軸線方向的(de)長度。
20. 手(shou)工焊
手持焊(han)(han)炬、焊(han)(han)槍或(huo)焊(han)(han)鉗進行操作的焊(han)(han)接方法(fa)。
21. 自動焊
用自動焊(han)(han)接裝(zhuang)置完(wan)成(cheng)全部焊(han)(han)接操作的(de)焊(han)(han)接方法。
22. 半自動(dong)焊
用(yong)人(ren)工操作完(wan)(wan)成(cheng)焊(han)接熱源的(de)(de)(de)移動，而送絲、送氣(qi)等(deng)則由相應的(de)(de)(de)機械化(hua)裝(zhuang)置(zhi)完(wan)(wan)成(cheng)的(de)(de)(de)焊(han)接方法。
23. 定(ding)位焊(han)
為(wei)裝(zhuang)配和固定焊(han)件接(jie)頭的位置而(er)進行的焊(han)接(jie)。
24. 連續焊
為(wei)完成焊件(jian)上的連續(xu)焊縫而(er)進行的焊接(jie)。
25. 斷續焊(han)
沿接頭全(quan)長(chang)獲得有一(yi)定(ding)間(jian)隔的(de)焊縫進行的(de)焊接。
26. 對焊
焊件裝配成對接接頭進行(xing)的焊接。
27. 角焊
為完(wan)成(cheng)角焊縫(feng)而進(jin)行的(de)焊接。
28. 搭接(jie)焊
焊(han)件裝配成搭接(jie)接(jie)頭(tou)進(jin)行的焊(han)接(jie)。
29. 現場焊(han)接
焊(han)接結構在現(xian)場安裝后，就(jiu)地進行(xing)的焊(han)接。
30. 補焊
為修補(bu)工(gong)件（鑄(zhu)件、鍛件、機械加工(gong)件或焊接(jie)結(jie)構(gou)件）的缺陷而(er)進行的焊接(jie)。
31. 預熱
焊接開始前，對(dui)焊件的全部或局部進行加熱的工藝(yi)措施。
32. 焊接應力
焊(han)接過程(cheng)中(zhong)焊(han)件內(nei)產生的應力。
33. 焊接(jie)殘余應(ying)力
焊(han)(han)接后(hou)殘留在(zai)焊(han)(han)件內的焊(han)(han)接應力。
34. 焊(han)件
焊(han)接對象的統(tong)稱。
35. 熔焊
焊接過程(cheng)中，將焊件(jian)接頭加熱(re)至(zhi)熔化狀(zhuang)態(tai)，不加壓力完成焊接的(de)方(fang)法。
36. 單面焊(han)
僅在焊(han)件的一面施焊(han)，完成整條焊(han)縫所進行的焊(han)接。
37. 雙(shuang)面焊
在焊(han)件兩面施焊(han)，完成整條焊(han)縫所進行的焊(han)接。
38. 氣焊
利用(yong)氣體(ti)火焰作(zuo)熱源的(de)焊(han)接(jie)法(fa)，最常(chang)用(yong)的(de)是(shi)氧－乙炔焊(han)。
39. 電弧焊(han)
利用(yong)電弧作為(wei)熱源的(de)熔焊(han)(han)方法，簡稱(cheng)弧焊(han)(han)。
40. 釬焊
采用比母(mu)(mu)材(cai)(cai)(cai)熔點低的(de)金屬材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)作(zuo)釬料(liao)(liao)，將焊(han)件和釬料(liao)(liao)加熱(re)到(dao)高(gao)于(yu)釬料(liao)(liao)熔點、低于(yu)母(mu)(mu)材(cai)(cai)(cai)熔點的(de)溫(wen)度，利用液態釬料(liao)(liao)潤(run)濕母(mu)(mu)材(cai)(cai)(cai)，填充(chong)接(jie)頭(tou)間隙并與母(mu)(mu)材(cai)(cai)(cai)相互擴散(san)實(shi)現連(lian)接(jie)焊(han)件的(de)方法。
①. 硬釬(han)焊 使用硬釬(han)料進行(xing)的釬(han)焊。
②. 軟釬(han)焊 使用(yong)軟釬(han)料(liao)進行的釬(han)焊。
41. 焊條
涂有藥皮的供手工焊(han)用的熔化電(dian)極。它由藥皮和焊(han)芯(xin)兩部分組成。
42. 焊絲
焊接時作(zuo)為(wei)填充金屬(shu)或同時作(zuo)為(wei)導(dao)電的金屬(shu)絲。
43. 保(bao)護氣體(ti)
焊(han)接過程中用于保護金屬熔滴、熔池及接頭區(qu)的氣(qi)體，它使高溫金屬免受外界(jie)氣(qi)體的侵(qin)害。
44. 熱切割
利用熱(re)能使(shi)材料分離(li)的方法。
①. 氣割 利用氣體火焰的熱(re)能將(jiang)工(gong)件切(qie)割處預熱(re)到一(yi)定溫度后，噴出高(gao)速(su)切(qie)割氧流(liu)，使其燃燒并放出熱(re)量實(shi)現(xian)切(qie)割的方法。
②. 電弧切(qie)割(ge) 利(li)用電弧熱(re)能熔化(hua)切(qie)割(ge)處的(de)金屬(shu)，實(shi)現切(qie)割(ge)的(de)方法。
③. 等離子弧切割 利用等離子弧的熱能實現切割的方法。
45. 焊(han)接缺陷
焊接過(guo)程中(zhong)，在(zai)焊接接頭中(zhong)產生的不符合設計和工(gong)藝(yi)文件要(yao)求(qiu)的缺陷(xian)，金屬不連續、不致密或連接不良的現(xian)象。
①.未焊透 是指(zhi)焊接(jie)時(shi)接(jie)頭(tou)根部(bu)未完全熔透的現象。
②. 未熔(rong)(rong)合 熔(rong)(rong)焊(han)時，焊(han)道(dao)與母材(cai)之間(jian)或焊(han)道(dao)與焊(han)道(dao)之間(jian)，未完全熔(rong)(rong)化(hua)結合的(de)(de)部(bu)分(fen)， 點(dian)焊(han)時電阻點(dian)焊(han)指母材(cai)與母材(cai)之間(jian)未完全熔(rong)(rong)化(hua)結合的(de)(de)部(bu)分(fen)。
③. 夾(jia)渣(zha)(zha) 焊后(hou)殘留在焊縫中的熔渣(zha)(zha)。
④. 夾(jia)雜物 由于焊接冶(ye)金反應產生(sheng)的，焊后殘留在焊縫(feng)金屬(shu)中(zhong)的微觀非金屬(shu)雜質 (如氧化(hua)物、硫化(hua)物等）。
⑤. 夾鎢 鎢極(ji)惰性氣體保護焊時，由鎢極(ji)進入到焊縫中的(de)鎢粒。
⑥. 氣(qi)孔(kong) 焊接時(shi)，熔池中(zhong)的(de)氣(qi)泡在凝固時(shi)未能逸出而殘留下來所形成的(de)空穴。氣(qi)孔(kong) 可分為密集氣(qi)孔(kong)、條蟲(chong)狀氣(qi)孔(kong)和針狀氣(qi)孔(kong)等。
⑦. 咬邊(bian) 由(you)于焊(han)接參數選擇不當或(huo)操作工藝不正(zheng)確(que)，沿(yan)焊(han)趾的(de)母材部位產生的(de)溝(gou)槽或(huo)凹陷(xian)。
⑧. 焊(han)瘤 焊(han)接過(guo)程(cheng)中，熔化(hua)金屬流淌到(dao)焊(han)縫之(zhi)外未熔化(hua)的(de)母材上所形成的(de)金屬瘤。
⑨. 白(bai)點(dian) 在焊(han)縫金屬(shu)拉斷(duan)面上，出現的(de)如魚(yu)目(mu)狀(zhuang)的(de)一種白(bai)色圓形斑(ban)點(dian)。
⑩. 燒穿(chuan) 焊接過程中，熔化金屬(shu)自坡口(kou)背面流出，形(xing)成(cheng)穿(chuan)孔的缺陷。
?. 凹坑 焊(han)后在(zai)焊(han)縫表面或焊(han)縫背面形(xing)成的(de)低(di)于母(mu)材表面的(de)局部(bu)低(di)洼(wa)部(bu)分(fen)。
?. 未焊滿 由于(yu)填充金屬不足，在(zai)焊縫表面(mian)形成(cheng)的(de)連續(xu)或(huo)斷續(xu)溝槽。
?. 塌(ta)陷(xian) 單面熔化焊時(shi)，由于焊接工(gong)藝不(bu)當，造成焊縫(feng)金(jin)屬過(guo)量透過(guo)背(bei)(bei)面，而使焊 縫(feng)正(zheng)面塌(ta)陷(xian)，背(bei)(bei)面凸起的現象。
?. 焊(han)(han)接(jie)裂紋 在(zai)焊(han)(han)接(jie)應力(li)及其他致脆因素共同作用下(xia)，焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭中局部區域的(de)(de)(de)金屬 原子結合力(li)遭到破壞形成新(xin)界面而(er)產(chan)生的(de)(de)(de)縫隙。它具有尖(jian)銳的(de)(de)(de)缺口和大(da)的(de)(de)(de)長寬比。
46. 外觀檢查
用肉眼(yan)或借助樣板，或用低倍放大鏡(jing)觀察焊(han)件(jian)，以(yi)發(fa)現(xian)焊(han)縫(feng)處氣(qi)孔、咬(yao)邊、滿溢(yi)焊(han)瘤 以(yi)及焊(han)接裂紋等表面缺陷的(de)方(fang)法。
47. 無損檢測
對被檢物(wu)無(wu)損傷(shang)的一種檢查方法。
①. 超聲(sheng)檢測（超聲(sheng)探(tan)(tan)傷(shang)） 利用超聲(sheng)波探(tan)(tan)測被檢物內部缺陷的無損檢測法。
②. 射(she)(she)線(xian)檢(jian)測(ce)（射(she)(she)線(xian)探傷(shang)） 采用X射(she)(she)線(xian)或7射(she)(she)線(xian)照射(she)(she)被檢(jian)物(wu)，檢(jian)查內部缺陷的無損檢(jian)測(ce)法(fa)。
a. 100%射線照(zhao)相檢驗 對指(zhi)定的(de)一批(pi)管道的(de)全(quan)部環(huan)向對接焊縫所做的(de)全(quan)圓周射線檢驗和(he)對縱焊縫所做的(de)全(quan)長度射線檢驗。
b. 抽(chou)樣射(she)線(xian)照(zhao)相檢驗 在一批指定(ding)的管道中，對某一規定(ding)百分比的環向對接焊縫所 做的全圓周的射(she)線(xian)檢驗。只適用(yong)于環向對接焊縫。
③. 磁(ci)粉(fen)檢(jian)測（磁(ci)粉(fen)探(tan)傷） 利用在強磁(ci)場(chang)中，鐵磁(ci)性材料(liao)表層缺陷產生(sheng)的(de)漏磁(ci)場(chang)吸 附磁(ci)粉(fen)的(de)現象而進行的(de)無損檢(jian)測法。
④. 滲透檢(jian)測（滲透探(tan)傷） 采用(yong)帶(dai)有熒(ying)光染料（熒(ying)光法）或紅色染料（著色法）的 滲透劑，顯示缺陷痕跡的無損檢(jian)測法。
⑤. 渦(wo)流(liu)檢測（渦(wo)流(liu)探傷） 用靠近導電被檢物(wu)的檢測線圈(quan)的阻抗變化來(lai)指示由線圈(quan)感生的渦(wo)電流(liu)，顯示被檢物(wu)缺陷的無損檢測法(fa)。
48. 光譜分析
應(ying)用光譜(pu)學的(de)原理(li)和(he)實驗方法(fa)，以(yi)確定物(wu)質化學成分(fen)的(de)方法(fa)。
49. 破壞試驗
從焊件或試(shi)件上切取試(shi)樣，或以(yi)產(chan)品(pin)（模(mo)擬體）的(de)整體破壞做試(shi)驗(yan)，以(yi)檢(jian)查(cha)其各種力學性能的(de)試(shi)驗(yan)法。
50. 裂紋(wen)試(shi)驗
檢驗焊(han)接裂紋敏感性的(de)試驗。
51. 壓(ya)力(li)試驗
以液體或氣體為(wei)介質，對管(guan)道逐步加(jia)壓(ya)，達到(dao)規定的(de)壓(ya)力，以檢驗(yan)管(guan)道強(qiang)度和(he)嚴(yan)密性(xing)的(de)試(shi)驗(yan)。
52. 泄漏性試驗
以氣體為(wei)介質，在(zai)設計壓(ya)力(li)下，采用發泡劑、顯(xian)色劑、氣體分子感測儀(yi)或(huo)其他專門(men)手段(duan)等檢查管道(dao)系(xi)統中泄漏點的(de)試驗。
53. 硬度試驗
對材料硬度進行試驗。
54. 復(fu)位(wei)
已安裝合格的管(guan)道，拆開后重新恢復原有狀態的過(guo)程。
55. 熔(rong)化極氣體保護焊
以連續送進的填(tian)充金屬極（熔化(hua)極）和(he)工件之間的電弧加(jia)熱，從(cong)而獲得結合的弧焊(han)方法，保護完全靠單一氣體(ti)(ti)或(huo)混合氣體(ti)(ti)，這種方法有(you)時被稱(cheng)為MIG焊(han)或(huo)CO2焊(han)。
56. 鎢極(ji)氣體(ti)保護焊
以鎢極(ji)（非熔化極(ji)）和工件之(zhi)間的(de)電弧加(jia)(jia)熱(re)金(jin)屬，從而獲得結合的(de)弧焊(han)方法，保(bao)護方法是采用單一氣體或混(hun)合氣體。焊(han)接時可(ke)(ke)以施(shi)加(jia)(jia)或不施(shi)加(jia)(jia)壓力，可(ke)(ke)用或可(ke)(ke)不用填充金(jin)屬（此法有時被稱為TIG焊(han)）。
57. 埋(mai)弧(hu)焊(han)
以一個（或(huo)多(duo)個）金(jin)屬(shu)裸電極與(yu)工件之間形成的(de)一個（或(huo)多(duo)個）電弧加(jia)熱金(jin)屬(shu)，使后(hou)者得到結合的(de)弧焊(han)方法。熔化的(de)金(jin)屬(shu)和電弧被一層鋪在工件上的(de)粒(li)狀可熔性材(cai)料加(jia)以保護，不施加(jia)壓力，填(tian)充金(jin)屬(shu)取自電極，有時還從(cong)焊(han)條、焊(han)劑或(huo)金(jin)屬(shu)粒(li)等(deng)得到補(bu)充性的(de)填(tian)充金(jin)屬(shu)。
58. 熱影(ying)響區(qu)
母材中由于焊接、硬釬(han)焊、軟(ruan)釬(han)焊、成形或切割(ge)熱量的影響，其(qi)力(li)學性能或顯微組(zu)織已(yi)經起了變(bian)化，但(dan)并未發生熔(rong)化的那(nei)一部分。
59. 熱處理
①. 退火(huo) 加(jia)熱至適(shi)當(dang)(dang)的溫度并保(bao)持適(shi)當(dang)(dang)的時間，然后以適(shi)當(dang)(dang)的冷(leng)卻(que)速率(lv)冷(leng)卻(que)，以達到(dao)降低硬度、改(gai)善切削性能、便于冷(leng)加(jia)工(gong)、形成(cheng)要求的顯微組織(zhi)或(huo)獲得理想的力學、物理或(huo)其他性能等(deng)要求。
②. 正(zheng)火 將(jiang)鐵基金屬加熱(re)到相變范圍以上的適當溫度(du)，然后(hou)在室溫下靜止的空氣中(zhong)冷卻的方法。
③. 淬(cui)火 將已加熱的金屬急速(su)冷(leng)卻。
④. 固溶化(hua)熱(re)處(chu)理 將合金加熱(re)到適當(dang)溫度(du)，并(bing)在此溫度(du)保持足(zu)夠長時間，使(shi)一種或多種組分進(jin)入固溶體中(zhong)，然后快(kuai)速冷(leng)卻(que)，使(shi)這(zhe)些組分存留在固溶體中(zhong)。
⑤. 消除(chu)應(ying)力 將構件或其一(yi)部分均勻加熱(re)到足夠(gou)的(de)溫度，以消除(chu)大部分殘(can)余應(ying)力，隨后(hou)進行緩慢的(de)均勻冷(leng)卻，使(shi)新的(de)殘(can)余應(ying)力的(de)形成減少(shao)到最小的(de)程度。
⑥. 回(hui)火 將淬硬的金屬(shu)再次加(jia)熱到相變范圍以下的溫度，以改善金屬(shu)的塑性(xing)與韌性(xing)。
⑦. 相變(bian)范圍 從相變(bian)開始至(zhi)完(wan)成之間(jian)的溫度范圍。
⑧. 相變溫(wen)度 開始發(fa)生相變的溫(wen)度。
⑨. 穩(wen)定化熱(re)處理 對(dui)含(han)鈦或鈮的穩(wen)定化不(bu)銹鋼(gang)進行(xing)的熱(re)處理。一般情況下，將此類不(bu)銹鋼(gang)加熱(re)到850~950℃,并進行(xing)適當的保溫，使過剩碳充分與穩(wen)定化元素(su)結合，然后快速冷(leng)卻。
60. 焊接工藝(yi)
焊(han)件生產過程(cheng)中的具體(ti)焊(han)接(jie)方法(fa)及其實施(shi)細則。
61. 焊接(jie)工(gong)藝
按照工程設計(ji)的要求將兩個或(huo)多個管道組成件(jian)用(yong)螺栓、焊(han)接、粘接、螺紋、硬釬焊(han)、軟(ruan)釬焊(han)、膠(jiao)黏或(huo)使(shi)用(yong)密封元件(jian)的方(fang)法連(lian)接在(zai)一起。
62. 安(an)裝(zhuang)
根據工程(cheng)設(she)計的(de)規(gui)定，將一個管(guan)道(dao)系統完整(zheng)地安裝(zhuang)在指定位置(zhi)和支架(jia)上，包括(kuo)按規(gui)范(fan)要(yao)求對該系統的(de)所有現場裝(zhuang)配、制作、檢(jian)查、檢(jian)驗和試驗。
63. 酸洗(xi)
金(jin)屬浸泡(pao)在酸(suan)中，以除(chu)去(qu)金(jin)屬表面(mian)氧化皮或水(shui)垢的過(guo)程。
64. 鈍(dun)化(hua)
由于金(jin)屬表面上腐(fu)蝕(shi)產物的(de)生成而出現的(de)腐(fu)蝕(shi)速(su)度降低(di)的(de)現象。
65. 單線圖
將每條管(guan)(guan)道按照軸側投影(ying)的繪制(zhi)方法，畫成以單(dan)線表(biao)示的管(guan)(guan)道空(kong)視圖。
