1. 現(xian)場(chang)
管道(dao)等施工的場所。
2. 管道(dao)預制(zhi)
道(dao)裝配前(qian)進(jin)行管(guan)子的調直、切(qie)割、坡口(kou)或螺紋加(jia)工、彎(wan)曲以及管(guan)段預(yu)組裝等的預(yu)制工作。
3. 允許(xu)偏差
標準規定的施(shi)工或制造誤(wu)差的限(xian)定范圍。
4. 管子(zi)冷(leng)彎
溫(wen)度低于金臨界點Ac1,時的彎管操作(zuo)。
5. 管(guan)子熱(re)彎
溫度(du)高于金屬臨界點Ac1,時(shi)的彎管操(cao)作。
6. 支管補強(qiang)
在支管接頭(tou)處增(zeng)加強度(du)的一種措施(shi)。
7. 鉛封(feng)關
表示鉛(qian)封著的閥門是關閉的。
8. 鉛封開
表示鉛封(feng)著的閥(fa)門是開(kai)啟的。
9. 靜電接(jie)地
將管道上的靜電荷(he)導入大地的措施。
10. 螺栓熱緊
介(jie)質溫度高于250℃的管道(dao)螺(luo)栓，除在施工(gong)時緊(jin)固外，還要在達到工(gong)作溫度或規定溫度時再(zai)進行的緊(jin)固。
11. 螺栓冷緊
介質溫(wen)(wen)度(du)低于(yu)－20℃的管道(dao)螺栓，除在施工(gong)時緊(jin)固外，還要在達到工(gong)作溫(wen)(wen)度(du)或規定溫(wen)(wen)度(du)時再(zai)進行(xing)的緊(jin)固。
12. 隱(yin)蔽工程
施(shi)工后被(bei)封(feng)閉無法直接觀測和檢查(cha)的工程。
13. 焊接
通過加熱或(huo)加壓，或(huo)兩者并用(yong)，并且用(yong)或(huo)不用(yong)填充材料，使焊件達到結合的(de)一種加工方(fang)法(fa)。
14. 坡口
根據設計或工藝需(xu)要，在焊件的待焊部位加工并裝配成的一定幾(ji)何形狀的溝(gou)槽。
15. 母(mu)材
被(bei)焊接(jie)的材料的統稱(cheng)。
16. 焊縫
焊(han)件經焊(han)接后所形成的結合部分。
17. 焊趾
焊縫表(biao)面與(yu)母材(cai)的交(jiao)界(jie)處。
18. 焊腳
角(jiao)焊縫的橫截面中，從一個焊件(jian)的焊趾到另(ling)一個焊件(jian)表面的最小距(ju)離。
19. 焊縫(feng)長(chang)度
焊縫沿軸(zhou)線方向的長度。
20. 手(shou)工焊
手持焊(han)(han)炬、焊(han)(han)槍(qiang)或焊(han)(han)鉗(qian)進(jin)行操作(zuo)的焊(han)(han)接方法(fa)。
21. 自動焊
用自動焊(han)(han)接裝置完成(cheng)全(quan)部焊(han)(han)接操作的焊(han)(han)接方法。
22. 半自動焊
用人(ren)工操(cao)作(zuo)完成(cheng)焊接熱源(yuan)的移動，而送(song)絲、送(song)氣(qi)等則由相應的機械化裝置完成(cheng)的焊接方(fang)法。
23. 定位焊
為裝配和固定焊件接頭的位置而進(jin)行的焊接。
24. 連續焊
為完成焊(han)件上的連續焊(han)縫而進行的焊(han)接。
25. 斷續焊
沿接頭全長獲(huo)得有(you)一定間隔的焊(han)縫進行(xing)的焊(han)接。
26. 對(dui)焊
焊件裝(zhuang)配成對接(jie)接(jie)頭(tou)進行的焊接(jie)。
27. 角焊
為完成角焊(han)縫而進行的(de)焊(han)接。
28. 搭接焊
焊(han)件裝配成搭接(jie)接(jie)頭(tou)進行的焊(han)接(jie)。
29. 現場焊接
焊接(jie)結構在現場(chang)安裝后，就地進行的焊接(jie)。
30. 補焊
為(wei)修補工(gong)件(jian)(jian)（鑄(zhu)件(jian)(jian)、鍛(duan)件(jian)(jian)、機械加工(gong)件(jian)(jian)或焊(han)接結構件(jian)(jian)）的缺陷而(er)進行的焊(han)接。
31. 預熱
焊接開始前，對焊件的全(quan)部或(huo)局部進行加熱的工藝(yi)措施。
32. 焊接(jie)應力
焊(han)接過程中焊(han)件內產生(sheng)的(de)應力。
33. 焊接殘余應力
焊(han)接后殘(can)留在焊(han)件(jian)內的(de)焊(han)接應力。
34. 焊件
焊接對象的統稱。
35. 熔焊
焊接過程中，將(jiang)焊件接頭加熱至熔化狀態(tai)，不加壓(ya)力完成(cheng)焊接的方法。
36. 單面焊
僅在焊(han)件(jian)的(de)一(yi)面施焊(han)，完成整條焊(han)縫(feng)所(suo)進行的(de)焊(han)接。
37. 雙(shuang)面焊
在焊(han)件(jian)兩(liang)面(mian)施焊(han)，完成整條焊(han)縫所進行(xing)的焊(han)接。
38. 氣(qi)焊
利用(yong)氣體火焰(yan)作熱(re)源的焊(han)接(jie)法，最常用(yong)的是氧－乙炔焊(han)。
39. 電弧焊(han)
利(li)用電(dian)弧作為熱源的熔焊方法，簡稱弧焊。
40. 釬焊
采(cai)用(yong)比母(mu)材(cai)熔(rong)點低(di)的(de)金屬材(cai)料(liao)作釬(han)(han)料(liao)，將焊(han)件(jian)和釬(han)(han)料(liao)加熱到高于釬(han)(han)料(liao)熔(rong)點、低(di)于母(mu)材(cai)熔(rong)點的(de)溫度，利用(yong)液態(tai)釬(han)(han)料(liao)潤濕母(mu)材(cai)，填充接頭(tou)間隙并與母(mu)材(cai)相(xiang)互(hu)擴(kuo)散(san)實(shi)現連接焊(han)件(jian)的(de)方法。
①. 硬(ying)釬(han)焊(han) 使(shi)用硬(ying)釬(han)料(liao)進行(xing)的(de)釬(han)焊(han)。
②. 軟釬(han)(han)焊 使用軟釬(han)(han)料(liao)進行的釬(han)(han)焊。
41. 焊條
涂(tu)有藥皮的供手工焊用(yong)的熔化電極(ji)。它由藥皮和焊芯(xin)兩部分組成。
42. 焊絲
焊(han)接時(shi)作為(wei)(wei)填充金(jin)屬(shu)或同時(shi)作為(wei)(wei)導電的金(jin)屬(shu)絲。
43. 保護氣體
焊(han)接過程中(zhong)用于(yu)保(bao)護金(jin)屬熔滴、熔池及接頭區的(de)氣體，它使(shi)高溫金(jin)屬免受外界氣體的(de)侵害(hai)。
44. 熱切割
利用熱能(neng)使材料分(fen)離的(de)方法。
①. 氣割(ge)(ge) 利用氣體火(huo)焰的熱能(neng)將工件切(qie)割(ge)(ge)處預熱到一(yi)定(ding)溫(wen)度(du)后(hou)，噴出(chu)(chu)高(gao)速切(qie)割(ge)(ge)氧流，使其燃燒并放出(chu)(chu)熱量實現(xian)切(qie)割(ge)(ge)的方(fang)法。
②. 電(dian)弧切(qie)割(ge) 利(li)用電(dian)弧熱能熔化切(qie)割(ge)處的(de)金(jin)屬(shu)，實(shi)現切(qie)割(ge)的(de)方法。
③. 等離子弧(hu)切(qie)割 利(li)用(yong)等離子弧(hu)的熱(re)能實現切(qie)割的方法。
45. 焊接缺陷(xian)
焊接過程中，在焊接接頭中產生的(de)不(bu)符合設計和工藝文件要求的(de)缺陷，金屬不(bu)連續(xu)、不(bu)致密或連接不(bu)良的(de)現象。
①.未焊(han)透(tou) 是(shi)指焊(han)接(jie)時接(jie)頭根(gen)部未完全(quan)熔透(tou)的現象。
②. 未(wei)熔(rong)(rong)合 熔(rong)(rong)焊(han)時，焊(han)道(dao)與母(mu)材(cai)之(zhi)(zhi)間或焊(han)道(dao)與焊(han)道(dao)之(zhi)(zhi)間，未(wei)完全熔(rong)(rong)化(hua)結合的部分(fen)， 點焊(han)時電阻點焊(han)指母(mu)材(cai)與母(mu)材(cai)之(zhi)(zhi)間未(wei)完全熔(rong)(rong)化(hua)結合的部分(fen)。
③. 夾(jia)渣 焊后殘留在焊縫中的(de)熔(rong)渣。
④. 夾雜物(wu) 由于(yu)焊(han)(han)接(jie)冶(ye)金反應(ying)產生的，焊(han)(han)后殘(can)留在焊(han)(han)縫(feng)金屬中的微(wei)觀非金屬雜質 (如(ru)氧化(hua)(hua)物(wu)、硫化(hua)(hua)物(wu)等）。
⑤. 夾鎢 鎢極惰性氣體(ti)保護焊時，由鎢極進入到焊縫(feng)中的鎢粒。
⑥. 氣孔 焊接時，熔(rong)池中(zhong)的氣泡(pao)在凝(ning)固時未能逸出而(er)殘留下來所(suo)形成的空穴(xue)。氣孔 可分(fen)為(wei)密集氣孔、條蟲狀氣孔和針狀氣孔等。
⑦. 咬邊 由于焊接(jie)參(can)數選擇不(bu)當或操作工藝不(bu)正確，沿焊趾的母材(cai)部位產生的溝(gou)槽或凹陷。
⑧. 焊瘤(liu) 焊接(jie)過程中(zhong)，熔化金屬流淌到焊縫之外未(wei)熔化的母材上所形成的金屬瘤(liu)。
⑨. 白(bai)點 在(zai)焊(han)縫金屬(shu)拉斷面上，出現的如魚目(mu)狀的一種白(bai)色圓(yuan)形斑點。
⑩. 燒穿 焊接過(guo)程(cheng)中，熔化金屬自(zi)坡(po)口背面流出，形成穿孔的缺陷。
?. 凹坑 焊后在焊縫表(biao)(biao)面或焊縫背(bei)面形成的低(di)于母材(cai)表(biao)(biao)面的局部(bu)低(di)洼部(bu)分。
?. 未焊滿 由于填充(chong)金屬不足，在(zai)焊縫表面形(xing)成的連續(xu)或斷續(xu)溝槽(cao)。
?. 塌陷 單面熔化焊(han)時，由于焊(han)接工藝不當，造成焊(han)縫金屬過量透過背(bei)面，而使焊(han) 縫正面塌陷，背(bei)面凸(tu)起的現(xian)象。
?. 焊(han)接(jie)裂紋 在焊(han)接(jie)應(ying)力及其他致(zhi)脆因素共同(tong)作(zuo)用下，焊(han)接(jie)接(jie)頭中局部區域的金屬(shu) 原子結(jie)合力遭到(dao)破壞形成新(xin)界(jie)面(mian)而產(chan)生的縫隙。它具有尖銳(rui)的缺口和大的長寬比。
46. 外觀(guan)檢查
用(yong)肉眼(yan)或借助樣板，或用(yong)低倍放大鏡觀察焊件，以(yi)發現焊縫處氣(qi)孔、咬(yao)邊、滿溢焊瘤 以(yi)及焊接裂(lie)紋等表面缺(que)陷的方(fang)法。
47. 無損(sun)檢測
對被檢(jian)物無損傷的一種(zhong)檢(jian)查方(fang)法。
①. 超(chao)聲(sheng)檢(jian)測（超(chao)聲(sheng)探(tan)傷） 利用超(chao)聲(sheng)波探(tan)測被檢(jian)物(wu)內(nei)部缺陷的(de)無損(sun)檢(jian)測法。
②. 射線(xian)(xian)檢(jian)(jian)測(ce)（射線(xian)(xian)探傷(shang)） 采(cai)用X射線(xian)(xian)或7射線(xian)(xian)照射被(bei)檢(jian)(jian)物，檢(jian)(jian)查(cha)內(nei)部缺陷(xian)的(de)無損檢(jian)(jian)測(ce)法。
a. 100%射(she)線照相檢(jian)(jian)驗 對指定的(de)(de)一批(pi)管道的(de)(de)全部(bu)環向對接焊縫所(suo)(suo)做(zuo)的(de)(de)全圓周射(she)線檢(jian)(jian)驗和對縱(zong)焊縫所(suo)(suo)做(zuo)的(de)(de)全長(chang)度(du)射(she)線檢(jian)(jian)驗。
b. 抽樣射(she)線(xian)照(zhao)相檢驗 在一批(pi)指(zhi)定(ding)的管道中，對某一規定(ding)百分比的環(huan)向(xiang)對接焊縫(feng)所(suo) 做的全圓周(zhou)的射(she)線(xian)檢驗。只適用(yong)于環(huan)向(xiang)對接焊縫(feng)。
③. 磁(ci)(ci)粉檢測（磁(ci)(ci)粉探(tan)傷） 利(li)用(yong)在強磁(ci)(ci)場(chang)中，鐵磁(ci)(ci)性材料表層缺陷(xian)產生的漏磁(ci)(ci)場(chang)吸(xi) 附磁(ci)(ci)粉的現(xian)象而進(jin)行的無(wu)損(sun)檢測法。
④. 滲透(tou)(tou)檢測（滲透(tou)(tou)探傷(shang)） 采用帶有熒(ying)光染(ran)料(liao)（熒(ying)光法(fa)）或紅色(se)染(ran)料(liao)（著色(se)法(fa)）的 滲透(tou)(tou)劑，顯示缺陷(xian)痕跡的無(wu)損檢測法(fa)。
⑤. 渦流檢(jian)測（渦流探傷(shang)） 用靠近(jin)導電(dian)被檢(jian)物(wu)的(de)檢(jian)測線(xian)圈的(de)阻抗變化來指示由線(xian)圈感生的(de)渦電(dian)流，顯(xian)示被檢(jian)物(wu)缺陷的(de)無損檢(jian)測法。
48. 光譜分析
應用光(guang)譜學(xue)的原理和實驗方(fang)法，以確(que)定物質化學(xue)成分的方(fang)法。
49. 破(po)壞試驗
從焊件或(huo)試(shi)件上切(qie)取試(shi)樣(yang)，或(huo)以(yi)產品（模擬體）的(de)整體破壞做試(shi)驗，以(yi)檢查(cha)其各種力學性能的(de)試(shi)驗法。
50. 裂紋試驗
檢驗(yan)焊接裂紋敏感性的試(shi)驗(yan)。
51. 壓(ya)力試驗
以液(ye)體(ti)或氣(qi)體(ti)為介(jie)質，對管(guan)道(dao)逐步加壓(ya)，達(da)到規(gui)定的壓(ya)力，以檢驗管(guan)道(dao)強度和嚴密性的試驗。
52. 泄漏性試驗
以(yi)氣體(ti)為(wei)介質，在設計(ji)壓力(li)下，采(cai)用(yong)發泡劑(ji)(ji)、顯色劑(ji)(ji)、氣體(ti)分子感測儀(yi)或(huo)其他(ta)專門手(shou)段等檢查管道(dao)系統中泄漏點的試驗。
53. 硬度試驗
對(dui)材料硬度進行試驗。
54. 復位(wei)
已(yi)安裝合(he)格(ge)的(de)管(guan)道，拆開后重新恢復原有(you)狀態的(de)過程。
55. 熔化極氣(qi)體(ti)保(bao)護焊
以(yi)連續送進的(de)填(tian)充金屬極(ji)（熔化極(ji)）和工件之(zhi)間(jian)的(de)電(dian)弧(hu)加(jia)熱，從而獲得結(jie)合(he)(he)的(de)弧(hu)焊(han)(han)方(fang)法，保護(hu)完全靠單一氣(qi)體或混合(he)(he)氣(qi)體，這(zhe)種方(fang)法有時被稱為MIG焊(han)(han)或CO2焊(han)(han)。
56. 鎢極氣體保(bao)護焊(han)
以(yi)鎢極（非熔化極）和工件之(zhi)間的電弧加(jia)(jia)熱金(jin)屬(shu)(shu)，從而獲得(de)結合的弧焊(han)方(fang)(fang)法(fa)，保護方(fang)(fang)法(fa)是采(cai)用(yong)單一氣體或混合氣體。焊(han)接時可以(yi)施(shi)加(jia)(jia)或不(bu)(bu)施(shi)加(jia)(jia)壓力，可用(yong)或可不(bu)(bu)用(yong)填充(chong)金(jin)屬(shu)(shu)（此法(fa)有(you)時被稱為(wei)TIG焊(han)）。
57. 埋弧焊
以一(yi)個（或多個）金(jin)(jin)屬裸電(dian)極與工件之間(jian)形成(cheng)的(de)一(yi)個（或多個）電(dian)弧加(jia)熱金(jin)(jin)屬，使后者得(de)到結(jie)合的(de)弧焊(han)方(fang)法。熔化的(de)金(jin)(jin)屬和電(dian)弧被一(yi)層鋪在工件上(shang)的(de)粒狀(zhuang)可熔性(xing)材料加(jia)以保護，不施加(jia)壓力(li)，填(tian)充(chong)金(jin)(jin)屬取自電(dian)極，有時(shi)還從焊(han)條、焊(han)劑或金(jin)(jin)屬粒等得(de)到補充(chong)性(xing)的(de)填(tian)充(chong)金(jin)(jin)屬。
58. 熱(re)影響區
母材中(zhong)由(you)于焊(han)接、硬釬焊(han)、軟釬焊(han)、成(cheng)形或切割熱量(liang)的(de)影響，其力(li)學性能或顯(xian)微組(zu)織(zhi)已經(jing)起了變化(hua)，但并未發生熔化(hua)的(de)那(nei)一部(bu)分。
59. 熱處理
①. 退火(huo) 加熱至(zhi)適(shi)當(dang)(dang)的(de)溫度(du)并(bing)保(bao)持適(shi)當(dang)(dang)的(de)時間，然后以適(shi)當(dang)(dang)的(de)冷(leng)卻速(su)率冷(leng)卻，以達到降低(di)硬(ying)度(du)、改善切削性能、便(bian)于冷(leng)加工、形(xing)成要求的(de)顯微組織或(huo)獲(huo)得理(li)想的(de)力(li)學、物理(li)或(huo)其(qi)他性能等(deng)要求。
②. 正(zheng)火 將鐵基金屬加熱(re)到相變范圍以(yi)上(shang)的(de)適(shi)當溫度，然后在室溫下(xia)靜止(zhi)的(de)空氣中冷卻的(de)方(fang)法。
③. 淬火 將(jiang)已加(jia)熱的(de)金屬急速冷卻。
④. 固溶(rong)(rong)化熱處理(li) 將合金(jin)加熱到(dao)適當溫(wen)(wen)度，并在(zai)(zai)此溫(wen)(wen)度保持足夠長時間，使一種或多種組(zu)分進入固溶(rong)(rong)體中(zhong)，然后快速(su)冷(leng)卻，使這些組(zu)分存留在(zai)(zai)固溶(rong)(rong)體中(zhong)。
⑤. 消(xiao)除(chu)應力 將構件或其一部分均勻加熱(re)到足(zu)夠的溫度，以消(xiao)除(chu)大部分殘余(yu)(yu)應力，隨后(hou)進行(xing)緩慢(man)的均勻冷卻，使新的殘余(yu)(yu)應力的形成減少到最(zui)小的程度。
⑥. 回火 將淬硬(ying)的(de)金屬(shu)再次加熱到相變范圍以下的(de)溫度，以改善金屬(shu)的(de)塑性(xing)(xing)與韌性(xing)(xing)。
⑦. 相變范圍(wei) 從相變開始(shi)至完成之間的溫度范圍(wei)。
⑧. 相變溫度(du) 開始發生相變的溫度(du)。
⑨. 穩(wen)定化熱處理(li) 對含鈦(tai)或鈮的(de)穩(wen)定化不銹(xiu)鋼進行(xing)的(de)熱處理(li)。一般情況下，將(jiang)此類不銹(xiu)鋼加熱到850~950℃,并(bing)進行(xing)適當的(de)保溫，使(shi)過剩碳充分與穩(wen)定化元(yuan)素(su)結(jie)合，然后快速(su)冷卻(que)。
60. 焊(han)接工藝(yi)
焊件生產過(guo)程中的具(ju)體焊接方法及(ji)其實施細則。
61. 焊(han)接工藝
按(an)照工程設計的(de)要求(qiu)將兩(liang)個或多(duo)個管道組成(cheng)件(jian)用螺栓、焊接、粘接、螺紋(wen)、硬釬(han)焊、軟釬(han)焊、膠黏或使用密封元件(jian)的(de)方法連接在一起。
62. 安裝
根據工(gong)程設計的規定，將一個管道系(xi)統(tong)完整地安裝在指定位置和(he)支架上，包(bao)括按規范(fan)要求對(dui)該系(xi)統(tong)的所有現場裝配、制作、檢查、檢驗和(he)試(shi)驗。
63. 酸洗
金屬(shu)浸(jin)泡(pao)在酸中，以除去金屬(shu)表(biao)面(mian)氧化(hua)皮或水垢的過(guo)程。
64. 鈍(dun)化(hua)
由于金屬表面(mian)上腐蝕產物的生成而出現的腐蝕速度降低的現象。
65. 單(dan)線圖
將每條(tiao)管(guan)道(dao)按照軸側投影的(de)繪制方法，畫成以單(dan)線表示的(de)管(guan)道(dao)空視圖。
