1. 現場(chang)
管道等施工的場所(suo)。
2. 管道預制
道裝配前進行管子(zi)的(de)調(diao)直、切割、坡口(kou)或螺紋加工(gong)、彎曲(qu)以及管段預(yu)組(zu)裝等的(de)預(yu)制(zhi)工(gong)作(zuo)。
3. 允許偏(pian)差
標(biao)準規定的施工或(huo)制造誤差的限定范圍。
4. 管子(zi)冷彎(wan)
溫度低于金臨界點Ac1,時的彎管(guan)操(cao)作。
5. 管子(zi)熱彎(wan)
溫度高于金屬臨(lin)界點Ac1,時的彎管操作。
6. 支管補強
在支(zhi)管接(jie)頭處增加(jia)強度的一種措(cuo)施(shi)。
7. 鉛封關
表示鉛(qian)封著(zhu)的閥門(men)是關閉的。
8. 鉛封開
表示鉛(qian)封著的(de)閥(fa)門(men)是開啟的(de)。
9. 靜電(dian)接地
將(jiang)管道(dao)上(shang)的靜電荷導入(ru)大地的措施。
10. 螺栓熱(re)緊(jin)
介質溫(wen)度(du)高于250℃的管道螺栓，除在施工時緊固外，還要在達到工作溫(wen)度(du)或規定溫(wen)度(du)時再進行的緊固。
11. 螺栓冷緊(jin)
介質溫(wen)度(du)(du)低于(yu)－20℃的(de)管道(dao)螺栓，除在施工時(shi)緊固(gu)(gu)外(wai)，還要在達到工作(zuo)溫(wen)度(du)(du)或規定(ding)溫(wen)度(du)(du)時(shi)再進(jin)行的(de)緊固(gu)(gu)。
12. 隱蔽(bi)工程
施工后(hou)被封閉無(wu)法直接(jie)觀測和檢查的工程(cheng)。
13. 焊接
通過加熱或加壓，或兩者并用，并且(qie)用或不(bu)用填充材料，使焊件達(da)到結合的一種(zhong)加工(gong)方法。
14. 坡口
根據設(she)計或工藝需要，在焊件的待焊部位加工并(bing)裝(zhuang)配成(cheng)的一定幾何形狀的溝槽(cao)。
15. 母材
被焊(han)接的材料的統稱。
16. 焊(han)縫
焊件經焊接后所形成的結合部分(fen)。
17. 焊(han)趾
焊縫表面與母材的(de)交界處。
18. 焊腳
角焊(han)(han)縫的橫(heng)截面中，從一(yi)(yi)個焊(han)(han)件(jian)的焊(han)(han)趾到另一(yi)(yi)個焊(han)(han)件(jian)表面的最(zui)小(xiao)距(ju)離(li)。
19. 焊縫長度(du)
焊縫(feng)沿軸(zhou)線方向的長度。
20. 手工焊(han)
手持焊(han)(han)炬、焊(han)(han)槍(qiang)或(huo)焊(han)(han)鉗(qian)進(jin)行操(cao)作的(de)焊(han)(han)接方法。
21. 自(zi)動焊
用(yong)自動焊接裝(zhuang)置完成全部焊接操作的焊接方法。
22. 半自(zi)動(dong)焊
用人工操作完(wan)成(cheng)焊接熱源(yuan)的(de)移動，而送絲、送氣等則由相應(ying)的(de)機械(xie)化裝置完(wan)成(cheng)的(de)焊接方(fang)法。
23. 定位焊
為(wei)裝配和固定焊件接頭的(de)位置而進行的(de)焊接。
24. 連續(xu)焊
為完成焊件上的連續焊縫而進行的焊接。
25. 斷續(xu)焊
沿接頭全(quan)長獲得有一定(ding)間隔的焊縫(feng)進行的焊接。
26. 對焊
焊件裝配成對(dui)接(jie)接(jie)頭進行的焊接(jie)。
27. 角焊
為完成角(jiao)焊縫而進行的焊接(jie)。
28. 搭(da)接焊
焊件裝(zhuang)配成搭接(jie)接(jie)頭進行(xing)的焊接(jie)。
29. 現場焊(han)接
焊(han)接結構(gou)在(zai)現場安(an)裝(zhuang)后，就地進行的焊(han)接。
30. 補焊
為修補工件（鑄件、鍛件、機械(xie)加(jia)工件或焊(han)(han)接結構件）的缺陷而進行的焊(han)(han)接。
31. 預熱
焊接開始前，對焊件的全部(bu)或局(ju)部(bu)進行(xing)加熱的工藝措施。
32. 焊(han)接應(ying)力
焊接過程中焊件內產生的應力。
33. 焊接殘余應(ying)力
焊接后(hou)殘留在焊件(jian)內的焊接應力。
34. 焊件
焊接(jie)對象的(de)統稱。
35. 熔焊
焊接(jie)(jie)過程中，將焊件接(jie)(jie)頭加熱至(zhi)熔化狀態，不加壓(ya)力(li)完成焊接(jie)(jie)的方(fang)法。
36. 單面焊
僅在(zai)焊(han)(han)件的一面施焊(han)(han)，完成整條(tiao)焊(han)(han)縫所進行的焊(han)(han)接。
37. 雙面焊(han)
在(zai)焊(han)件兩面施焊(han)，完成整條焊(han)縫(feng)所進行的焊(han)接。
38. 氣焊
利用(yong)氣(qi)體(ti)火焰(yan)作熱源(yuan)的(de)焊(han)接法，最常(chang)用(yong)的(de)是氧－乙炔焊(han)。
39. 電弧焊
利用(yong)電弧(hu)(hu)作為熱源的熔焊(han)方法，簡(jian)稱弧(hu)(hu)焊(han)。
40. 釬焊
采用比(bi)母(mu)(mu)材(cai)熔(rong)點(dian)低(di)的金屬材(cai)料(liao)(liao)作釬料(liao)(liao)，將(jiang)焊件和釬料(liao)(liao)加熱到高于釬料(liao)(liao)熔(rong)點(dian)、低(di)于母(mu)(mu)材(cai)熔(rong)點(dian)的溫度(du)，利用液態釬料(liao)(liao)潤濕母(mu)(mu)材(cai)，填充接(jie)頭間隙并與母(mu)(mu)材(cai)相互擴散(san)實現連接(jie)焊件的方(fang)法。
①. 硬釬焊(han) 使用(yong)硬釬料進行的釬焊(han)。
②. 軟釬(han)焊(han) 使用軟釬(han)料進行的釬(han)焊(han)。
41. 焊條
涂有藥皮(pi)的(de)供(gong)手工焊用(yong)的(de)熔化電極(ji)。它由藥皮(pi)和焊芯兩部分組成。
42. 焊(han)絲
焊接時(shi)作為填充金屬(shu)或同(tong)時(shi)作為導電的金屬(shu)絲。
43. 保護氣體
焊接過程中(zhong)用于保護金屬(shu)(shu)熔滴(di)、熔池及接頭區的氣體，它使高溫(wen)金屬(shu)(shu)免受外界(jie)氣體的侵(qin)害。
44. 熱(re)切割
利(li)用熱能使(shi)材料分離的方法。
①. 氣(qi)割 利用氣(qi)體火焰的(de)熱(re)能將工件(jian)切(qie)(qie)割處預(yu)熱(re)到一定溫度(du)后，噴出(chu)(chu)高速切(qie)(qie)割氧流，使其(qi)燃燒并放出(chu)(chu)熱(re)量實現切(qie)(qie)割的(de)方(fang)法。
②. 電弧切割(ge) 利用(yong)電弧熱能(neng)熔化切割(ge)處的金屬，實現(xian)切割(ge)的方法。
③. 等離子弧切(qie)割(ge) 利用(yong)等離子弧的熱(re)能實現切(qie)割(ge)的方法。
45. 焊接缺(que)陷
焊接過(guo)程中，在(zai)焊接接頭中產生的不(bu)符合(he)設(she)計和工藝文(wen)件要求(qiu)的缺陷，金(jin)屬不(bu)連續、不(bu)致(zhi)密(mi)或連接不(bu)良的現(xian)象。
①.未(wei)焊透(tou) 是指焊接時(shi)接頭根(gen)部未(wei)完全(quan)熔透(tou)的(de)現象。
②. 未(wei)熔(rong)合(he) 熔(rong)焊(han)時(shi)，焊(han)道(dao)與(yu)(yu)母材之間(jian)或焊(han)道(dao)與(yu)(yu)焊(han)道(dao)之間(jian)，未(wei)完全熔(rong)化(hua)結合(he)的部(bu)(bu)分， 點焊(han)時(shi)電阻點焊(han)指母材與(yu)(yu)母材之間(jian)未(wei)完全熔(rong)化(hua)結合(he)的部(bu)(bu)分。
③. 夾渣 焊(han)后殘留在焊(han)縫中(zhong)的熔渣。
④. 夾雜(za)物 由(you)于焊接冶金反應(ying)產(chan)生的，焊后殘(can)留在焊縫(feng)金屬中的微(wei)觀非(fei)金屬雜(za)質 (如氧化(hua)物、硫化(hua)物等(deng)）。
⑤. 夾鎢 鎢極惰性氣體保護(hu)焊時，由(you)鎢極進(jin)入到焊縫中的鎢粒(li)。
⑥. 氣(qi)(qi)(qi)孔 焊接時，熔池中的氣(qi)(qi)(qi)泡在凝固(gu)時未(wei)能逸出而殘留下來所形成(cheng)的空(kong)穴(xue)。氣(qi)(qi)(qi)孔 可分為(wei)密集(ji)氣(qi)(qi)(qi)孔、條(tiao)蟲狀(zhuang)氣(qi)(qi)(qi)孔和針(zhen)狀(zhuang)氣(qi)(qi)(qi)孔等。
⑦. 咬邊 由(you)于焊接(jie)參數選擇不當或操作工(gong)藝不正確，沿焊趾的母材部位產(chan)生的溝槽或凹陷。
⑧. 焊(han)瘤 焊(han)接(jie)過程(cheng)中，熔化(hua)金屬流淌到焊(han)縫之外未熔化(hua)的母材上所形成的金屬瘤。
⑨. 白(bai)點(dian) 在焊縫金屬拉斷面上，出現(xian)的如魚目狀的一種(zhong)白(bai)色圓形斑點(dian)。
⑩. 燒穿 焊接過程中，熔(rong)化金屬(shu)自(zi)坡口背面流出，形(xing)成穿孔的缺(que)陷。
?. 凹(ao)坑 焊后在焊縫表面或(huo)焊縫背面形成的低于(yu)母材表面的局部低洼部分。
?. 未焊(han)滿(man) 由(you)于填充金屬不足，在焊(han)縫表面形(xing)成的連(lian)續或斷續溝槽。
?. 塌陷 單面熔化焊(han)時，由于焊(han)接工藝(yi)不當，造成焊(han)縫(feng)金屬過(guo)量透過(guo)背(bei)面，而(er)使焊(han) 縫(feng)正面塌陷，背(bei)面凸起的現象。
?. 焊(han)接裂紋 在焊(han)接應力(li)(li)及其他致脆(cui)因素共同作用下，焊(han)接接頭中局部區域的金屬 原(yuan)子結合(he)力(li)(li)遭到破壞形成新界面而產生(sheng)的縫隙。它具有尖(jian)銳(rui)的缺(que)口(kou)和大的長寬比(bi)。
46. 外觀檢查
用(yong)肉眼或(huo)借助樣板(ban)，或(huo)用(yong)低(di)倍放大鏡觀察焊件，以(yi)發(fa)現焊縫處氣孔、咬邊、滿溢焊瘤(liu) 以(yi)及焊接裂紋等(deng)表面缺陷的方(fang)法。
47. 無(wu)損檢(jian)測(ce)
對(dui)被檢物無損傷的一(yi)種檢查方法(fa)。
①. 超(chao)聲檢(jian)(jian)測(ce)（超(chao)聲探傷(shang)） 利用超(chao)聲波(bo)探測(ce)被檢(jian)(jian)物內部缺陷(xian)的無損檢(jian)(jian)測(ce)法。
②. 射(she)線(xian)(xian)檢(jian)測（射(she)線(xian)(xian)探(tan)傷） 采用X射(she)線(xian)(xian)或7射(she)線(xian)(xian)照射(she)被檢(jian)物，檢(jian)查內部缺陷的無損檢(jian)測法。
a. 100%射線(xian)照相檢(jian)驗 對(dui)(dui)指定的(de)一批管(guan)道(dao)的(de)全部環向對(dui)(dui)接焊(han)縫(feng)所(suo)做(zuo)的(de)全圓周射線(xian)檢(jian)驗和對(dui)(dui)縱焊(han)縫(feng)所(suo)做(zuo)的(de)全長度(du)射線(xian)檢(jian)驗。
b. 抽樣(yang)射(she)線照相檢(jian)驗 在一批(pi)指定的(de)管道(dao)中，對(dui)(dui)某一規定百分比的(de)環向對(dui)(dui)接(jie)焊縫(feng)所 做的(de)全圓周的(de)射(she)線檢(jian)驗。只適用于環向對(dui)(dui)接(jie)焊縫(feng)。
③. 磁(ci)(ci)粉(fen)(fen)檢測（磁(ci)(ci)粉(fen)(fen)探傷） 利用在強磁(ci)(ci)場中，鐵磁(ci)(ci)性材料表層(ceng)缺陷產(chan)生的(de)漏磁(ci)(ci)場吸(xi) 附(fu)磁(ci)(ci)粉(fen)(fen)的(de)現象而進行的(de)無(wu)損(sun)檢測法。
④. 滲(shen)透檢測（滲(shen)透探(tan)傷） 采用帶有熒光染料(liao)(liao)（熒光法(fa)）或紅色(se)染料(liao)(liao)（著色(se)法(fa)）的 滲(shen)透劑(ji)，顯(xian)示缺陷(xian)痕跡(ji)的無損檢測法(fa)。
⑤. 渦(wo)流檢(jian)(jian)測(ce)（渦(wo)流探傷） 用靠(kao)近導電被檢(jian)(jian)物的(de)檢(jian)(jian)測(ce)線圈的(de)阻(zu)抗(kang)變化來指(zhi)示由線圈感(gan)生的(de)渦(wo)電流，顯示被檢(jian)(jian)物缺(que)陷的(de)無損檢(jian)(jian)測(ce)法。
48. 光譜分(fen)析(xi)
應用光譜(pu)學的(de)(de)原理和實驗方(fang)法，以確定物質化學成分的(de)(de)方(fang)法。
49. 破(po)壞試驗
從焊件(jian)或(huo)試(shi)(shi)件(jian)上切取試(shi)(shi)樣，或(huo)以產品（模(mo)擬體）的(de)整(zheng)體破壞做試(shi)(shi)驗，以檢(jian)查其各種(zhong)力學性(xing)能的(de)試(shi)(shi)驗法(fa)。
50. 裂紋試驗
檢驗(yan)焊接裂紋敏感性的試驗(yan)。
51. 壓力試驗
以液體或氣(qi)體為(wei)介質，對(dui)管道逐(zhu)步(bu)加(jia)壓，達到規定的壓力，以檢驗管道強度和嚴(yan)密性的試驗。
52. 泄漏性試(shi)驗(yan)
以氣體為介質，在設計壓(ya)力下(xia)，采(cai)用發泡(pao)劑(ji)、顯色(se)劑(ji)、氣體分子感測儀或其他專門手段等檢查管道系統中泄漏點的試驗(yan)。
53. 硬度試驗(yan)
對材料(liao)硬(ying)度進行試驗。
54. 復位
已安裝合格的管(guan)道，拆開后重新恢復原有狀態(tai)的過程。
55. 熔化極氣體保護焊
以連續(xu)送進的填(tian)充金屬極（熔化(hua)極）和工件之間的電弧(hu)加熱，從而獲得結合的弧(hu)焊方法(fa)，保護完全靠單一氣體(ti)或(huo)混(hun)合氣體(ti)，這種方法(fa)有時(shi)被稱為MIG焊或(huo)CO2焊。
56. 鎢極(ji)氣體保護焊
以鎢(wu)極(ji)（非熔化極(ji)）和工(gong)件之間的(de)電(dian)弧加熱(re)金(jin)屬，從而獲得結合(he)的(de)弧焊(han)(han)方法(fa)，保護方法(fa)是采用單一氣(qi)體或(huo)混合(he)氣(qi)體。焊(han)(han)接時(shi)可(ke)以施加或(huo)不施加壓力，可(ke)用或(huo)可(ke)不用填(tian)充(chong)金(jin)屬（此法(fa)有(you)時(shi)被(bei)稱(cheng)為TIG焊(han)(han)）。
57. 埋弧焊
以(yi)一(yi)(yi)個(ge)(ge)（或(huo)多個(ge)(ge)）金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)裸電極(ji)與工(gong)件(jian)(jian)之間形(xing)成的(de)一(yi)(yi)個(ge)(ge)（或(huo)多個(ge)(ge)）電弧(hu)加熱(re)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)，使后者得到結合的(de)弧(hu)焊(han)方法。熔(rong)化的(de)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)和(he)電弧(hu)被(bei)一(yi)(yi)層鋪(pu)在工(gong)件(jian)(jian)上的(de)粒(li)狀可(ke)熔(rong)性(xing)材料加以(yi)保(bao)護，不施(shi)加壓(ya)力，填(tian)充金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)取自電極(ji)，有時(shi)還從(cong)焊(han)條、焊(han)劑或(huo)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)粒(li)等得到補充性(xing)的(de)填(tian)充金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)。
58. 熱(re)影(ying)響區(qu)
母(mu)材(cai)中由于焊(han)接、硬釬(han)焊(han)、軟釬(han)焊(han)、成形或切割(ge)熱(re)量的(de)影響(xiang)，其力學性能或顯(xian)微組(zu)織已(yi)經起了變(bian)化，但并未發生熔化的(de)那一部分(fen)。
59. 熱(re)處理
①. 退火(huo) 加熱至適當(dang)(dang)的(de)溫度并保持適當(dang)(dang)的(de)時間，然后以(yi)適當(dang)(dang)的(de)冷(leng)卻速率冷(leng)卻，以(yi)達到(dao)降低硬度、改善切削(xue)性(xing)能、便于冷(leng)加工、形(xing)成要求的(de)顯(xian)微組織或獲得理想的(de)力學、物理或其(qi)他性(xing)能等要求。
②. 正火 將鐵(tie)基(ji)金屬(shu)加(jia)熱到(dao)相變范圍以(yi)上的適當(dang)溫(wen)度，然后(hou)在室溫(wen)下(xia)靜止的空氣中冷卻的方(fang)法。
③. 淬火(huo) 將已加(jia)熱的金屬急速冷卻。
④. 固(gu)(gu)溶化熱(re)處理 將合金加熱(re)到適(shi)當溫度，并在此溫度保持足(zu)夠長時間，使一種或多種組(zu)分(fen)進入固(gu)(gu)溶體(ti)中(zhong)，然(ran)后快速(su)冷卻，使這些(xie)組(zu)分(fen)存留在固(gu)(gu)溶體(ti)中(zhong)。
⑤. 消(xiao)除應力(li) 將構件或其一部(bu)分(fen)均勻加熱到(dao)足(zu)夠的溫度，以(yi)消(xiao)除大(da)部(bu)分(fen)殘余應力(li)，隨(sui)后進行緩慢的均勻冷卻，使新的殘余應力(li)的形成減少到(dao)最小的程度。
⑥. 回火 將淬硬的金(jin)屬再次加熱到相變(bian)范(fan)圍以下(xia)的溫度，以改善金(jin)屬的塑性與韌性。
⑦. 相(xiang)變范圍 從相(xiang)變開始至完(wan)成之間的溫度(du)范圍。
⑧. 相(xiang)變溫(wen)度(du) 開始(shi)發生相(xiang)變的溫(wen)度(du)。
⑨. 穩定化(hua)(hua)(hua)熱處(chu)理 對(dui)含鈦或鈮的穩定化(hua)(hua)(hua)不(bu)銹鋼進行的熱處(chu)理。一般情況下，將此類不(bu)銹鋼加熱到850~950℃,并進行適當的保溫，使(shi)過(guo)剩碳(tan)充(chong)分與(yu)穩定化(hua)(hua)(hua)元素結合，然后快速冷卻。
60. 焊接工藝(yi)
焊件生產過程中的具體焊接方法及其實施細則。
61. 焊接工藝
按(an)照工(gong)程設計的要求將兩(liang)個(ge)或(huo)多個(ge)管道組成件(jian)用(yong)螺(luo)栓、焊接、粘接、螺(luo)紋、硬釬焊、軟(ruan)釬焊、膠(jiao)黏或(huo)使(shi)用(yong)密封元(yuan)件(jian)的方法(fa)連(lian)接在一起。
62. 安(an)裝
根據工程(cheng)設計的(de)規定，將一(yi)個管道系統(tong)完整地安裝在指定位置和支架上，包(bao)括按規范(fan)要求對該(gai)系統(tong)的(de)所有(you)現(xian)場裝配、制作、檢查(cha)、檢驗和試驗。
63. 酸洗
金屬浸泡(pao)在酸中，以除去(qu)金屬表(biao)面氧化(hua)皮或(huo)水(shui)垢的過程。
64. 鈍化
由(you)于金屬表面上腐(fu)蝕(shi)產物的生成(cheng)而出現(xian)的腐(fu)蝕(shi)速度降低的現(xian)象。
65. 單線(xian)圖
將每(mei)條管道按照軸側投影的繪(hui)制方法，畫成(cheng)以單線表示的管道空(kong)視圖。
