1. 現場(chang)
管道(dao)等(deng)施工的(de)場所。
2. 管道預制
道(dao)裝(zhuang)配前進行(xing)管子的(de)調直、切(qie)割、坡口或螺紋加工(gong)、彎(wan)曲以及管段預(yu)(yu)組裝(zhuang)等的(de)預(yu)(yu)制工(gong)作。
3. 允許偏差
標準規定(ding)的施工(gong)或制(zhi)造誤差的限定(ding)范圍。
4. 管子冷彎(wan)
溫度低于(yu)金(jin)臨界點(dian)Ac1,時的彎管操作。
5. 管子熱彎
溫度高(gao)于(yu)金(jin)屬臨界點(dian)Ac1,時的彎管操作。
6. 支管補強
在支管接頭處增加強度(du)的一種措施。
7. 鉛封關
表示鉛封著的(de)(de)閥門是關閉(bi)的(de)(de)。
8. 鉛封開
表示鉛(qian)封著的閥門是開啟的。
9. 靜電接地
將管道上(shang)的靜電荷導入大(da)地的措施。
10. 螺栓熱緊
介(jie)質溫度(du)高(gao)于250℃的管(guan)道(dao)螺栓，除在施工(gong)時(shi)緊固(gu)外，還要(yao)在達到工(gong)作溫度(du)或規定溫度(du)時(shi)再進行的緊固(gu)。
11. 螺栓冷緊(jin)
介質(zhi)溫度(du)低于－20℃的管(guan)道螺栓，除在施(shi)工時緊(jin)固外，還要在達到工作溫度(du)或規定溫度(du)時再進(jin)行的緊(jin)固。
12. 隱(yin)蔽工程
施工后被封(feng)閉無法直接觀測和檢查的(de)工程。
13. 焊接(jie)
通(tong)過加熱或加壓，或兩(liang)者(zhe)并(bing)用(yong)，并(bing)且用(yong)或不用(yong)填充材料，使(shi)焊件(jian)達到結合的一種加工方法。
14. 坡口(kou)
根(gen)據設計或工藝需要(yao)，在焊件的待焊部位加工并(bing)裝配成的一定幾何形(xing)狀的溝(gou)槽。
15. 母材
被(bei)焊接的材料的統稱。
16. 焊縫
焊(han)件經焊(han)接(jie)后(hou)所(suo)形成的(de)結合(he)部分。
17. 焊趾
焊縫表(biao)面與(yu)母材(cai)的交(jiao)界(jie)處。
18. 焊腳
角焊(han)縫(feng)的(de)橫截面中(zhong)，從一個(ge)焊(han)件的(de)焊(han)趾到(dao)另一個(ge)焊(han)件表(biao)面的(de)最小距(ju)離(li)。
19. 焊(han)縫(feng)長度
焊縫沿軸線(xian)方(fang)向的長度。
20. 手(shou)工焊
手持焊(han)(han)炬、焊(han)(han)槍或焊(han)(han)鉗進行(xing)操作的(de)焊(han)(han)接(jie)方(fang)法。
21. 自動焊
用自動焊接裝置完成全部(bu)焊接操作的焊接方法。
22. 半自動焊
用人工(gong)操作完成焊接熱源的(de)(de)移動，而送絲、送氣等(deng)則由相應(ying)的(de)(de)機械化裝置完成的(de)(de)焊接方法。
23. 定(ding)位焊(han)
為裝配(pei)和固定焊件接(jie)頭(tou)的位置而進(jin)行的焊接(jie)。
24. 連續焊
為(wei)完成焊(han)件上的(de)連續(xu)焊(han)縫而進行的(de)焊(han)接。
25. 斷續焊
沿接頭全長獲(huo)得有一(yi)定間隔的(de)焊縫進行的(de)焊接。
26. 對焊
焊(han)件裝(zhuang)配成(cheng)對接接頭進行(xing)的(de)焊(han)接。
27. 角焊
為完成角焊縫而進行(xing)的焊接。
28. 搭接焊
焊(han)件裝配成(cheng)搭接接頭進行的焊(han)接。
29. 現場焊接
焊接(jie)結(jie)構(gou)在(zai)現場安裝后，就地(di)進行的焊接(jie)。
30. 補焊
為修補工件（鑄件、鍛件、機械(xie)加工件或焊接結構(gou)件）的(de)缺陷(xian)而進行的(de)焊接。
31. 預熱
焊(han)接開始前(qian)，對焊(han)件的(de)全部或局部進行加熱的(de)工藝措施(shi)。
32. 焊接應力
焊(han)接過(guo)程(cheng)中焊(han)件內產(chan)生的(de)應(ying)力。
33. 焊接(jie)殘余應力(li)
焊接(jie)后殘留在(zai)焊件內的焊接(jie)應力。
34. 焊件
焊接對象(xiang)的統稱(cheng)。
35. 熔焊
焊接(jie)過(guo)程中，將焊件接(jie)頭加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接(jie)的方法(fa)。
36. 單面焊
僅在焊件的一面施焊，完(wan)成整條焊縫所進行的焊接。
37. 雙面焊(han)
在焊件兩面(mian)施焊，完(wan)成整條焊縫所(suo)進(jin)行(xing)的焊接。
38. 氣焊
利用(yong)氣體火焰(yan)作熱源的焊接法，最常用(yong)的是氧－乙炔焊。
39. 電弧焊
利(li)用電弧(hu)作為熱源(yuan)的(de)熔(rong)焊方(fang)法(fa)，簡稱弧(hu)焊。
40. 釬焊
采(cai)用(yong)比母材(cai)熔(rong)點低(di)的(de)(de)金(jin)屬(shu)材(cai)料(liao)(liao)(liao)作釬料(liao)(liao)(liao)，將焊件和(he)釬料(liao)(liao)(liao)加熱(re)到高于(yu)釬料(liao)(liao)(liao)熔(rong)點、低(di)于(yu)母材(cai)熔(rong)點的(de)(de)溫度(du)，利(li)用(yong)液態釬料(liao)(liao)(liao)潤(run)濕母材(cai)，填充(chong)接頭間隙并與母材(cai)相互擴散實現(xian)連接焊件的(de)(de)方法(fa)。
①. 硬(ying)(ying)釬(han)焊 使用硬(ying)(ying)釬(han)料(liao)進行(xing)的釬(han)焊。
②. 軟釬焊 使用軟釬料(liao)進行的釬焊。
41. 焊條(tiao)
涂有藥皮(pi)的供手工焊用的熔化電極。它由藥皮(pi)和焊芯兩部分組成(cheng)。
42. 焊絲
焊接時(shi)作為(wei)填充金(jin)屬或同時(shi)作為(wei)導(dao)電的金(jin)屬絲。
43. 保護氣體
焊接過程中用于保護金屬(shu)熔滴、熔池及接頭(tou)區的氣(qi)體(ti)，它使高溫金屬(shu)免受(shou)外界氣(qi)體(ti)的侵(qin)害(hai)。
44. 熱切割
利用熱(re)能使(shi)材料分離的方法。
①. 氣(qi)割(ge) 利用氣(qi)體火焰的熱(re)能將工件切(qie)割(ge)處預熱(re)到一定溫(wen)度后，噴出高速切(qie)割(ge)氧流，使(shi)其燃燒并放(fang)出熱(re)量實現切(qie)割(ge)的方法。
②. 電弧切割 利用電弧熱能熔化(hua)切割處(chu)的金屬，實現切割的方法。
③. 等離子弧切割 利用等離子弧的熱能(neng)實(shi)現切割的方法(fa)。
45. 焊接缺陷
焊接(jie)過程中(zhong)，在焊接(jie)接(jie)頭中(zhong)產生的不符合設計(ji)和工藝文件要(yao)求(qiu)的缺陷，金屬不連續、不致密或連接(jie)不良的現象(xiang)。
①.未焊透 是指焊接時接頭根部未完全熔透的現(xian)象(xiang)。
②. 未(wei)熔(rong)合(he) 熔(rong)焊(han)時(shi)，焊(han)道與母材(cai)之間(jian)或焊(han)道與焊(han)道之間(jian)，未(wei)完(wan)全熔(rong)化(hua)結(jie)合(he)的部分， 點(dian)焊(han)時(shi)電(dian)阻點(dian)焊(han)指母材(cai)與母材(cai)之間(jian)未(wei)完(wan)全熔(rong)化(hua)結(jie)合(he)的部分。
③. 夾(jia)渣 焊后(hou)殘留(liu)在焊縫中的(de)熔渣。
④. 夾雜物 由于焊接(jie)冶金反應(ying)產(chan)生(sheng)的，焊后殘留在(zai)焊縫金屬(shu)中的微觀非金屬(shu)雜質 (如氧化(hua)(hua)物、硫(liu)化(hua)(hua)物等(deng)）。
⑤. 夾鎢 鎢極(ji)惰性氣體保(bao)護焊時，由(you)鎢極(ji)進入到焊縫中的鎢粒(li)。
⑥. 氣(qi)孔(kong) 焊接時，熔池中的氣(qi)泡在(zai)凝固時未能逸出而(er)殘留下來所形成的空穴(xue)。氣(qi)孔(kong) 可分為密集(ji)氣(qi)孔(kong)、條蟲狀氣(qi)孔(kong)和針(zhen)狀氣(qi)孔(kong)等。
⑦. 咬(yao)邊 由于焊(han)接(jie)參(can)數選(xuan)擇(ze)不當或(huo)(huo)操作工藝不正確，沿焊(han)趾(zhi)的(de)母材(cai)部位產生的(de)溝(gou)槽或(huo)(huo)凹(ao)陷。
⑧. 焊(han)瘤(liu) 焊(han)接過程(cheng)中，熔化金屬流淌(tang)到焊(han)縫之外(wai)未熔化的母材上所形成的金屬瘤(liu)。
⑨. 白(bai)(bai)點(dian)(dian) 在焊縫金屬拉斷面上，出(chu)現的如魚(yu)目狀的一種白(bai)(bai)色圓形斑點(dian)(dian)。
⑩. 燒穿 焊接過程(cheng)中，熔(rong)化(hua)金屬自坡(po)口背面流(liu)出，形成穿孔(kong)的缺陷(xian)。
?. 凹坑 焊(han)后(hou)在焊(han)縫(feng)表面或焊(han)縫(feng)背面形成(cheng)的低于母材表面的局部低洼(wa)部分。
?. 未焊滿 由于填充金(jin)屬不足，在焊縫(feng)表面形成的連續或斷續溝槽。
?. 塌(ta)陷 單面(mian)(mian)熔化焊時(shi)，由(you)于(yu)焊接工(gong)藝不當(dang)，造成焊縫(feng)金屬過量透過背面(mian)(mian)，而使焊 縫(feng)正面(mian)(mian)塌(ta)陷，背面(mian)(mian)凸起的現象。
?. 焊(han)接裂(lie)紋 在(zai)焊(han)接應力及其(qi)他致脆因素共同作用下，焊(han)接接頭中局部區域的(de)金屬 原子結合力遭到破壞(huai)形成新界(jie)面而產生的(de)縫隙。它具有尖銳的(de)缺(que)口和大(da)的(de)長寬(kuan)比。
46. 外觀檢(jian)查
用(yong)肉眼或(huo)借(jie)助樣板，或(huo)用(yong)低倍(bei)放(fang)大鏡觀察(cha)焊件，以發(fa)現焊縫(feng)處(chu)氣(qi)孔、咬邊、滿溢焊瘤(liu) 以及焊接裂紋等表面(mian)缺陷(xian)的方(fang)法(fa)。
47. 無損檢測
對被檢物無損傷的一(yi)種(zhong)檢查(cha)方法。
①. 超(chao)(chao)聲檢(jian)測(ce)（超(chao)(chao)聲探傷） 利(li)用超(chao)(chao)聲波探測(ce)被檢(jian)物內部(bu)缺(que)陷(xian)的無損檢(jian)測(ce)法。
②. 射(she)線(xian)檢(jian)測(ce)（射(she)線(xian)探傷） 采用X射(she)線(xian)或7射(she)線(xian)照射(she)被檢(jian)物，檢(jian)查(cha)內部缺(que)陷的無損(sun)檢(jian)測(ce)法。
a. 100%射(she)線(xian)照相檢驗(yan) 對指定的一(yi)批管道的全部環(huan)向對接(jie)焊縫(feng)所做的全圓周射(she)線(xian)檢驗(yan)和(he)對縱焊縫(feng)所做的全長(chang)度射(she)線(xian)檢驗(yan)。
b. 抽樣射(she)線照相檢驗(yan) 在一(yi)批指定(ding)的(de)管道(dao)中，對某一(yi)規定(ding)百分(fen)比的(de)環向對接焊縫所 做的(de)全圓周的(de)射(she)線檢驗(yan)。只適用(yong)于(yu)環向對接焊縫。
③. 磁(ci)(ci)粉檢測(ce)（磁(ci)(ci)粉探傷） 利用在強磁(ci)(ci)場中，鐵磁(ci)(ci)性材料表層(ceng)缺陷(xian)產(chan)生的(de)漏磁(ci)(ci)場吸 附磁(ci)(ci)粉的(de)現(xian)象而進行的(de)無(wu)損檢測(ce)法。
④. 滲透檢測（滲透探傷(shang)） 采用帶有熒光染(ran)料（熒光法）或紅色染(ran)料（著色法）的 滲透劑，顯示缺陷痕跡(ji)的無損檢測法。
⑤. 渦(wo)(wo)流檢測(ce)(ce)（渦(wo)(wo)流探(tan)傷） 用靠(kao)近導電被(bei)(bei)檢物(wu)的(de)檢測(ce)(ce)線(xian)圈的(de)阻抗變(bian)化來指示(shi)由(you)線(xian)圈感生(sheng)的(de)渦(wo)(wo)電流，顯示(shi)被(bei)(bei)檢物(wu)缺陷的(de)無損(sun)檢測(ce)(ce)法(fa)。
48. 光譜分(fen)析
應用(yong)光譜學的(de)原理和實驗方法(fa)，以(yi)確定(ding)物(wu)質(zhi)化學成分的(de)方法(fa)。
49. 破壞試(shi)驗
從焊件或試件上切取試樣(yang)，或以產品（模擬體(ti)）的(de)(de)整體(ti)破(po)壞做(zuo)試驗(yan)，以檢查其各種力學性能的(de)(de)試驗(yan)法。
50. 裂紋試驗
檢驗焊接裂紋敏感性的試驗。
51. 壓力試驗
以(yi)(yi)液體或氣體為介(jie)質，對管(guan)道(dao)逐步加壓(ya)，達到規(gui)定的壓(ya)力，以(yi)(yi)檢驗(yan)管(guan)道(dao)強度和嚴密(mi)性的試驗(yan)。
52. 泄(xie)漏性試驗
以氣體(ti)(ti)為介質(zhi)，在設計壓力下，采用發泡劑(ji)、顯(xian)色(se)劑(ji)、氣體(ti)(ti)分子(zi)感測儀或其(qi)他專門手段(duan)等(deng)檢查管道系統(tong)中(zhong)泄(xie)漏點(dian)的(de)試驗。
53. 硬度試驗
對材料硬(ying)度進(jin)行(xing)試驗(yan)。
54. 復位
已安裝(zhuang)合格的(de)管道，拆開后重(zhong)新恢復(fu)原(yuan)有狀態的(de)過程(cheng)。
55. 熔化(hua)極(ji)氣體保(bao)護焊
以連(lian)續(xu)送進的填充金屬極（熔化極）和工(gong)件之間的電弧加熱，從(cong)而獲得結合的弧焊方法，保護完(wan)全靠單(dan)一氣體或(huo)混合氣體，這種方法有時被稱為MIG焊或(huo)CO2焊。
56. 鎢極(ji)氣體(ti)保護(hu)焊
以鎢極（非熔化(hua)極）和(he)工(gong)件之間的電弧加(jia)熱金(jin)屬(shu)，從而獲得結合的弧焊方法，保護方法是采(cai)用(yong)單一氣(qi)體(ti)(ti)或混合氣(qi)體(ti)(ti)。焊接時可以施加(jia)或不施加(jia)壓力(li)，可用(yong)或可不用(yong)填充金(jin)屬(shu)（此法有時被稱為TIG焊）。
57. 埋(mai)弧(hu)焊
以(yi)一(yi)(yi)個（或多個）金(jin)屬(shu)裸電極與工件之間形成的(de)一(yi)(yi)個（或多個）電弧(hu)加(jia)熱金(jin)屬(shu)，使后(hou)者得到結合的(de)弧(hu)焊(han)方法。熔化的(de)金(jin)屬(shu)和電弧(hu)被(bei)一(yi)(yi)層鋪(pu)在(zai)工件上(shang)的(de)粒(li)狀可熔性(xing)材料加(jia)以(yi)保護(hu)，不施加(jia)壓(ya)力，填充金(jin)屬(shu)取自(zi)電極，有時還從焊(han)條、焊(han)劑(ji)或金(jin)屬(shu)粒(li)等得到補充性(xing)的(de)填充金(jin)屬(shu)。
58. 熱影響區
母材中(zhong)由于焊(han)接、硬釬(han)焊(han)、軟釬(han)焊(han)、成形或切割熱量(liang)的(de)影響，其力學性能或顯(xian)微組織已(yi)經起了變(bian)化(hua)，但并(bing)未發生熔化(hua)的(de)那一部分。
59. 熱處理
①. 退火 加(jia)熱(re)至適當的(de)(de)溫度(du)(du)并(bing)保持適當的(de)(de)時間，然后以(yi)適當的(de)(de)冷卻(que)速率(lv)冷卻(que)，以(yi)達到(dao)降低硬度(du)(du)、改善切削性(xing)能(neng)、便于冷加(jia)工、形成要求的(de)(de)顯微組織或獲得(de)理(li)想(xiang)的(de)(de)力學、物理(li)或其(qi)他性(xing)能(neng)等要求。
②. 正火(huo) 將鐵基金屬(shu)加熱到相變范圍以上(shang)的適當溫(wen)度(du)，然后(hou)在室溫(wen)下(xia)靜止的空氣中(zhong)冷卻的方法。
③. 淬火 將(jiang)已加熱的金屬急速冷卻。
④. 固溶化熱處理(li) 將(jiang)合金加(jia)熱到適(shi)當溫(wen)度，并(bing)在此(ci)溫(wen)度保持足夠長時間，使一(yi)種(zhong)或(huo)多種(zhong)組分(fen)進入(ru)固溶體中，然(ran)后快速冷卻，使這(zhe)些組分(fen)存留在固溶體中。
⑤. 消除應(ying)力(li)(li) 將構件或其(qi)一部分(fen)均勻(yun)加熱到足夠的(de)溫度，以消除大部分(fen)殘(can)余應(ying)力(li)(li)，隨后進行緩慢的(de)均勻(yun)冷卻，使新的(de)殘(can)余應(ying)力(li)(li)的(de)形成減少到最小的(de)程度。
⑥. 回(hui)火 將淬硬的(de)金屬(shu)再次加熱到(dao)相變范圍以下的(de)溫度，以改善金屬(shu)的(de)塑性與(yu)韌(ren)性。
⑦. 相(xiang)變(bian)范圍 從相(xiang)變(bian)開(kai)始至完(wan)成之間的溫度范圍。
⑧. 相(xiang)變(bian)溫(wen)度 開始發生(sheng)相(xiang)變(bian)的溫(wen)度。
⑨. 穩定化(hua)(hua)熱處理 對含鈦或鈮的穩定化(hua)(hua)不(bu)銹鋼(gang)進(jin)行的熱處理。一般情況(kuang)下，將此類(lei)不(bu)銹鋼(gang)加熱到(dao)850~950℃,并(bing)進(jin)行適當的保溫，使過剩碳(tan)充分(fen)與穩定化(hua)(hua)元素(su)結合，然后快速冷卻。
60. 焊接(jie)工藝
焊件生產過程中的具體焊接方(fang)法及其實施細則。
61. 焊接工藝
按(an)照工程設計的要求(qiu)將兩個或多個管道(dao)組(zu)成件用(yong)螺(luo)(luo)栓、焊接(jie)、粘接(jie)、螺(luo)(luo)紋、硬(ying)釬焊、軟釬焊、膠黏或使(shi)用(yong)密封(feng)元件的方法(fa)連接(jie)在一起。
62. 安裝(zhuang)
根據(ju)工程設計(ji)的(de)規(gui)定(ding)，將一個管(guan)道(dao)系(xi)(xi)統完整地安裝(zhuang)在指(zhi)定(ding)位置和(he)支架上，包括按規(gui)范要求對該系(xi)(xi)統的(de)所有現場裝(zhuang)配、制作、檢查、檢驗和(he)試驗。
63. 酸(suan)洗
金屬(shu)浸泡(pao)在酸中(zhong)，以除(chu)去金屬(shu)表(biao)面氧化皮或水垢的過程。
64. 鈍(dun)化
由于金屬表面上腐蝕(shi)產物的生成而出現的腐蝕(shi)速度降(jiang)低的現象(xiang)。
65. 單線圖
將每條管道(dao)(dao)按照(zhao)軸側投影的繪制方法(fa)，畫成以單線表示的管道(dao)(dao)空視(shi)圖。
