帶(dai)極堆焊(han)是采用薄板式寬電極和大電流且又能實現自動焊的堆焊方法。由于堆焊效率高，可得到美觀、穩定的堆焊層，已廣泛應用在各工業領域，特別是冶金工業的軋輥耐磨層堆焊和石化、核工業容器的內表面耐蝕層堆焊。圖4-5可以明顯看出，它的熔敷速度是其他方法的十幾倍至幾十倍。現在已開發并實際應用的帶極堆焊方法，分為埋弧型和電渣型兩種類型，二者的差異可以從圖4-6看出，埋弧堆焊(han)是利用電弧熱熔化帶極和焊劑，電渣堆焊是利用電流通過熔渣所產生的熱能作為熱源來熔化帶極和焊劑。

 1. 埋弧堆焊特點

  a. 焊(han)接熱相對(dui)集中，由于電弧吹力的作用熔深相對(dui)較深，母材稀釋率(lv)較高，一般(ban)為(wei)15%~20%左右。

  b. 堆焊層與(yu)母材形成的(de)熔合(he)線（或(huo)稱熔合(he)面）為弧(hu)形，這增加了與(yu)母材的(de)結(jie)合(he)面積，對防止石化加氫裝置中(zhong)不銹鋼耐(nai)蝕堆焊層的(de)氫剝離很有益處。

 c. 焊(han)縫成(cheng)型受熔(rong)池渦流電所產生的磁場作用(yong)相對較小，許多情況(kuang)下可以不用(yong)磁控裝(zhuang)置(zhi)，也能獲得滿意的成(cheng)型。

 d. 由于埋弧的(de)作用，焊(han)工的(de)工作環境相對(dui)較好，焊(han)接所產生(sheng)的(de)煙霧較小。

 2. 電渣(zha)堆(dui)焊特點

 a. 焊接熱比較分散，主要(yao)是通過熔渣電阻熱熔化帶極，因此電渣堆(dui)焊的熔深較淺，母材的稀釋率較低(di)（5%~10%).如(ru)果(guo)控制得好，不銹鋼電渣堆(dui)焊第一層可達(da)到超低(di)碳(tan)的水平。

 b. 焊(han)縫成型平整、光滑、焊(han)縫的邊(bian)緣潤濕良(liang)好，在焊(han)道重疊部分不會發生夾(jia)渣、溶合(he)不良(liang)等(deng)缺(que)陷。

 c. 焊劑(ji)多數是(shi)采用堿性(xing)還原(yuan)性(xing)焊劑(ji)，合(he)金元素燒損少(shao)，焊縫(feng)金屬(shu)中含氧量低(di)，非金屬(shu)夾雜物很少(shao)，可獲得優良的力學性(xing)能(neng)。

d. 焊接時不需要在熔渣(zha)上(shang)撒焊劑，減輕(qing)了(le)工作量，但紅熱的熔渣(zha)高(gao)溫烤人(ren)，而(er)且煙霧較大。

埋弧(hu)堆(dui)(dui)(dui)(dui)焊(han)和(he)電渣堆(dui)(dui)(dui)(dui)焊(han)都有各自的(de)(de)優缺點(dian)，在(zai)選(xuan)用(yong)過(guo)程中可(ke)根據情況來選(xuan)定，如(ru)在(zai)石化加氫裝置中，由(you)于氫剝(bo)(bo)離的(de)(de)可(ke)能性，可(ke)能使堆(dui)(dui)(dui)(dui)焊(han)層(ceng)與(yu)(yu)基(ji)體在(zai)設備使用(yong)過(guo)程中形成(cheng)剝(bo)(bo)離現象。如(ru)果第一層(ceng)（也就(jiu)是過(guo)渡層(ceng)）選(xuan)用(yong)帶(dai)(dai)極(ji)埋弧(hu)堆(dui)(dui)(dui)(dui)焊(han)，充分利用(yong)基(ji)體與(yu)(yu)母材結合(he)好，不易發生(sheng)氫剝(bo)(bo)離的(de)(de)特點(dian)；第二層(ceng)（也就(jiu)是耐蝕層(ceng)）采用(yong)帶(dai)(dai)極(ji)電渣堆(dui)(dui)(dui)(dui)焊(han)，充分利用(yong)成(cheng)型平整(zheng)、焊(han)道搭接(jie)好、堆(dui)(dui)(dui)(dui)焊(han)金(jin)屬純度(du)高的(de)(de)特點(dian)。目(mu)前這種帶(dai)(dai)極(ji)埋弧(hu)堆(dui)(dui)(dui)(dui)焊(han)加帶(dai)(dai)極(ji)電渣堆(dui)(dui)(dui)(dui)焊(han)方(fang)法已被(bei)許多(duo)企業所采用(yong)。