帶極堆焊是采用薄板式寬電極和大電流且又能實現自動焊的堆焊方法。由于堆焊效率高，可得到美觀、穩定的堆焊層，已廣泛應用在各工業領域，特別是冶金工業的軋輥耐磨層堆焊和石化、核工業容器的內表面耐蝕層堆焊。圖4-5可以明顯看出，它的熔敷速度是其他方法的十幾倍至幾十倍。現在已開發并實際應用的帶極堆焊方法，分為埋弧型和電渣型兩種類型，二者的差異可以從圖4-6看出，埋弧堆焊是利用電弧熱熔化帶極和焊劑，電(dian)渣(zha)堆(dui)焊是利用電流通過熔渣所產生的熱能作為熱源來熔化帶極和焊劑。

 1. 埋弧堆焊特點

  a. 焊(han)接熱相對集中，由于(yu)電弧吹力的作用熔(rong)深相對較(jiao)深，母材稀(xi)釋率較(jiao)高，一般為15%~20%左右。

  b. 堆焊(han)層與(yu)母材形成的熔(rong)合線（或稱熔(rong)合面）為弧形，這增加(jia)了(le)與(yu)母材的結合面積，對防止石化加(jia)氫裝置中不銹(xiu)鋼耐蝕堆焊(han)層的氫剝(bo)離很有益處。

 c. 焊縫成型(xing)受熔池渦流電(dian)所產生的磁(ci)場作用相對較小(xiao)，許(xu)多情(qing)況下可以不用磁(ci)控(kong)裝置，也能獲得滿意的成型(xing)。

 d. 由于埋(mai)弧(hu)的作用，焊工的工作環(huan)境(jing)相對(dui)較好(hao)，焊接(jie)所產(chan)生的煙霧(wu)較小。

 2. 電渣堆焊特點

 a. 焊接熱比較分散，主要是(shi)通過熔(rong)渣電(dian)阻熱熔(rong)化帶(dai)極，因此(ci)電(dian)渣堆(dui)焊的熔(rong)深較淺，母材的稀釋率較低（5%~10%).如果控制得(de)好，不銹鋼(gang)電(dian)渣堆(dui)焊第一(yi)層可達到超低碳的水平。

 b. 焊縫成(cheng)型平整、光(guang)滑、焊縫的邊緣潤濕(shi)良(liang)好，在焊道(dao)重(zhong)疊部分(fen)不會發生夾渣、溶合不良(liang)等缺陷。

 c. 焊劑(ji)(ji)多(duo)數是采用(yong)堿性(xing)還原性(xing)焊劑(ji)(ji)，合(he)金元素燒損少(shao)，焊縫(feng)金屬中含氧量低，非金屬夾雜物很少(shao)，可獲得優良的(de)力學性(xing)能。

d. 焊接時不需要在熔渣(zha)上(shang)撒(sa)焊劑(ji)，減輕了(le)工作量，但(dan)紅(hong)熱的熔渣(zha)高溫烤人(ren)，而(er)且煙霧較大。

埋弧堆焊(han)和電渣(zha)(zha)堆焊(han)都有(you)各自(zi)的(de)(de)(de)優缺點(dian)，在(zai)選用過(guo)程(cheng)中(zhong)可(ke)根據情(qing)況來選定，如在(zai)石化加氫裝(zhuang)置中(zhong)，由(you)于(yu)氫剝離(li)(li)的(de)(de)(de)可(ke)能(neng)性，可(ke)能(neng)使堆焊(han)層與基體在(zai)設(she)備(bei)使用過(guo)程(cheng)中(zhong)形成(cheng)剝離(li)(li)現象。如果(guo)第一層（也就(jiu)(jiu)是(shi)過(guo)渡(du)層）選用帶(dai)極埋弧堆焊(han)，充分利(li)用基體與母材(cai)結(jie)合好，不易發生(sheng)氫剝離(li)(li)的(de)(de)(de)特(te)點(dian)；第二層（也就(jiu)(jiu)是(shi)耐蝕層）采(cai)用帶(dai)極電渣(zha)(zha)堆焊(han)，充分利(li)用成(cheng)型平整、焊(han)道搭接(jie)好、堆焊(han)金屬純度高的(de)(de)(de)特(te)點(dian)。目(mu)前這種帶(dai)極埋弧堆焊(han)加帶(dai)極電渣(zha)(zha)堆焊(han)方法(fa)已(yi)被許多企(qi)業所采(cai)用。