帶極(ji)堆焊是采用薄板式寬電極和大電流且又能實現自動焊的堆焊方法。由于堆焊效率高，可得到美觀、穩定的堆焊層，已廣泛應用在各工業領域，特別是冶金工業的軋輥耐磨層堆焊和石化、核工業容器的內表面耐蝕層堆焊。圖4-5可以明顯看出，它的熔敷速度是其他方法的十幾倍至幾十倍。現在已開發并實際應用的帶極堆焊方法，分為埋弧型和電渣型兩種類型，二者的差異可以從圖4-6看出，埋弧(hu)堆焊是利用電弧熱熔化帶極和焊劑，電渣堆焊是利用電流通過熔渣所產生的熱能作為熱源來熔化帶極和焊劑。
1. 埋弧堆焊特點
a. 焊接熱相(xiang)(xiang)對(dui)(dui)集(ji)中，由于電弧吹力的作(zuo)用熔深相(xiang)(xiang)對(dui)(dui)較深，母材稀釋率(lv)較高(gao)，一(yi)般(ban)為15%~20%左(zuo)右。
b. 堆焊(han)層與(yu)(yu)母材(cai)形成的熔合線（或稱(cheng)熔合面）為弧形，這增加了與(yu)(yu)母材(cai)的結合面積，對防(fang)止石化加氫裝置中不(bu)銹鋼耐蝕堆焊(han)層的氫剝離很有益處。
c. 焊縫成型受熔(rong)池(chi)渦(wo)流電所產生(sheng)的(de)磁場作(zuo)用(yong)相對(dui)較小，許多(duo)情況下可(ke)以不(bu)用(yong)磁控裝置，也能獲得滿(man)意的(de)成型。
d. 由于(yu)埋弧的作用，焊工的工作環境相對較好(hao)，焊接所(suo)產生的煙霧較小。
2. 電渣(zha)堆焊特點
a. 焊接熱比較(jiao)分散，主(zhu)要是通過熔(rong)渣(zha)電阻熱熔(rong)化帶極(ji)，因此電渣(zha)堆焊的熔(rong)深較(jiao)淺(qian)，母材(cai)的稀(xi)釋率較(jiao)低(di)（5%~10%).如(ru)果(guo)控(kong)制得好，不銹鋼(gang)電渣(zha)堆焊第(di)一層(ceng)可(ke)達到超(chao)低(di)碳的水平。
b. 焊縫(feng)成型(xing)平整、光(guang)滑、焊縫(feng)的(de)邊緣潤濕良(liang)好，在焊道重疊部分不會發(fa)生夾渣、溶合不良(liang)等缺(que)陷(xian)。
c. 焊(han)劑多數(shu)是采(cai)用堿性還原性焊(han)劑，合金元素燒損少，焊(han)縫金屬中含氧量低，非(fei)金屬夾雜(za)物(wu)很少，可獲得(de)優良的力(li)學性能。
d. 焊(han)接時不需要在熔渣上撒焊(han)劑，減輕了工(gong)作量(liang)，但(dan)紅熱的(de)熔渣高溫烤人，而(er)且煙霧(wu)較大。
埋弧(hu)堆(dui)(dui)焊(han)(han)(han)和電渣(zha)堆(dui)(dui)焊(han)(han)(han)都有各自的優缺點，在(zai)選(xuan)用(yong)過(guo)程中(zhong)可(ke)根據(ju)情況來選(xuan)定，如在(zai)石化加氫(qing)(qing)裝置中(zhong)，由于氫(qing)(qing)剝(bo)離(li)(li)(li)的可(ke)能(neng)性，可(ke)能(neng)使(shi)堆(dui)(dui)焊(han)(han)(han)層與(yu)基(ji)體在(zai)設備使(shi)用(yong)過(guo)程中(zhong)形成(cheng)剝(bo)離(li)(li)(li)現(xian)象。如果第(di)(di)一層（也就是過(guo)渡層）選(xuan)用(yong)帶極(ji)(ji)埋弧(hu)堆(dui)(dui)焊(han)(han)(han)，充(chong)分(fen)利用(yong)基(ji)體與(yu)母(mu)材結合(he)好(hao)，不易發生氫(qing)(qing)剝(bo)離(li)(li)(li)的特點；第(di)(di)二層（也就是耐(nai)蝕層）采(cai)用(yong)帶極(ji)(ji)電渣(zha)堆(dui)(dui)焊(han)(han)(han)，充(chong)分(fen)利用(yong)成(cheng)型平整、焊(han)(han)(han)道搭接(jie)好(hao)、堆(dui)(dui)焊(han)(han)(han)金屬純度(du)高(gao)的特點。目(mu)前(qian)這種(zhong)帶極(ji)(ji)埋弧(hu)堆(dui)(dui)焊(han)(han)(han)加帶極(ji)(ji)電渣(zha)堆(dui)(dui)焊(han)(han)(han)方法已(yi)被許多企業所(suo)采(cai)用(yong)。
