帶(dai)極堆焊是采用薄板式寬電極和大電流且又能實現自動焊的堆焊方法。由于堆焊效率高，可得到美觀、穩定的堆焊層，已廣泛應用在各工業領域，特別是冶金工業的軋輥耐磨層堆焊和石化、核工業容器的內表面耐蝕層堆焊。圖4-5可以明顯看出，它的熔敷速度是其他方法的十幾倍至幾十倍。現在已開發并實際應用的帶極堆焊方法，分為埋弧型和電渣型兩種類型，二者的差異可以從圖4-6看出，埋弧堆焊是利用電弧熱熔化帶極和焊劑，電渣(zha)堆焊是利用電流通過熔渣所產生的熱能作為熱源來熔化帶極和焊劑。

 1. 埋(mai)弧堆焊特點(dian)

  a. 焊接熱相(xiang)對集中，由于(yu)電弧吹力的作(zuo)用熔深相(xiang)對較(jiao)深，母材(cai)稀釋率較(jiao)高，一般為15%~20%左右(you)。

  b. 堆焊層(ceng)與母材形(xing)成的(de)熔合線（或稱(cheng)熔合面）為弧形(xing)，這增加了與母材的(de)結合面積，對(dui)防止石化加氫裝置中不(bu)銹鋼耐蝕堆焊層(ceng)的(de)氫剝離很有益處。

 c. 焊(han)縫(feng)成型(xing)受熔池渦流電所產生的磁場(chang)作用相對較小，許多(duo)情(qing)況下可(ke)以(yi)不用磁控裝(zhuang)置，也能獲(huo)得滿意的成型(xing)。

 d. 由于埋(mai)弧的(de)作(zuo)用，焊(han)工的(de)工作(zuo)環境相(xiang)對(dui)較好，焊(han)接(jie)所(suo)產(chan)生的(de)煙(yan)霧較小。

 2. 電渣堆焊特點

 a. 焊接熱比較分散，主要是通過熔渣(zha)電阻熱熔化帶極，因此電渣(zha)堆(dui)(dui)焊的熔深較淺，母材的稀釋率較低(di)（5%~10%).如果控(kong)制(zhi)得好(hao)，不銹鋼電渣(zha)堆(dui)(dui)焊第一層(ceng)可達到超(chao)低(di)碳(tan)的水平(ping)。

 b. 焊(han)縫成(cheng)型(xing)平整、光滑、焊(han)縫的邊緣潤濕良好，在焊(han)道重疊部分不會發(fa)生夾渣(zha)、溶合不良等缺陷。

 c. 焊(han)劑多數(shu)是采(cai)用堿性(xing)還(huan)原性(xing)焊(han)劑，合金元(yuan)素燒損少，焊(han)縫金屬中含氧(yang)量低，非金屬夾雜物很少，可獲(huo)得優良的力學性(xing)能。

d. 焊接(jie)時不(bu)需(xu)要在(zai)熔渣(zha)上撒焊劑，減輕了(le)工作量，但紅熱(re)的熔渣(zha)高溫烤(kao)人，而且煙霧較大。

埋弧(hu)堆(dui)(dui)(dui)焊(han)和(he)電(dian)渣堆(dui)(dui)(dui)焊(han)都(dou)有各自(zi)的優缺點，在選用過程中(zhong)可(ke)根據情(qing)況來(lai)選定，如在石化加氫裝置中(zhong)，由(you)于氫剝離(li)的可(ke)能(neng)性，可(ke)能(neng)使堆(dui)(dui)(dui)焊(han)層(ceng)與(yu)基體(ti)在設備(bei)使用過程中(zhong)形(xing)成剝離(li)現象(xiang)。如果第一層(ceng)（也就(jiu)是(shi)過渡層(ceng)）選用帶(dai)極埋弧(hu)堆(dui)(dui)(dui)焊(han)，充分利用基體(ti)與(yu)母材結合好，不易發生(sheng)氫剝離(li)的特(te)點；第二層(ceng)（也就(jiu)是(shi)耐蝕層(ceng)）采用帶(dai)極電(dian)渣堆(dui)(dui)(dui)焊(han)，充分利用成型平(ping)整、焊(han)道(dao)搭接好、堆(dui)(dui)(dui)焊(han)金(jin)屬純(chun)度(du)高(gao)的特(te)點。目(mu)前這種帶(dai)極埋弧(hu)堆(dui)(dui)(dui)焊(han)加帶(dai)極電(dian)渣堆(dui)(dui)(dui)焊(han)方(fang)法(fa)已被許多企業所采用。