不銹鋼表面瑕疵的允許范圍在標準中只是針對不銹鋼線材（JIS G 4308)而言。關于瑕疵深度的規定：“線材直徑在14mm以下時，長度方向的裂紋狀瑕疵深度不超過0.15mm;當線材直徑超過14mm時，則由供需雙方協商議定”。其他品種則只原則規定“在使用上不存在有害的缺陷”。


  在熱軋不銹鋼板及帶鋼（JIS G 4304)和冷軋(ya)不銹鋼板及帶鋼（JIS G4305)中，規定“鋼板及帶鋼在使用上不存在有害的缺陷。但是，因為帶鋼一般的在生產過程中消除缺陷的機會是沒有的，所以允許有若干的不正常部分”。帶鋼(gang)“若干的不正(zheng)常部(bu)分”的規定，是以不銹鋼(gang)生產廠家內(nei)部(bu)產品質量標準而設定的。在1m長當(dang)中有(you)1個點(dian)等就計數為缺陷。一般(ban)對全長來(lai)講(jiang)，良好部(bu)分在90%以上的為合格品。


  不(bu)銹鋼厚板多數是用于化學工業設備、化學工業用大罐或核能工業等重要設施，在使用上，對有害的瑕疵點的等級規定，確實是件難事。作者現在對化學工業設備、化學工業用大罐等進行過檢查，綜合切身經驗認為：對覆蓋型鱗屑有必要修磨除掉，瑕疵深度在0.5mm以下的不成問題。可以考慮，為了保證質量，深度在0.3mm以下的瑕疵是可以允許的。


1. 氧化皮


  不(bu)銹(xiu)鋼(gang)是耐(nai)熱(re)(re)(re)性優(you)越的(de)(de)材料(liao)，在熱(re)(re)(re)軋(ya)(ya)時，對加熱(re)(re)(re)爐(lu)管理(li)(li)是十分(fen)重要的(de)(de)。如果加熱(re)(re)(re)爐(lu)的(de)(de)氣(qi)(qi)氛管理(li)(li)不(bu)當，在整張鋼(gang)板(ban)(ban)上就會發生(sheng)不(bu)均勻的(de)(de)氧(yang)化皮，熱(re)(re)(re)軋(ya)(ya)過程中在鋼(gang)板(ban)(ban)表(biao)(biao)(biao)面形成(cheng)(cheng)像(xiang)竹子葉那(nei)樣的(de)(de)瑕疵(ci)(ci)。這種瑕疵(ci)(ci)是由(you)于(yu)加熱(re)(re)(re)爐(lu)氧(yang)氣(qi)(qi)濃度過低造成(cheng)(cheng)的(de)(de)；還有因為加熱(re)(re)(re)爐(lu)氛圍管理(li)(li)不(bu)善以及加熱(re)(re)(re)噴嘴火(huo)焰接觸到板(ban)(ban)坯表(biao)(biao)(biao)面時，一部分(fen)發生(sheng)異常的(de)(de)氧(yang)化皮，在熱(re)(re)(re)軋(ya)(ya)時鋼(gang)板(ban)(ban)表(biao)(biao)(biao)面上容易形成(cheng)(cheng)麻(ma)點；加熱(re)(re)(re)爐(lu)燃(ran)料(liao)混有硫（S)等不(bu)純物(wu)，造成(cheng)(cheng)板(ban)(ban)坯表(biao)(biao)(biao)面的(de)(de)異常氧(yang)化和侵蝕的(de)(de)質(zhi)量事故，也(ye)曾發生(sheng)過。


  從(cong)粗(cu)軋(ya)到精軋(ya)，由于空氣的(de)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)可發生第二次氧(yang)(yang)化(hua)(hua)皮，雖然采(cai)用除鱗去(qu)(qu)垢裝置將(jiang)大部分(fen)加熱產生的(de)和二次氧(yang)(yang)化(hua)(hua)皮去(qu)(qu)掉(diao)，但是(shi)有些鋼(gang)(gang)種的(de)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)皮是(shi)難以去(qu)(qu)掉(diao)的(de)。在(zai)這種情(qing)況(kuang)下(xia)，軋(ya)輥上(shang)(shang)的(de)熱黏(nian)著的(de)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)皮即壓附著在(zai)鋼(gang)(gang)板(ban)表(biao)(biao)面上(shang)(shang)，造(zao)成氧(yang)(yang)化(hua)(hua)皮瑕(xia)疵(ci)。另外，由于不銹(xiu)鋼(gang)(gang)與普通鋼(gang)(gang)相比(bi)，其熱加工性不佳，因此，給粗(cu)軋(ya)或精軋(ya)的(de)軋(ya)輥造(zao)成損(sun)傷，使軋(ya)輥表(biao)(biao)面變(bian)得粗(cu)糙也(ye)是(shi)產生瑕(xia)疵(ci)的(de)原因之(zhi)一。以上(shang)(shang)所述，大都是(shi)在(zai)熱軋(ya)厚(hou)板(ban)情(qing)況(kuang)下(xia)發生的(de)。


2. 端部線(xian)狀瑕疵種類(lei)


圖 3.jpg


  端(duan)部線(xian)狀(zhuang)(zhuang)瑕(xia)疵，是(shi)(shi)在(zai)(zai)熱(re)軋(ya)時(shi)在(zai)(zai)產品(pin)的(de)(de)端(duan)部的(de)(de)表(biao)、里兩面發生的(de)(de)連續線(xian)狀(zhuang)(zhuang)瑕(xia)疵。這種(zhong)瑕(xia)疵的(de)(de)結構(gou)形(xing)狀(zhuang)(zhuang)如圖7-3所示。它是(shi)(shi)在(zai)(zai)熱(re)軋(ya)過(guo)程(cheng)中板坯斷(duan)面外兩端(duan)伸出(chu)部發生的(de)(de)產品(pin)端(duan)部殘留的(de)(de)線(xian)狀(zhuang)(zhuang)裂紋。在(zai)(zai)熱(re)軋(ya)的(de)(de)粗軋(ya)階段，板坯斷(duan)面的(de)(de)兩端(duan)伸出(chu)量和(he)板坯厚度應成比例(li)。端(duan)部線(xian)狀(zhuang)(zhuang)瑕(xia)疵是(shi)(shi)在(zai)(zai)熱(re)軋(ya)厚板時(shi)發生的(de)(de)。