不銹鋼表面瑕疵的允許范圍在標準中只是針對不銹鋼線材（JIS G 4308)而言。關于瑕疵深度的規定：“線材直徑在14mm以下時，長度方向的裂紋狀瑕疵深度不超過0.15mm;當線材直徑超過14mm時，則由供需雙方協商議定”。其他品種則只原則規定“在使用上不存在有害的缺陷”。


  在熱軋不銹鋼板及帶鋼（JIS G 4304)和冷軋不銹(xiu)鋼(gang)板及帶鋼（JIS G4305)中，規定“鋼板及帶鋼在使用上不存在有害的缺陷。但是，因為帶鋼一般的在生產過程中消除缺陷的機會是沒有的，所以允許有若干的不正常部分”。帶鋼“若干的(de)不(bu)正常部分(fen)”的(de)規定(ding)，是(shi)以不(bu)銹鋼生產廠(chang)家內(nei)部產品質量標(biao)準而設定(ding)的(de)。在1m長當中有1個點等就計數為缺陷(xian)。一般對(dui)全長來講，良好部分(fen)在90%以上的(de)為合(he)格品。


  不銹鋼厚板(ban)多數是用于化學工業設備、化學工業用大罐或核能工業等重要設施，在使用上，對有害的瑕疵點的等級規定，確實是件難事。作者現在對化學工業設備、化學工業用大罐等進行過檢查，綜合切身經驗認為：對覆蓋型鱗屑有必要修磨除掉，瑕疵深度在0.5mm以下的不成問題。可以考慮，為了保證質量，深度在0.3mm以下的瑕疵是可以允許的。


1. 氧化皮


  不(bu)銹(xiu)鋼(gang)是(shi)耐(nai)熱(re)(re)(re)性(xing)優(you)越的(de)材料(liao)，在熱(re)(re)(re)軋(ya)時(shi)，對加(jia)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)管理(li)是(shi)十分(fen)重(zhong)要(yao)的(de)。如果加(jia)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)的(de)氣氛(fen)管理(li)不(bu)當，在整張鋼(gang)板(ban)上就會(hui)發(fa)生(sheng)不(bu)均勻的(de)氧化(hua)皮(pi)，熱(re)(re)(re)軋(ya)過(guo)(guo)程中在鋼(gang)板(ban)表(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)形成(cheng)像(xiang)竹子葉那樣的(de)瑕疵。這種(zhong)瑕疵是(shi)由于(yu)加(jia)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)氧氣濃度過(guo)(guo)低造成(cheng)的(de)；還有因為加(jia)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)氛(fen)圍管理(li)不(bu)善以及加(jia)熱(re)(re)(re)噴嘴(zui)火焰接觸到(dao)板(ban)坯表(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)時(shi)，一部(bu)分(fen)發(fa)生(sheng)異常的(de)氧化(hua)皮(pi)，在熱(re)(re)(re)軋(ya)時(shi)鋼(gang)板(ban)表(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)上容易(yi)形成(cheng)麻點；加(jia)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)燃料(liao)混有硫（S)等不(bu)純物，造成(cheng)板(ban)坯表(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)的(de)異常氧化(hua)和侵蝕(shi)的(de)質量(liang)事故(gu)，也曾發(fa)生(sheng)過(guo)(guo)。


  從粗(cu)軋(ya)(ya)到精軋(ya)(ya)，由(you)于空氣(qi)的(de)(de)(de)氧(yang)化(hua)可發(fa)(fa)生第二(er)(er)次(ci)氧(yang)化(hua)皮，雖然采用(yong)除鱗(lin)去垢裝置將大部分加熱產生的(de)(de)(de)和二(er)(er)次(ci)氧(yang)化(hua)皮去掉，但是有些鋼(gang)種的(de)(de)(de)氧(yang)化(hua)皮是難(nan)以去掉的(de)(de)(de)。在這種情(qing)況(kuang)下，軋(ya)(ya)輥上的(de)(de)(de)熱黏著(zhu)的(de)(de)(de)氧(yang)化(hua)皮即壓附著(zhu)在鋼(gang)板(ban)表面上，造(zao)成氧(yang)化(hua)皮瑕疵。另外，由(you)于不銹鋼(gang)與普(pu)通(tong)鋼(gang)相(xiang)比，其熱加工性不佳，因(yin)此，給粗(cu)軋(ya)(ya)或(huo)精軋(ya)(ya)的(de)(de)(de)軋(ya)(ya)輥造(zao)成損(sun)傷(shang)，使(shi)軋(ya)(ya)輥表面變得(de)粗(cu)糙也是產生瑕疵的(de)(de)(de)原(yuan)因(yin)之(zhi)一。以上所(suo)述，大都是在熱軋(ya)(ya)厚板(ban)情(qing)況(kuang)下發(fa)(fa)生的(de)(de)(de)。


2. 端部線狀瑕疵種類


圖 3.jpg


  端(duan)(duan)部(bu)線(xian)狀(zhuang)瑕(xia)疵(ci)，是在熱軋時在產品的(de)(de)端(duan)(duan)部(bu)的(de)(de)表、里兩(liang)(liang)(liang)面發生的(de)(de)連續線(xian)狀(zhuang)瑕(xia)疵(ci)。這(zhe)種瑕(xia)疵(ci)的(de)(de)結構形狀(zhuang)如圖7-3所示。它是在熱軋過程中板(ban)坯斷面外(wai)兩(liang)(liang)(liang)端(duan)(duan)伸出部(bu)發生的(de)(de)產品端(duan)(duan)部(bu)殘留的(de)(de)線(xian)狀(zhuang)裂紋。在熱軋的(de)(de)粗軋階段，板(ban)坯斷面的(de)(de)兩(liang)(liang)(liang)端(duan)(duan)伸出量(liang)和板(ban)坯厚度應成(cheng)比例(li)。端(duan)(duan)部(bu)線(xian)狀(zhuang)瑕(xia)疵(ci)是在熱軋厚板(ban)時發生的(de)(de)。