不銹鋼表面瑕疵的允許范圍在標準中只是針對不銹鋼線材（JIS G 4308)而言。關于瑕疵深度的規定：“線材直徑在14mm以下時，長度方向的裂紋狀瑕疵深度不超過0.15mm;當線材直徑超過14mm時，則由供需雙方協商議定”。其他品種則只原則規定“在使用上不存在有害的缺陷”。


  在熱軋不銹鋼板及帶鋼（JIS G 4304)和冷(leng)軋(ya)不銹鋼板及帶鋼（JIS G4305)中，規定“鋼板及帶鋼在使用上不存在有害的缺陷。但是，因為帶鋼一般的在生產過程中消除缺陷的機會是沒有的，所以允許有若干的不正常部分”。帶鋼“若干的(de)不正常部(bu)分(fen)”的(de)規定，是(shi)以(yi)不銹鋼生產(chan)廠家(jia)內(nei)部(bu)產(chan)品(pin)(pin)質(zhi)量標準而(er)設定的(de)。在(zai)1m長當中有1個點等(deng)就計數(shu)為缺陷(xian)。一般(ban)對全長來講，良好部(bu)分(fen)在(zai)90%以(yi)上(shang)的(de)為合格(ge)品(pin)(pin)。


  不銹(xiu)鋼厚(hou)板多數是用于化學工業設備、化學工業用大罐或核能工業等重要設施，在使用上，對有害的瑕疵點的等級規定，確實是件難事。作者現在對化學工業設備、化學工業用大罐等進行過檢查，綜合切身經驗認為：對覆蓋型鱗屑有必要修磨除掉，瑕疵深度在0.5mm以下的不成問題。可以考慮，為了保證質量，深度在0.3mm以下的瑕疵是可以允許的。


1. 氧化(hua)皮


  不銹鋼(gang)(gang)是耐(nai)熱(re)性(xing)優(you)越的(de)(de)材料，在(zai)(zai)熱(re)軋時(shi)，對加(jia)(jia)熱(re)爐(lu)管(guan)(guan)理(li)是十分(fen)(fen)重要的(de)(de)。如(ru)果加(jia)(jia)熱(re)爐(lu)的(de)(de)氣(qi)氛(fen)管(guan)(guan)理(li)不當，在(zai)(zai)整(zheng)張鋼(gang)(gang)板(ban)上(shang)就會發(fa)生(sheng)不均勻(yun)的(de)(de)氧(yang)(yang)化皮，熱(re)軋過程(cheng)中(zhong)在(zai)(zai)鋼(gang)(gang)板(ban)表(biao)面形成(cheng)(cheng)像竹子葉那樣的(de)(de)瑕疵。這種瑕疵是由于(yu)加(jia)(jia)熱(re)爐(lu)氧(yang)(yang)氣(qi)濃(nong)度過低(di)造成(cheng)(cheng)的(de)(de)；還有因為加(jia)(jia)熱(re)爐(lu)氛(fen)圍管(guan)(guan)理(li)不善以(yi)及加(jia)(jia)熱(re)噴嘴(zui)火焰接觸到板(ban)坯表(biao)面時(shi)，一(yi)部(bu)分(fen)(fen)發(fa)生(sheng)異常的(de)(de)氧(yang)(yang)化皮，在(zai)(zai)熱(re)軋時(shi)鋼(gang)(gang)板(ban)表(biao)面上(shang)容易(yi)形成(cheng)(cheng)麻點(dian)；加(jia)(jia)熱(re)爐(lu)燃(ran)料混有硫（S)等不純(chun)物，造成(cheng)(cheng)板(ban)坯表(biao)面的(de)(de)異常氧(yang)(yang)化和侵(qin)蝕的(de)(de)質(zhi)量事(shi)故，也曾發(fa)生(sheng)過。


  從粗(cu)軋(ya)(ya)(ya)到精軋(ya)(ya)(ya)，由(you)于空氣的氧化(hua)(hua)可發生(sheng)第(di)二(er)次氧化(hua)(hua)皮(pi)(pi)(pi)，雖然(ran)采用除(chu)鱗去(qu)垢裝置將大部分加熱(re)產生(sheng)的和二(er)次氧化(hua)(hua)皮(pi)(pi)(pi)去(qu)掉，但(dan)是有些鋼(gang)(gang)種(zhong)的氧化(hua)(hua)皮(pi)(pi)(pi)是難(nan)以去(qu)掉的。在(zai)這(zhe)種(zhong)情況下，軋(ya)(ya)(ya)輥上的熱(re)黏(nian)著的氧化(hua)(hua)皮(pi)(pi)(pi)即(ji)壓附著在(zai)鋼(gang)(gang)板表(biao)面(mian)上，造成氧化(hua)(hua)皮(pi)(pi)(pi)瑕疵。另外，由(you)于不(bu)銹鋼(gang)(gang)與普通鋼(gang)(gang)相比，其熱(re)加工性不(bu)佳，因此(ci)，給粗(cu)軋(ya)(ya)(ya)或精軋(ya)(ya)(ya)的軋(ya)(ya)(ya)輥造成損傷，使軋(ya)(ya)(ya)輥表(biao)面(mian)變得粗(cu)糙也(ye)是產生(sheng)瑕疵的原(yuan)因之一。以上所述，大都是在(zai)熱(re)軋(ya)(ya)(ya)厚板情況下發生(sheng)的。


2. 端部(bu)線狀(zhuang)瑕(xia)疵種(zhong)類


圖 3.jpg


  端(duan)部(bu)線狀(zhuang)瑕疵，是(shi)在(zai)熱(re)軋(ya)(ya)時在(zai)產品的端(duan)部(bu)的表、里兩面發生(sheng)的連續線狀(zhuang)瑕疵。這種瑕疵的結構形狀(zhuang)如圖7-3所示。它是(shi)在(zai)熱(re)軋(ya)(ya)過程中(zhong)板坯斷(duan)面外兩端(duan)伸出部(bu)發生(sheng)的產品端(duan)部(bu)殘留的線狀(zhuang)裂紋。在(zai)熱(re)軋(ya)(ya)的粗軋(ya)(ya)階段(duan)，板坯斷(duan)面的兩端(duan)伸出量和板坯厚度應成比例。端(duan)部(bu)線狀(zhuang)瑕疵是(shi)在(zai)熱(re)軋(ya)(ya)厚板時發生(sheng)的。