不銹鋼表面瑕疵的允許范圍在標準中只是針對不銹鋼線材（JIS G 4308)而言。關于瑕疵深度的規定：“線材直徑在14mm以下時，長度方向的裂紋狀瑕疵深度不超過0.15mm;當線材直徑超過14mm時，則由供需雙方協商議定”。其他品種則只原則規定“在使用上不存在有害的缺陷”。


  在熱軋不銹鋼板及帶鋼（JIS G 4304)和冷軋(ya)不銹鋼(gang)板及帶鋼（JIS G4305)中，規定“鋼板及帶鋼在使用上不存在有害的缺陷。但是，因為帶鋼一般的在生產過程中消除缺陷的機會是沒有的，所以允許有若干的不正常部分”。帶鋼(gang)“若干的不正常部分”的規(gui)定，是以不銹鋼(gang)生產(chan)廠家內部產(chan)品質量標準而設(she)定的。在1m長(chang)(chang)當中有1個點(dian)等(deng)就計(ji)數為缺(que)陷。一(yi)般對全長(chang)(chang)來(lai)講(jiang)，良好部分在90%以上的為合格(ge)品。


  不銹鋼厚板多數是用于化學工業設備、化學工業用大罐或核能工業等重要設施，在使用上，對有害的瑕疵點的等級規定，確實是件難事。作者現在對化學工業設備、化學工業用大罐等進行過檢查，綜合切身經驗認為：對覆蓋型鱗屑有必要修磨除掉，瑕疵深度在0.5mm以下的不成問題。可以考慮，為了保證質量，深度在0.3mm以下的瑕疵是可以允許的。


1. 氧化皮


  不(bu)銹鋼(gang)是(shi)耐熱(re)(re)(re)(re)(re)性(xing)優越的(de)材(cai)料(liao)(liao)，在(zai)熱(re)(re)(re)(re)(re)軋時，對加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)管(guan)理(li)是(shi)十(shi)分重要的(de)。如果加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)的(de)氣氛管(guan)理(li)不(bu)當，在(zai)整(zheng)張鋼(gang)板(ban)上就會發(fa)生(sheng)不(bu)均勻(yun)的(de)氧(yang)化(hua)皮，熱(re)(re)(re)(re)(re)軋過程中在(zai)鋼(gang)板(ban)表面形(xing)成(cheng)像竹子葉那樣(yang)的(de)瑕(xia)疵。這種瑕(xia)疵是(shi)由于加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)氧(yang)氣濃度過低(di)造(zao)成(cheng)的(de)；還有因為(wei)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)氛圍管(guan)理(li)不(bu)善(shan)以及加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)噴嘴火焰接觸(chu)到板(ban)坯(pi)表面時，一部分發(fa)生(sheng)異常(chang)的(de)氧(yang)化(hua)皮，在(zai)熱(re)(re)(re)(re)(re)軋時鋼(gang)板(ban)表面上容易形(xing)成(cheng)麻點；加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)燃料(liao)(liao)混有硫（S)等不(bu)純物，造(zao)成(cheng)板(ban)坯(pi)表面的(de)異常(chang)氧(yang)化(hua)和(he)侵蝕的(de)質量(liang)事故，也曾發(fa)生(sheng)過。


  從粗(cu)軋(ya)到精軋(ya)，由(you)于空(kong)氣(qi)的(de)氧(yang)化可發生(sheng)第二次氧(yang)化皮(pi)，雖然采用除鱗去垢裝置將大(da)部分加(jia)熱產生(sheng)的(de)和二次氧(yang)化皮(pi)去掉(diao)，但是有些鋼(gang)種(zhong)的(de)氧(yang)化皮(pi)是難以(yi)去掉(diao)的(de)。在這種(zhong)情(qing)(qing)況下，軋(ya)輥上的(de)熱黏著的(de)氧(yang)化皮(pi)即壓附著在鋼(gang)板表面上，造成(cheng)氧(yang)化皮(pi)瑕(xia)疵。另外(wai)，由(you)于不(bu)銹鋼(gang)與普通鋼(gang)相比，其熱加(jia)工性不(bu)佳，因此，給粗(cu)軋(ya)或(huo)精軋(ya)的(de)軋(ya)輥造成(cheng)損傷，使軋(ya)輥表面變(bian)得粗(cu)糙(cao)也是產生(sheng)瑕(xia)疵的(de)原因之一(yi)。以(yi)上所述，大(da)都是在熱軋(ya)厚(hou)板情(qing)(qing)況下發生(sheng)的(de)。


2. 端(duan)部線狀(zhuang)瑕疵種類(lei)


圖 3.jpg


  端(duan)部(bu)線狀(zhuang)瑕(xia)疵(ci)(ci)，是在(zai)熱(re)軋時在(zai)產(chan)品的(de)(de)端(duan)部(bu)的(de)(de)表、里兩(liang)(liang)面(mian)發生的(de)(de)連續線狀(zhuang)瑕(xia)疵(ci)(ci)。這種瑕(xia)疵(ci)(ci)的(de)(de)結(jie)構形狀(zhuang)如圖7-3所示(shi)。它是在(zai)熱(re)軋過程中(zhong)板(ban)坯斷(duan)面(mian)外兩(liang)(liang)端(duan)伸(shen)出(chu)部(bu)發生的(de)(de)產(chan)品端(duan)部(bu)殘留(liu)的(de)(de)線狀(zhuang)裂紋。在(zai)熱(re)軋的(de)(de)粗軋階段，板(ban)坯斷(duan)面(mian)的(de)(de)兩(liang)(liang)端(duan)伸(shen)出(chu)量(liang)和板(ban)坯厚(hou)度應成(cheng)比(bi)例(li)。端(duan)部(bu)線狀(zhuang)瑕(xia)疵(ci)(ci)是在(zai)熱(re)軋厚(hou)板(ban)時發生的(de)(de)。