奧氏體不銹鋼與鐵素體和馬氏體不銹鋼相比，較容易焊接，奧氏體不銹鋼焊接接頭在焊態下具有良好的塑性和韌性。奧氏體不銹鋼焊接接頭的主要問題是焊接裂紋和耐蝕性。焊縫金屬的焊接裂紋和耐蝕性將在第三章專門談及，這里主要說明熱影響區的焊接裂紋和耐蝕性。由于奧氏體不銹鋼的導熱系數小、線膨脹系數大，在焊接局部加熱和冷卻的條件下，焊接接頭可形成較大的焊接應力。奧氏體不銹鋼特別是純奧氏體組織的不銹鋼（如310S不銹鋼），熱影響區晶粒長大現象較嚴重，于焊接熱循環的不平衡加熱，在晶界產生有害雜質元素（如硫、磷等）的聚集，這就形成低熔點共晶液膜，因而產生焊接液化裂紋。在材料中含一定量的鐵素體并限制雜質元素的含量，可減少液化裂紋傾向。一般來說，奧氏體不銹鋼的焊接裂紋主要發生在焊縫金屬上。

  焊接熱影響區的腐蝕問題是影響奧氏體不銹鋼焊接性的主要因素，熱影響區的敏化區會產生晶間腐(fu)蝕。對于含鈮、鈦穩定化的奧氏體不銹鋼熱影響區過熱區會產生“刀蝕”。這些在以后會專門論述。

 焊接接頭的(de)應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)腐(fu)蝕破(po)(po)裂是(shi)焊接接頭中常見的(de)腐(fu)蝕破(po)(po)壞現象。由于奧(ao)氏(shi)體不銹鋼焊接會產生較大(da)的(de)焊接應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)，應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)腐(fu)蝕破(po)(po)裂現象在焊縫(feng)和(he)熱影(ying)響區(qu)及其他的(de)拉應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)區(qu)域(yu)都有可能發生。降低焊接殘余應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)水平，選擇耐應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)腐(fu)蝕的(de)母材(cai)和(he)焊接材(cai)料(liao)，都是(shi)防止應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)腐(fu)蝕破(po)(po)裂的(de)主要措施。