材料(liao)腐(fu)蝕(shi)(shi)依據腐(fu)蝕(shi)(shi)的形態,可將腐(fu)蝕(shi)(shi)分為以下3類。

1. 普(pu)遍性腐(fu)蝕(shi)(或(huo)全面腐(fu)蝕(shi))

 腐蝕(shi)分(fen)布在整(zheng)個(ge)金屬的(de)表面,可以是均勻的(de)或不均勻的(de)。這類腐蝕(shi)的(de)危(wei)險性(xing)較小(xiao),也(ye)較容(rong)易控(kong)制,并(bing)且(qie)依據腐蝕(shi)速率可進行結構腐蝕(shi)控(kong)制設(she)計(ji)和使(shi)用(yong)壽命(ming)預(yu)測。

2. 局部腐蝕

   局部腐(fu)蝕既可以是部位腐蝕也可以是成分腐蝕,常出現腐蝕的部位有“膿瘡”、斑點、坑、焊接區、縫隙區、金屬與導電體接觸區、表面下及晶間等;后者最明顯的實例是黃銅的脫鋅破壞。這些常見的局部腐蝕可分別歸為點蝕(或孔蝕)、縫隙腐蝕、絲狀腐蝕、電偶腐蝕、晶間腐蝕、成分選擇性腐蝕等,并且均屬于電化學腐蝕范疇。局部腐蝕與普遍性腐蝕相比更具危險性,更容易導致機械產品腐蝕失效。

3. 應力作用下的腐蝕斷裂

   材(cai)料在應力(li)和腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)性環境介質的(de)(de)(de)協同作用下(xia)發生的(de)(de)(de)開裂(lie)及斷裂(lie)失效現象。主要(yao)包括應力(li)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)、腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)疲勞、氫脆或氫致(zhi)損傷、微動腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(或微振(zhen)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi))、沖擊腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(或湍流腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi))和空泡腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)等。過去(qu)人們也(ye)將這(zhe)類腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)歸于廣(guang)義(yi)的(de)(de)(de)局(ju)部腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)范疇,因為這(zhe)些腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)導致(zhi)的(de)(de)(de)破壞(huai)(huai)均(jun)集中在材(cai)料的(de)(de)(de)局(ju)部。由全面(mian)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)于多數機械(xie)產品均(jun)處于一(yi)定的(de)(de)(de)應力(li)(外加的(de)(de)(de)應力(li)或內應力(li))和腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)環境的(de)(de)(de)聯合作用下(xia),故應力(li)作用下(xia)的(de)(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)較為普遍,見圖1-2,其造成的(de)(de)(de)破壞(huai)(huai)具有(you)突發性,是(shi)影響結(jie)構安全的(de)(de)(de)重(zhong)要(yao)隱患之一(yi)。

   圖1-3給(gei)出了主要腐蝕破壞的形態特征(zheng)示意圖。第一類(lei)目測檢查可(ke)以識別(bie),見圖1-3a,第二類(lei)用(yong)專(zhuan)用(yong)檢測工具識別(bie),見圖1-3b,第三類(lei)顯微檢測可(ke)以識別(bie),見圖 1-3c。