一(yi)、酸洗與鈍化處理工(gong)藝
1. 酸洗(xi)與鈍(dun)化處理程序
2. 總則
a. 工(gong)件在酸洗(xi)、鈍化前須進行工(gong)藝(yi)試驗(yan)，制(zhi)定(ding)(ding)出適宜的(de)配方和操(cao)作(zuo)工(gong)藝(yi)（含(han)安全操(cao)作(zuo)規程）。酸洗(xi)液(ye)、鈍化液(ye)應定(ding)(ding)期取(qu)樣化驗(yan)，及時(shi)校正濃度(du)。
b. 酸洗前，不(bu)銹鋼(gang)零件的表面質量應滿足GB/T 12611《金屬零（部）件鍍覆前質量控制技術要求》的規定。
c. 凡不銹鋼(gang)壓力(li)容器上有碳鋼(gang)零部(bu)件的，在酸洗過程中應采取有效措施，不能(neng)使碳鋼(gang)件遭(zao)到(dao)腐(fu)蝕。
d. 酸洗(xi)、鈍(dun)化(hua)應以浸蝕為主，亦可采用濕(shi)拖法(fa)(fa)或(huo)酸洗(xi)鈍(dun)化(hua)膏劑涂(tu)抹法(fa)(fa)。
3. 除油污
不銹鋼(gang)零(ling)件(jian)(jian)在(zai)(zai)酸洗或(huo)鈍(dun)化之前應徹底除去油(you)污(wu)及其(qi)他(ta)外來(lai)物(wu)（檢查(cha)方(fang)法與要求：將水(shui)(shui)(shui)灑在(zai)(zai)基體表(biao)(biao)面上(shang)，表(biao)(biao)面會呈(cheng)現(xian)均(jun)勻而(er)連續的水(shui)(shui)(shui)膜，水(shui)(shui)(shui)膜至少保持30s不破裂，且表(biao)(biao)面無任何其(qi)他(ta)對(dui)零(ling)件(jian)(jian)質量有損害的異物(wu)或(huo)殘留物(wu)）。清洗方(fang)法可(ke)采用汽油(you)、堿液或(huo)凈洗劑除去油(you)污(wu)，并用水(shui)(shui)(shui)沖洗干(gan)凈，不允(yun)許用碳鋼(gang)絲刷洗刷工件(jian)(jian)表(biao)(biao)面。
4. 酸洗
通常(chang)處理時(shi)要經(jing)過(guo)松動氧化皮→浸蝕(shi)→去除浸蝕(shi)殘渣等幾個步(bu)驟，操作(zuo)人(ren)員在(zai)操作(zuo)時(shi)，必須穿好(hao)(hao)耐酸(suan)服(fu)(fu)（工作(zuo)服(fu)(fu)應符(fu)合GB24539-2009《防(fang)護服(fu)(fu)裝 化學(xue)防(fang)護服(fu)(fu)通用技術要求》，GB 24540-2009《防(fang)護服(fu)(fu)裝 酸(suan)堿類化學(xue)品防(fang)護服(fu)(fu)》的(de)要求），帶(dai)好(hao)(hao)手套，口罩與防(fang)護眼罩。在(zai)容器內酸(suan)洗時(shi)必須帶(dai)上檢查合格的(de)防(fang)毒面具。并在(zai)專人(ren)監護下(xia)進(jin)行。酸(suan)洗工藝要求如下(xia)。
a. 松動氧化皮：溶液中含濃度為66％的硝酸80～120g/L，溶液溫度為室溫，處理時間小于60min。
b. 侵蝕：溶液中含濃度為98％的硫酸200～250g/L，濃度為36％的鹽酸80～120g/L，溶液溫度為40～60℃，時間至氧化皮除盡為止。
c. 除去侵蝕殘渣：溶液中含濃度為66％的硝酸30～50g/L，濃度為30％的雙氧水5～15g/L，溶液溫度為室溫，處理時間為10～60s。
注：酸洗(xi)(xi)也可采用酸洗(xi)(xi)膏(gao)，酸洗(xi)(xi)膏(gao)配方（供參考）：鹽(yan)酸（相對密度1.19）20mL、水100mL、硝(xiao)酸（相對密度1.42）30mL，膨(peng)潤土150g。酸洗(xi)(xi)膏(gao)酸洗(xi)(xi)主要(yao)適用于大(da)型容(rong)器或(huo)局部處(chu)理。在室溫下將酸洗(xi)(xi)膏(gao)均勻(yun)涂在干凈設備上(shang)（2～3mm厚），停留一小(xiao)時后用潔凈水或(huo)不銹鋼(gang)絲刷輕(qing)輕(qing)刷，直至呈現出均勻(yun)的白色酸蝕的光(guang)潔面為止。
酸洗(xi)后的(de)不(bu)銹鋼表面(mian)不(bu)得有(you)(you)明(ming)顯的(de)腐蝕液(ye)(ye)跡(ji)，不(bu)得有(you)(you)顏色不(bu)均勻的(de)斑紋，焊縫及熱加工表面(mian)不(bu)得有(you)(you)氧化色，且酸洗(xi)后須用潔凈(jing)的(de)水(shui)沖(chong)洗(xi)干凈(jing)，不(bu)得有(you)(you)殘留酸洗(xi)液(ye)(ye)。
5. 鈍化
由于金屬表面在(zai)腐(fu)(fu)蝕(shi)過程中生(sheng)成的(de)(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)產(chan)物（不銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)產(chan)物中主要(yao)含有Cr2O3）很致密且(qie)能(neng)牢固地附著(zhu)于金屬表面。阻滯了(le)腐(fu)(fu)蝕(shi)過程，出現了(le)腐(fu)(fu)蝕(shi)速度降低的(de)(de)現象，叫做鈍(dun)化。
用鈍化(hua)溶液(ye)(ye)處(chu)(chu)(chu)理(li)零件、部(bu)件或成(cheng)品時(shi)被處(chu)(chu)(chu)理(li)件應完全浸沒(mei)在鈍化(hua)處(chu)(chu)(chu)理(li)液(ye)(ye)中(zhong)，以(yi)防止(zhi)液(ye)(ye)面以(yi)上的部(bu)分(fen)發生嚴重腐蝕。鈍化(hua)處(chu)(chu)(chu)理(li)溶液(ye)(ye)配方見(jian)附表(biao)1。
注(zhu)：不(bu)銹鋼鈍(dun)化也(ye)可采(cai)用鈍(dun)化膏(gao)，鈍(dun)化膏(gao)配方（供參考）：硝酸（濃(nong)度(du)67％）30mL，重(zhong)鉻酸鉀4g，加膨潤土(tu)（100～200目）攪拌至糊狀。鈍(dun)化膏(gao)主要適(shi)用于大(da)型(xing)容(rong)器或局部處理(li)，在(zai)室溫下(xia)將鈍(dun)化膏(gao)均勻涂(tu)在(zai)酸洗過的容(rong)器表面（2～3mm），1h后檢查(cha)、直至表面生(sheng)成均勻的鈍(dun)化膜為止。
6. 水洗與(yu)干燥(zao)
鈍化(hua)后的不(bu)銹(xiu)鋼從鈍化(hua)溶(rong)液中(zhong)取出后應立即徹(che)底清洗，呈中(zhong)性(xing)后擦干水跡或用熱(re)風吹干。如(ru)果需要可在第一道水洗后增(zeng)加(jia)稀堿中(zhong)和工序(xu)，以(yi)除去復雜腔體(ti)內的殘留酸液。水的氯離(li)子含量不(bu)得(de)高于25mg／L。
二(er)、記(ji)錄
操作者應(ying)對酸洗、鈍化處理(li)的主要過程參數(shu)(shu)進行(xing)記(ji)錄(lu)，并保存好(hao)記(ji)錄(lu)數(shu)(shu)據，記(ji)錄(lu)至少保存7年。
三、酸洗、鈍(dun)化后檢驗(yan)
1. 鈍化膜的檢查
有(you)(you)抗晶(jing)間腐蝕要求的(de)不(bu)(bu)銹鋼壓力容器表面(mian)(mian)(mian)(mian)處理后，應(ying)避免在介質接觸面(mian)(mian)(mian)(mian)進(jin)行(xing)鈍(dun)化(hua)膜檢(jian)查。鈍(dun)化(hua)膜的(de)檢(jian)查應(ying)按設計(ji)圖樣(yang)的(de)規定進(jin)行(xing)，若設計(ji)圖樣(yang)無(wu)規定，則按藍(lan)(lan)點法進(jin)行(xing)檢(jian)查（采用1g赤血鹽(yan)＋3mL 65％～85％硝(xiao)酸(suan)＋100mL水配(pei)制溶液，用濾(lv)紙浸漬溶液后，貼附于待(dai)測(ce)表面(mian)(mian)(mian)(mian)或(huo)直接將(jiang)溶液涂刷(shua)于待(dai)測(ce)表面(mian)(mian)(mian)(mian)、如(ru)表面(mian)(mian)(mian)(mian)鈍(dun)化(hua)膜不(bu)(bu)完整或(huo)者有(you)(you)鐵離子(zi)污(wu)染，即呈藍(lan)(lan)色），30s內(nei)顯現藍(lan)(lan)點為不(bu)(bu)合格(ge)。
2. 色澤要(yao)求(qiu)
a. 經機械加工的零件酸洗后應保持不銹(xiu)鋼原(yuan)有的色(se)澤。
b. 經熱處理的零件酸洗(xi)后因(yin)材料成分不同表面應為無光的淺灰色至深(shen)灰色。
c. 酸洗后化(hua)學鈍化(hua)的(de)(de)零件表面為略帶黃色的(de)(de)灰色。
3. 不允許的缺陷
a. 酸洗(xi)或(huo)鈍(dun)化后(hou)零件表面有殘余(yu)的(de)氧化物、機械(xie)雜質、污(wu)物等。
b. 有(you)鈍化要(yao)求的部(bu)位未(wei)鈍化上。
c. 零件受(shou)到(dao)過腐蝕(shi)。
d. 零件干燥(zao)不徹(che)底(di)，有殘余水分。
e. 同(tong)一零件的(de)主要(yao)表面上有嚴重(zhong)的(de)色澤差異。
4. 鈍(dun)化(hua)膜的檢(jian)查記錄
至少(shao)保存7年。
四(si)、酸洗液、鈍(dun)化液的排放
需排(pai)放的酸(suan)洗液應采取中和措(cuo)施，達(da)到國家廢水排(pai)放標準后(hou)方可排(pai)放。
