鐵素體型不銹(xiu)鋼管抗氧化性較好，且具有較好的耐應力腐蝕性能。這類鋼加熱過程中不會發生相變，也不能熱處理強化。鐵素(su)體不(bu)銹(xiu)鋼耐腐蝕性能和焊接性均不如奧(ao)氏體不(bu)銹鋼(gang)。鐵素體型不銹鋼管主要用于制造耐氧化、耐腐蝕的設備。

  鐵素(su)體型不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管焊(han)接(jie)(jie)過程(cheng)可能(neng)導(dao)致焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)的(de)塑性(xing)(xing)、韌性(xing)(xing)降低，即(ji)發(fa)生脆(cui)化(hua)的(de)問題(ti)。同(tong)其(qi)他(ta)品種不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)焊(han)接(jie)(jie)一樣(yang)，如何保證鐵素(su)體型不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)具(ju)有(you)相同(tong)于(yu)母(mu)材(cai)的(de)耐(nai)腐蝕性(xing)(xing)，是焊(han)接(jie)(jie)的(de)一個(ge)關鍵問題(ti)；再(zai)者，對于(yu)鐵素(su)體型不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)耐(nai)熱鋼(gang)而言，焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)在高(gao)溫下(xia)長期服(fu)役(yi)可能(neng)出現逐漸(jian)脆(cui)化(hua)的(de)問題(ti)也應給予重視。

 高純度高鉻鐵素體不銹鋼管焊接方法主要有以下幾點：

一(yi)、焊接(jie)方法

  高純(chun)度高鉻(ge)鐵素體不銹(xiu)鋼焊(han)(han)接的方法有氬(ya)弧焊(han)(han)、等離子(zi)弧焊(han)(han)和真空電子(zi)束焊(han)(han)。

二、工(gong)藝(yi)措施

  ①. 增(zeng)加(jia)熔池(chi)保護(hu)，如采(cai)用(yong)雙面(mian)氣(qi)體保護(hu)，用(yong)氣(qi)體透鏡(jing)，增(zeng)大噴嘴直(zhi)徑，適當增(zeng)大氬氣(qi)流量(liang)；或(huo)者(zhe)采(cai)取(qu)在焊槍后面(mian)加(jia)保護(hu)氣(qi)拖(tuo)罩（拖(tuo)罩結構參見圖5-1）的辦法，延長焊接熔池(chi)的保護(hu)時間。

  ②. 焊接時要采用提前(qian)通氬氣(qi)(qi)，滯后停氣(qi)(qi)的(de)焊接設備，使焊縫始末端(duan)均在有效氣(qi)(qi)體保護范(fan)圍內。

  ③. 提高氬(ya)氣(qi)純(chun)度(du)，用高純(chun)度(du)氬(ya)氣(qi)進行施焊(han)、以(yi)減(jian)少(shao)氮和氧(yang)的含量，提高焊(han)縫(feng)金屬的凈化(hua)程度(du)。

  ④. 填(tian)充焊絲時不允許焊絲末端離(li)開保護區(qu)。

  ⑤. 焊(han)縫背(bei)面要通氬氣保護(hu)，最好采用通氬的水冷銅墊板，減少過(guo)熱，增加冷卻(que)速度。

  ⑥. 盡量減小(xiao)熱輸入，多(duo)層(ceng)焊時控(kong)制道間(jian)溫度(du)低于100℃。

三、焊接材料(liao)的選擇(ze)

   國內鐵素體(ti)不銹(xiu)鋼焊條的選用(yong)(yong)見表5-8，國外鐵素體(ti)不銹(xiu)鋼焊條的選用(yong)(yong)見表5-9。鐵素體(ti)不銹(xiu)鋼埋(mai)弧焊用(yong)(yong)焊接(jie)材料見表5-10。鐵素體(ti)不銹(xiu)鋼焊接(jie)材料選用(yong)(yong)舉例見表5-11。

四、鐵素體型不銹(xiu)鋼的(de)熱處(chu)理

   鐵素體型(xing)不銹鋼的熱處(chu)理工藝及力(li)學(xue)性能見表(biao)5-12。