為了克服普通純度高鉻鐵素體不銹鋼在焊接過程中出現的晶間腐蝕和焊接接頭脆化而引起的冷裂紋，在焊接工藝上應采取以下措施：

1. 焊接(jie)方法

   焊接方法應選擇氬弧焊、等離子(zi)弧焊和真空電(dian)子(zi)束焊。

2. 焊接材料

   焊(han)接(jie)材(cai)(cai)料選用與母材(cai)(cai)金屬化學成分相(xiang)同的焊(han)接(jie)材(cai)(cai)料焊(han)接(jie)時，要嚴(yan)格保護好(hao)焊(han)接(jie)熔池，防止空氣中氮(dan)氣侵(qin)入(ru)熔池，進而提(ti)高焊(han)縫金屬中氮(dan)和碳的總(zong)含量，導致晶間腐(fu)蝕的產生。

   選用(yong)與(yu)母材(cai)(cai)(cai)(cai)金屬化(hua)學成分不(bu)同的(de)(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時(shi)，要(yao)嚴格控制(zhi)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)中(zhong)的(de)(de)(de)碳、氮(dan)含(han)量和提(ti)高(gao)鉻元(yuan)素含(han)量，以(yi)提(ti)高(gao)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)抗(kang)腐蝕(shi)(shi)能(neng)力。同樣的(de)(de)(de)，對焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)和熔池的(de)(de)(de)表面凈化(hua)，也是提(ti)高(gao)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)抗(kang)腐蝕(shi)(shi)性(xing)能(neng)的(de)(de)(de)一(yi)項重要(yao)的(de)(de)(de)工藝手段。

   要(yao)求焊(han)(han)接材(cai)料不得污染；焊(han)(han)接熔池、焊(han)(han)縫背面都要(yao)有效保護，防止空氣(qi)的侵入(ru)，最好采用通氬(ya)冷卻或通水冷銅墊板。

3. 預熱

   高純(chun)高鉻鐵素體型不銹鋼板厚度小于(yu)5mm時焊前可(ke)(ke)不預(yu)熱，焊后不必(bi)進行熱處理，焊接(jie)接(jie)頭仍可(ke)(ke)保持足(zu)夠的(de)(de)韌性，耐(nai)腐蝕性也好。焊接(jie)工藝(yi)的(de)(de)要(yao)點是(shi)使焊縫金(jin)屬(shu)中(zhong)碳(tan)加氮的(de)(de)含量(liang)不高于(yu)母材金(jin)屬(shu)的(de)(de)含量(liang)，首(shou)先焊接(jie)材料必(bi)須滿(man)足(zu)這(zhe)一(yi)要(yao)求。

4. 熱輸入(ru)

   采用小(xiao)的熱輸入進行(xing)焊接，以(yi)減少過熱，增加冷(leng)卻速度。

5. 道間溫度

   多(duo)層(ceng)焊(han)時道間溫度(du)要控制在100℃左右(you)。