為了克服普通純度高鉻鐵素體不銹鋼(gang)在焊接過程中出現的晶間腐蝕和焊接接頭脆化而引起的冷裂紋，在焊接工藝上應采取以下措施：

1. 焊接方法

   焊接方法應選擇氬弧焊、等離子弧焊和(he)真空(kong)電(dian)子束焊。

2. 焊接(jie)材料(liao)

   焊(han)接(jie)材(cai)料選用與母材(cai)金屬化(hua)學(xue)成分相同的(de)焊(han)接(jie)材(cai)料焊(han)接(jie)時，要嚴格保(bao)護好(hao)焊(han)接(jie)熔(rong)池，防止空(kong)氣中氮(dan)(dan)氣侵入熔(rong)池，進而提高(gao)焊(han)縫金屬中氮(dan)(dan)和碳的(de)總含量，導致晶間腐蝕的(de)產(chan)生。

   選用與母材金屬(shu)化(hua)學成分不(bu)同(tong)的(de)焊接(jie)材料焊接(jie)時(shi)，要(yao)嚴(yan)格控制焊接(jie)材料中(zhong)的(de)碳、氮(dan)含(han)量(liang)(liang)和提(ti)高鉻元素含(han)量(liang)(liang)，以提(ti)高焊接(jie)接(jie)頭抗(kang)腐(fu)蝕能(neng)力。同(tong)樣(yang)的(de)，對焊接(jie)材料和熔池的(de)表面(mian)凈化(hua)，也是(shi)提(ti)高焊接(jie)接(jie)頭抗(kang)腐(fu)蝕性能(neng)的(de)一項重要(yao)的(de)工藝手段。

   要求焊接材料不得(de)污染；焊接熔池(chi)、焊縫背(bei)面都要有效(xiao)保護，防止空氣的侵入，最好(hao)采用通氬冷(leng)卻(que)或通水冷(leng)銅墊板。

3. 預熱

   高(gao)純(chun)高(gao)鉻鐵(tie)素體型不(bu)銹鋼板厚度小于5mm時焊前(qian)可不(bu)預熱(re)，焊后不(bu)必進(jin)行熱(re)處(chu)理，焊接(jie)接(jie)頭(tou)仍可保持足(zu)夠的(de)韌(ren)性(xing)，耐腐蝕(shi)性(xing)也好。焊接(jie)工藝的(de)要(yao)點(dian)是使焊縫金(jin)屬(shu)(shu)中(zhong)碳加氮的(de)含量(liang)不(bu)高(gao)于母材(cai)金(jin)屬(shu)(shu)的(de)含量(liang)，首先焊接(jie)材(cai)料必須滿足(zu)這一要(yao)求。

4. 熱輸(shu)入

   采用小的熱(re)輸入進行(xing)焊(han)接，以減少(shao)過熱(re)，增加冷卻速度。

5. 道間(jian)溫度

   多層焊(han)時道間(jian)溫度要(yao)控制在(zai)100℃左右。