為了克服普通純度高鉻鐵素體(ti)不銹鋼在焊接過程中出現的晶間腐蝕和焊接接頭脆化而引起的冷裂紋，在焊接工藝上應采取以下措施：

1. 焊接方法

   焊(han)接方法應(ying)選擇氬弧(hu)焊(han)、等離(li)子(zi)弧(hu)焊(han)和真空電子(zi)束(shu)焊(han)。

2. 焊接材料

   焊接(jie)材料選用與母材金屬化(hua)學(xue)成分相同的(de)焊接(jie)材料焊接(jie)時，要嚴(yan)格保護(hu)好焊接(jie)熔池(chi)，防止空氣中氮氣侵入熔池(chi)，進(jin)而提(ti)高焊縫金屬中氮和碳的(de)總(zong)含(han)量(liang)，導致晶間腐蝕的(de)產生。

   選用與母(mu)材(cai)(cai)金屬(shu)化學(xue)成分不同的焊(han)接(jie)材(cai)(cai)料(liao)焊(han)接(jie)時，要(yao)嚴格控制(zhi)焊(han)接(jie)材(cai)(cai)料(liao)中的碳、氮含量和提高鉻(ge)元素含量，以提高焊(han)接(jie)接(jie)頭抗(kang)(kang)腐蝕能(neng)力。同樣的，對焊(han)接(jie)材(cai)(cai)料(liao)和熔池(chi)的表面凈(jing)化，也是提高焊(han)接(jie)接(jie)頭抗(kang)(kang)腐蝕性能(neng)的一(yi)項重要(yao)的工藝手段。

   要求焊(han)接材料不得污染；焊(han)接熔池(chi)、焊(han)縫背面都要有效保護，防(fang)止空氣(qi)的侵入，最好采(cai)用(yong)通氬冷卻或通水冷銅墊板(ban)。

3. 預熱

   高(gao)純高(gao)鉻(ge)鐵素(su)體型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼板(ban)厚(hou)度小于(yu)5mm時焊(han)(han)前可(ke)不(bu)預(yu)熱，焊(han)(han)后不(bu)必進(jin)行熱處理(li)，焊(han)(han)接接頭仍可(ke)保持足(zu)夠(gou)的(de)韌性，耐腐蝕性也好。焊(han)(han)接工藝的(de)要(yao)點是使焊(han)(han)縫金屬(shu)中碳加氮的(de)含(han)量不(bu)高(gao)于(yu)母材金屬(shu)的(de)含(han)量，首先焊(han)(han)接材料必須滿足(zu)這(zhe)一要(yao)求。

4. 熱輸入

   采用小的熱輸入進行焊(han)接，以減(jian)少過熱，增加冷卻速(su)度。

5. 道(dao)間溫度

   多(duo)層焊時道間溫(wen)度(du)要控制在100℃左右。