為了克服普通純度高鉻鐵素體不(bu)銹鋼(gang)在焊接過程中出現的晶間腐蝕和焊接接頭脆化而引起的冷裂紋，在焊接工藝上應采取以下措施：

1. 焊接方法

   焊(han)(han)(han)接方法應(ying)選擇氬弧焊(han)(han)(han)、等離子弧焊(han)(han)(han)和真空電子束焊(han)(han)(han)。

2. 焊接材料

   焊(han)接(jie)材(cai)(cai)料選用與母(mu)材(cai)(cai)金屬化學成分相同的焊(han)接(jie)材(cai)(cai)料焊(han)接(jie)時，要(yao)嚴格保(bao)護(hu)好焊(han)接(jie)熔池，防止(zhi)空(kong)氣(qi)中氮氣(qi)侵入熔池，進而提高焊(han)縫(feng)金屬中氮和碳(tan)的總含量，導(dao)致晶間(jian)腐蝕的產生。

   選用(yong)與母材(cai)金屬化學成分不同的焊(han)接(jie)材(cai)料焊(han)接(jie)時(shi)，要嚴格控(kong)制焊(han)接(jie)材(cai)料中的碳、氮(dan)含量和提高鉻元素含量，以提高焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)(tou)抗腐(fu)蝕能力。同樣的，對焊(han)接(jie)材(cai)料和熔池的表面凈化，也是提高焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)(tou)抗腐(fu)蝕性能的一項重要的工(gong)藝手段。

   要(yao)求焊(han)接材料不得污染(ran)；焊(han)接熔池(chi)、焊(han)縫背面都(dou)要(yao)有效保護，防(fang)止(zhi)空氣的侵入(ru)，最(zui)好采用通(tong)氬冷卻或通(tong)水冷銅墊板。

3. 預(yu)熱

   高(gao)純(chun)高(gao)鉻鐵素(su)體型不銹鋼板厚度小于(yu)5mm時焊前可不預熱(re)，焊后不必進(jin)行熱(re)處理，焊接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭仍可保持足(zu)夠(gou)的韌性，耐腐蝕性也好。焊接(jie)(jie)(jie)工(gong)藝的要點是使(shi)焊縫金屬(shu)中碳加氮(dan)的含量(liang)不高(gao)于(yu)母材(cai)金屬(shu)的含量(liang)，首先焊接(jie)(jie)(jie)材(cai)料必須滿足(zu)這一要求。

4. 熱(re)輸(shu)入

   采(cai)用(yong)小的熱輸入進行焊(han)接，以減少過熱，增(zeng)加冷(leng)卻速度。

5. 道間(jian)溫度

   多層焊(han)時道(dao)間溫度要控制在100℃左(zuo)右。