95Cr18（9Cr18）鋼屬于高碳高鉻馬氏體不(bu)銹(xiu)鋼，較Cr17型馬氏體不銹鋼的耐蝕性有所改善,其他性能與 Cr17型馬氏體鋼相似,但耐蝕性較低碳不銹鋼差,在大氣、水以及某些酸類、鹽類水溶液中具有優良的不銹性和耐蝕性。該鋼的熱處理一般采用淬火+低溫回火,熱處理后具有高硬度、高耐磨性和耐蝕性,適宜制造承受高耐磨、高負荷以及在腐蝕介質下工作的塑料模具、不銹鋼滾珠軸承以及軸、泵、閥件、桿類、彈簧件、緊固件等。該鋼為萊氏體鋼,容易形成不均勻碳化物偏析而影響工件的使用壽命,需要在生產和選用時注意,特別是在熱加工時必須嚴格控制加工工藝,注意適當的加工比。
一、化學成分
95Cr18 (9Cr18) 不銹(xiu)鋼(gang)的化學(xue)成分見表4-68。
二、熱加(jia)工
95Cr18 (9Cr18) 不銹鋼(gang)鍛造工藝規范(fan)見表4-69。
應(ying)特(te)(te)別注意(yi)鋼的熱加工工藝,最好采用冷(leng)裝加熱(<600℃),加熱速度宜慢,特(te)(te)別是在700℃以下時。同(tong)時,應(ying)該控(kong)制較高的終鍛、軋溫(wen)度,冷(leng)卻速度一定要(yao)慢。
三、臨界點(dian)
Ac1≈830℃、Ar1≈810℃。
四、預備熱處理
預備(bei)熱處理(li)的過程(cheng)如(ru)下(xia):
1. 軟化退(tui)火(huo);加熱溫度(du)(du)為800~840℃,爐冷(leng)到500℃以下出爐空冷(leng),退(tui)火(huo)組(zu)織為珠(zhu)光體(ti),硬度(du)(du)≤255HBW.
2. 完全(quan)退火:加熱(re)溫(wen)度(du)840~860℃,爐冷,硬度(du)≤255HBW.
五、淬火及回(hui)火
淬(cui)火溫(wen)(wen)度(du)(du)為(wei)1030~1070℃,油冷(leng),硬(ying)(ying)度(du)(du)≥55HRC,組織為(wei)馬氏(shi)體(ti)+碳化物;回(hui)火溫(wen)(wen)度(du)(du)為(wei)200~300℃,硬(ying)(ying)度(du)(du)為(wei)56~58HRC。不同淬(cui)火溫(wen)(wen)度(du)(du)后的(de)硬(ying)(ying)度(du)(du)、殘(can)留奧氏(shi)體(ti)量及(ji)沖擊(ji)韌(ren)度(du)(du)見表4-70和圖4-11,不同回(hui)火溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)硬(ying)(ying)度(du)(du)、沖擊(ji)韌(ren)度(du)(du)見表4-71和圖4-12。
冷處(chu)理(li)對(dui)淬火95Cr18 (9Cr18) 不銹(xiu)鋼硬度(du)的(de)影響見表4-72。
六(liu)、耐蝕性(xing)
95Cr18 (9Cr18) 不銹(xiu)鋼的耐蝕(shi)性(xing)見表4-73。
