95Cr18（9Cr18）鋼屬于高碳高鉻馬氏(shi)體不(bu)銹鋼(gang)，較Cr17型馬氏體不銹鋼的耐蝕性有所改善,其他性能與 Cr17型馬氏體鋼相似,但耐蝕性較低碳不銹鋼差,在大氣、水以及某些酸類、鹽類水溶液中具有優良的不銹性和耐蝕性。該鋼的熱處理一般采用淬火+低溫回火,熱處理后具有高硬度、高耐磨性和耐蝕性,適宜制造承受高耐磨、高負荷以及在腐蝕介質下工作的塑料模具、不銹鋼滾珠軸承以及軸、泵、閥件、桿類、彈簧件、緊固件等。該鋼為萊氏體鋼,容易形成不均勻碳化物偏析而影響工件的使用壽命,需要在生產和選用時注意,特別是在熱加工時必須嚴格控制加工工藝,注意適當的加工比。
一、化(hua)學(xue)成(cheng)分
95Cr18 (9Cr18) 不銹鋼的化學(xue)成分見(jian)表(biao)4-68。
二、熱加工(gong)
95Cr18 (9Cr18) 不銹(xiu)鋼(gang)鍛造工藝規范(fan)見表4-69。
應特(te)別注意鋼的熱(re)加(jia)工工藝,最(zui)好(hao)采用冷(leng)裝加(jia)熱(re)(<600℃),加(jia)熱(re)速(su)度(du)(du)宜(yi)慢,特(te)別是在700℃以下(xia)時。同時,應該控制較高(gao)的終(zhong)鍛、軋溫度(du)(du),冷(leng)卻速(su)度(du)(du)一(yi)定要慢。
三(san)、臨界點
Ac1≈830℃、Ar1≈810℃。
四、預備熱(re)處理
預備(bei)熱處理的過程如下(xia):
1. 軟化(hua)退(tui)火(huo);加熱溫度(du)為800~840℃,爐冷到500℃以(yi)下出爐空(kong)冷,退(tui)火(huo)組(zu)織為珠光體,硬度(du)≤255HBW.
2. 完(wan)全(quan)退火:加熱溫度840~860℃,爐冷,硬(ying)度≤255HBW.
五(wu)、淬(cui)火(huo)及回火(huo)
淬火(huo)溫(wen)度(du)為(wei)(wei)1030~1070℃,油冷,硬度(du)≥55HRC,組織為(wei)(wei)馬氏(shi)體+碳化物(wu);回(hui)火(huo)溫(wen)度(du)為(wei)(wei)200~300℃,硬度(du)為(wei)(wei)56~58HRC。不同(tong)淬火(huo)溫(wen)度(du)后(hou)的硬度(du)、殘留奧氏(shi)體量及沖(chong)擊(ji)韌(ren)度(du)見(jian)表4-70和圖4-11,不同(tong)回(hui)火(huo)溫(wen)度(du)的硬度(du)、沖(chong)擊(ji)韌(ren)度(du)見(jian)表4-71和圖4-12。
冷處理(li)對(dui)淬火95Cr18 (9Cr18) 不銹鋼硬(ying)度的影(ying)響見表(biao)4-72。
六、耐蝕性(xing)
95Cr18 (9Cr18) 不銹鋼的耐蝕(shi)性見(jian)表4-73。
