95Cr18（9Cr18）鋼屬于高碳高鉻馬(ma)氏體不銹鋼，較Cr17型馬氏體不銹(xiu)鋼的耐蝕性有所改善,其他性能與 Cr17型馬氏體鋼相似,但耐蝕性較低碳不銹鋼差,在大氣、水以及某些酸類、鹽類水溶液中具有優良的不銹性和耐蝕性。該鋼的熱處理一般采用淬火+低溫回火,熱處理后具有高硬度、高耐磨性和耐蝕性,適宜制造承受高耐磨、高負荷以及在腐蝕介質下工作的塑料模具、不銹鋼滾珠軸承以及軸、泵、閥件、桿類、彈簧件、緊固件等。該鋼為萊氏體鋼,容易形成不均勻碳化物偏析而影響工件的使用壽命,需要在生產和選用時注意,特別是在熱加工時必須嚴格控制加工工藝,注意適當的加工比。

一、化學成分 

   95Cr18 (9Cr18) 不(bu)銹鋼的化學成分見表4-68。

二(er)、熱加工 

   95Cr18 (9Cr18) 不銹鋼鍛(duan)造工藝規范見表4-69。

  應特(te)別注(zhu)意(yi)鋼的熱加工工藝,最好采用冷裝加熱(<600℃),加熱速度(du)宜(yi)慢,特(te)別是在700℃以下時(shi)。同時(shi),應該控制(zhi)較高的終鍛、軋溫度(du),冷卻速度(du)一定要慢。

三、臨界點 

   A_c1≈830℃、A_r1≈810℃。

四、預備熱處理 

  預備熱處理(li)的(de)過程如下:

    1. 軟化退火;加熱溫度為800~840℃,爐冷到500℃以下出(chu)爐空冷,退火組織為珠光體,硬度≤255HBW.

    2. 完全退火:加熱溫度(du)840~860℃,爐冷(leng),硬度(du)≤255HBW.

五、淬(cui)火及(ji)回(hui)火 

   淬(cui)火(huo)溫(wen)度(du)為(wei)1030~1070℃,油(you)冷,硬度(du)≥55HRC,組織為(wei)馬(ma)氏體+碳化物;回火(huo)溫(wen)度(du)為(wei)200~300℃,硬度(du)為(wei)56~58HRC。不(bu)同淬(cui)火(huo)溫(wen)度(du)后的硬度(du)、殘留奧氏體量及沖擊韌(ren)度(du)見(jian)表4-70和圖4-11,不(bu)同回火(huo)溫(wen)度(du)的硬度(du)、沖擊韌(ren)度(du)見(jian)表4-71和圖4-12。

    冷(leng)處理(li)對(dui)淬火95Cr18 (9Cr18) 不銹鋼硬度(du)的影響見表4-72。

六、耐蝕性 

   95Cr18 (9Cr18) 不(bu)銹鋼的(de)耐(nai)蝕性見(jian)表(biao)4-73。