95Cr18（9Cr18）鋼屬于高碳高鉻馬氏體不銹鋼，較Cr17型馬氏體不銹鋼的耐蝕性有所改善,其他性能與 Cr17型馬氏體鋼相似,但耐蝕性較低碳不銹鋼差,在大氣、水以及某些酸類、鹽類水溶液中具有優良的不銹性和耐蝕性。該鋼的熱處理一般采用淬火+低溫回火,熱處理后具有高硬度、高耐磨性和耐蝕性,適宜制造承受高耐磨、高負荷以及在腐蝕介質下工作的塑料模具、不銹鋼滾珠軸承以及軸、泵、閥件、桿類、彈簧件、緊固件等。該鋼為萊氏體鋼,容易形成不均勻碳化物偏析而影響工件的使用壽命,需要在生產和選用時注意,特別是在熱加工時必須嚴格控制加工工藝,注意適當的加工比。
一、化學(xue)成分
95Cr18 (9Cr18) 不(bu)銹鋼的化學成分見表4-68。
二、熱加工
95Cr18 (9Cr18) 不銹(xiu)鋼鍛(duan)造工藝規范見(jian)表4-69。
應(ying)特(te)別注意(yi)鋼的熱加工工藝,最好(hao)采用冷裝加熱(<600℃),加熱速(su)度宜慢,特(te)別是在700℃以下時。同時,應(ying)該(gai)控制較高的終鍛、軋溫度,冷卻速(su)度一定要慢。
三、臨界(jie)點
Ac1≈830℃、Ar1≈810℃。
四、預備熱處(chu)理
預(yu)備熱處理的過(guo)程如下(xia):
1. 軟化退(tui)火;加熱(re)溫度為800~840℃,爐冷到500℃以下出爐空(kong)冷,退(tui)火組(zu)織為珠(zhu)光(guang)體,硬度≤255HBW.
2. 完全(quan)退火(huo):加熱溫度840~860℃,爐(lu)冷,硬度≤255HBW.
五、淬火及回火
淬火(huo)溫(wen)度(du)為(wei)(wei)1030~1070℃,油(you)冷(leng),硬(ying)度(du)≥55HRC,組(zu)織(zhi)為(wei)(wei)馬(ma)氏體(ti)+碳化(hua)物;回火(huo)溫(wen)度(du)為(wei)(wei)200~300℃,硬(ying)度(du)為(wei)(wei)56~58HRC。不同淬火(huo)溫(wen)度(du)后(hou)的硬(ying)度(du)、殘留(liu)奧氏體(ti)量(liang)及沖擊(ji)(ji)韌度(du)見表4-70和圖4-11,不同回火(huo)溫(wen)度(du)的硬(ying)度(du)、沖擊(ji)(ji)韌度(du)見表4-71和圖4-12。
冷處理(li)對(dui)淬(cui)火(huo)95Cr18 (9Cr18) 不銹鋼(gang)硬度的(de)影響見表4-72。
六、耐蝕性
95Cr18 (9Cr18) 不銹鋼的(de)耐(nai)蝕(shi)性(xing)見表(biao)4-73。
