95Cr18（9Cr18）鋼屬于高碳高鉻馬氏體不銹鋼，較Cr17型馬氏體不銹鋼的耐蝕性有所改善,其他性能與 Cr17型馬氏體鋼相似,但耐蝕性較低碳不銹鋼差,在大氣、水以及某些酸類、鹽類水溶液中具有優良的不銹性和耐蝕性。該鋼的熱處理一般采用淬火+低溫回火,熱處理后具有高硬度、高耐磨性和耐蝕性,適宜制造承受高耐磨、高負荷以及在腐蝕介質下工作的塑料模具、不銹鋼滾珠軸承以及軸、泵、閥件、桿類、彈簧件、緊固件等。該鋼為萊氏體鋼,容易形成不均勻碳化物偏析而影響工件的使用壽命,需要在生產和選用時注意,特別是在熱加工時必須嚴格控制加工工藝,注意適當的加工比。

一(yi)、化學(xue)成分 

   95Cr18 (9Cr18) 不(bu)銹鋼的化學成分見(jian)表(biao)4-68。

二、熱加工 

   95Cr18 (9Cr18) 不銹鋼鍛造工藝規范見表4-69。

  應特(te)別注(zhu)意鋼(gang)的(de)(de)熱(re)加工工藝,最好采用冷裝加熱(re)(<600℃),加熱(re)速(su)度宜慢,特(te)別是在700℃以下時(shi)。同(tong)時(shi),應該控(kong)制(zhi)較高的(de)(de)終鍛、軋溫度,冷卻速(su)度一定要慢。

三、臨界點 

   A_c1≈830℃、A_r1≈810℃。

四、預(yu)備熱處理(li) 

  預備熱處理的過程(cheng)如下:

    1. 軟化退火;加(jia)熱溫度為800~840℃,爐冷到500℃以下出爐空冷,退火組織為珠光(guang)體,硬(ying)度≤255HBW.

    2. 完全退火:加熱溫度840~860℃,爐冷,硬度≤255HBW.

五、淬火(huo)及回火(huo) 

   淬(cui)火溫(wen)度為(wei)1030~1070℃,油(you)冷,硬度≥55HRC,組織(zhi)為(wei)馬氏(shi)體(ti)+碳化物;回火溫(wen)度為(wei)200~300℃,硬度為(wei)56~58HRC。不同淬(cui)火溫(wen)度后的(de)硬度、殘(can)留奧氏(shi)體(ti)量及沖(chong)擊韌度見表4-70和圖(tu)4-11,不同回火溫(wen)度的(de)硬度、沖(chong)擊韌度見表4-71和圖(tu)4-12。

    冷處理對淬火95Cr18 (9Cr18) 不銹鋼硬度的影響見(jian)表4-72。

六、耐蝕性(xing) 

   95Cr18 (9Cr18) 不銹鋼的耐(nai)蝕性見(jian)表4-73。