腐蝕(shi)(shi)現象實質是(shi)環(huan)境(jing)介質對材(cai)(cai)(cai)料(liao)反(fan)應(ying)敏感性的反(fan)映(ying)。通常根據材(cai)(cai)(cai)料(liao)被腐蝕(shi)(shi)的速率，分成耐蝕(shi)(shi)材(cai)(cai)(cai)料(liao)、尚耐蝕(shi)(shi)材(cai)(cai)(cai)料(liao)和不耐蝕(shi)(shi)材(cai)(cai)(cai)料(liao)。由于(yu)千變萬化的環(huan)境(jing)條件和材(cai)(cai)(cai)料(liao)的缺(que)陷，使腐蝕(shi)(shi)變得復(fu)雜而難以預計。
1. 均勻腐蝕(shi)
由于化學或電化學反(fan)應(ying)，使材(cai)料(liao)(liao)表面失(shi)去金屬(shu)，導致壁厚減(jian)薄失(shi)效的均勻腐蝕(shi)(shi)，可以參考經驗和試驗的腐蝕(shi)(shi)速率數據和設(she)計壽命(ming)，選用耐蝕(shi)(shi)材(cai)料(liao)(liao)（含復(fu)合材(cai)料(liao)(liao)）或增加(jia)管道的腐蝕(shi)(shi)裕量。
2. 應力(li)腐(fu)蝕
應(ying)力(li)(li)(li)腐(fu)(fu)(fu)蝕泛(fan)指(zhi)由于腐(fu)(fu)(fu)蝕和(he)應(ying)力(li)(li)(li)共同作用，造成(cheng)結構材(cai)料破壞失(shi)效。包括(kuo)應(ying)力(li)(li)(li)腐(fu)(fu)(fu)蝕開(kai)(kai)裂、腐(fu)(fu)(fu)蝕疲勞、磨蝕、氫脆(cui)和(he)氫鼓泡等應(ying)力(li)(li)(li)腐(fu)(fu)(fu)蝕，占腐(fu)(fu)(fu)蝕失(shi)效的(de)1/3以(yi)(yi)上。要防(fang)止或減少(shao)應(ying)力(li)(li)(li)腐(fu)(fu)(fu)蝕開(kai)(kai)裂，還(huan)要了解應(ying)力(li)(li)(li)的(de)性質和(he)應(ying)力(li)(li)(li)源。應(ying)力(li)(li)(li)腐(fu)(fu)(fu)蝕開(kai)(kai)裂是(shi)拉應(ying)力(li)(li)(li)與腐(fu)(fu)(fu)蝕共同作用的(de)結果，而應(ying)力(li)(li)(li)源主要來自(zi)焊接殘余(yu)應(ying)力(li)(li)(li)和(he)加工殘余(yu)應(ying)力(li)(li)(li)以(yi)(yi)及熱(re)應(ying)力(li)(li)(li)。因此(ci)，對有SCC傾向的(de)材(cai)料-環境組合，在條件(jian)允(yun)許時(shi)應(ying)避開(kai)(kai)敏(min)感區(qu)；管道布置時(shi)應(ying)注意增加其(qi)柔性，以(yi)(yi)降低(di)熱(re)應(ying)力(li)(li)(li)水(shui)平(ping)；設計文件(jian)中(zhong)應(ying)明(ming)確提出(chu)熱(re)處理要求，以(yi)(yi)消除或降低(di)殘余(yu)應(ying)力(li)(li)(li)。必要時(shi)選用超低(di)碳雙(shuang)相不(bu)銹鋼。
3. 局部腐蝕(shi)
局部(bu)(bu)腐蝕(shi)(shi)多屬微電池作(zuo)用(yong)引(yin)起的(de)(de)局部(bu)(bu)破壞，如點腐蝕(shi)(shi)、縫隙腐蝕(shi)(shi)、晶間腐蝕(shi)(shi)以(yi)及不同(tong)電勢材(cai)(cai)料(liao)間的(de)(de)電化學腐蝕(shi)(shi)，局部(bu)(bu)腐蝕(shi)(shi)占(zhan)腐蝕(shi)(shi)失效(xiao)的(de)(de)30％左右。縫隙腐蝕(shi)(shi)一般發生(sheng)(sheng)在縫隙中。為此管道設(she)計應盡量避免(mian)螺紋連接(jie)和(he)承插(cha)焊連接(jie)。不同(tong)材(cai)(cai)料(liao)等級的(de)(de)管道，最好以(yi)法蘭為界(jie)，避免(mian)異種鋼(gang)材(cai)(cai)焊接(jie)，以(yi)避免(mian)材(cai)(cai)料(liao)間電化學腐蝕(shi)(shi)的(de)(de)發生(sheng)(sheng)。防止奧氏(shi)體不銹鋼(gang)晶間腐蝕(shi)(shi)可選用(yong)超(chao)低碳材(cai)(cai)料(liao)，也可選用(yong)含(han)穩定(ding)元素（Ti，Nb）材(cai)(cai)料(liao)，還可以(yi)對(dui)材(cai)(cai)料(liao)進行固溶(rong)處理。
4. 其他(ta)腐蝕
管道材料的防腐還應考慮大氣的影響。海洋大氣和工業大氣由于氯離子和H2S，SO2等的作用，腐蝕有時是很嚴重的。不銹鋼管在海洋大氣或工業大氣環境，進行表面防腐處理也有利于防止濕熱狀態下的腐蝕破壞。對含濕的酸性氣體（如CO2，SO2，H2S）和氯氣管道，由于操作條件改變，氣候的變化可能出現露點腐蝕。某廠生產裝置大幅度增加水碳比，約四周后，某換熱器三通處突然爆破起火，爆破口壁厚僅剩3mm，據分析，高水碳比下，露點比原設計高約10℃，露點腐蝕和沖刷腐蝕共同導致了管道破壞失效。管道可采用伴熱的方式維持管內介質溫度在露點以上。
