某產品采用不(bu)同規格的(de)小口(kou)徑導(dao)(dao)管(guan)(guan)(guan)（壁(bi)厚(hou)1～2mm）。不(bu)銹鋼導(dao)(dao)管(guan)(guan)(guan)與球(qiu)頭(tou)接(jie)(jie)嘴進行對接(jie)(jie)焊(han)，材質(zhi)為1Cr18Ni9Ti。要(yao)求(qiu)焊(han)縫(feng)具(ju)有(you)致密、耐高壓、耐高溫和耐腐蝕性能。以往導(dao)(dao)管(guan)(guan)(guan)焊(han)接(jie)(jie)均采用手工(gong)鎢極(ji)氬弧(hu)焊(han)，但焊(han)縫(feng)內部(bu)易(yi)出現未焊(han)透、夾鎢及氣孔(kong)等缺陷，影響導(dao)(dao)管(guan)(guan)(guan)焊(han)接(jie)(jie)質(zhi)量的(de)穩定(ding)性。為了確保導(dao)(dao)管(guan)(guan)(guan)焊(han)接(jie)(jie)質(zhi)量，采用了進口(kou)的(de)機械化鎢極(ji)旋(xuan)轉氬弧(hu)焊(han)機。
該設(she)備由焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)源和(he)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)機頭(tou)兩(liang)部(bu)分(fen)組成(cheng)。電(dian)源部(bu)分(fen)具(ju)有脈沖電(dian)流(liu)和(he)程序控制的(de)功能，可以調節和(he)控制焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)速(su)度(du)、焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流(liu)、焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)時間以及(ji)保(bao)護氣體提前(qian)和(he)滯后流(liu)通時間等參(can)數。施焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)前(qian)，將鋼管與(yu)鋼管或鋼管與(yu)球頭(tou)接(jie)(jie)嘴裝(zhuang)夾固定(ding)在焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)機頭(tou)中，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)機頭(tou)上(shang)裝(zhuang)有鎢極(ji)，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)機頭(tou)能自動沿待(dai)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)處做360°圓周旋轉(zhuan)并進(jin)行焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)。施焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)時不加填充焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)，靠待(dai)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)處金屬(shu)自行熔化，實現(xian)單面(mian)(mian)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)背面(mian)(mian)成(cheng)形的(de)工藝。該設(she)備操(cao)作方便，穩(wen)定(ding)性好(hao)，再(zai)現(xian)性好(hao)，適(shi)用于不同(tong)小口徑導管的(de)對(dui)接(jie)(jie)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)。
施焊(han)過程中不(bu)加填(tian)充焊(han)絲(si)，要(yao)達(da)到導管焊(han)接(jie)單面(mian)焊(han)背面(mian)成形的(de)目的(de)，具(ju)有一定的(de)難度。首先對導管裝配有獨特的(de)要(yao)求。
①. 要求導管兩端(duan)和球頭接(jie)嘴均需經過(guo)機械加工(gong)，兩者壁厚(hou)要均勻(yun)一致(zhi)。
②. 焊接端面應(ying)垂直(zhi)，導管與球頭接嘴(zui)的中心為一直(zhi)線，位移(yi)量不能超過0.3mm，否則將直(zhi)接影響導管焊縫成形、通常用芯棒(bang)來保證。
③. 導管(guan)待(dai)焊端面和球頭(tou)接(jie)嘴待(dai)焊處都不(bu)(bu)允許有(you)倒角加工面，不(bu)(bu)然焊縫厚(hou)度達不(bu)(bu)到要求，直(zhi)接(jie)影(ying)響焊接(jie)接(jie)頭(tou)的力學性能(neng)。
④. 對裝配(pei)間隙有嚴格要求(qiu)，裝配(pei)間隙不大(da)于0.1mm時，可以獲得優質的(de)焊(han)縫；若間隙達到或超過0.15mm時，將出現未焊(han)透的(de)缺陷。
焊接參數(shu)對(dui)焊接質(zhi)量(liang)的(de)(de)影響(xiang)頗大，其(qi)中峰值電流在每個焊接區(qu)域（導管(guan)固定(ding)不(bu)動，焊接分(fen)上、下(xia)、左(zuo)、右4個區(qu)）的(de)(de)變(bian)化(hua)(hua)值、引弧間隙(xi)、氣(qi)體流量(liang)、鎢極直徑等參數(shu)變(bian)化(hua)(hua)的(de)(de)影響(xiang)較(jiao)為突出。經過一(yi)系列的(de)(de)焊接工藝試驗得(de)出如(ru)表4-58所示的(de)(de)數(shu)值。
用表(biao)中數據焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)了數百根導(dao)管焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)，經X射(she)線檢測(ce)，沒有發現裂(lie)紋、未(wei)熔合、未(wei)焊(han)(han)透(tou)等缺陷，X射(she)線檢測(ce)底(di)片按QJ1842-95中I級評定，合格率(lv)為99.4％。對焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)、一(yi)次補焊(han)(han)和二次補焊(han)(han)的焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)進行(xing)(xing)(xing)了抗(kang)拉強(qiang)度(du)試驗(yan)，見表(biao)4-59。從表(biao)中可以看出，焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)抗(kang)拉強(qiang)度(du)值均(jun)超過母材金(jin)屬抗(kang)拉強(qiang)度(du)下限值（560MPa）。對焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)進行(xing)(xing)(xing)了晶間(jian)腐蝕(shi)試驗(yan)，按GB4334.5《不銹鋼硫(liu)酸-硫(liu)酸銅腐蝕(shi)試驗(yan)方法》進行(xing)(xing)(xing)考核，全(quan)部通(tong)過。
表(biao)4-59 Φ6mm×1.0mm導管鎢極機械化旋轉氬弧焊焊接接頭(tou)的抗拉強度
綜(zong)上(shang)(shang)所述，用鎢(wu)極自動旋轉氬(ya)弧(hu)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)接(jie)的(de)1Cr18Ni9Ti不銹鋼導(dao)管(guan)焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭，無論(lun)焊(han)(han)(han)縫(feng)外觀質量(liang)還是(shi)焊(han)(han)(han)縫(feng)內部質量(liang)均(jun)優于手工鎢(wu)極氬(ya)弧(hu)焊(han)(han)(han)，在(zai)產品上(shang)(shang)得到廣泛應用。
