某產品采(cai)用不(bu)同(tong)規格的小口徑導(dao)(dao)管(guan)（壁厚1～2mm）。不(bu)銹鋼(gang)導(dao)(dao)管(guan)與球(qiu)頭(tou)接嘴進行對接焊，材質為1Cr18Ni9Ti。要求(qiu)焊縫具有致密、耐(nai)高壓、耐(nai)高溫和耐(nai)腐(fu)蝕性(xing)能(neng)。以往(wang)導(dao)(dao)管(guan)焊接均采(cai)用手工鎢(wu)(wu)極氬弧(hu)焊，但焊縫內部易(yi)出現未焊透、夾鎢(wu)(wu)及氣(qi)孔等缺陷，影響(xiang)導(dao)(dao)管(guan)焊接質量(liang)的穩定性(xing)。為了確保導(dao)(dao)管(guan)焊接質量(liang)，采(cai)用了進口的機(ji)(ji)械化(hua)鎢(wu)(wu)極旋轉(zhuan)氬弧(hu)焊機(ji)(ji)。
該設(she)備(bei)由(you)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電源和(he)(he)(he)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)機(ji)(ji)頭兩部(bu)分組成。電源部(bu)分具(ju)有脈沖(chong)電流和(he)(he)(he)程(cheng)序控制(zhi)的功能，可以調節(jie)和(he)(he)(he)控制(zhi)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)速度、焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電流、焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時(shi)(shi)(shi)間以及保(bao)護氣(qi)體提前和(he)(he)(he)滯(zhi)后流通時(shi)(shi)(shi)間等參數。施(shi)焊(han)(han)(han)前，將鋼(gang)管與鋼(gang)管或鋼(gang)管與球頭接(jie)(jie)(jie)嘴裝夾(jia)固定在焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)機(ji)(ji)頭中，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)機(ji)(ji)頭上裝有鎢(wu)極，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)機(ji)(ji)頭能自(zi)動沿待(dai)焊(han)(han)(han)處做(zuo)360°圓周旋轉(zhuan)并進(jin)行焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)。施(shi)焊(han)(han)(han)時(shi)(shi)(shi)不(bu)加填充焊(han)(han)(han)絲(si)，靠(kao)待(dai)焊(han)(han)(han)處金(jin)屬(shu)自(zi)行熔化，實現(xian)單面焊(han)(han)(han)背(bei)面成形(xing)的工藝。該設(she)備(bei)操作方便，穩定性(xing)好，再現(xian)性(xing)好，適用于不(bu)同(tong)小(xiao)口徑導(dao)管的對接(jie)(jie)(jie)焊(han)(han)(han)。
施焊過程(cheng)中不(bu)加填(tian)充焊絲，要達到導管(guan)焊接單面焊背(bei)面成形的目的，具(ju)有一定的難度。首先對導管(guan)裝配有獨特的要求。
①. 要求導管兩端(duan)和球頭接嘴均需經過機械(xie)加工，兩者壁厚要均勻(yun)一(yi)致(zhi)。
②. 焊接端面應垂直，導管(guan)與球頭接嘴的(de)中(zhong)心為一直線，位移量不能超過0.3mm，否則將直接影響導管(guan)焊縫成(cheng)形、通常(chang)用芯棒(bang)來保證。
③. 導管待(dai)焊(han)端面和球頭接嘴待(dai)焊(han)處(chu)都不允(yun)許有(you)倒(dao)角加工面，不然焊(han)縫厚(hou)度達不到要(yao)求，直接影(ying)響焊(han)接接頭的力(li)學性能。
④. 對裝(zhuang)配間隙有嚴格要求(qiu)，裝(zhuang)配間隙不大于0.1mm時，可以獲得優質的焊縫；若(ruo)間隙達到或超(chao)過0.15mm時，將(jiang)出現未焊透的缺(que)陷。
焊(han)(han)接(jie)參數(shu)對焊(han)(han)接(jie)質量的(de)影(ying)響(xiang)頗大，其(qi)中(zhong)峰值電流在每個(ge)焊(han)(han)接(jie)區(qu)(qu)域（導管固定不動，焊(han)(han)接(jie)分上(shang)、下(xia)、左、右4個(ge)區(qu)(qu)）的(de)變化值、引弧間隙、氣體流量、鎢極直徑等參數(shu)變化的(de)影(ying)響(xiang)較為突出(chu)。經(jing)過一系列的(de)焊(han)(han)接(jie)工(gong)藝試驗得出(chu)如(ru)表4-58所示的(de)數(shu)值。
用表(biao)中數據焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)了(le)數百根(gen)導管(guan)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)，經X射(she)線檢測，沒有發現(xian)裂(lie)紋、未(wei)熔合、未(wei)焊(han)(han)透等缺(que)陷，X射(she)線檢測底片按QJ1842-95中I級(ji)評定，合格率為99.4％。對焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)、一次(ci)補(bu)焊(han)(han)和二次(ci)補(bu)焊(han)(han)的焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)進行(xing)了(le)抗拉強(qiang)度(du)試驗，見表(biao)4-59。從表(biao)中可以看出，焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)抗拉強(qiang)度(du)值(zhi)均超(chao)過母材(cai)金屬(shu)抗拉強(qiang)度(du)下限(xian)值(zhi)（560MPa）。對焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)進行(xing)了(le)晶(jing)間(jian)腐蝕(shi)試驗，按GB4334.5《不銹(xiu)鋼硫酸-硫酸銅(tong)腐蝕(shi)試驗方(fang)法》進行(xing)考核，全部通過。
表4-59 Φ6mm×1.0mm導管鎢極機(ji)械化旋轉氬弧焊焊接(jie)接(jie)頭的抗(kang)拉強度
綜上(shang)所(suo)述，用(yong)(yong)鎢極自動旋轉氬弧(hu)焊(han)焊(han)接的1Cr18Ni9Ti不銹鋼(gang)導管焊(han)接接頭，無(wu)論焊(han)縫外觀(guan)質(zhi)量(liang)還(huan)是焊(han)縫內部質(zhi)量(liang)均優于手工(gong)鎢極氬弧(hu)焊(han)，在產(chan)品上(shang)得到廣泛應用(yong)(yong)。
