某產品采用不同規格(ge)的小(xiao)口徑導(dao)管（壁厚1～2mm）。不銹鋼導(dao)管與球頭接(jie)(jie)嘴進行對接(jie)(jie)焊(han)(han)，材質為1Cr18Ni9Ti。要求焊(han)(han)縫(feng)具有致(zhi)密(mi)、耐(nai)(nai)高壓、耐(nai)(nai)高溫和(he)耐(nai)(nai)腐(fu)蝕性能。以往(wang)導(dao)管焊(han)(han)接(jie)(jie)均采用手工鎢極氬弧焊(han)(han)，但焊(han)(han)縫(feng)內部(bu)易出現(xian)未焊(han)(han)透、夾鎢及氣孔(kong)等缺陷，影響導(dao)管焊(han)(han)接(jie)(jie)質量的穩定性。為了確保(bao)導(dao)管焊(han)(han)接(jie)(jie)質量，采用了進口的機械化鎢極旋轉(zhuan)氬弧焊(han)(han)機。
該設備(bei)由焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)電源和(he)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)機(ji)頭(tou)兩部分組(zu)成(cheng)。電源部分具有脈沖(chong)電流(liu)和(he)程序控制的(de)功能(neng)，可(ke)以(yi)(yi)調節和(he)控制焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)速度、焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)電流(liu)、焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)時間以(yi)(yi)及保護氣體提前和(he)滯后流(liu)通時間等(deng)參(can)數(shu)。施焊(han)(han)(han)(han)(han)前，將鋼管(guan)與鋼管(guan)或(huo)鋼管(guan)與球頭(tou)接(jie)(jie)(jie)(jie)嘴裝夾固定在焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)機(ji)頭(tou)中，焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)機(ji)頭(tou)上裝有鎢極，焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)機(ji)頭(tou)能(neng)自(zi)(zi)動沿待(dai)焊(han)(han)(han)(han)(han)處做(zuo)360°圓周旋(xuan)轉(zhuan)并進行(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)。施焊(han)(han)(han)(han)(han)時不加(jia)填充焊(han)(han)(han)(han)(han)絲，靠(kao)待(dai)焊(han)(han)(han)(han)(han)處金屬自(zi)(zi)行(xing)熔化，實現單面(mian)(mian)焊(han)(han)(han)(han)(han)背面(mian)(mian)成(cheng)形的(de)工藝。該設備(bei)操作(zuo)方便，穩(wen)定性(xing)(xing)好(hao)，再現性(xing)(xing)好(hao)，適用于不同(tong)小口(kou)徑導管(guan)的(de)對接(jie)(jie)(jie)(jie)焊(han)(han)(han)(han)(han)。
施焊(han)過程中不加(jia)填充焊(han)絲，要達到導管焊(han)接單面焊(han)背面成形的(de)目(mu)的(de)，具(ju)有一定的(de)難(nan)度(du)。首(shou)先(xian)對導管裝(zhuang)配(pei)有獨特(te)的(de)要求。
①. 要求導(dao)管兩(liang)(liang)端和球頭接嘴(zui)均需經(jing)過(guo)機械加工，兩(liang)(liang)者壁厚要均勻一致。
②. 焊(han)接端面(mian)應垂直(zhi)，導管與球頭接嘴的中心為一(yi)直(zhi)線，位(wei)移量不能超過0.3mm，否則將直(zhi)接影響導管焊(han)縫(feng)成形、通常用(yong)芯棒(bang)來(lai)保證。
③. 導管(guan)待焊端面和(he)球頭接(jie)嘴待焊處都不(bu)允許有倒(dao)角加工面，不(bu)然焊縫厚度達不(bu)到要求，直(zhi)接(jie)影響焊接(jie)接(jie)頭的力(li)學性(xing)能(neng)。
④. 對裝(zhuang)配間隙有嚴格要求，裝(zhuang)配間隙不大于0.1mm時，可以獲得優質的焊縫；若間隙達到或超過0.15mm時，將出現未焊透的缺(que)陷。
焊(han)接(jie)參數(shu)對焊(han)接(jie)質量的影響頗大(da)，其中峰(feng)值電流(liu)在每個(ge)(ge)焊(han)接(jie)區(qu)域(yu)（導(dao)管固定不(bu)動(dong)，焊(han)接(jie)分(fen)上、下、左、右(you)4個(ge)(ge)區(qu)）的變化值、引弧(hu)間隙、氣體流(liu)量、鎢極直徑等參數(shu)變化的影響較為突出。經過一系列的焊(han)接(jie)工(gong)藝試驗(yan)得出如表4-58所示的數(shu)值。
用表(biao)中(zhong)數據焊接(jie)(jie)(jie)(jie)了數百根導管焊接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)，經X射線(xian)(xian)檢測，沒有發現裂紋、未熔合、未焊透(tou)等(deng)缺陷(xian)，X射線(xian)(xian)檢測底片按(an)QJ1842-95中(zhong)I級評定，合格率(lv)為99.4％。對焊接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)、一次(ci)補焊和(he)二次(ci)補焊的焊接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)進(jin)行(xing)了抗拉(la)強度(du)試(shi)(shi)驗，見表(biao)4-59。從表(biao)中(zhong)可(ke)以看(kan)出，焊接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)抗拉(la)強度(du)值均超過(guo)母材金屬抗拉(la)強度(du)下(xia)限值（560MPa）。對焊接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)進(jin)行(xing)了晶間(jian)腐蝕試(shi)(shi)驗，按(an)GB4334.5《不銹鋼硫酸(suan)-硫酸(suan)銅(tong)腐蝕試(shi)(shi)驗方法》進(jin)行(xing)考核，全部通過(guo)。
表4-59 Φ6mm×1.0mm導管鎢極(ji)機械化旋轉氬弧焊(han)焊(han)接接頭的抗拉強(qiang)度(du)
綜(zong)上(shang)所述，用(yong)鎢(wu)極(ji)自動(dong)旋轉氬(ya)弧焊(han)(han)焊(han)(han)接(jie)的1Cr18Ni9Ti不銹鋼導(dao)管(guan)焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)，無論焊(han)(han)縫(feng)外觀質(zhi)量還是焊(han)(han)縫(feng)內部質(zhi)量均(jun)優于手工鎢(wu)極(ji)氬(ya)弧焊(han)(han)，在產(chan)品上(shang)得到廣泛應用(yong)。
