某產品采(cai)用(yong)不(bu)同規格的小口徑導(dao)(dao)管(guan)（壁厚1～2mm）。不(bu)銹鋼導(dao)(dao)管(guan)與(yu)球(qiu)頭接(jie)(jie)嘴(zui)進(jin)行對接(jie)(jie)焊(han)(han)(han)，材(cai)質(zhi)為1Cr18Ni9Ti。要求(qiu)焊(han)(han)(han)縫具(ju)有致(zhi)密、耐高壓、耐高溫和耐腐(fu)蝕性(xing)(xing)能。以往導(dao)(dao)管(guan)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)均采(cai)用(yong)手工鎢(wu)極氬(ya)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)，但焊(han)(han)(han)縫內(nei)部易出現未(wei)焊(han)(han)(han)透、夾鎢(wu)及氣孔等(deng)缺陷(xian)，影響導(dao)(dao)管(guan)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)質(zhi)量(liang)(liang)的穩定性(xing)(xing)。為了(le)確(que)保導(dao)(dao)管(guan)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)質(zhi)量(liang)(liang)，采(cai)用(yong)了(le)進(jin)口的機械化鎢(wu)極旋轉氬(ya)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)機。
該(gai)設(she)備由(you)焊(han)(han)(han)接(jie)電(dian)源和焊(han)(han)(han)接(jie)機(ji)頭(tou)兩(liang)部(bu)(bu)分組成。電(dian)源部(bu)(bu)分具有脈沖電(dian)流和程序控(kong)制的功能(neng)，可以調節和控(kong)制焊(han)(han)(han)接(jie)速度、焊(han)(han)(han)接(jie)電(dian)流、焊(han)(han)(han)接(jie)時(shi)(shi)間以及保護氣體提前和滯后流通(tong)時(shi)(shi)間等參數。施(shi)焊(han)(han)(han)前，將鋼管(guan)與鋼管(guan)或鋼管(guan)與球(qiu)頭(tou)接(jie)嘴(zui)裝夾固定(ding)在焊(han)(han)(han)接(jie)機(ji)頭(tou)中，焊(han)(han)(han)接(jie)機(ji)頭(tou)上裝有鎢(wu)極，焊(han)(han)(han)接(jie)機(ji)頭(tou)能(neng)自動(dong)沿待焊(han)(han)(han)處(chu)做360°圓周(zhou)旋轉并進行(xing)焊(han)(han)(han)接(jie)。施(shi)焊(han)(han)(han)時(shi)(shi)不加(jia)填充(chong)焊(han)(han)(han)絲，靠待焊(han)(han)(han)處(chu)金(jin)屬自行(xing)熔化，實現單(dan)面焊(han)(han)(han)背面成形的工(gong)藝(yi)。該(gai)設(she)備操作(zuo)方(fang)便，穩(wen)定(ding)性好，再現性好，適用(yong)于不同小口徑導(dao)管(guan)的對接(jie)焊(han)(han)(han)。
施焊(han)過程中不加填充焊(han)絲，要(yao)達(da)到導管(guan)焊(han)接單面焊(han)背(bei)面成形的(de)目的(de)，具有一(yi)定的(de)難度。首(shou)先對導管(guan)裝(zhuang)配有獨特的(de)要(yao)求(qiu)。
①. 要求導管兩(liang)端和球頭(tou)接嘴均需經過機械加工，兩(liang)者壁厚要均勻一致。
②. 焊接(jie)端面應(ying)垂直，導(dao)管(guan)(guan)與球頭接(jie)嘴的(de)中(zhong)心為一直線(xian)，位移(yi)量不能超(chao)過0.3mm，否則將(jiang)直接(jie)影響導(dao)管(guan)(guan)焊縫成形、通常用(yong)芯棒來保證。
③. 導管(guan)待焊(han)端面和球頭接(jie)(jie)嘴待焊(han)處(chu)都不允許有倒角(jiao)加工面，不然焊(han)縫厚(hou)度(du)達不到要求，直接(jie)(jie)影響焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的力學性能。
④. 對裝配間(jian)隙(xi)有(you)嚴格要(yao)求，裝配間(jian)隙(xi)不大(da)于0.1mm時(shi)，可以獲得優質(zhi)的焊(han)(han)縫；若間(jian)隙(xi)達到(dao)或(huo)超過0.15mm時(shi)，將出(chu)現未焊(han)(han)透(tou)的缺陷(xian)。
焊接(jie)參(can)(can)數(shu)對焊接(jie)質量(liang)的影響頗大(da)，其中峰值電(dian)流在每個焊接(jie)區域（導管固定不動，焊接(jie)分上、下、左、右4個區）的變化(hua)值、引弧(hu)間隙(xi)、氣體流量(liang)、鎢極(ji)直徑等參(can)(can)數(shu)變化(hua)的影響較為突出。經過一系(xi)列的焊接(jie)工藝試驗得出如表4-58所示(shi)的數(shu)值。
用表(biao)中數據焊(han)接(jie)(jie)(jie)了數百根導管焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)，經(jing)X射(she)線檢(jian)測，沒有發現裂紋(wen)、未(wei)熔合、未(wei)焊(han)透等缺陷，X射(she)線檢(jian)測底片按(an)QJ1842-95中I級(ji)評(ping)定，合格率為(wei)99.4％。對焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)、一次補(bu)焊(han)和二次補(bu)焊(han)的(de)焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)進行了抗拉(la)強度(du)試(shi)驗(yan)，見表(biao)4-59。從(cong)表(biao)中可以(yi)看出，焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)抗拉(la)強度(du)值均(jun)超過(guo)母材(cai)金屬抗拉(la)強度(du)下限值（560MPa）。對焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)進行了晶間腐(fu)蝕試(shi)驗(yan)，按(an)GB4334.5《不銹(xiu)鋼(gang)硫酸-硫酸銅腐(fu)蝕試(shi)驗(yan)方法》進行考核，全部通過(guo)。
表4-59 Φ6mm×1.0mm導管鎢(wu)極機械化旋轉氬弧(hu)焊焊接接頭(tou)的抗拉強(qiang)度
綜上所述，用鎢極自(zi)動(dong)旋轉氬弧(hu)焊焊接(jie)的1Cr18Ni9Ti不銹(xiu)鋼導管(guan)焊接(jie)接(jie)頭(tou)，無論焊縫外觀(guan)質量(liang)(liang)還是焊縫內部質量(liang)(liang)均優于手工鎢極氬弧(hu)焊，在產品上得到廣泛應用。
