藥芯焊絲電弧焊是依靠藥芯焊絲在高溫時，反應形成的熔渣和氣體聯合自行保護焊接區進行焊接的方法，也有外加保護氣體的。它與普通熔化極氣體電弧焊一樣，是以熔化的藥芯焊絲作為一個電極，母材金屬作為另一個電極，在兩極間燃燒電弧進行焊接。焊接奧氏體型不(bu)銹鋼時，通常外加CO2氣體來保護藥芯焊絲、熔池和母材金屬。與普通熔化極氣體保護焊的主要區別在于不用實心焊絲而用內部裝有焊劑混合物的藥芯焊絲。焊接時，在電弧熱的作用下，熔化狀態的焊劑材料、焊絲金屬、母材金屬和保護氣體相互之間發生冶金作用，同時形成一層較薄的液態熔渣包覆熔滴并覆蓋熔池，對熔池金屬形成又一層保護。實質上這種焊接方法是一種氣渣聯合保護的方法，如圖4-46所示。
藥芯焊絲氣體保護(hu)焊綜合了焊條電弧焊和熔化極氣體保護(hu)焊的優(you)點。其技術經濟性(xing)分析如下：
①. 熔敷速度（指單位電(dian)弧時間熔敷到(dao)焊(han)縫中(zhong)的金屬量）快
藥(yao)芯焊(han)絲與藥(yao)皮(pi)焊(han)條相比(bi)，可使用的電(dian)流(liu)大，電(dian)流(liu)密度更大，而且其填充系(xi)數(shu)（同一段焊(han)絲中藥(yao)粉重量(liang)與金屬重量(liang)的百分(fen)(fen)比(bi)，即質(zhi)量(liang)分(fen)(fen)數(shu)％）小(xiao)于(yu)焊(han)條藥(yao)皮(pi)涂料系(xi)數(shu)（有藥(yao)皮(pi)的同一段焊(han)條上焊(han)條藥(yao)皮(pi)重量(liang)與焊(han)芯重量(liang)的百分(fen)(fen)比(bi)，即質(zhi)量(liang)分(fen)(fen)數(shu)％），因(yin)此藥(yao)芯焊(han)絲的熔敷(fu)速度明顯大于(yu)藥(yao)皮(pi)焊(han)條。
②. 操作系(xi)數(shu)（指包括(kuo)燃弧(hu)時(shi)(shi)間(jian)的實(shi)際焊接時(shi)(shi)間(jian)與總(zong)工時(shi)(shi)的時(shi)(shi)間(jian)之比）比較
藥芯焊(han)(han)(han)絲(si)與(yu)藥皮焊(han)(han)(han)條相比，由于省去(qu)了(le)更換焊(han)(han)(han)條的時間，因此操作(zuo)系(xi)數明(ming)顯提高；與(yu)實心焊(han)(han)(han)絲(si)相比，由于需要清(qing)渣工(gong)作(zuo)，所以操作(zuo)系(xi)數略低于實心焊(han)(han)(han)絲(si)。
③. 材(cai)料(liao)效率（指材(cai)料(liao)在焊件上實際熔敷金屬量(liang)與所用材(cai)料(liao)質量(liang)比）比較(jiao)
藥芯焊(han)絲(si)的材料效率為78％～85％，實心焊(han)絲(si)高達90％，埋弧焊(han)的材料效率為40％～55％，藥皮焊(han)條為65％～70％。
④. 減(jian)少填充金屬比較(jiao)
由于藥芯焊絲(si)熔深較(jiao)(jiao)大，而且焊絲(si)易于深入坡口底部(bu)，所以(yi)允許采用(yong)較(jiao)(jiao)大的坡口鈍邊和(he)較(jiao)(jiao)小(xiao)的坡口角度，減少了填充到焊縫金屬的數量。
藥(yao)芯(xin)焊(han)(han)絲(si)與實心焊(han)(han)絲(si)相比，其優越之處主(zhu)要(yao)表(biao)(biao)現在芯(xin)部(bu)焊(han)(han)藥(yao)的(de)(de)作用，由(you)于藥(yao)芯(xin)焊(han)(han)絲(si)的(de)(de)芯(xin)部(bu)加有(you)穩弧(hu)劑、造渣(zha)劑和(he)合(he)金(jin)劑，從而使電弧(hu)燃(ran)燒穩定，熔滴過(guo)渡平穩，克服了(le)實心焊(han)(han)絲(si)在施焊(han)(han)過(guo)程(cheng)中的(de)(de)飛濺(jian)大、表(biao)(biao)面成形(xing)差等疵病；并(bing)能(neng)提(ti)高(gao)全位置焊(han)(han)接(jie)的(de)(de)適(shi)應性(xing)。另外(wai)，由(you)于藥(yao)芯(xin)焊(han)(han)絲(si)可(ke)通過(guo)金(jin)屬管坯和(he)藥(yao)芯(xin)兩種途徑過(guo)渡合(he)金(jin)元素(su)，有(you)助(zhu)于合(he)金(jin)元素(su)的(de)(de)調整，同(tong)時使焊(han)(han)縫金(jin)屬力學性(xing)能(neng)特別是沖擊性(xing)能(neng)得到提(ti)高(gao)，并(bing)且也使焊(han)(han)縫金(jin)屬耐腐蝕性(xing)得到提(ti)高(gao)。
綜上所述，藥(yao)芯(xin)焊(han)絲氣體(ti)保(bao)護電弧焊(han)與熔化極氣體(ti)保(bao)護焊(han)和焊(han)條電弧焊(han)相比，具有獨有的高(gao)效率、良好的適應性和經濟(ji)性。
藥芯焊絲氣體保護焊焊接奧氏體型不銹鋼時，可采用機械化焊接，但通常使用廣泛的是手工操作焊接方法。焊接設備選用普通的CO2焊接設備即可，焊接電源采用直流平特性。保護氣體選用CO2氣體；也可采用CO2＋Ar混合氣體，若氬氣比例過高時，反而會使焊縫中形成氣孔
藥(yao)芯焊(han)絲(si)斷面結構(gou)參見本書的圖2-1。O形斷面藥(yao)芯焊(han)絲(si)由于(yu)焊(han)絲(si)內(nei)部的焊(han)劑不(bu)導電(dian)(dian)，電(dian)(dian)弧易(yi)沿鋼(gang)皮旋轉，當直(zhi)徑較大(da)時，電(dian)(dian)弧穩(wen)定性較差，飛(fei)濺(jian)增大(da)，焊(han)縫(feng)(feng)成(cheng)分(fen)可能(neng)出(chu)現不(bu)夠(gou)均勻(yun)的現象(xiang)。直(zhi)徑為＄2.4mm的藥(yao)芯焊(han)絲(si)在生產上得到應用。折疊式焊(han)絲(si)因管坯在整(zheng)個斷面上分(fen)布(bu)比較均勻(yun)，藥(yao)芯焊(han)絲(si)內(nei)部亦(yi)能(neng)導電(dian)(dian)，所以電(dian)(dian)弧燃燒穩(wen)定，焊(han)絲(si)熔(rong)化(hua)均勻(yun)，冶金反應充分(fen)，容易(yi)獲(huo)得優質(zhi)的焊(han)縫(feng)(feng)。直(zhi)徑大(da)于(yu)2.4mm時應用它，更能(neng)顯出(chu)這些優勢。
藥芯焊絲氣體保護焊的焊接參數主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲伸出長度和保護氣體流量等。當其他條件不變時，焊接電流與送絲速度成正比；焊接電流變化時，電弧電壓要相應的變化；采用純CO2氣體保護時，通常采用長弧法焊接，焊接電流調節范圍廣，可達200～700A，電弧電壓為25～35V。焊絲伸出長度太長會使電弧不穩定，飛濺過大；焊絲伸出長度過短，會造成過多的飛濺物堵塞噴嘴，使氣體保護不好，焊縫中易產生氣孔。通常焊絲伸出長度為19～38mm。平焊位置時焊槍前進方向與焊件之間的傾角為2°～15°；焊接角焊縫時為40°～50°。如果角度太大，會降低氣體保護效果。YA002-2藥芯焊絲焊接奧氏體型不銹鋼的焊接參數見表4-50，不銹鋼藥芯焊絲CO2保護焊工藝參數見表4-51。
