藥芯焊絲電弧焊是依靠藥芯焊絲在高溫時，反應形成的熔渣和氣體聯合自行保護焊接區進行焊接的方法，也有外加保護氣體的。它與普通熔化極氣體電弧焊一樣，是以熔化的藥芯焊絲作為一個電極，母材金屬作為另一個電極，在兩極間燃燒電弧進行焊接。焊接奧氏體型不(bu)銹鋼時，通常外加CO2氣體來保護藥芯焊絲、熔池和母材金屬。與普通熔化極氣體保護焊的主要區別在于不用實心焊絲而用內部裝有焊劑混合物的藥芯焊絲。焊接時，在電弧熱的作用下，熔化狀態的焊劑材料、焊絲金屬、母材金屬和保護氣體相互之間發生冶金作用，同時形成一層較薄的液態熔渣包覆熔滴并覆蓋熔池，對熔池金屬形成又一層保護。實質上這種焊接方法是一種氣渣聯合保護的方法，如圖4-46所示。
藥芯焊(han)絲氣(qi)(qi)體保護(hu)焊(han)綜合了(le)焊(han)條電弧(hu)焊(han)和熔化極(ji)氣(qi)(qi)體保護(hu)焊(han)的優點。其技(ji)術經(jing)濟(ji)性分析如下：
①. 熔敷速度（指單位電弧時(shi)間熔敷到焊縫(feng)中的金屬量）快
藥(yao)(yao)芯(xin)焊(han)(han)絲(si)與(yu)藥(yao)(yao)皮(pi)焊(han)(han)條(tiao)相比，可(ke)使(shi)用的(de)電(dian)流大(da)，電(dian)流密度更大(da)，而且其填充(chong)系(xi)數（同一段焊(han)(han)絲(si)中藥(yao)(yao)粉重量(liang)與(yu)金屬重量(liang)的(de)百分(fen)比，即(ji)質量(liang)分(fen)數％）小于焊(han)(han)條(tiao)藥(yao)(yao)皮(pi)涂料(liao)系(xi)數（有(you)藥(yao)(yao)皮(pi)的(de)同一段焊(han)(han)條(tiao)上焊(han)(han)條(tiao)藥(yao)(yao)皮(pi)重量(liang)與(yu)焊(han)(han)芯(xin)重量(liang)的(de)百分(fen)比，即(ji)質量(liang)分(fen)數％），因此(ci)藥(yao)(yao)芯(xin)焊(han)(han)絲(si)的(de)熔敷速度明顯(xian)大(da)于藥(yao)(yao)皮(pi)焊(han)(han)條(tiao)。
②. 操作系數（指包(bao)括燃弧時(shi)間的實際(ji)焊接時(shi)間與總(zong)工時(shi)的時(shi)間之比）比較
藥芯焊絲(si)與(yu)藥皮焊條(tiao)(tiao)相(xiang)(xiang)比，由于(yu)省(sheng)去了更換(huan)焊條(tiao)(tiao)的時間，因此操作(zuo)系數明顯提高；與(yu)實(shi)心焊絲(si)相(xiang)(xiang)比，由于(yu)需(xu)要清渣工作(zuo)，所以操作(zuo)系數略低(di)于(yu)實(shi)心焊絲(si)。
③. 材(cai)料(liao)效率（指材(cai)料(liao)在焊件上實(shi)際熔敷金屬量與所用材(cai)料(liao)質量比(bi)(bi)）比(bi)(bi)較(jiao)
藥(yao)芯(xin)焊絲(si)的(de)材(cai)料效率(lv)(lv)為(wei)(wei)78％～85％，實心(xin)焊絲(si)高(gao)達90％，埋弧焊的(de)材(cai)料效率(lv)(lv)為(wei)(wei)40％～55％，藥(yao)皮(pi)焊條(tiao)為(wei)(wei)65％～70％。
④. 減(jian)少填(tian)充金屬比較
由于藥芯焊(han)絲熔深(shen)(shen)較(jiao)大，而且焊(han)絲易于深(shen)(shen)入坡口(kou)底部，所以(yi)允許(xu)采用較(jiao)大的(de)坡口(kou)鈍邊(bian)和較(jiao)小(xiao)的(de)坡口(kou)角度(du)，減少了填充(chong)到焊(han)縫金屬的(de)數量。
藥(yao)芯(xin)(xin)(xin)焊(han)絲與(yu)實心(xin)焊(han)絲相(xiang)比，其(qi)優越之處(chu)主(zhu)要表現在芯(xin)(xin)(xin)部焊(han)藥(yao)的作用，由于(yu)藥(yao)芯(xin)(xin)(xin)焊(han)絲的芯(xin)(xin)(xin)部加有穩(wen)弧劑、造渣劑和合(he)(he)金(jin)(jin)劑，從而使(shi)電(dian)弧燃(ran)燒穩(wen)定，熔滴過(guo)渡(du)平穩(wen)，克服(fu)了實心(xin)焊(han)絲在施焊(han)過(guo)程中的飛濺大、表面(mian)成(cheng)形差等(deng)疵病；并能(neng)提高全(quan)位置焊(han)接的適(shi)應性(xing)(xing)。另(ling)外，由于(yu)藥(yao)芯(xin)(xin)(xin)焊(han)絲可通過(guo)金(jin)(jin)屬管坯(pi)和藥(yao)芯(xin)(xin)(xin)兩種途徑過(guo)渡(du)合(he)(he)金(jin)(jin)元素(su)(su)，有助于(yu)合(he)(he)金(jin)(jin)元素(su)(su)的調(diao)整，同時使(shi)焊(han)縫(feng)金(jin)(jin)屬力學性(xing)(xing)能(neng)特別是沖擊性(xing)(xing)能(neng)得(de)到(dao)提高，并且也使(shi)焊(han)縫(feng)金(jin)(jin)屬耐(nai)腐蝕(shi)性(xing)(xing)得(de)到(dao)提高。
綜上所述，藥芯(xin)焊(han)絲氣(qi)體保(bao)護電(dian)弧(hu)焊(han)與熔(rong)化(hua)極氣(qi)體保(bao)護焊(han)和焊(han)條電(dian)弧(hu)焊(han)相比(bi)，具有(you)獨(du)有(you)的(de)(de)高效率、良好的(de)(de)適應(ying)性(xing)和經濟性(xing)。
藥芯焊絲氣體保護焊焊接奧氏體型不銹鋼時，可采用機械化焊接，但通常使用廣泛的是手工操作焊接方法。焊接設備選用普通的CO2焊接設備即可，焊接電源采用直流平特性。保護氣體選用CO2氣體；也可采用CO2＋Ar混合氣體，若氬氣比例過高時，反而會使焊縫中形成氣孔
藥(yao)(yao)芯焊(han)(han)(han)絲(si)(si)斷面(mian)結構參見本書的圖2-1。O形斷面(mian)藥(yao)(yao)芯焊(han)(han)(han)絲(si)(si)由于(yu)焊(han)(han)(han)絲(si)(si)內(nei)部的焊(han)(han)(han)劑不導(dao)電，電弧易沿鋼皮旋轉，當直(zhi)徑(jing)(jing)(jing)較大時，電弧穩(wen)(wen)定(ding)性(xing)較差，飛(fei)濺增大，焊(han)(han)(han)縫(feng)成分(fen)(fen)可能(neng)出現不夠均勻的現象。直(zhi)徑(jing)(jing)(jing)為＄2.4mm的藥(yao)(yao)芯焊(han)(han)(han)絲(si)(si)在生產上得到應(ying)用。折(zhe)疊式焊(han)(han)(han)絲(si)(si)因管坯在整(zheng)個斷面(mian)上分(fen)(fen)布比較均勻，藥(yao)(yao)芯焊(han)(han)(han)絲(si)(si)內(nei)部亦能(neng)導(dao)電，所(suo)以電弧燃燒(shao)穩(wen)(wen)定(ding)，焊(han)(han)(han)絲(si)(si)熔(rong)化均勻，冶金反應(ying)充(chong)分(fen)(fen)，容(rong)易獲得優(you)(you)質(zhi)的焊(han)(han)(han)縫(feng)。直(zhi)徑(jing)(jing)(jing)大于(yu)2.4mm時應(ying)用它，更能(neng)顯(xian)出這些優(you)(you)勢。
藥芯焊絲氣體保護焊的焊接參數主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲伸出長度和保護氣體流量等。當其他條件不變時，焊接電流與送絲速度成正比；焊接電流變化時，電弧電壓要相應的變化；采用純CO2氣體保護時，通常采用長弧法焊接，焊接電流調節范圍廣，可達200～700A，電弧電壓為25～35V。焊絲伸出長度太長會使電弧不穩定，飛濺過大；焊絲伸出長度過短，會造成過多的飛濺物堵塞噴嘴，使氣體保護不好，焊縫中易產生氣孔。通常焊絲伸出長度為19～38mm。平焊位置時焊槍前進方向與焊件之間的傾角為2°～15°；焊接角焊縫時為40°～50°。如果角度太大，會降低氣體保護效果。YA002-2藥芯焊絲焊接奧氏體型不銹鋼的焊接參數見表4-50，不銹鋼藥芯焊絲CO2保護焊工藝參數見表4-51。
