藥芯焊絲電弧焊是依靠藥芯焊絲在高溫時，反應形成的熔渣和氣體聯合自行保護焊接區進行焊接的方法，也有外加保護氣體的。它與普通熔化極氣體電弧焊一樣，是以熔化的藥芯焊絲作為一個電極，母材金屬作為另一個電極，在兩極間燃燒電弧進行焊接。焊接奧氏體型不銹鋼(gang)時，通常外加CO2氣體來保護藥芯焊絲、熔池和母材金屬。與普通熔化極氣體保護焊的主要區別在于不用實心焊絲而用內部裝有焊劑混合物的藥芯焊絲。焊接時，在電弧熱的作用下，熔化狀態的焊劑材料、焊絲金屬、母材金屬和保護氣體相互之間發生冶金作用，同時形成一層較薄的液態熔渣包覆熔滴并覆蓋熔池，對熔池金屬形成又一層保護。實質上這種焊接方法是一種氣渣聯合保護的方法，如圖4-46所示。
藥芯焊絲氣體保(bao)護(hu)焊綜合了(le)焊條電(dian)弧焊和熔(rong)化(hua)極氣體保(bao)護(hu)焊的優點。其技術經濟性分析如下：
①. 熔(rong)(rong)敷速度（指(zhi)單位電弧時間熔(rong)(rong)敷到焊縫中的金(jin)屬量）快
藥(yao)(yao)芯(xin)焊(han)(han)(han)絲(si)與藥(yao)(yao)皮焊(han)(han)(han)條(tiao)相比(bi)(bi)，可使(shi)用的(de)電流大，電流密度(du)更大，而且(qie)其填充(chong)系數（同(tong)一段焊(han)(han)(han)絲(si)中(zhong)藥(yao)(yao)粉重(zhong)量與金屬(shu)重(zhong)量的(de)百(bai)分(fen)比(bi)(bi)，即(ji)質量分(fen)數％）小于(yu)焊(han)(han)(han)條(tiao)藥(yao)(yao)皮涂料系數（有(you)藥(yao)(yao)皮的(de)同(tong)一段焊(han)(han)(han)條(tiao)上(shang)焊(han)(han)(han)條(tiao)藥(yao)(yao)皮重(zhong)量與焊(han)(han)(han)芯(xin)重(zhong)量的(de)百(bai)分(fen)比(bi)(bi)，即(ji)質量分(fen)數％），因(yin)此藥(yao)(yao)芯(xin)焊(han)(han)(han)絲(si)的(de)熔敷速(su)度(du)明顯大于(yu)藥(yao)(yao)皮焊(han)(han)(han)條(tiao)。
②. 操作(zuo)系數（指包(bao)括燃弧時(shi)間(jian)的實際(ji)焊接(jie)時(shi)間(jian)與(yu)總工時(shi)的時(shi)間(jian)之比）比較
藥芯(xin)焊(han)絲(si)(si)與(yu)藥皮焊(han)條相比(bi)(bi)，由于(yu)省去了更換焊(han)條的時間，因此操作系數明顯(xian)提高；與(yu)實心(xin)焊(han)絲(si)(si)相比(bi)(bi)，由于(yu)需要清(qing)渣(zha)工作，所以操作系數略低于(yu)實心(xin)焊(han)絲(si)(si)。
③. 材料(liao)效(xiao)率(lv)（指材料(liao)在(zai)焊件上實際熔敷(fu)金(jin)屬量(liang)與所用材料(liao)質量(liang)比）比較
藥(yao)芯焊絲(si)的材(cai)料效(xiao)率(lv)為(wei)78％～85％，實心焊絲(si)高(gao)達(da)90％，埋弧焊的材(cai)料效(xiao)率(lv)為(wei)40％～55％，藥(yao)皮焊條為(wei)65％～70％。
④. 減少(shao)填充金(jin)屬比(bi)較
由于藥芯焊(han)(han)絲熔深(shen)較(jiao)大(da)，而且焊(han)(han)絲易于深(shen)入坡口(kou)(kou)底(di)部，所以(yi)允許采(cai)用較(jiao)大(da)的(de)(de)坡口(kou)(kou)鈍邊和較(jiao)小的(de)(de)坡口(kou)(kou)角度，減少(shao)了(le)填(tian)充到焊(han)(han)縫金(jin)屬的(de)(de)數量(liang)。
藥(yao)芯(xin)焊(han)(han)(han)絲(si)與實(shi)(shi)心(xin)焊(han)(han)(han)絲(si)相(xiang)比，其優越之處(chu)主要表現在芯(xin)部(bu)焊(han)(han)(han)藥(yao)的作用，由(you)于藥(yao)芯(xin)焊(han)(han)(han)絲(si)的芯(xin)部(bu)加有穩弧劑、造(zao)渣劑和合金(jin)(jin)劑，從而使電弧燃(ran)燒穩定，熔滴(di)過(guo)(guo)渡平穩，克服了實(shi)(shi)心(xin)焊(han)(han)(han)絲(si)在施焊(han)(han)(han)過(guo)(guo)程中的飛濺大、表面(mian)成形差等疵(ci)病；并能提高全位置焊(han)(han)(han)接的適應性(xing)(xing)。另(ling)外，由(you)于藥(yao)芯(xin)焊(han)(han)(han)絲(si)可通(tong)過(guo)(guo)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)管坯和藥(yao)芯(xin)兩種途徑(jing)過(guo)(guo)渡合金(jin)(jin)元素，有助于合金(jin)(jin)元素的調整，同時使焊(han)(han)(han)縫金(jin)(jin)屬(shu)(shu)力學性(xing)(xing)能特(te)別是沖擊(ji)性(xing)(xing)能得到(dao)提高，并且也使焊(han)(han)(han)縫金(jin)(jin)屬(shu)(shu)耐腐蝕(shi)性(xing)(xing)得到(dao)提高。
綜上所述，藥(yao)芯焊(han)(han)絲氣體(ti)保(bao)護電弧焊(han)(han)與熔化極氣體(ti)保(bao)護焊(han)(han)和焊(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)相(xiang)比，具有獨有的高效率(lv)、良好(hao)的適(shi)應性(xing)和經濟性(xing)。
藥芯焊絲氣體保護焊焊接奧氏體型不銹鋼時，可采用機械化焊接，但通常使用廣泛的是手工操作焊接方法。焊接設備選用普通的CO2焊接設備即可，焊接電源采用直流平特性。保護氣體選用CO2氣體；也可采用CO2＋Ar混合氣體，若氬氣比例過高時，反而會使焊縫中形成氣孔
藥芯(xin)焊(han)(han)(han)(han)絲斷(duan)面結構(gou)參見本書的圖2-1。O形(xing)斷(duan)面藥芯(xin)焊(han)(han)(han)(han)絲由(you)于(yu)(yu)焊(han)(han)(han)(han)絲內部(bu)(bu)的焊(han)(han)(han)(han)劑不(bu)導電(dian)，電(dian)弧(hu)易沿鋼皮旋轉，當直徑較(jiao)大時，電(dian)弧(hu)穩定性較(jiao)差，飛(fei)濺增(zeng)大，焊(han)(han)(han)(han)縫成分可能(neng)出(chu)現不(bu)夠均勻的現象。直徑為＄2.4mm的藥芯(xin)焊(han)(han)(han)(han)絲在生(sheng)產上得(de)到應(ying)用。折(zhe)疊式焊(han)(han)(han)(han)絲因管坯在整個斷(duan)面上分布(bu)比較(jiao)均勻，藥芯(xin)焊(han)(han)(han)(han)絲內部(bu)(bu)亦能(neng)導電(dian)，所以電(dian)弧(hu)燃燒穩定，焊(han)(han)(han)(han)絲熔化均勻，冶(ye)金反(fan)應(ying)充分，容(rong)易獲得(de)優(you)質的焊(han)(han)(han)(han)縫。直徑大于(yu)(yu)2.4mm時應(ying)用它，更能(neng)顯(xian)出(chu)這些優(you)勢。
藥芯焊絲氣體保護焊的焊接參數主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲伸出長度和保護氣體流量等。當其他條件不變時，焊接電流與送絲速度成正比；焊接電流變化時，電弧電壓要相應的變化；采用純CO2氣體保護時，通常采用長弧法焊接，焊接電流調節范圍廣，可達200～700A，電弧電壓為25～35V。焊絲伸出長度太長會使電弧不穩定，飛濺過大；焊絲伸出長度過短，會造成過多的飛濺物堵塞噴嘴，使氣體保護不好，焊縫中易產生氣孔。通常焊絲伸出長度為19～38mm。平焊位置時焊槍前進方向與焊件之間的傾角為2°～15°；焊接角焊縫時為40°～50°。如果角度太大，會降低氣體保護效果。YA002-2藥芯焊絲焊接奧氏體型不銹鋼的焊接參數見表4-50，不銹鋼藥芯焊絲CO2保護焊工藝參數見表4-51。
