藥芯焊絲電弧焊是依靠藥芯焊絲在高溫時，反應形成的熔渣和氣體聯合自行保護焊接區進行焊接的方法，也有外加保護氣體的。它與普通熔化極氣體電弧焊一樣，是以熔化的藥芯焊絲作為一個電極，母材金屬作為另一個電極，在兩極間燃燒電弧進行焊接。焊接奧氏體型不(bu)銹鋼時，通常外加CO2氣體來保護藥芯焊絲、熔池和母材金屬。與普通熔化極氣體保護焊的主要區別在于不用實心焊絲而用內部裝有焊劑混合物的藥芯焊絲。焊接時，在電弧熱的作用下，熔化狀態的焊劑材料、焊絲金屬、母材金屬和保護氣體相互之間發生冶金作用，同時形成一層較薄的液態熔渣包覆熔滴并覆蓋熔池，對熔池金屬形成又一層保護。實質上這種焊接方法是一種氣渣聯合保護的方法，如圖4-46所示。
藥芯焊(han)絲(si)氣體保(bao)(bao)護(hu)(hu)焊(han)綜合了焊(han)條電弧焊(han)和熔化極氣體保(bao)(bao)護(hu)(hu)焊(han)的優點。其技術經濟性分析如(ru)下：
①. 熔敷(fu)速(su)度（指(zhi)單位電(dian)弧(hu)時間熔敷(fu)到焊縫中的金屬量）快
藥芯(xin)焊(han)絲(si)與藥皮焊(han)條(tiao)相比，可(ke)使用的電(dian)流大(da)，電(dian)流密度(du)更大(da)，而且其填(tian)充系(xi)數(shu)（同(tong)(tong)一段焊(han)絲(si)中(zhong)藥粉(fen)重(zhong)(zhong)(zhong)量與金屬重(zhong)(zhong)(zhong)量的百分(fen)比，即質量分(fen)數(shu)％）小于(yu)焊(han)條(tiao)藥皮涂料系(xi)數(shu)（有(you)藥皮的同(tong)(tong)一段焊(han)條(tiao)上焊(han)條(tiao)藥皮重(zhong)(zhong)(zhong)量與焊(han)芯(xin)重(zhong)(zhong)(zhong)量的百分(fen)比，即質量分(fen)數(shu)％），因此藥芯(xin)焊(han)絲(si)的熔敷速(su)度(du)明顯大(da)于(yu)藥皮焊(han)條(tiao)。
②. 操作(zuo)系數（指包括燃(ran)弧時(shi)(shi)間的實際焊接時(shi)(shi)間與(yu)總工時(shi)(shi)的時(shi)(shi)間之比(bi)）比(bi)較
藥芯焊(han)(han)(han)(han)絲與(yu)藥皮焊(han)(han)(han)(han)條相比，由于(yu)省去(qu)了更換焊(han)(han)(han)(han)條的時間，因此操作(zuo)系數明顯提高；與(yu)實心(xin)焊(han)(han)(han)(han)絲相比，由于(yu)需要(yao)清渣工作(zuo)，所以操作(zuo)系數略(lve)低于(yu)實心(xin)焊(han)(han)(han)(han)絲。
③. 材料效率（指材料在焊件上(shang)實際熔敷金屬量與所用材料質量比）比較(jiao)
藥(yao)芯(xin)焊(han)(han)絲(si)的(de)材料效(xiao)(xiao)率(lv)為78％～85％，實(shi)心焊(han)(han)絲(si)高達90％，埋弧(hu)焊(han)(han)的(de)材料效(xiao)(xiao)率(lv)為40％～55％，藥(yao)皮(pi)焊(han)(han)條為65％～70％。
④. 減(jian)少(shao)填充金屬比較
由于藥(yao)芯焊(han)(han)絲(si)(si)熔深較(jiao)(jiao)大(da)，而(er)且焊(han)(han)絲(si)(si)易于深入坡(po)(po)口底部，所以允許(xu)采用較(jiao)(jiao)大(da)的坡(po)(po)口鈍邊和較(jiao)(jiao)小的坡(po)(po)口角(jiao)度，減少(shao)了填充到焊(han)(han)縫金(jin)屬的數量(liang)。
藥(yao)芯焊(han)(han)絲(si)(si)(si)與實心焊(han)(han)絲(si)(si)(si)相比，其優越(yue)之處主(zhu)要表現在(zai)芯部焊(han)(han)藥(yao)的作用，由于(yu)藥(yao)芯焊(han)(han)絲(si)(si)(si)的芯部加(jia)有(you)穩弧(hu)劑、造(zao)渣劑和合(he)金劑，從而使(shi)(shi)電弧(hu)燃燒穩定(ding)，熔滴(di)過(guo)(guo)渡平穩，克服(fu)了(le)實心焊(han)(han)絲(si)(si)(si)在(zai)施焊(han)(han)過(guo)(guo)程(cheng)中的飛濺(jian)大、表面(mian)成(cheng)形差等疵(ci)病；并能提高(gao)全位置焊(han)(han)接的適應性(xing)。另外，由于(yu)藥(yao)芯焊(han)(han)絲(si)(si)(si)可通(tong)過(guo)(guo)金屬管坯和藥(yao)芯兩種(zhong)途(tu)徑(jing)過(guo)(guo)渡合(he)金元素，有(you)助(zhu)于(yu)合(he)金元素的調整，同時使(shi)(shi)焊(han)(han)縫金屬力學性(xing)能特別(bie)是沖擊(ji)性(xing)能得到提高(gao)，并且也(ye)使(shi)(shi)焊(han)(han)縫金屬耐腐蝕性(xing)得到提高(gao)。
綜上所述，藥芯焊(han)(han)絲氣(qi)體(ti)(ti)保護電(dian)弧焊(han)(han)與熔(rong)化極氣(qi)體(ti)(ti)保護焊(han)(han)和焊(han)(han)條(tiao)電(dian)弧焊(han)(han)相比，具有(you)獨有(you)的(de)高效率(lv)、良好的(de)適應性和經濟性。
藥芯焊絲氣體保護焊焊接奧氏體型不銹鋼時，可采用機械化焊接，但通常使用廣泛的是手工操作焊接方法。焊接設備選用普通的CO2焊接設備即可，焊接電源采用直流平特性。保護氣體選用CO2氣體；也可采用CO2＋Ar混合氣體，若氬氣比例過高時，反而會使焊縫中形成氣孔
藥芯(xin)焊(han)(han)絲(si)斷面結構參見本書(shu)的(de)(de)圖2-1。O形斷面藥芯(xin)焊(han)(han)絲(si)由于焊(han)(han)絲(si)內部(bu)的(de)(de)焊(han)(han)劑不導電(dian)，電(dian)弧易(yi)(yi)沿鋼皮旋轉，當直(zhi)徑較(jiao)大時，電(dian)弧穩(wen)定性較(jiao)差，飛濺增大，焊(han)(han)縫成分(fen)可能(neng)(neng)出(chu)現不夠(gou)均勻(yun)的(de)(de)現象。直(zhi)徑為＄2.4mm的(de)(de)藥芯(xin)焊(han)(han)絲(si)在生(sheng)產上得(de)到應用。折(zhe)疊式焊(han)(han)絲(si)因管坯在整個斷面上分(fen)布(bu)比較(jiao)均勻(yun)，藥芯(xin)焊(han)(han)絲(si)內部(bu)亦能(neng)(neng)導電(dian)，所以電(dian)弧燃燒穩(wen)定，焊(han)(han)絲(si)熔化均勻(yun)，冶(ye)金反(fan)應充(chong)分(fen)，容易(yi)(yi)獲(huo)得(de)優質(zhi)的(de)(de)焊(han)(han)縫。直(zhi)徑大于2.4mm時應用它，更(geng)能(neng)(neng)顯出(chu)這(zhe)些優勢。
藥芯焊絲氣體保護焊的焊接參數主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲伸出長度和保護氣體流量等。當其他條件不變時，焊接電流與送絲速度成正比；焊接電流變化時，電弧電壓要相應的變化；采用純CO2氣體保護時，通常采用長弧法焊接，焊接電流調節范圍廣，可達200～700A，電弧電壓為25～35V。焊絲伸出長度太長會使電弧不穩定，飛濺過大；焊絲伸出長度過短，會造成過多的飛濺物堵塞噴嘴，使氣體保護不好，焊縫中易產生氣孔。通常焊絲伸出長度為19～38mm。平焊位置時焊槍前進方向與焊件之間的傾角為2°～15°；焊接角焊縫時為40°～50°。如果角度太大，會降低氣體保護效果。YA002-2藥芯焊絲焊接奧氏體型不銹鋼的焊接參數見表4-50，不銹鋼藥芯焊絲CO2保護焊工藝參數見表4-51。
