1. 坡口形式
由于受許用焊接電流的限制，這種焊接方法主要用于薄板的單層焊和中厚板多層焊的封底焊道，也可用于中厚板的焊接。在保證焊透的情況下，對接焊縫應力求縮小焊縫截面積，減少熔敷金屬并考慮操作方便，常用的坡口形式有V形、U形、雙面V形及V-U組合形等。奧氏體型不銹鋼管(guan)子對接焊坡口形式見表4-26。
表4-26奧氏體型不銹鋼(gang)管(guan)子對接焊坡口形式(shi)
各種接(jie)(jie)頭中(zhong)T形接(jie)(jie)頭、對接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的保護(hu)效果較好，而角接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭、端接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭因氣體流量(liang)分散(san)性較大，保護(hu)效果較差，如圖4-35所示(shi)。
2. 焊前清理
焊(han)接區及填充(chong)焊(han)絲(si)均應進行嚴(yan)格清(qing)理，清(qing)除氧化(hua)膜、油污、臟物和水分等污物。
3. 焊接參數
a. 焊接電流
根(gen)據焊(han)件厚度、接(jie)(jie)頭形式、焊(han)接(jie)(jie)位(wei)置等因素來選用焊(han)接(jie)(jie)電(dian)流(liu)，除此還(huan)要(yao)考慮鎢(wu)(wu)極所承受電(dian)流(liu)的能(neng)力。焊(han)接(jie)(jie)電(dian)流(liu)過大，容易產(chan)生(sheng)燒穿(chuan)或使焊(han)縫下陷(xian)和(he)咬(yao)邊等缺(que)(que)陷(xian)，嚴重時還(huan)會引(yin)起鎢(wu)(wu)極燒損(sun)或產(chan)生(sheng)夾(jia)鎢(wu)(wu)等缺(que)(que)陷(xian)。焊(han)接(jie)(jie)電(dian)流(liu)過小，電(dian)弧燃燒不穩定，會造成未焊(han)透等缺(que)(que)欠。
b. 電弧電壓
主(zhu)要取決于焊接過程(cheng)中電(dian)(dian)(dian)弧(hu)的(de)長度，電(dian)(dian)(dian)弧(hu)拉長、電(dian)(dian)(dian)弧(hu)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)增(zeng)大，熔(rong)寬增(zeng)寬，熔(rong)深變淺。當電(dian)(dian)(dian)弧(hu)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)過高時(shi)，會導致焊接電(dian)(dian)(dian)弧(hu)不穩，易產生未焊透、未熔(rong)合和熔(rong)池(chi)保護不佳等缺陷。應在保證電(dian)(dian)(dian)弧(hu)不短(duan)路的(de)情況下，盡量減少(shao)弧(hu)長，電(dian)(dian)(dian)弧(hu)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)一般(ban)控(kong)制(zhi)在9～20V范圍內，最常用的(de)電(dian)(dian)(dian)弧(hu)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)為(wei)9～14V。
c. 焊接(jie)速度
為(wei)了不破壞氣流對熔池(chi)的(de)保(bao)護作用(yong)，焊接速(su)度(du)一(yi)般(ban)不宜過快。在(zai)保(bao)證焊縫金屬和母材金屬不被氧化的(de)前提下，為(wei)了提高(gao)(gao)(gao)生產效(xiao)率，盡可能(neng)(neng)提高(gao)(gao)(gao)焊接速(su)度(du)。提高(gao)(gao)(gao)焊接速(su)度(du)，焊接接頭(tou)在(zai)450～850℃危險溫度(du)停留時間會相對減(jian)少，有利于提高(gao)(gao)(gao)焊接接頭(tou)的(de)耐腐蝕性能(neng)(neng)。
d. 焊絲
同一牌號的奧氏體(ti)不銹鋼焊接，焊絲的選擇見表4-27，不同牌號的奧氏體不銹鋼焊接，焊絲的選擇見表4-28。不銹鋼藥芯焊絲的選用見表2-28～表2-31。
我國的不銹鋼(gang)藥芯焊(han)絲(si)(si)與AWS A5.22-1995《耐腐(fu)蝕鉻(ge)(ge)及鉻(ge)(ge)鎳鋼(gang)用藥芯焊(han)絲(si)(si)》及其他國家不銹鋼(gang)藥芯焊(han)絲(si)(si)的對應關系，見表2-64。
e. 氬氣純度(du)與流量
氬氣(qi)(qi)(qi)純度(du)(du)不低于99.9％（體(ti)積分(fen)數），氬氣(qi)(qi)(qi)純度(du)(du)愈高，保(bao)(bao)護(hu)效果愈好(hao)。氣(qi)(qi)(qi)體(ti)流(liu)量(liang)過低，氣(qi)(qi)(qi)體(ti)挺(ting)度(du)(du)不足，排除(chu)周(zhou)圍(wei)空氣(qi)(qi)(qi)的能力減弱，造成(cheng)熔(rong)池保(bao)(bao)護(hu)效果不佳；氣(qi)(qi)(qi)體(ti)流(liu)量(liang)過大(da)，容易將熔(rong)池周(zhou)圍(wei)的空氣(qi)(qi)(qi)卷入熔(rong)池，形成(cheng)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)紊流(liu)，降低保(bao)(bao)護(hu)效果。氬氣(qi)(qi)(qi)流(liu)量(liang)與噴嘴直徑大(da)小有關，見式（4-6）。
氬氣流(liu)量不僅與噴嘴直徑(jing)有關(guan)(guan)，還與焊接電流(liu)大小有關(guan)(guan)，它們之間(jian)的參(can)數(shu)選擇見(jian)表4-29。
f. 電(dian)極極性
為了減少鎢極(ji)燒損，延長鎢極(ji)壽(shou)命，一般采用(yong)直流電源(yuan)正(zheng)接(jie)（工(gong)件接(jie)電源(yuan)正(zheng)極(ji)，鎢極(ji)接(jie)電源(yuan)負極(ji)。直流正(zheng)接(jie)在(zai)工(gong)藝文件上用(yong)符號DC或DCSP表(biao)示(shi)，DC是(shi)英文di-rect current 的(de)縮寫；DCSP 是(shi)英文 direct current straight polarity的(de)縮寫），也可以(yi)用(yong)交流鎢極(ji)氬弧焊機焊接(jie)奧氏體型不銹鋼。
g. 鎢極
鎢(wu)(wu)極有純(chun)鎢(wu)(wu)極、釷鎢(wu)(wu)極和鈰鎢(wu)(wu)極3種，其中鈰鎢(wu)(wu)極（活化(hua)鎢(wu)(wu)極）比純(chun)鎢(wu)(wu)極的工藝性好得(de)多，且對人體損害小(xiao)，推薦首選(xuan)使用。鎢(wu)(wu)極直(zhi)(zhi)徑(jing)與(yu)相應(ying)焊(han)接(jie)(jie)電源和極性條件下的焊(han)接(jie)(jie)電流(liu)允許(xu)值，參見表(biao)4-30、表(biao)4-31。施(shi)(shi)焊(han)前，要(yao)將鎢(wu)(wu)極端部(bu)(bu)磨(mo)成一定形(xing)(xing)狀(zhuang)，通常有尖(jian)頭(tou)和平頭(tou)等形(xing)(xing)狀(zhuang)。采(cai)用較(jiao)小(xiao)的焊(han)接(jie)(jie)電流(liu)施(shi)(shi)焊(han)時(shi)，要(yao)選(xuan)用小(xiao)直(zhi)(zhi)徑(jing)的鎢(wu)(wu)棒，端頭(tou)磨(mo)成尖(jian)頭(tou)形(xing)(xing)狀(zhuang)，錐頂(ding)角(jiao)度(du)約30°，如(ru)(ru)圖(tu)4-36（a）所(suo)示。當采(cai)用大的焊(han)接(jie)(jie)電流(liu)施(shi)(shi)焊(han)時(shi)，鎢(wu)(wu)極應(ying)磨(mo)成帶(dai)有平頂(ding)的錐形(xing)(xing)形(xing)(xing)狀(zhuang)，如(ru)(ru)圖(tu)4-36（b）所(suo)示。平頂(ding)錐形(xing)(xing)的端頭(tou)可避免尖(jian)端過(guo)熱熔(rong)化(hua)，減(jian)少鎢(wu)(wu)極端部(bu)(bu)損耗，同時(shi)還(huan)有利于防止(zhi)陰極斑點的游動，從而穩定電弧。鎢(wu)(wu)極端頭(tou)愈尖(jian)愈易(yi)燒損，燒損后將導致電弧電壓(ya)增高(gao)，直(zhi)(zhi)接(jie)(jie)影響熔(rong)池保護效(xiao)果，也會使焊(han)縫(feng)氧化(hua)，甚(shen)至產生焊(han)縫(feng)寬度(du)不(bu)均的缺陷(xian)。
h. 鎢極伸出長度
鎢極伸(shen)(shen)出長度指鎢極超出噴嘴端(duan)面的長度。鎢極伸(shen)(shen)出的短，可(ke)以使噴嘴與焊件(jian)相(xiang)對靠近(jin)，氣體保護效果(guo)好，通常鎢極伸(shen)(shen)出長度為(wei)2～8mm。
i. 噴嘴(zui)（nozzle）
常用鎢極氬弧焊(han)(han)用噴(pen)嘴(zui)(zui)(zui)(zui)(zui)結構如圖4-37所示(shi)，D端與焊(han)(han)槍連接(jie)段為(wei)(wei)(wei)長(chang)10～12mm的(de)(de)圓(yuan)柱體(ti)；小(xiao)圓(yuan)柱的(de)(de)末端部分(fen)(fen)的(de)(de)長(chang)度(du)L不(bu)應(ying)小(xiao)于(yu)噴(pen)嘴(zui)(zui)(zui)(zui)(zui)孔(kong)徑(jing)，其長(chang)度(du)以(yi)1.2～1.5倍(bei)噴(pen)嘴(zui)(zui)(zui)(zui)(zui)孔(kong)內(nei)徑(jing)（d）為(wei)(wei)(wei)宜。噴(pen)嘴(zui)(zui)(zui)(zui)(zui)的(de)(de)錐形部分(fen)(fen)有(you)(you)緩(huan)沖氣(qi)流(liu)(liu)的(de)(de)作用，可(ke)改善保(bao)(bao)護效(xiao)(xiao)果(guo)。為(wei)(wei)(wei)了(le)提高氣(qi)體(ti)保(bao)(bao)護效(xiao)(xiao)果(guo)，噴(pen)嘴(zui)(zui)(zui)(zui)(zui)的(de)(de)內(nei)壁應(ying)光滑、不(bu)允許有(you)(you)棱角、凹槽，不(bu)得沾上飛濺(jian)物(wu)。為(wei)(wei)(wei)了(le)使氬氣(qi)從噴(pen)嘴(zui)(zui)(zui)(zui)(zui)噴(pen)出(chu)時(shi)(shi)(shi)成(cheng)為(wei)(wei)(wei)穩定的(de)(de)層(ceng)流(liu)(liu)，提高氣(qi)體(ti)保(bao)(bao)護效(xiao)(xiao)果(guo)，焊(han)(han)槍應(ying)有(you)(you)氣(qi)體(ti)透鏡（類似穩定裝置）、多孔(kong)性(xing)擋(dang)板（可(ke)用1～2層(ceng)銅絲網組成(cheng)，網目數(shu)不(bu)得少于(yu)600～700孔(kong)／c㎡）及緩(huan)沖室。氣(qi)體(ti)流(liu)(liu)量不(bu)變，增(zeng)(zeng)大(da)噴(pen)嘴(zui)(zui)(zui)(zui)(zui)內(nei)徑(jing)時(shi)(shi)(shi)，氣(qi)體(ti)挺度(du)下降，對熔(rong)池保(bao)(bao)護減弱；氣(qi)體(ti)流(liu)(liu)量不(bu)變，噴(pen)嘴(zui)(zui)(zui)(zui)(zui)內(nei)徑(jing)變小(xiao)時(shi)(shi)(shi)，氣(qi)體(ti)的(de)(de)流(liu)(liu)速增(zeng)(zeng)加過多，可(ke)造成(cheng)氣(qi)體(ti)紊流(liu)(liu)，也(ye)會造成(cheng)保(bao)(bao)護效(xiao)(xiao)果(guo)不(bu)好(hao)。實踐證明，在(zai)手工(gong)鎢極氬弧焊(han)(han)時(shi)(shi)(shi)，噴(pen)嘴(zui)(zui)(zui)(zui)(zui)內(nei)徑(jing)在(zai)8～20mm 范圍內(nei)，氣(qi)體(ti)流(liu)(liu)量以(yi)10～25L／min為(wei)(wei)(wei)宜。當噴(pen)嘴(zui)(zui)(zui)(zui)(zui)和(he)氣(qi)體(ti)流(liu)(liu)量一定時(shi)(shi)(shi)，噴(pen)嘴(zui)(zui)(zui)(zui)(zui)至焊(han)(han)件(jian)之間的(de)(de)距(ju)(ju)離愈短(duan)，則保(bao)(bao)護效(xiao)(xiao)果(guo)愈好(hao)，但過小(xiao)會影響(xiang)焊(han)(han)工(gong)的(de)(de)視線和(he)引起(qi)鎢極與焊(han)(han)件(jian)短(duan)路(lu)。對于(yu)噴(pen)嘴(zui)(zui)(zui)(zui)(zui)內(nei)徑(jing)為(wei)(wei)(wei)8～20mm的(de)(de)噴(pen)嘴(zui)(zui)(zui)(zui)(zui)，距(ju)(ju)離焊(han)(han)件(jian)一般不(bu)超過15mm。
j. 焊(han)接電(dian)流、噴嘴直徑(jing)和保護氣體流量對應關系
焊接電流(liu)、噴嘴直徑和保護(hu)氣體流(liu)量對應關系見表4-29。
k. 冷(leng)卻水流量
焊(han)槍額定電流(liu)大(da)于(yu)160A時(shi)，焊(han)接前焊(han)槍須通冷卻水，焊(han)接完成須滯后(hou)停(ting)止冷卻水。冷卻水流(liu)量(liang)不得(de)小(xiao)于(yu)1L／min，否則焊(han)機(ji)無法啟動或易(yi)燒毀焊(han)槍。
4. 提高氣體保(bao)護(hu)效果的措施
為了使焊接接頭正面和背(bei)面得到(dao)可靠保護，可采用圖4-38～圖4-40所(suo)示的工藝裝(zhuang)備(bei)來提(ti)高保護效果。
5. 操作(zuo)技術
裝(zhuang)配定(ding)(ding)位焊(han)，應(ying)(ying)采用與正式焊(han)接(jie)(jie)相同的(de)焊(han)絲(si)(si)和工藝，定(ding)(ding)位焊(han)縫(feng)的(de)長度(du)(du)距離(li)應(ying)(ying)根據焊(han)件(jian)厚度(du)(du)與結構剛度(du)(du)而定(ding)(ding)。一(yi)般每段(duan)定(ding)(ding)位焊(han)縫(feng)長度(du)(du)為(wei)5～15mm，焊(han)縫(feng)厚度(du)(du)不(bu)(bu)大(da)于2mm。例(li)如直徑φ60mm以下的(de)不(bu)(bu)銹鋼(gang)管子(zi)，用定(ding)(ding)位焊(han)點固定(ding)(ding)2～3處(chu)，定(ding)(ding)位焊(han)縫(feng)長度(du)(du)約5mm。直徑159mm的(de)不(bu)(bu)銹鋼(gang)管子(zi)，用定(ding)(ding)位焊(han)點固定(ding)(ding)4處(chu)，定(ding)(ding)位焊(han)縫(feng)長度(du)(du)約10mm。定(ding)(ding)位焊(han)縫(feng)須保(bao)證質(zhi)量(liang)，不(bu)(bu)允許存在焊(han)接(jie)(jie)缺陷(xian)。對(dui)(dui)接(jie)(jie)焊(han)時，焊(han)槍與焊(han)件(jian)之間保(bao)持后(hou)傾(qing)，鎢(wu)極與焊(han)件(jian)之間傾(qing)角為(wei)75°～80°，填充(chong)焊(han)絲(si)(si)與焊(han)件(jian)傾(qing)角為(wei)75°～15°，希望填充(chong)焊(han)絲(si)(si)與焊(han)件(jian)傾(qing)角越小(xiao)越好(hao)，過大(da)則容易擾亂(luan)氣體保(bao)護(hu)；角接(jie)(jie)焊(han)時，除(chu)了對(dui)(dui)接(jie)(jie)焊(han)的(de)要求外，還要求與板之間的(de)相對(dui)(dui)位置。
填充(chong)焊(han)(han)(han)絲時動(dong)作要(yao)(yao)緩、穩(wen)，不(bu)(bu)要(yao)(yao)破(po)壞氬氣對熔(rong)池(chi)(chi)的保護(hu)。不(bu)(bu)能(neng)像氣焊(han)(han)(han)那樣(yang)在熔(rong)池(chi)(chi)中攪(jiao)拌，應一滴(di)一滴(di)地緩慢(man)送入熔(rong)池(chi)(chi)，或(huo)者將焊(han)(han)(han)絲端頭(tou)浸入熔(rong)池(chi)(chi)中不(bu)(bu)斷填入，并向前移動(dong)，焊(han)(han)(han)絲端頭(tou)不(bu)(bu)能(neng)脫離氣體保護(hu)區。要(yao)(yao)防止焊(han)(han)(han)絲與鎢極接觸、碰撞，否則加(jia)劇鎢極燒損，而(er)引起焊(han)(han)(han)縫夾鎢。焊(han)(han)(han)接收(shou)弧時、應減慢(man)焊(han)(han)(han)接速度、增(zeng)加(jia)焊(han)(han)(han)絲填充(chong)量(liang)。焊(han)(han)(han)接薄板時，為了防止變形可采用(yong)銅襯(chen)墊，并將焊(han)(han)(han)件壓貼于襯(chen)墊上(shang)，以利(li)于散熱。在銅墊板上(shang)加(jia)工(gong)出凹槽，凹槽對準焊(han)(han)(han)縫以便背(bei)面充(chong)氬氣保護(hu)，見(jian)圖4-39、圖4-40。電弧熄(xi)滅后，焊(han)(han)(han)槍噴嘴仍須對準熔(rong)池(chi)(chi)，以延長氬氣保護(hu)效果。
實踐證明，從焊接(jie)接(jie)頭(tou)的(de)顏色(se)，也(ye)可以判(pan)斷焊接(jie)區的(de)保(bao)護效(xiao)果，詳見(jian)表4-32。
機械操作(zuo)不加填(tian)(tian)充焊(han)(han)(han)絲的鎢(wu)極(ji)氬(ya)弧焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)接(jie)工藝(yi)參(can)數(shu)(shu)(shu)，見表(biao)4-33；機械操作(zuo)加填(tian)(tian)充焊(han)(han)(han)絲的鎢(wu)極(ji)氬(ya)弧焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)接(jie)工藝(yi)參(can)數(shu)(shu)(shu)，見表(biao)4-34；鎢(wu)極(ji)氬(ya)弧焊(han)(han)(han)加填(tian)(tian)充焊(han)(han)(han)絲焊(han)(han)(han)接(jie)薄板(ban)奧氏(shi)體不銹(xiu)(xiu)鋼焊(han)(han)(han)接(jie)參(can)數(shu)(shu)(shu)，見表(biao)4-35；手工鎢(wu)極(ji)氬(ya)弧焊(han)(han)(han)加填(tian)(tian)充焊(han)(han)(han)絲的焊(han)(han)(han)接(jie)參(can)數(shu)(shu)(shu)，見表(biao)4-36～表(biao)4-38，奧氏(shi)體不銹(xiu)(xiu)鋼管鎢(wu)極(ji)氬(ya)弧焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)接(jie)參(can)數(shu)(shu)(shu)，見表(biao)4-39。
