1. 坡口形(xing)式
由于受許用焊接電流的限制，這種焊接方法主要用于薄板的單層焊和中厚板多層焊的封底焊道，也可用于中厚板的焊接。在保證焊透的情況下，對接焊縫應力求縮小焊縫截面積，減少熔敷金屬并考慮操作方便，常用的坡口形式有V形、U形、雙面V形及V-U組合形等。奧氏體型不銹鋼(gang)管(guan)子對接焊坡口形式見表4-26。
表4-26奧氏體型不銹鋼管子(zi)對接焊坡(po)口(kou)形式
各(ge)種(zhong)接頭(tou)中T形接頭(tou)、對接接頭(tou)的保護效(xiao)果(guo)較好，而角接接頭(tou)、端接接頭(tou)因氣(qi)體流(liu)量分散性較大，保護效(xiao)果(guo)較差(cha)，如圖4-35所(suo)示。
2. 焊前(qian)清理
焊(han)接(jie)區(qu)及填充(chong)焊(han)絲均(jun)應(ying)進行(xing)嚴格清(qing)理，清(qing)除(chu)氧化膜、油(you)污(wu)、臟物(wu)和水(shui)分等(deng)污(wu)物(wu)。
3. 焊接參(can)數
a. 焊(han)接電流
根據焊(han)件(jian)厚度、接(jie)(jie)(jie)頭形(xing)式、焊(han)接(jie)(jie)(jie)位置等(deng)(deng)因素來選(xuan)用(yong)焊(han)接(jie)(jie)(jie)電(dian)流(liu)(liu)，除(chu)此還(huan)要考慮鎢(wu)(wu)極(ji)所承受電(dian)流(liu)(liu)的能力(li)。焊(han)接(jie)(jie)(jie)電(dian)流(liu)(liu)過大，容易產(chan)(chan)生燒(shao)穿或使焊(han)縫下陷(xian)(xian)和(he)咬邊等(deng)(deng)缺(que)陷(xian)(xian)，嚴重時還(huan)會(hui)(hui)引起(qi)鎢(wu)(wu)極(ji)燒(shao)損或產(chan)(chan)生夾鎢(wu)(wu)等(deng)(deng)缺(que)陷(xian)(xian)。焊(han)接(jie)(jie)(jie)電(dian)流(liu)(liu)過小，電(dian)弧燃燒(shao)不穩(wen)定，會(hui)(hui)造成未(wei)焊(han)透等(deng)(deng)缺(que)欠。
b. 電弧電壓(ya)
主(zhu)要取決于焊(han)接過程中電(dian)弧(hu)的(de)長度，電(dian)弧(hu)拉(la)長、電(dian)弧(hu)電(dian)壓(ya)(ya)增(zeng)大，熔(rong)寬增(zeng)寬，熔(rong)深變淺。當電(dian)弧(hu)電(dian)壓(ya)(ya)過高時，會導致焊(han)接電(dian)弧(hu)不(bu)穩，易產生未焊(han)透、未熔(rong)合和熔(rong)池保(bao)護不(bu)佳等(deng)缺陷。應在保(bao)證(zheng)電(dian)弧(hu)不(bu)短(duan)路的(de)情況下，盡量減(jian)少(shao)弧(hu)長，電(dian)弧(hu)電(dian)壓(ya)(ya)一般控制在9～20V范圍內，最常用的(de)電(dian)弧(hu)電(dian)壓(ya)(ya)為(wei)9～14V。
c. 焊接速度
為(wei)了不破壞氣流對熔池的保(bao)護作用，焊(han)接(jie)(jie)(jie)速(su)(su)度(du)(du)一般不宜過(guo)快。在(zai)保(bao)證焊(han)縫金屬(shu)和母材金屬(shu)不被氧(yang)化的前(qian)提(ti)下，為(wei)了提(ti)高(gao)生產效率(lv)，盡(jin)可能提(ti)高(gao)焊(han)接(jie)(jie)(jie)速(su)(su)度(du)(du)。提(ti)高(gao)焊(han)接(jie)(jie)(jie)速(su)(su)度(du)(du)，焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)在(zai)450～850℃危險溫度(du)(du)停留時間會相對減(jian)少，有利于提(ti)高(gao)焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)的耐(nai)腐蝕性能。
d. 焊(han)絲
同一牌號的奧(ao)氏體不銹鋼焊接，焊絲的選擇見表4-27，不同牌號的奧氏體不銹鋼焊接，焊絲的選擇見表4-28。不銹鋼藥芯焊絲的選用見表2-28～表2-31。
我(wo)國的不銹鋼藥芯焊絲與AWS A5.22-1995《耐腐蝕鉻(ge)及鉻(ge)鎳(nie)鋼用藥芯焊絲》及其他國家不銹鋼藥芯焊絲的對應關系，見(jian)表2-64。
e. 氬氣純度與流(liu)量
氬氣(qi)純(chun)度不低于99.9％（體(ti)積分(fen)數），氬氣(qi)純(chun)度愈(yu)高，保(bao)護(hu)(hu)效果愈(yu)好(hao)。氣(qi)體(ti)流量過(guo)低，氣(qi)體(ti)挺度不足(zu)，排除周圍(wei)空(kong)氣(qi)的能力減弱，造成熔池(chi)保(bao)護(hu)(hu)效果不佳；氣(qi)體(ti)流量過(guo)大，容易將熔池(chi)周圍(wei)的空(kong)氣(qi)卷入熔池(chi)，形(xing)成氣(qi)體(ti)紊流，降(jiang)低保(bao)護(hu)(hu)效果。氬氣(qi)流量與噴嘴直徑大小有(you)關，見式(shi)（4-6）。
氬氣流量不僅與噴嘴直徑有關，還與焊接電(dian)流大小(xiao)有關，它們之間的(de)參數選擇見表4-29。
f. 電極(ji)極(ji)性
為了減少鎢極燒損，延長鎢極壽(shou)命，一般采用(yong)直流電源正(zheng)接(jie)(jie)（工(gong)件(jian)接(jie)(jie)電源正(zheng)極，鎢極接(jie)(jie)電源負極。直流正(zheng)接(jie)(jie)在(zai)工(gong)藝文件(jian)上用(yong)符號DC或DCSP表示，DC是英(ying)文di-rect current 的縮寫(xie)；DCSP 是英(ying)文 direct current straight polarity的縮寫(xie)），也(ye)可(ke)以用(yong)交流鎢極氬弧焊機焊接(jie)(jie)奧氏體型不銹鋼(gang)。
g. 鎢(wu)極
鎢(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)有純(chun)鎢(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)、釷(tu)鎢(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)和鈰(shi)鎢(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)3種，其中鈰(shi)鎢(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)（活化鎢(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)）比純(chun)鎢(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)工藝(yi)性好(hao)得(de)多，且對人(ren)體損(sun)(sun)害小(xiao)，推薦首選使(shi)用。鎢(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)直(zhi)徑(jing)與相應焊(han)接(jie)電(dian)源和極(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)性條件下的(de)(de)(de)焊(han)接(jie)電(dian)流(liu)允(yun)許值，參見(jian)表(biao)4-30、表(biao)4-31。施焊(han)前，要(yao)(yao)將(jiang)鎢(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)端(duan)(duan)部(bu)磨(mo)成(cheng)一定(ding)形(xing)(xing)(xing)狀(zhuang)，通常有尖(jian)(jian)頭(tou)(tou)(tou)和平頭(tou)(tou)(tou)等形(xing)(xing)(xing)狀(zhuang)。采用較小(xiao)的(de)(de)(de)焊(han)接(jie)電(dian)流(liu)施焊(han)時，要(yao)(yao)選用小(xiao)直(zhi)徑(jing)的(de)(de)(de)鎢(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)棒(bang)，端(duan)(duan)頭(tou)(tou)(tou)磨(mo)成(cheng)尖(jian)(jian)頭(tou)(tou)(tou)形(xing)(xing)(xing)狀(zhuang)，錐(zhui)頂(ding)(ding)角(jiao)度(du)約(yue)30°，如(ru)圖4-36（a）所(suo)示。當采用大的(de)(de)(de)焊(han)接(jie)電(dian)流(liu)施焊(han)時，鎢(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)應磨(mo)成(cheng)帶有平頂(ding)(ding)的(de)(de)(de)錐(zhui)形(xing)(xing)(xing)形(xing)(xing)(xing)狀(zhuang)，如(ru)圖4-36（b）所(suo)示。平頂(ding)(ding)錐(zhui)形(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)端(duan)(duan)頭(tou)(tou)(tou)可(ke)避免尖(jian)(jian)端(duan)(duan)過熱熔(rong)化，減(jian)少鎢(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)端(duan)(duan)部(bu)損(sun)(sun)耗，同(tong)時還有利于防止陰(yin)極(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)斑點的(de)(de)(de)游動，從而穩定(ding)電(dian)弧(hu)。鎢(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)端(duan)(duan)頭(tou)(tou)(tou)愈尖(jian)(jian)愈易燒(shao)損(sun)(sun)，燒(shao)損(sun)(sun)后將(jiang)導致電(dian)弧(hu)電(dian)壓(ya)增高，直(zhi)接(jie)影響熔(rong)池保護效果，也會(hui)使(shi)焊(han)縫(feng)氧化，甚至產生焊(han)縫(feng)寬度(du)不均的(de)(de)(de)缺陷。
h. 鎢極伸出長度(du)
鎢(wu)極伸(shen)(shen)出長度指(zhi)鎢(wu)極超出噴嘴(zui)端面的(de)(de)長度。鎢(wu)極伸(shen)(shen)出的(de)(de)短，可(ke)以使(shi)噴嘴(zui)與焊件相對(dui)靠近，氣體保護效果好，通常鎢(wu)極伸(shen)(shen)出長度為(wei)2～8mm。
i. 噴嘴（nozzle）
常(chang)用(yong)鎢極氬(ya)弧焊(han)用(yong)噴(pen)(pen)嘴(zui)(zui)(zui)(zui)(zui)結構如圖4-37所(suo)示，D端與(yu)焊(han)槍連接段為(wei)(wei)長10～12mm的(de)(de)(de)(de)(de)圓柱體；小圓柱的(de)(de)(de)(de)(de)末端部分(fen)的(de)(de)(de)(de)(de)長度L不(bu)(bu)(bu)(bu)應(ying)(ying)小于(yu)噴(pen)(pen)嘴(zui)(zui)(zui)(zui)(zui)孔徑(jing)，其長度以1.2～1.5倍噴(pen)(pen)嘴(zui)(zui)(zui)(zui)(zui)孔內(nei)(nei)徑(jing)（d）為(wei)(wei)宜(yi)(yi)。噴(pen)(pen)嘴(zui)(zui)(zui)(zui)(zui)的(de)(de)(de)(de)(de)錐(zhui)形部分(fen)有(you)緩沖氣(qi)(qi)(qi)(qi)流的(de)(de)(de)(de)(de)作用(yong)，可改善(shan)保護(hu)(hu)效(xiao)(xiao)果(guo)(guo)。為(wei)(wei)了提高氣(qi)(qi)(qi)(qi)體保護(hu)(hu)效(xiao)(xiao)果(guo)(guo)，噴(pen)(pen)嘴(zui)(zui)(zui)(zui)(zui)的(de)(de)(de)(de)(de)內(nei)(nei)壁(bi)應(ying)(ying)光滑、不(bu)(bu)(bu)(bu)允許有(you)棱角、凹槽，不(bu)(bu)(bu)(bu)得沾上(shang)飛濺物。為(wei)(wei)了使(shi)氬(ya)氣(qi)(qi)(qi)(qi)從(cong)噴(pen)(pen)嘴(zui)(zui)(zui)(zui)(zui)噴(pen)(pen)出時(shi)成為(wei)(wei)穩(wen)定的(de)(de)(de)(de)(de)層流，提高氣(qi)(qi)(qi)(qi)體保護(hu)(hu)效(xiao)(xiao)果(guo)(guo)，焊(han)槍應(ying)(ying)有(you)氣(qi)(qi)(qi)(qi)體透(tou)鏡（類似穩(wen)定裝置）、多(duo)(duo)孔性(xing)擋板（可用(yong)1～2層銅(tong)絲(si)網組成，網目數不(bu)(bu)(bu)(bu)得少(shao)于(yu)600～700孔／c㎡）及緩沖室。氣(qi)(qi)(qi)(qi)體流量(liang)不(bu)(bu)(bu)(bu)變，增大噴(pen)(pen)嘴(zui)(zui)(zui)(zui)(zui)內(nei)(nei)徑(jing)時(shi)，氣(qi)(qi)(qi)(qi)體挺度下降，對(dui)熔池保護(hu)(hu)減弱；氣(qi)(qi)(qi)(qi)體流量(liang)不(bu)(bu)(bu)(bu)變，噴(pen)(pen)嘴(zui)(zui)(zui)(zui)(zui)內(nei)(nei)徑(jing)變小時(shi)，氣(qi)(qi)(qi)(qi)體的(de)(de)(de)(de)(de)流速增加過多(duo)(duo)，可造成氣(qi)(qi)(qi)(qi)體紊流，也會造成保護(hu)(hu)效(xiao)(xiao)果(guo)(guo)不(bu)(bu)(bu)(bu)好(hao)。實踐(jian)證明，在手工(gong)鎢極氬(ya)弧焊(han)時(shi)，噴(pen)(pen)嘴(zui)(zui)(zui)(zui)(zui)內(nei)(nei)徑(jing)在8～20mm 范圍內(nei)(nei)，氣(qi)(qi)(qi)(qi)體流量(liang)以10～25L／min為(wei)(wei)宜(yi)(yi)。當噴(pen)(pen)嘴(zui)(zui)(zui)(zui)(zui)和氣(qi)(qi)(qi)(qi)體流量(liang)一定時(shi)，噴(pen)(pen)嘴(zui)(zui)(zui)(zui)(zui)至焊(han)件之(zhi)間的(de)(de)(de)(de)(de)距(ju)離愈短，則保護(hu)(hu)效(xiao)(xiao)果(guo)(guo)愈好(hao)，但過小會影(ying)響焊(han)工(gong)的(de)(de)(de)(de)(de)視線和引起鎢極與(yu)焊(han)件短路。對(dui)于(yu)噴(pen)(pen)嘴(zui)(zui)(zui)(zui)(zui)內(nei)(nei)徑(jing)為(wei)(wei)8～20mm的(de)(de)(de)(de)(de)噴(pen)(pen)嘴(zui)(zui)(zui)(zui)(zui)，距(ju)離焊(han)件一般不(bu)(bu)(bu)(bu)超過15mm。
j. 焊(han)接電流(liu)、噴嘴直徑(jing)和保護氣體(ti)流(liu)量對應關系(xi)
焊接(jie)電流(liu)(liu)、噴(pen)嘴直徑(jing)和保護(hu)氣體(ti)流(liu)(liu)量(liang)對應關系(xi)見(jian)表(biao)4-29。
k. 冷卻水流量(liang)
焊槍(qiang)(qiang)額定電流(liu)大于160A時，焊接前焊槍(qiang)(qiang)須(xu)通(tong)冷卻水，焊接完成須(xu)滯(zhi)后停止冷卻水。冷卻水流(liu)量不得小(xiao)于1L／min，否則焊機無法啟動或(huo)易燒毀焊槍(qiang)(qiang)。
4. 提(ti)高氣體保護效果的措施
為了(le)使焊接接頭正面和背面得(de)到(dao)可(ke)靠(kao)保護，可(ke)采用(yong)圖4-38～圖4-40所示(shi)的工藝(yi)裝(zhuang)備來提高保護效果。
5. 操作技術
裝配定(ding)位(wei)(wei)(wei)(wei)焊(han)(han)(han)(han)，應(ying)采用(yong)與正式焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)相同的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)絲和工藝(yi)，定(ding)位(wei)(wei)(wei)(wei)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)的(de)(de)長度(du)(du)距離應(ying)根據焊(han)(han)(han)(han)件(jian)厚(hou)度(du)(du)與結構剛(gang)度(du)(du)而定(ding)。一般每段定(ding)位(wei)(wei)(wei)(wei)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)長度(du)(du)為(wei)5～15mm，焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)厚(hou)度(du)(du)不大于2mm。例如直徑(jing)φ60mm以下(xia)的(de)(de)不銹鋼(gang)管(guan)子，用(yong)定(ding)位(wei)(wei)(wei)(wei)焊(han)(han)(han)(han)點(dian)固(gu)定(ding)2～3處(chu)，定(ding)位(wei)(wei)(wei)(wei)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)長度(du)(du)約5mm。直徑(jing)159mm的(de)(de)不銹鋼(gang)管(guan)子，用(yong)定(ding)位(wei)(wei)(wei)(wei)焊(han)(han)(han)(han)點(dian)固(gu)定(ding)4處(chu)，定(ding)位(wei)(wei)(wei)(wei)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)長度(du)(du)約10mm。定(ding)位(wei)(wei)(wei)(wei)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)須保(bao)證質量，不允許存在焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)缺陷。對(dui)接(jie)(jie)焊(han)(han)(han)(han)時，焊(han)(han)(han)(han)槍與焊(han)(han)(han)(han)件(jian)之(zhi)間保(bao)持(chi)后傾(qing)(qing)，鎢極(ji)與焊(han)(han)(han)(han)件(jian)之(zhi)間傾(qing)(qing)角為(wei)75°～80°，填(tian)充焊(han)(han)(han)(han)絲與焊(han)(han)(han)(han)件(jian)傾(qing)(qing)角為(wei)75°～15°，希望填(tian)充焊(han)(han)(han)(han)絲與焊(han)(han)(han)(han)件(jian)傾(qing)(qing)角越小越好，過大則容易(yi)擾(rao)亂氣體(ti)保(bao)護；角接(jie)(jie)焊(han)(han)(han)(han)時，除了(le)對(dui)接(jie)(jie)焊(han)(han)(han)(han)的(de)(de)要(yao)求(qiu)(qiu)外，還要(yao)求(qiu)(qiu)與板之(zhi)間的(de)(de)相對(dui)位(wei)(wei)(wei)(wei)置。
填充(chong)焊(han)(han)絲(si)時(shi)動(dong)作要緩(huan)、穩(wen)，不(bu)要破(po)壞氬氣(qi)(qi)(qi)對熔池(chi)(chi)的(de)保護。不(bu)能像氣(qi)(qi)(qi)焊(han)(han)那樣在熔池(chi)(chi)中攪拌，應(ying)(ying)一滴一滴地(di)緩(huan)慢送入熔池(chi)(chi)，或者將(jiang)焊(han)(han)絲(si)端(duan)頭(tou)浸入熔池(chi)(chi)中不(bu)斷填入，并向前移動(dong)，焊(han)(han)絲(si)端(duan)頭(tou)不(bu)能脫(tuo)離氣(qi)(qi)(qi)體保護區。要防止(zhi)焊(han)(han)絲(si)與(yu)鎢極接觸、碰撞(zhuang)，否則(ze)加劇鎢極燒損，而(er)引(yin)起(qi)焊(han)(han)縫夾鎢。焊(han)(han)接收弧時(shi)、應(ying)(ying)減慢焊(han)(han)接速度、增(zeng)加焊(han)(han)絲(si)填充(chong)量。焊(han)(han)接薄(bo)板(ban)時(shi)，為了(le)防止(zhi)變形可采(cai)用(yong)銅襯墊，并將(jiang)焊(han)(han)件(jian)壓貼于襯墊上(shang)，以利于散(san)熱。在銅墊板(ban)上(shang)加工出凹槽(cao)，凹槽(cao)對準焊(han)(han)縫以便(bian)背面充(chong)氬氣(qi)(qi)(qi)保護，見圖4-39、圖4-40。電弧熄(xi)滅后，焊(han)(han)槍噴嘴仍須(xu)對準熔池(chi)(chi)，以延長氬氣(qi)(qi)(qi)保護效(xiao)果。
實踐證(zheng)明，從焊接(jie)接(jie)頭(tou)的(de)顏(yan)色，也(ye)可(ke)以判斷焊接(jie)區的(de)保護效(xiao)果，詳(xiang)見表4-32。
機械(xie)(xie)操作(zuo)不加填(tian)(tian)充(chong)焊(han)絲(si)的鎢(wu)極氬(ya)弧焊(han)焊(han)接(jie)工藝參(can)(can)數，見(jian)表4-33；機械(xie)(xie)操作(zuo)加填(tian)(tian)充(chong)焊(han)絲(si)的鎢(wu)極氬(ya)弧焊(han)焊(han)接(jie)工藝參(can)(can)數，見(jian)表4-34；鎢(wu)極氬(ya)弧焊(han)加填(tian)(tian)充(chong)焊(han)絲(si)焊(han)接(jie)薄板奧(ao)氏體不銹鋼(gang)焊(han)接(jie)參(can)(can)數，見(jian)表4-35；手(shou)工鎢(wu)極氬(ya)弧焊(han)加填(tian)(tian)充(chong)焊(han)絲(si)的焊(han)接(jie)參(can)(can)數，見(jian)表4-36～表4-38，奧(ao)氏體不銹鋼(gang)管鎢(wu)極氬(ya)弧焊(han)焊(han)接(jie)參(can)(can)數，見(jian)表4-39。
