埋弧焊(han)接(jie)不銹鋼管焊接準備工作主要有以下幾點：
一(yi)、編(bian)制焊接工(gong)藝(yi)文件
焊(han)接(jie)(jie)工藝文件種類較多，一般情況下，各(ge)個企業(ye)應根據每個產品的(de)實際情況編制完整的(de)《焊(han)接(jie)(jie)作業(ye)指導書》（早期也稱《焊(han)接(jie)(jie)工藝規程》）。一般《焊(han)接(jie)(jie)作業(ye)指導書》應包(bao)括以(yi)下內容。
①. 定(ding)位焊的焊接(jie)方(fang)法和定(ding)位焊的焊接(jie)材料。一般(ban)定(ding)位焊采用焊條電弧焊，焊接(jie)材料的選用見(jian)本章4.1節或第(di)2章。
②. 焊(han)(han)(han)接(jie)返(fan)修(xiu)(xiu)方法和焊(han)(han)(han)接(jie)返(fan)修(xiu)(xiu)用(yong)的焊(han)(han)(han)接(jie)材料(liao)。局(ju)部焊(han)(han)(han)接(jie)返(fan)修(xiu)(xiu)一般選(xuan)用(yong)焊(han)(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)(han)，整條(tiao)焊(han)(han)(han)縫(feng)焊(han)(han)(han)接(jie)返(fan)修(xiu)(xiu)可采(cai)用(yong)埋弧焊(han)(han)(han)，也可采(cai)用(yong)焊(han)(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)(han)。
③. 焊(han)接(jie)返修次(ci)數。鍋爐、壓力容器產(chan)品(pin)同一部位的(de)焊(han)接(jie)返修次(ci)數不宜(yi)超過(guo)兩次(ci)，超過(guo)兩次(ci)以(yi)上的(de)返修須(xu)經制(zhi)造單位技術負責人批準。與(yu)腐蝕介質接(jie)觸的(de)焊(han)縫焊(han)接(jie)返修后須(xu)保證原有的(de)抗腐蝕性能。
④. 多(duo)層或多(duo)道焊時(shi)道間溫度不得超過150℃。
⑤. 施焊(han)重要焊(han)縫的焊(han)工須持證上崗施焊(han)。
⑥. 無損(sun)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)。根據設(she)計(ji)圖(tu)樣(yang)要求(qiu)或產品設(she)計(ji)制造標準的(de)要求(qiu)，規(gui)定接頭(tou)焊后無損(sun)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)方法（例(li)(li)如(ru)(ru)X射線檢(jian)測(ce)(ce)(ce)）、檢(jian)測(ce)(ce)(ce)比例(li)(li)和檢(jian)測(ce)(ce)(ce)部位（例(li)(li)如(ru)(ru)某些低(di)中壓壓力(li)容器(qi)的(de)A、B類焊縫允(yun)許進行局部射線檢(jian)測(ce)(ce)(ce)、檢(jian)測(ce)(ce)(ce)比例(li)(li)不低(di)于20％）、合(he)格(ge)級別（例(li)(li)如(ru)(ru)不低(di)于II級為合(he)格(ge)）。
⑦. 壓(ya)力(li)(li)(li)容(rong)器(qi)產(chan)品焊(han)接(jie)(jie)試件(jian)。壓(ya)力(li)(li)(li)容(rong)器(qi)產(chan)品焊(han)接(jie)(jie)試件(jian)制(zhi)作須符(fu)合TSG R0004-2009《固(gu)定式壓(ya)力(li)(li)(li)容(rong)器(qi)安全(quan)技術監察規程(cheng)》、GB 150.4-2011《壓(ya)力(li)(li)(li)容(rong)器(qi)第4部分：制(zhi)造(zao)、檢驗和驗收》、NB／T 47015-2011（JB／T 4709）《壓(ya)力(li)(li)(li)容(rong)器(qi)焊(han)接(jie)(jie)規程(cheng)》、NB／T 47016-2011《承壓(ya)設(she)備產(chan)品焊(han)接(jie)(jie)試件(jian)的力(li)(li)(li)學性能檢驗》等文(wen)件(jian)的要求。
二、焊接工(gong)藝評定
①. 焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)工(gong)藝(yi)須(xu)在產品施焊(han)(han)(han)(han)之前(qian)評定(ding)合格(ge)，包括(kuo)熔(rong)入(ru)正(zheng)式焊(han)(han)(han)(han)縫內(nei)的(de)(de)定(ding)位焊(han)(han)(han)(han)縫、正(zheng)式焊(han)(han)(han)(han)縫的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)工(gong)藝(yi)和焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)返修的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)工(gong)藝(yi)。用(yong)組合焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)方法(fa)(fa)(fa)評定(ding)合格(ge)的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)工(gong)藝(yi)評定(ding)報告（例(li)如，焊(han)(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)(han)打(da)底，埋(mai)弧焊(han)(han)(han)(han)蓋面的(de)(de)組合焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)），須(xu)注(zhu)意每種焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)方法(fa)(fa)(fa)適用(yong)的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)縫金屬厚度范(fan)(fan)圍(wei)及每種焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)方法(fa)(fa)(fa)的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)參數適用(yong)范(fan)(fan)圍(wei)。
②. 晶間腐(fu)蝕(shi)焊(han)(han)接(jie)工(gong)(gong)藝評定。化工(gong)(gong)容器(qi)或與腐(fu)蝕(shi)介質接(jie)觸的(de)焊(han)(han)縫，其焊(han)(han)接(jie)工(gong)(gong)藝須在(zai)產品施(shi)焊(han)(han)之前晶間腐(fu)蝕(shi)評定合格(ge)。
三、坡口的準備
埋弧(hu)焊(han)(han)的(de)焊(han)(han)接(jie)坡(po)口(kou)(kou)形式和尺寸執(zhi)行GB／T 985.2-2008《埋弧(hu)焊(han)(han)的(de)推薦坡(po)口(kou)(kou)》或本企業制定的(de)相應(ying)焊(han)(han)接(jie)技術文件。
1. 坡口加工要求
埋弧焊時(shi)，一般看不見(jian)焊接(jie)熔(rong)池，也看不到(dao)待焊軌跡，施焊過程操作稍(shao)有不當，即產生焊偏、焊瘤等(deng)缺(que)陷；而且，通常自動(dong)焊的(de)焊接(jie)速度(du)設定后不做自適應調節(jie)，即填充金屬熔(rong)人熔(rong)池的(de)多少是基(ji)本固(gu)定不變的(de)，不能適應坡口大小、間隙寬窄的(de)波動(dong)；加之電流密(mi)度(du)大、熱量集中，收弧時(shi)弧坑較大，易產生弧坑裂紋。為此，對待焊件(jian)邊緣（包括坡口）要求較高。
a. 待焊工件邊(bian)緣要平整，要求導電嘴端面與待焊處要保(bao)持恒定距離(li)，不能有(you)過大的(de)跳動(dong)。
b. 坡(po)口和板邊(bian)最好用(yong)刨邊(bian)機(ji)(ji)加工（小件可在銑床(chuang)或(huo)(huo)刨床(chuang)上加工，不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)的(de)環(huan)向坡(po)口可車床(chuang)或(huo)(huo)坡(po)口機(ji)(ji)加工），沒有刨邊(bian)機(ji)(ji)或(huo)(huo)其(qi)他(ta)機(ji)(ji)加設備的(de)可用(yong)等(deng)離(li)子弧切割(ge)機(ji)(ji)進(jin)行加工，但要保持切割(ge)面(mian)平整。當坡(po)口處有殘(can)留渣(zha)跡(ji)和殘(can)余變形時(shi)，一定要用(yong)砂輪打磨平滑和矯正齊(qi)平。用(yong)機(ji)(ji)加工方法(fa)和等(deng)離(li)子切割(ge)法(fa)加工的(de)坡(po)口，熱影響(xiang)區小，不會影響(xiang)焊接(jie)接(jie)頭抗腐(fu)蝕性能。
2. 工件組對要(yao)求
對接(jie)接(jie)頭待焊(han)處坡口(kou)間(jian)隙和坡口(kou)鈍邊(bian)要均勻(yun)一致，否則焊(han)接(jie)時易產生(sheng)燒穿(chuan)、未焊(han)透、未熔合或者(zhe)焊(han)縫成(cheng)形(xing)不良等缺(que)陷。
四、引弧(hu)板和收弧(hu)板
施焊(han)(han)以前要(yao)配備引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)板(ban)(ban)和收(shou)(shou)弧(hu)(hu)(hu)(hu)板(ban)(ban)，縱焊(han)(han)縫(feng)引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)板(ban)(ban)的厚度(du)(du)和化學成分要(yao)與(yu)待焊(han)(han)材(cai)料一致，板(ban)(ban)的長度(du)(du)不(bu)(bu)小(xiao)于150mm，寬(kuan)度(du)(du)不(bu)(bu)小(xiao)于50mm、引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)板(ban)(ban)和收(shou)(shou)弧(hu)(hu)(hu)(hu)板(ban)(ban)與(yu)待焊(han)(han)件之間要(yao)平齊，不(bu)(bu)允許(xu)留有間隙。焊(han)(han)接(jie)環焊(han)(han)縫(feng)不(bu)(bu)能用引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)板(ban)(ban)和收(shou)(shou)弧(hu)(hu)(hu)(hu)板(ban)(ban)時(shi)，只好在待焊(han)(han)處引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)，焊(han)(han)過(guo)一段距離后，要(yao)將引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)處進行修整(zheng)；收(shou)(shou)弧(hu)(hu)(hu)(hu)時(shi)，仍在焊(han)(han)縫(feng)上收(shou)(shou)弧(hu)(hu)(hu)(hu)，但必須修磨收(shou)(shou)弧(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)縫(feng)，不(bu)(bu)允許(xu)有弧(hu)(hu)(hu)(hu)坑裂(lie)紋和弧(hu)(hu)(hu)(hu)坑凹陷。
五、施(shi)焊環境
焊(han)(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)(han)時焊(han)(han)(han)接場地(di)風速不(bu)(bu)大于(yu)10mm／s；相對濕度(du)(du)不(bu)(bu)大于(yu)90％；要避免風、雨、雪的(de)直接影響；環境溫(wen)度(du)(du)不(bu)(bu)得低于(yu)0℃，否則應(ying)在始焊(han)(han)(han)處100mm范圍內(nei)預熱到15℃左右。焊(han)(han)(han)接廠(chang)房應(ying)安(an)裝(zhuang)通風設備，減少有(you)害氣(qi)體和煙塵(chen)對環境的(de)污染。
