埋弧焊接不銹鋼管(guan)焊接準備工作主要有以下幾點：
一、編制焊(han)接工藝文件
焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)工(gong)藝文件(jian)種類較(jiao)多(duo)，一般情(qing)況下，各個(ge)(ge)企業(ye)應(ying)根據每個(ge)(ge)產品的實際(ji)情(qing)況編制(zhi)完(wan)整的《焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)作業(ye)指(zhi)導書》（早期也稱《焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)工(gong)藝規(gui)程》）。一般《焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)作業(ye)指(zhi)導書》應(ying)包(bao)括以(yi)下內容。
①. 定位(wei)焊(han)(han)的(de)焊(han)(han)接(jie)方法和定位(wei)焊(han)(han)的(de)焊(han)(han)接(jie)材料(liao)。一般定位(wei)焊(han)(han)采用焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)，焊(han)(han)接(jie)材料(liao)的(de)選用見(jian)本章4.1節(jie)或第2章。
②. 焊(han)(han)接返(fan)(fan)修(xiu)方法(fa)和焊(han)(han)接返(fan)(fan)修(xiu)用的焊(han)(han)接材料。局部焊(han)(han)接返(fan)(fan)修(xiu)一般選用焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)，整(zheng)條焊(han)(han)縫焊(han)(han)接返(fan)(fan)修(xiu)可采(cai)用埋弧焊(han)(han)，也可采(cai)用焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)。
③. 焊(han)接返(fan)修次數。鍋爐(lu)、壓(ya)力容器(qi)產品同一部位的焊(han)接返(fan)修次數不宜超(chao)過兩(liang)次，超(chao)過兩(liang)次以上的返(fan)修須(xu)(xu)經(jing)制造單位技術負責人批準。與腐蝕介質接觸的焊(han)縫焊(han)接返(fan)修后須(xu)(xu)保(bao)證原有的抗腐蝕性能。
④. 多層(ceng)或(huo)多道焊(han)時道間溫度不得(de)超過(guo)150℃。
⑤. 施焊(han)重要(yao)焊(han)縫的焊(han)工須持證上(shang)崗施焊(han)。
⑥. 無(wu)損(sun)檢(jian)(jian)測(ce)。根據設計圖(tu)樣要求或產品設計制造標準的要求，規(gui)定(ding)接頭(tou)焊(han)(han)后無(wu)損(sun)檢(jian)(jian)測(ce)方法（例(li)(li)(li)如(ru)X射(she)線檢(jian)(jian)測(ce)）、檢(jian)(jian)測(ce)比(bi)例(li)(li)(li)和(he)檢(jian)(jian)測(ce)部位（例(li)(li)(li)如(ru)某些低中壓壓力容器的A、B類(lei)焊(han)(han)縫允(yun)許(xu)進行局部射(she)線檢(jian)(jian)測(ce)、檢(jian)(jian)測(ce)比(bi)例(li)(li)(li)不低于(yu)20％）、合(he)格(ge)級(ji)別（例(li)(li)(li)如(ru)不低于(yu)II級(ji)為合(he)格(ge)）。
⑦. 壓(ya)(ya)力容器產(chan)品(pin)焊接試(shi)件(jian)。壓(ya)(ya)力容器產(chan)品(pin)焊接試(shi)件(jian)制(zhi)作須符(fu)合TSG R0004-2009《固定式壓(ya)(ya)力容器安全技術監(jian)察規(gui)(gui)程》、GB 150.4-2011《壓(ya)(ya)力容器第4部分：制(zhi)造、檢驗(yan)和(he)驗(yan)收(shou)》、NB／T 47015-2011（JB／T 4709）《壓(ya)(ya)力容器焊接規(gui)(gui)程》、NB／T 47016-2011《承壓(ya)(ya)設備產(chan)品(pin)焊接試(shi)件(jian)的(de)力學性能檢驗(yan)》等文(wen)件(jian)的(de)要求。
二、焊接工(gong)藝評(ping)定
①. 焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)工(gong)藝須(xu)在產品施焊(han)(han)(han)(han)之前(qian)評定(ding)(ding)(ding)(ding)合格(ge)，包括(kuo)熔入(ru)正式焊(han)(han)(han)(han)縫內的(de)(de)定(ding)(ding)(ding)(ding)位焊(han)(han)(han)(han)縫、正式焊(han)(han)(han)(han)縫的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)工(gong)藝和(he)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭返修的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)工(gong)藝。用組(zu)合焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)方法評定(ding)(ding)(ding)(ding)合格(ge)的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)工(gong)藝評定(ding)(ding)(ding)(ding)報告（例如，焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)電弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)打底，埋弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)蓋面的(de)(de)組(zu)合焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)），須(xu)注意每(mei)種焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)方法適用的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)縫金屬厚度范(fan)圍(wei)及每(mei)種焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)方法的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)參數適用范(fan)圍(wei)。
②. 晶間腐蝕焊(han)接(jie)工(gong)藝評定(ding)。化工(gong)容器或與腐蝕介(jie)質(zhi)接(jie)觸(chu)的焊(han)縫，其焊(han)接(jie)工(gong)藝須在產(chan)品施焊(han)之前(qian)晶間腐蝕評定(ding)合格。
三、坡口的準備
埋弧(hu)焊(han)(han)的(de)焊(han)(han)接(jie)坡(po)口形式和尺寸執行GB／T 985.2-2008《埋弧(hu)焊(han)(han)的(de)推薦坡(po)口》或本企業制定(ding)的(de)相應(ying)焊(han)(han)接(jie)技術(shu)文件。
1. 坡口加工(gong)要(yao)求
埋弧(hu)焊(han)(han)時，一般(ban)看不見(jian)焊(han)(han)接(jie)熔(rong)池(chi)，也看不到待焊(han)(han)軌跡，施(shi)焊(han)(han)過程操作(zuo)稍有不當，即(ji)產生焊(han)(han)偏、焊(han)(han)瘤等缺(que)陷；而且(qie)，通常自動焊(han)(han)的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)速(su)度設定后不做自適(shi)應(ying)調節，即(ji)填充金屬熔(rong)人(ren)熔(rong)池(chi)的(de)(de)多少是基(ji)本固定不變(bian)的(de)(de)，不能適(shi)應(ying)坡口大(da)小(xiao)、間隙(xi)寬窄(zhai)的(de)(de)波動；加之電流密度大(da)、熱(re)量集中，收弧(hu)時弧(hu)坑較(jiao)大(da)，易產生弧(hu)坑裂紋。為此(ci)，對待焊(han)(han)件邊緣（包(bao)括坡口）要求較(jiao)高。
a. 待焊(han)工件邊緣要(yao)平整，要(yao)求導電嘴端面(mian)與(yu)待焊(han)處要(yao)保持恒(heng)定距(ju)離，不能(neng)有過(guo)大的跳動。
b. 坡(po)(po)口(kou)和板邊(bian)(bian)最好用刨邊(bian)(bian)機加(jia)(jia)工(gong)（小件可在(zai)銑(xian)床或刨床上加(jia)(jia)工(gong)，不銹鋼管的環向坡(po)(po)口(kou)可車床或坡(po)(po)口(kou)機加(jia)(jia)工(gong)），沒(mei)有刨邊(bian)(bian)機或其他(ta)機加(jia)(jia)設(she)備的可用等(deng)離子(zi)弧切(qie)割(ge)機進行(xing)加(jia)(jia)工(gong)，但(dan)要保持切(qie)割(ge)面平(ping)整。當坡(po)(po)口(kou)處有殘留(liu)渣跡和殘余變形時(shi)，一定要用砂輪打磨(mo)平(ping)滑和矯正齊平(ping)。用機加(jia)(jia)工(gong)方法和等(deng)離子(zi)切(qie)割(ge)法加(jia)(jia)工(gong)的坡(po)(po)口(kou)，熱影響區小，不會影響焊接(jie)接(jie)頭抗腐蝕(shi)性能(neng)。
2. 工件組對要求
對接(jie)接(jie)頭待(dai)焊處坡(po)口(kou)間隙和坡(po)口(kou)鈍(dun)邊要均勻一(yi)致，否則焊接(jie)時易產生燒穿、未焊透、未熔合(he)或(huo)者焊縫(feng)成形不(bu)良等缺陷(xian)。
四(si)、引弧板和收弧板
施焊(han)以前要(yao)(yao)配備引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)板(ban)(ban)(ban)和(he)收弧(hu)(hu)(hu)(hu)板(ban)(ban)(ban)，縱焊(han)縫(feng)(feng)引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)板(ban)(ban)(ban)的(de)厚度(du)和(he)化學成分要(yao)(yao)與待焊(han)材料一(yi)致，板(ban)(ban)(ban)的(de)長(chang)度(du)不(bu)(bu)小于150mm，寬度(du)不(bu)(bu)小于50mm、引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)板(ban)(ban)(ban)和(he)收弧(hu)(hu)(hu)(hu)板(ban)(ban)(ban)與待焊(han)件(jian)之間要(yao)(yao)平齊(qi)，不(bu)(bu)允許(xu)留有間隙。焊(han)接環焊(han)縫(feng)(feng)不(bu)(bu)能用引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)板(ban)(ban)(ban)和(he)收弧(hu)(hu)(hu)(hu)板(ban)(ban)(ban)時，只好在待焊(han)處引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)，焊(han)過一(yi)段距離后，要(yao)(yao)將(jiang)引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)處進行修(xiu)(xiu)整；收弧(hu)(hu)(hu)(hu)時，仍在焊(han)縫(feng)(feng)上(shang)收弧(hu)(hu)(hu)(hu)，但必須修(xiu)(xiu)磨收弧(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)縫(feng)(feng)，不(bu)(bu)允許(xu)有弧(hu)(hu)(hu)(hu)坑(keng)裂(lie)紋和(he)弧(hu)(hu)(hu)(hu)坑(keng)凹陷。
五、施焊環境
焊(han)條電(dian)弧(hu)焊(han)時焊(han)接場地風速不大于10mm／s；相對濕度(du)不大于90％；要(yao)避免風、雨、雪的直接影響；環境(jing)溫度(du)不得低于0℃，否則(ze)應在始焊(han)處100mm范(fan)圍內預熱到15℃左右。焊(han)接廠房(fang)應安裝通風設(she)備，減少有害氣體和煙塵對環境(jing)的污染。
