埋弧焊(han)接不銹鋼管焊接準備工作主要有以下幾點：
一、編制焊接(jie)工藝文件
焊(han)(han)接(jie)工藝(yi)文件種類較多，一般情(qing)況(kuang)(kuang)下，各個(ge)企業(ye)應根據(ju)每個(ge)產(chan)品的(de)實際情(qing)況(kuang)(kuang)編制完整的(de)《焊(han)(han)接(jie)作業(ye)指導書(shu)》（早期也(ye)稱《焊(han)(han)接(jie)工藝(yi)規(gui)程》）。一般《焊(han)(han)接(jie)作業(ye)指導書(shu)》應包括以下內容。
①. 定位焊的焊接方法和(he)定位焊的焊接材料(liao)。一般定位焊采(cai)用焊條電弧焊，焊接材料(liao)的選(xuan)用見(jian)本章4.1節或第2章。
②. 焊(han)(han)(han)接返(fan)修方法和焊(han)(han)(han)接返(fan)修用(yong)的焊(han)(han)(han)接材(cai)料。局部(bu)焊(han)(han)(han)接返(fan)修一般選用(yong)焊(han)(han)(han)條電(dian)弧(hu)焊(han)(han)(han)，整條焊(han)(han)(han)縫焊(han)(han)(han)接返(fan)修可(ke)采(cai)(cai)用(yong)埋弧(hu)焊(han)(han)(han)，也可(ke)采(cai)(cai)用(yong)焊(han)(han)(han)條電(dian)弧(hu)焊(han)(han)(han)。
③. 焊(han)接返(fan)(fan)修次數(shu)。鍋(guo)爐、壓力容器(qi)產品同一部位的(de)(de)(de)焊(han)接返(fan)(fan)修次數(shu)不宜超過(guo)兩(liang)(liang)次，超過(guo)兩(liang)(liang)次以上的(de)(de)(de)返(fan)(fan)修須(xu)(xu)經(jing)制造單位技術負責人批準(zhun)。與腐蝕介質接觸(chu)的(de)(de)(de)焊(han)縫焊(han)接返(fan)(fan)修后須(xu)(xu)保證(zheng)原有的(de)(de)(de)抗腐蝕性能。
④. 多層(ceng)或(huo)多道焊時道間溫度不得(de)超過150℃。
⑤. 施(shi)焊(han)重要焊(han)縫的(de)焊(han)工須持證上崗施(shi)焊(han)。
⑥. 無損檢(jian)(jian)測(ce)。根(gen)據(ju)設計(ji)圖樣要(yao)求或產品設計(ji)制(zhi)造標準的要(yao)求，規定接頭焊后無損檢(jian)(jian)測(ce)方法（例(li)如(ru)(ru)X射(she)線檢(jian)(jian)測(ce)）、檢(jian)(jian)測(ce)比例(li)和檢(jian)(jian)測(ce)部位（例(li)如(ru)(ru)某些低(di)中壓(ya)壓(ya)力容器(qi)的A、B類(lei)焊縫允許進行局部射(she)線檢(jian)(jian)測(ce)、檢(jian)(jian)測(ce)比例(li)不低(di)于20％）、合格級別（例(li)如(ru)(ru)不低(di)于II級為合格）。
⑦. 壓力(li)容器(qi)產品焊接試(shi)件(jian)(jian)。壓力(li)容器(qi)產品焊接試(shi)件(jian)(jian)制作須符合TSG R0004-2009《固定式壓力(li)容器(qi)安全技術監察規(gui)程(cheng)》、GB 150.4-2011《壓力(li)容器(qi)第4部分(fen)：制造、檢(jian)(jian)驗(yan)和(he)驗(yan)收》、NB／T 47015-2011（JB／T 4709）《壓力(li)容器(qi)焊接規(gui)程(cheng)》、NB／T 47016-2011《承壓設備(bei)產品焊接試(shi)件(jian)(jian)的(de)力(li)學性能檢(jian)(jian)驗(yan)》等(deng)文件(jian)(jian)的(de)要(yao)求(qiu)。
二、焊(han)接工藝(yi)評定
①. 焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)工藝須(xu)在產品施(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)之前評(ping)(ping)定(ding)(ding)合(he)(he)格，包括熔入正式焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)內(nei)的(de)定(ding)(ding)位焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)、正式焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)工藝和(he)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭返修的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)工藝。用(yong)組合(he)(he)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)方(fang)法評(ping)(ping)定(ding)(ding)合(he)(he)格的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)工藝評(ping)(ping)定(ding)(ding)報告（例(li)如，焊(han)(han)(han)(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)打底，埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)蓋面的(de)組合(he)(he)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)），須(xu)注意每(mei)種(zhong)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)方(fang)法適用(yong)的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)金屬(shu)厚度范圍及每(mei)種(zhong)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)方(fang)法的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)參數適用(yong)范圍。
②. 晶間腐蝕(shi)(shi)焊(han)接(jie)工(gong)藝(yi)評定(ding)。化工(gong)容(rong)器或與腐蝕(shi)(shi)介質接(jie)觸的焊(han)縫，其焊(han)接(jie)工(gong)藝(yi)須在產(chan)品施焊(han)之前(qian)晶間腐蝕(shi)(shi)評定(ding)合格。
三、坡口的準備
埋(mai)弧焊(han)的(de)焊(han)接(jie)坡口形(xing)式和(he)尺寸執(zhi)行GB／T 985.2-2008《埋(mai)弧焊(han)的(de)推薦坡口》或(huo)本企業(ye)制定的(de)相應(ying)焊(han)接(jie)技術(shu)文件。
1. 坡口加工要求(qiu)
埋弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)時，一般看不見(jian)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)熔(rong)池(chi)(chi)，也(ye)看不到待(dai)焊(han)(han)(han)(han)軌(gui)跡，施(shi)焊(han)(han)(han)(han)過程操作稍有不當，即產生焊(han)(han)(han)(han)偏(pian)、焊(han)(han)(han)(han)瘤等缺陷(xian)；而(er)且，通常(chang)自動(dong)焊(han)(han)(han)(han)的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)速度(du)設定后不做(zuo)自適(shi)應調(diao)節(jie)，即填充金屬熔(rong)人熔(rong)池(chi)(chi)的(de)多少是基(ji)本固定不變的(de)，不能適(shi)應坡口(kou)大(da)(da)小、間隙(xi)寬窄的(de)波動(dong)；加之電(dian)流密度(du)大(da)(da)、熱量集中，收弧(hu)(hu)時弧(hu)(hu)坑較大(da)(da)，易產生弧(hu)(hu)坑裂紋。為(wei)此，對待(dai)焊(han)(han)(han)(han)件邊緣（包括(kuo)坡口(kou)）要求較高。
a. 待焊工件邊緣要(yao)(yao)平整，要(yao)(yao)求導電嘴端(duan)面與待焊處要(yao)(yao)保持恒定距離，不(bu)能有(you)過大的跳動(dong)。
b. 坡(po)(po)口和(he)板邊(bian)最好用(yong)刨(bao)邊(bian)機(ji)加工(gong)(gong)（小(xiao)件可在銑床或(huo)刨(bao)床上加工(gong)(gong)，不銹(xiu)鋼管的環向(xiang)坡(po)(po)口可車床或(huo)坡(po)(po)口機(ji)加工(gong)(gong)），沒有刨(bao)邊(bian)機(ji)或(huo)其他機(ji)加設備(bei)的可用(yong)等離子弧切割機(ji)進行(xing)加工(gong)(gong)，但要保持切割面平(ping)整。當坡(po)(po)口處有殘留渣跡和(he)殘余變形時，一定(ding)要用(yong)砂輪打磨平(ping)滑和(he)矯(jiao)正齊平(ping)。用(yong)機(ji)加工(gong)(gong)方法(fa)和(he)等離子切割法(fa)加工(gong)(gong)的坡(po)(po)口，熱影響(xiang)區小(xiao)，不會影響(xiang)焊接接頭抗(kang)腐蝕性(xing)能。
2. 工(gong)件組對要求
對接接頭待焊處坡口(kou)間隙和(he)坡口(kou)鈍邊要均勻一(yi)致(zhi)，否則焊接時易產生燒穿、未焊透、未熔合或者焊縫成形不良(liang)等缺陷。
四、引(yin)弧板(ban)和收弧板(ban)
施焊(han)以前(qian)要(yao)配備引弧板(ban)和收(shou)弧板(ban)，縱(zong)焊(han)縫(feng)引弧板(ban)的厚(hou)度和化學成分要(yao)與待(dai)焊(han)材(cai)料一(yi)(yi)致(zhi)，板(ban)的長(chang)度不(bu)(bu)小于(yu)(yu)150mm，寬度不(bu)(bu)小于(yu)(yu)50mm、引弧板(ban)和收(shou)弧板(ban)與待(dai)焊(han)件(jian)之(zhi)間(jian)要(yao)平齊(qi)，不(bu)(bu)允(yun)許(xu)留有間(jian)隙。焊(han)接環焊(han)縫(feng)不(bu)(bu)能(neng)用引弧板(ban)和收(shou)弧板(ban)時(shi)，只好在待(dai)焊(han)處引弧，焊(han)過一(yi)(yi)段距離后，要(yao)將引弧處進行修(xiu)整；收(shou)弧時(shi)，仍在焊(han)縫(feng)上收(shou)弧，但必(bi)須修(xiu)磨收(shou)弧焊(han)縫(feng)，不(bu)(bu)允(yun)許(xu)有弧坑裂紋和弧坑凹陷。
五、施焊環境
焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)時焊(han)(han)接場地風(feng)速不(bu)大(da)于10mm／s；相對(dui)濕度(du)不(bu)大(da)于90％；要避免風(feng)、雨、雪的直接影響；環境溫度(du)不(bu)得低(di)于0℃，否則應在始焊(han)(han)處100mm范圍內預熱到(dao)15℃左右。焊(han)(han)接廠房應安裝通(tong)風(feng)設備，減少有害氣體(ti)和煙(yan)塵對(dui)環境的污染(ran)。
