埋弧焊(han)接(jie)不(bu)銹(xiu)鋼管焊接準備工作主要有以下幾點：
一、編制焊(han)接工藝(yi)文件
焊(han)(han)接(jie)(jie)工(gong)藝文件種類較(jiao)多，一般(ban)情況下，各(ge)個企業應根(gen)據每(mei)個產(chan)品的(de)實際情況編(bian)制完(wan)整(zheng)的(de)《焊(han)(han)接(jie)(jie)作業指導書(shu)》（早期也稱《焊(han)(han)接(jie)(jie)工(gong)藝規(gui)程》）。一般(ban)《焊(han)(han)接(jie)(jie)作業指導書(shu)》應包(bao)括(kuo)以下內容。
①. 定位(wei)焊(han)(han)的焊(han)(han)接(jie)方法和定位(wei)焊(han)(han)的焊(han)(han)接(jie)材(cai)料。一般定位(wei)焊(han)(han)采用(yong)焊(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)，焊(han)(han)接(jie)材(cai)料的選(xuan)用(yong)見本章4.1節或第2章。
②. 焊(han)接(jie)(jie)返修(xiu)方法和(he)焊(han)接(jie)(jie)返修(xiu)用的焊(han)接(jie)(jie)材料。局部焊(han)接(jie)(jie)返修(xiu)一般(ban)選(xuan)用焊(han)條電弧(hu)焊(han)，整(zheng)條焊(han)縫焊(han)接(jie)(jie)返修(xiu)可采用埋弧(hu)焊(han)，也可采用焊(han)條電弧(hu)焊(han)。
③. 焊接(jie)返修次數。鍋爐、壓力(li)容器產(chan)品同一部位的(de)焊接(jie)返修次數不宜超(chao)過(guo)兩次，超(chao)過(guo)兩次以上的(de)返修須經(jing)制造單位技術負責人批準(zhun)。與腐蝕介質接(jie)觸的(de)焊縫焊接(jie)返修后須保(bao)證原有的(de)抗腐蝕性能(neng)。
④. 多層或(huo)多道焊時道間溫度不(bu)得(de)超過150℃。
⑤. 施(shi)焊重要焊縫的焊工須持證上(shang)崗施(shi)焊。
⑥. 無(wu)(wu)損(sun)(sun)檢(jian)測(ce)。根據(ju)設計(ji)圖樣要(yao)求或(huo)產品設計(ji)制(zhi)造標準的要(yao)求，規定接(jie)頭焊后無(wu)(wu)損(sun)(sun)檢(jian)測(ce)方法(fa)（例(li)(li)如(ru)X射(she)(she)線檢(jian)測(ce)）、檢(jian)測(ce)比例(li)(li)和檢(jian)測(ce)部位（例(li)(li)如(ru)某些低(di)中壓壓力容(rong)器的A、B類(lei)焊縫(feng)允許(xu)進(jin)行局(ju)部射(she)(she)線檢(jian)測(ce)、檢(jian)測(ce)比例(li)(li)不低(di)于(yu)20％）、合(he)(he)格級(ji)別(bie)（例(li)(li)如(ru)不低(di)于(yu)II級(ji)為(wei)合(he)(he)格）。
⑦. 壓(ya)(ya)力(li)容(rong)器(qi)(qi)產品焊(han)接(jie)(jie)試(shi)件(jian)。壓(ya)(ya)力(li)容(rong)器(qi)(qi)產品焊(han)接(jie)(jie)試(shi)件(jian)制作須符合TSG R0004-2009《固定式壓(ya)(ya)力(li)容(rong)器(qi)(qi)安全技術監察規程》、GB 150.4-2011《壓(ya)(ya)力(li)容(rong)器(qi)(qi)第(di)4部分：制造、檢驗和驗收》、NB／T 47015-2011（JB／T 4709）《壓(ya)(ya)力(li)容(rong)器(qi)(qi)焊(han)接(jie)(jie)規程》、NB／T 47016-2011《承壓(ya)(ya)設備(bei)產品焊(han)接(jie)(jie)試(shi)件(jian)的(de)力(li)學性能(neng)檢驗》等(deng)文(wen)件(jian)的(de)要求。
二(er)、焊接工藝評定
①. 焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)工藝(yi)(yi)(yi)須在產品施(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)之前(qian)評(ping)定(ding)合(he)格(ge)，包括熔入正式焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫內的定(ding)位焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫、正式焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫的焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)工藝(yi)(yi)(yi)和焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭返修的焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)工藝(yi)(yi)(yi)。用組(zu)合(he)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)方(fang)法(fa)評(ping)定(ding)合(he)格(ge)的焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)工藝(yi)(yi)(yi)評(ping)定(ding)報告（例如(ru)，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)打(da)底(di)，埋弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)蓋面(mian)的組(zu)合(he)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)），須注意每(mei)種焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)方(fang)法(fa)適用的焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫金屬厚(hou)度(du)范(fan)圍(wei)及每(mei)種焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)方(fang)法(fa)的焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)參數適用范(fan)圍(wei)。
②. 晶間腐蝕焊接工藝評定(ding)。化工容器或與腐蝕介(jie)質接觸的焊縫，其(qi)焊接工藝須在產品施(shi)焊之前(qian)晶間腐蝕評定(ding)合格。
三、坡(po)口的準備
埋弧焊(han)的(de)焊(han)接坡(po)(po)口形式和尺寸執(zhi)行GB／T 985.2-2008《埋弧焊(han)的(de)推薦(jian)坡(po)(po)口》或本企(qi)業(ye)制定的(de)相(xiang)應焊(han)接技(ji)術(shu)文(wen)件(jian)。
1. 坡口加(jia)工要求
埋弧(hu)焊(han)(han)(han)時，一般看(kan)不(bu)見(jian)焊(han)(han)(han)接熔(rong)池(chi)，也看(kan)不(bu)到待(dai)焊(han)(han)(han)軌跡，施焊(han)(han)(han)過程操作稍有不(bu)當(dang)，即產生焊(han)(han)(han)偏、焊(han)(han)(han)瘤等缺陷；而且，通常(chang)自動(dong)焊(han)(han)(han)的(de)焊(han)(han)(han)接速度設定后不(bu)做自適應調(diao)節，即填充金(jin)屬熔(rong)人熔(rong)池(chi)的(de)多少是(shi)基本固定不(bu)變的(de)，不(bu)能適應坡(po)口大小、間(jian)隙寬窄(zhai)的(de)波動(dong)；加之電流密度大、熱量集中，收弧(hu)時弧(hu)坑(keng)較大，易產生弧(hu)坑(keng)裂(lie)紋。為此，對待(dai)焊(han)(han)(han)件邊緣（包(bao)括(kuo)坡(po)口）要求較高。
a. 待(dai)焊工件邊緣要平整，要求導電嘴端面與待(dai)焊處(chu)要保(bao)持恒定距離，不能有過大的跳(tiao)動。
b. 坡口(kou)和板(ban)邊最好用(yong)刨邊機加(jia)(jia)工(gong)(gong)（小(xiao)件可(ke)在銑床或(huo)刨床上加(jia)(jia)工(gong)(gong)，不銹鋼管的環向坡口(kou)可(ke)車(che)床或(huo)坡口(kou)機加(jia)(jia)工(gong)(gong)），沒有(you)(you)刨邊機或(huo)其他機加(jia)(jia)設備的可(ke)用(yong)等(deng)離子(zi)(zi)弧切割(ge)機進(jin)行(xing)加(jia)(jia)工(gong)(gong)，但要保持(chi)切割(ge)面平整。當坡口(kou)處(chu)有(you)(you)殘留渣跡和殘余變(bian)形時(shi)，一(yi)定(ding)要用(yong)砂輪打磨平滑和矯(jiao)正齊平。用(yong)機加(jia)(jia)工(gong)(gong)方法和等(deng)離子(zi)(zi)切割(ge)法加(jia)(jia)工(gong)(gong)的坡口(kou)，熱影(ying)響區小(xiao)，不會(hui)影(ying)響焊接接頭抗腐蝕性能。
2. 工件(jian)組對要求
對接(jie)接(jie)頭待焊(han)處(chu)坡口間隙(xi)和坡口鈍邊要(yao)均(jun)勻一致，否(fou)則焊(han)接(jie)時(shi)易產(chan)生(sheng)燒穿、未(wei)焊(han)透(tou)、未(wei)熔合(he)或(huo)者(zhe)焊(han)縫成形不(bu)良等(deng)缺(que)陷。
四、引弧(hu)板(ban)(ban)和(he)收弧(hu)板(ban)(ban)
施焊以前要配(pei)備引(yin)(yin)弧(hu)(hu)板(ban)和(he)(he)收(shou)弧(hu)(hu)板(ban)，縱焊縫(feng)(feng)引(yin)(yin)弧(hu)(hu)板(ban)的厚度(du)和(he)(he)化學成分要與待焊材(cai)料(liao)一致，板(ban)的長(chang)度(du)不(bu)小于150mm，寬度(du)不(bu)小于50mm、引(yin)(yin)弧(hu)(hu)板(ban)和(he)(he)收(shou)弧(hu)(hu)板(ban)與待焊件之(zhi)間(jian)要平齊(qi)，不(bu)允(yun)許留有(you)(you)間(jian)隙。焊接(jie)環(huan)焊縫(feng)(feng)不(bu)能用引(yin)(yin)弧(hu)(hu)板(ban)和(he)(he)收(shou)弧(hu)(hu)板(ban)時，只好在待焊處引(yin)(yin)弧(hu)(hu)，焊過一段距離(li)后(hou)，要將引(yin)(yin)弧(hu)(hu)處進行修(xiu)(xiu)整；收(shou)弧(hu)(hu)時，仍(reng)在焊縫(feng)(feng)上收(shou)弧(hu)(hu)，但必須修(xiu)(xiu)磨(mo)收(shou)弧(hu)(hu)焊縫(feng)(feng)，不(bu)允(yun)許有(you)(you)弧(hu)(hu)坑裂紋和(he)(he)弧(hu)(hu)坑凹(ao)陷。
五(wu)、施(shi)焊(han)環境
焊條電弧焊時焊接場地(di)風(feng)(feng)速不(bu)(bu)大于(yu)(yu)10mm／s；相對(dui)濕度(du)不(bu)(bu)大于(yu)(yu)90％；要避免風(feng)(feng)、雨、雪的(de)直接影響；環境溫度(du)不(bu)(bu)得低于(yu)(yu)0℃，否則應(ying)在始(shi)焊處100mm范(fan)圍(wei)內預熱(re)到15℃左右。焊接廠房應(ying)安裝通(tong)風(feng)(feng)設(she)備(bei)，減少有害氣體(ti)和煙塵對(dui)環境的(de)污染。
