埋弧焊接不(bu)銹鋼(gang)管焊接準備工作主要有以下幾點：
一、編制焊接工藝文件(jian)
焊(han)接(jie)工藝文件(jian)種類較多，一(yi)般情況(kuang)下，各個企(qi)業應(ying)根據每(mei)個產品的實際情況(kuang)編制完整的《焊(han)接(jie)作業指導(dao)書(shu)》（早期也(ye)稱《焊(han)接(jie)工藝規程》）。一(yi)般《焊(han)接(jie)作業指導(dao)書(shu)》應(ying)包括以下內容。
①. 定位焊(han)(han)的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)方法和定位焊(han)(han)的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)材(cai)料(liao)。一般定位焊(han)(han)采用焊(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)，焊(han)(han)接(jie)材(cai)料(liao)的(de)(de)選用見本章4.1節或(huo)第2章。
②. 焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)返(fan)修(xiu)方法和焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)返(fan)修(xiu)用(yong)的焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)材料(liao)。局(ju)部焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)返(fan)修(xiu)一般選用(yong)焊(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)，整條(tiao)焊(han)(han)縫焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)返(fan)修(xiu)可采用(yong)埋(mai)弧焊(han)(han)，也可采用(yong)焊(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)。
③. 焊(han)接(jie)返(fan)(fan)修次(ci)(ci)數。鍋爐、壓力容器產品同一部位的焊(han)接(jie)返(fan)(fan)修次(ci)(ci)數不宜超過(guo)兩(liang)次(ci)(ci)，超過(guo)兩(liang)次(ci)(ci)以上的返(fan)(fan)修須(xu)經制造單位技術負責人批準(zhun)。與腐蝕介質接(jie)觸的焊(han)縫焊(han)接(jie)返(fan)(fan)修后須(xu)保證原有(you)的抗腐蝕性能(neng)。
④. 多層或多道焊時道間溫度不得(de)超(chao)過150℃。
⑤. 施(shi)焊重要焊縫的(de)焊工須(xu)持證上崗施(shi)焊。
⑥. 無損(sun)檢(jian)(jian)(jian)測。根據設計(ji)(ji)圖樣要(yao)(yao)求或(huo)產品設計(ji)(ji)制(zhi)造標準的(de)要(yao)(yao)求，規定(ding)接頭焊(han)后無損(sun)檢(jian)(jian)(jian)測方法（例(li)如X射線檢(jian)(jian)(jian)測）、檢(jian)(jian)(jian)測比例(li)和檢(jian)(jian)(jian)測部位(wei)（例(li)如某(mou)些低(di)中壓(ya)壓(ya)力容器的(de)A、B類焊(han)縫(feng)允許進行局(ju)部射線檢(jian)(jian)(jian)測、檢(jian)(jian)(jian)測比例(li)不(bu)低(di)于(yu)20％）、合格級(ji)別(bie)（例(li)如不(bu)低(di)于(yu)II級(ji)為合格）。
⑦. 壓(ya)力(li)(li)容器(qi)(qi)產(chan)品(pin)焊接(jie)試(shi)件(jian)。壓(ya)力(li)(li)容器(qi)(qi)產(chan)品(pin)焊接(jie)試(shi)件(jian)制作須符合TSG R0004-2009《固(gu)定式壓(ya)力(li)(li)容器(qi)(qi)安全技術監察規(gui)程》、GB 150.4-2011《壓(ya)力(li)(li)容器(qi)(qi)第4部分：制造(zao)、檢(jian)驗(yan)和(he)驗(yan)收》、NB／T 47015-2011（JB／T 4709）《壓(ya)力(li)(li)容器(qi)(qi)焊接(jie)規(gui)程》、NB／T 47016-2011《承壓(ya)設備產(chan)品(pin)焊接(jie)試(shi)件(jian)的力(li)(li)學(xue)性能檢(jian)驗(yan)》等(deng)文件(jian)的要求(qiu)。
二、焊接工藝評(ping)定
①. 焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接工藝須(xu)在產品施焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)之(zhi)前評定(ding)合(he)格，包(bao)括熔入正(zheng)式焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)內的(de)(de)(de)定(ding)位焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)、正(zheng)式焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接工藝和焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接接頭(tou)返(fan)修的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接工藝。用組合(he)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接方(fang)法(fa)評定(ding)合(he)格的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接工藝評定(ding)報(bao)告（例如(ru)，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條電(dian)弧焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)打底(di)，埋弧焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)蓋面的(de)(de)(de)組合(he)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接），須(xu)注意每種焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接方(fang)法(fa)適用的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)金(jin)屬厚度范圍及每種焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接方(fang)法(fa)的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接參數適用范圍。
②. 晶(jing)間腐蝕(shi)焊(han)接工藝評(ping)定。化工容器或(huo)與腐蝕(shi)介質接觸的焊(han)縫(feng)，其焊(han)接工藝須在(zai)產品施焊(han)之前(qian)晶(jing)間腐蝕(shi)評(ping)定合格。
三(san)、坡口的準備(bei)
埋弧焊的焊接坡(po)口形式(shi)和尺寸執行GB／T 985.2-2008《埋弧焊的推薦坡(po)口》或本企業制定的相應焊接技術文件。
1. 坡口加工(gong)要(yao)求
埋弧焊(han)時，一(yi)般看(kan)不(bu)(bu)(bu)見焊(han)接(jie)熔池，也(ye)看(kan)不(bu)(bu)(bu)到待焊(han)軌(gui)跡，施焊(han)過程操作(zuo)稍有(you)不(bu)(bu)(bu)當，即(ji)產生焊(han)偏、焊(han)瘤等缺陷；而且，通常自動焊(han)的(de)(de)焊(han)接(jie)速(su)度設(she)定后不(bu)(bu)(bu)做自適應調節，即(ji)填充金屬熔人熔池的(de)(de)多少(shao)是基本固定不(bu)(bu)(bu)變的(de)(de)，不(bu)(bu)(bu)能適應坡口(kou)大(da)小、間隙寬窄的(de)(de)波(bo)動；加(jia)之(zhi)電(dian)流(liu)密度大(da)、熱量集中(zhong)，收(shou)弧時弧坑較大(da)，易產生弧坑裂紋(wen)。為此(ci)，對待焊(han)件邊緣（包括坡口(kou)）要(yao)求較高。
a. 待焊工(gong)件邊緣要(yao)(yao)平整，要(yao)(yao)求導(dao)電(dian)嘴(zui)端面與待焊處要(yao)(yao)保持恒定距離，不能有過大(da)的跳動。
b. 坡(po)口(kou)和板邊(bian)最好用(yong)刨邊(bian)機(ji)(ji)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)（小件可在(zai)銑(xian)床或刨床上加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)，不銹鋼(gang)管的環向(xiang)坡(po)口(kou)可車床或坡(po)口(kou)機(ji)(ji)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)），沒有刨邊(bian)機(ji)(ji)或其(qi)他機(ji)(ji)加(jia)(jia)設備的可用(yong)等(deng)(deng)離子弧(hu)切割(ge)機(ji)(ji)進行加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)，但要保持(chi)切割(ge)面平整。當坡(po)口(kou)處有殘留渣跡和殘余變形時，一定要用(yong)砂輪打(da)磨平滑和矯正(zheng)齊(qi)平。用(yong)機(ji)(ji)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)方(fang)法和等(deng)(deng)離子切割(ge)法加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)的坡(po)口(kou)，熱影響(xiang)區(qu)小，不會影響(xiang)焊接接頭抗腐蝕性能。
2. 工件(jian)組對要求
對接(jie)接(jie)頭待焊處坡口(kou)間隙(xi)和坡口(kou)鈍邊要均勻一致，否(fou)則焊接(jie)時易產生燒穿(chuan)、未焊透、未熔合或(huo)者焊縫成形不良等缺陷。
四、引弧板(ban)和收弧板(ban)
施焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)以前要配備(bei)引弧板(ban)(ban)和(he)(he)收(shou)弧板(ban)(ban)，縱(zong)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)引弧板(ban)(ban)的厚(hou)度(du)(du)和(he)(he)化學成(cheng)分要與(yu)待焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)材(cai)料一(yi)致，板(ban)(ban)的長(chang)度(du)(du)不小于(yu)150mm，寬度(du)(du)不小于(yu)50mm、引弧板(ban)(ban)和(he)(he)收(shou)弧板(ban)(ban)與(yu)待焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)件之間要平(ping)齊，不允許留有(you)間隙。焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接環焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)不能用引弧板(ban)(ban)和(he)(he)收(shou)弧板(ban)(ban)時，只好在(zai)待焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)處引弧，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)過一(yi)段距離(li)后(hou)，要將引弧處進(jin)行修整；收(shou)弧時，仍在(zai)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)上收(shou)弧，但必須修磨收(shou)弧焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)，不允許有(you)弧坑裂紋(wen)和(he)(he)弧坑凹陷(xian)。
五(wu)、施焊環境
焊條電弧焊時焊接(jie)場地風(feng)速(su)不大于(yu)(yu)10mm／s；相(xiang)對濕度(du)(du)不大于(yu)(yu)90％；要(yao)避免(mian)風(feng)、雨、雪的(de)直接(jie)影(ying)響；環境(jing)溫度(du)(du)不得低于(yu)(yu)0℃，否則應(ying)(ying)在(zai)始(shi)焊處100mm范圍(wei)內預熱到15℃左右(you)。焊接(jie)廠房(fang)應(ying)(ying)安裝通風(feng)設備(bei)，減(jian)少(shao)有害氣體(ti)和煙(yan)塵對環境(jing)的(de)污染。
