滲硼是模具(ju)制造(zao)行業常用的(de)一種(zhong)高(gao)溫化(hua)學熱處理工藝(yi)。滲硼硬度(du)高(gao)達(da)1300～2000HV，耐(nai)磨性高(gao)，優于其他表面(mian)熱處理；滲硼層(ceng)熱穩定性好，在800℃以下能(neng)保(bao)持(chi)高(gao)硬度(du)，耐(nai)蝕性和抗(kang)氧化(hua)性能(neng)較好。

  按所(suo)用介質的物理狀態，滲硼(peng)可分為固體(ti)滲硼(peng)、液(ye)體(ti)滲硼(peng)、膏(gao)劑滲硼(peng)、氣體(ti)滲硼(peng)和電解滲硼(peng)等。

1. 固體滲硼

  固(gu)體滲(shen)硼的溫度為800～950℃，保溫時(shi)間2～6h，優點是設備簡單、操作(zuo)方(fang)便、工件表面(mian)易(yi)清洗，因而應用較廣。常(chang)用的固(gu)體粉末(mo)滲(shen)硼工藝及(ji)配方(fang)見表3-31。

2. 膏劑(ji)滲硼

  膏劑(ji)(ji)滲(shen)(shen)硼是固體滲(shen)(shen)硼的(de)(de)一種發展。滲(shen)(shen)硼劑(ji)(ji)是由固體滲(shen)(shen)硼劑(ji)(ji)粉(fen)末與(yu)粘(zhan)合劑(ji)(ji)調制而成(cheng)。在(zai)被滲(shen)(shen)零件(jian)表面涂上厚1～2mm的(de)(de)滲(shen)(shen)硼劑(ji)(ji)，裝箱加熱或在(zai)保(bao)護氣氛中加熱保(bao)溫。膏劑(ji)(ji)滲(shen)(shen)硼既保(bao)持了(le)固體滲(shen)(shen)硼的(de)(de)優點，又減少了(le)滲(shen)(shen)硼劑(ji)(ji)的(de)(de)消耗量，而且易于局部(bu)滲(shen)(shen)硼，因而特別適宜于耐(nai)磨零件(jian)的(de)(de)滲(shen)(shen)硼。常用膏劑(ji)(ji)配(pei)方與(yu)滲(shen)(shen)硼工藝(yi)見表3-32。

3. 鹽浴滲硼

  液體滲(shen)(shen)(shen)硼(peng)是在坩堝(guo)爐內(nei)進行。硼(peng)砂為(wei)(wei)主(zhu)鹽，約占(zhan)70％（質量分數）以上，適(shi)當添加碳(tan)酸(suan)鹽、氯化物、氟化鈉及氟氯酸(suan)鈉等，可(ke)以改善鹽浴的(de)(de)(de)流動性，并以金剛砂、鋁粉、硅鈣合(he)金、硅鐵等作為(wei)(wei)還原劑(ji)。熔鹽滲(shen)(shen)(shen)硼(peng)的(de)(de)(de)溫度一(yi)般為(wei)(wei)950～1000℃，時間(jian)一(yi)般不超過6h，時間(jian)過長易使(shi)滲(shen)(shen)(shen)硼(peng)層變脆(cui)，熔鹽滲(shen)(shen)(shen)硼(peng)設備(bei)比(bi)較(jiao)簡單，操作方(fang)便，工件沾(zhan)鹽后不易清洗，帶有小孔、不通孔的(de)(de)(de)零件不宜采用熔鹽滲(shen)(shen)(shen)硼(peng)。常用鹽浴滲(shen)(shen)(shen)硼(peng)的(de)(de)(de)配方(fang)與工藝見(jian)表(biao)3-33。

  氣體滲硼和(he)電解滲硼等(deng)，由于工業(ye)上使(shi)用較少，故不再介紹(shao)。

  滲硼(peng)工藝廣泛應用于各種冷作模(mo)具和熱作模(mo)具。

  零(ling)件滲硼(peng)(peng)的(de)缺點(dian)是滲層脆性高，淬(cui)(cui)火(huo)(huo)時易產生裂紋。因此(ci)最好是滲硼(peng)(peng)溫(wen)度與(yu)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)溫(wen)度相近(jin)時，滲硼(peng)(peng)與(yu)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)結(jie)合進(jin)行。零(ling)件滲硼(peng)(peng)工藝及(ji)使用壽命情況(kuang)見表3-34。