滲硼(peng)是模(mo)具(ju)制造行業常用的一種高溫化學熱處理工藝。滲硼(peng)硬度高達1300～2000HV，耐(nai)磨性(xing)高，優于其他表面熱處理；滲硼(peng)層熱穩定性(xing)好，在800℃以(yi)下能(neng)保持高硬度，耐(nai)蝕(shi)性(xing)和抗氧(yang)化性(xing)能(neng)較好。
按所用介質(zhi)的物理狀態，滲硼(peng)(peng)可分為固(gu)體滲硼(peng)(peng)、液體滲硼(peng)(peng)、膏劑滲硼(peng)(peng)、氣體滲硼(peng)(peng)和電解滲硼(peng)(peng)等。
1. 固體滲硼
固(gu)體(ti)滲硼的(de)溫(wen)度為800～950℃，保溫(wen)時間2～6h，優點是設備簡單、操作方便、工件表面易清洗，因而應(ying)用(yong)較廣。常(chang)用(yong)的(de)固(gu)體(ti)粉末(mo)滲硼工藝及配方見表3-31。
2. 膏劑(ji)滲硼
膏劑(ji)(ji)(ji)(ji)滲硼(peng)(peng)是(shi)固(gu)(gu)體滲硼(peng)(peng)的(de)一種發展。滲硼(peng)(peng)劑(ji)(ji)(ji)(ji)是(shi)由固(gu)(gu)體滲硼(peng)(peng)劑(ji)(ji)(ji)(ji)粉末與粘合劑(ji)(ji)(ji)(ji)調制(zhi)而(er)成。在被滲零(ling)件表(biao)面涂上厚(hou)1～2mm的(de)滲硼(peng)(peng)劑(ji)(ji)(ji)(ji)，裝箱加熱或(huo)在保(bao)(bao)護氣氛中加熱保(bao)(bao)溫。膏劑(ji)(ji)(ji)(ji)滲硼(peng)(peng)既保(bao)(bao)持了固(gu)(gu)體滲硼(peng)(peng)的(de)優點(dian)，又減少了滲硼(peng)(peng)劑(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)消(xiao)耗量，而(er)且易于局部滲硼(peng)(peng)，因(yin)而(er)特別適(shi)宜于耐磨零(ling)件的(de)滲硼(peng)(peng)。常用(yong)膏劑(ji)(ji)(ji)(ji)配(pei)方與滲硼(peng)(peng)工(gong)藝見表(biao)3-32。
3. 鹽浴滲硼
液體滲(shen)(shen)硼(peng)(peng)(peng)是(shi)在坩堝爐內進行。硼(peng)(peng)(peng)砂為(wei)主鹽(yan)(yan)(yan)，約占(zhan)70％（質量分數）以(yi)上，適當添加碳酸鹽(yan)(yan)(yan)、氯化物、氟化鈉(na)及氟氯酸鈉(na)等，可(ke)以(yi)改(gai)善鹽(yan)(yan)(yan)浴的流動性，并以(yi)金剛砂、鋁粉、硅(gui)鈣合金、硅(gui)鐵(tie)等作為(wei)還原劑。熔鹽(yan)(yan)(yan)滲(shen)(shen)硼(peng)(peng)(peng)的溫(wen)度(du)一(yi)般(ban)(ban)為(wei)950～1000℃，時(shi)間一(yi)般(ban)(ban)不(bu)(bu)超過(guo)6h，時(shi)間過(guo)長(chang)易(yi)使滲(shen)(shen)硼(peng)(peng)(peng)層變脆，熔鹽(yan)(yan)(yan)滲(shen)(shen)硼(peng)(peng)(peng)設備比較簡單(dan)，操作方便，工件(jian)沾鹽(yan)(yan)(yan)后不(bu)(bu)易(yi)清(qing)洗(xi)，帶有小孔、不(bu)(bu)通(tong)孔的零件(jian)不(bu)(bu)宜(yi)采用(yong)(yong)熔鹽(yan)(yan)(yan)滲(shen)(shen)硼(peng)(peng)(peng)。常用(yong)(yong)鹽(yan)(yan)(yan)浴滲(shen)(shen)硼(peng)(peng)(peng)的配方與工藝見表3-33。
氣體(ti)滲硼和電解滲硼等，由于工業上(shang)使用(yong)較少(shao)，故不再(zai)介(jie)紹。
滲硼工藝廣泛(fan)應用于各種冷作(zuo)模(mo)具和熱作(zuo)模(mo)具。
零(ling)件滲(shen)(shen)硼的缺點是滲(shen)(shen)層脆性高(gao)，淬火時(shi)易產生裂紋(wen)。因此(ci)最好是滲(shen)(shen)硼溫度與淬火溫度相近(jin)時(shi)，滲(shen)(shen)硼與淬火結合進行。零(ling)件滲(shen)(shen)硼工藝及使(shi)用壽命(ming)情況見表3-34。
