滲硼是模具制(zhi)造行業常用的(de)一種高溫化(hua)學熱(re)處理工藝。滲硼硬度高達1300～2000HV，耐磨性(xing)高，優于其他(ta)表(biao)面熱(re)處理；滲硼層熱(re)穩(wen)定(ding)性(xing)好，在(zai)800℃以下能(neng)保(bao)持高硬度，耐蝕性(xing)和抗氧(yang)化(hua)性(xing)能(neng)較好。
按所(suo)用介質的物理狀態(tai)，滲硼可分為固體(ti)滲硼、液(ye)體(ti)滲硼、膏劑滲硼、氣體(ti)滲硼和電(dian)解滲硼等。
1. 固體滲硼
固體滲硼(peng)的溫度為800～950℃，保溫時間2～6h，優點是設備簡(jian)單、操作方便(bian)、工件(jian)表(biao)面(mian)易清洗(xi)，因而應用(yong)較廣(guang)。常用(yong)的固體粉末(mo)滲硼(peng)工藝及配方見表(biao)3-31。
2. 膏劑滲硼
膏劑(ji)滲(shen)(shen)(shen)硼(peng)(peng)(peng)是固體滲(shen)(shen)(shen)硼(peng)(peng)(peng)的(de)一種發展。滲(shen)(shen)(shen)硼(peng)(peng)(peng)劑(ji)是由固體滲(shen)(shen)(shen)硼(peng)(peng)(peng)劑(ji)粉末與(yu)粘合(he)劑(ji)調制而成。在被滲(shen)(shen)(shen)零(ling)件表面涂上厚1～2mm的(de)滲(shen)(shen)(shen)硼(peng)(peng)(peng)劑(ji)，裝箱加熱或在保(bao)(bao)護氣氛中加熱保(bao)(bao)溫。膏劑(ji)滲(shen)(shen)(shen)硼(peng)(peng)(peng)既(ji)保(bao)(bao)持了固體滲(shen)(shen)(shen)硼(peng)(peng)(peng)的(de)優點，又減少(shao)了滲(shen)(shen)(shen)硼(peng)(peng)(peng)劑(ji)的(de)消耗(hao)量，而且(qie)易于局部(bu)滲(shen)(shen)(shen)硼(peng)(peng)(peng)，因而特別(bie)適(shi)宜于耐磨零(ling)件的(de)滲(shen)(shen)(shen)硼(peng)(peng)(peng)。常用膏劑(ji)配方(fang)與(yu)滲(shen)(shen)(shen)硼(peng)(peng)(peng)工藝見表3-32。
3. 鹽浴滲硼
液體滲(shen)硼(peng)是在坩堝爐內進(jin)行。硼(peng)砂為(wei)主鹽(yan)，約占70％（質量分數）以(yi)上，適當添加碳(tan)酸(suan)(suan)鹽(yan)、氯(lv)(lv)化物、氟化鈉(na)及氟氯(lv)(lv)酸(suan)(suan)鈉(na)等，可以(yi)改善(shan)鹽(yan)浴(yu)的(de)流(liu)動性，并(bing)以(yi)金剛(gang)砂、鋁粉、硅鈣合金、硅鐵等作為(wei)還原劑。熔鹽(yan)滲(shen)硼(peng)的(de)溫度(du)一般為(wei)950～1000℃，時間(jian)(jian)一般不(bu)(bu)超過(guo)6h，時間(jian)(jian)過(guo)長易使滲(shen)硼(peng)層變脆，熔鹽(yan)滲(shen)硼(peng)設備比較簡單，操作方便，工件(jian)沾鹽(yan)后不(bu)(bu)易清(qing)洗，帶有(you)小孔(kong)、不(bu)(bu)通孔(kong)的(de)零件(jian)不(bu)(bu)宜采用熔鹽(yan)滲(shen)硼(peng)。常用鹽(yan)浴(yu)滲(shen)硼(peng)的(de)配方與工藝(yi)見表3-33。
氣體滲硼和(he)電解滲硼等，由于工業上使用(yong)較(jiao)少，故不再介(jie)紹。
滲硼工藝廣泛應用于(yu)各種冷(leng)作(zuo)模(mo)(mo)具和熱作(zuo)模(mo)(mo)具。
零件滲(shen)硼(peng)(peng)的缺點是滲(shen)層脆(cui)性(xing)高(gao)，淬火(huo)時易(yi)產生裂紋(wen)。因(yin)此最好是滲(shen)硼(peng)(peng)溫度(du)與淬火(huo)溫度(du)相近時，滲(shen)硼(peng)(peng)與淬火(huo)結合進行。零件滲(shen)硼(peng)(peng)工藝(yi)及使(shi)用壽命情況見表3-34。
