一(yi)、化工容器(qi)和設備的焊接(jie)順序
①. 與腐蝕介質接觸(chu)的(de)焊(han)縫，應該(gai)最后施焊(han)。
②. 先單件，后組件或部(bu)件，最后總(zong)裝焊(han)(han)。單件焊(han)(han)接(jie)時先焊(han)(han)接(jie)縱縫(feng)，后焊(han)(han)接(jie)環縫(feng)，以減(jian)少(shao)焊(han)(han)接(jie)應力。盡量(liang)減(jian)少(shao)容器(qi)內部(bu)焊(han)(han)接(jie)工作量(liang)。
③. 在焊接操(cao)作(zuo)時(shi)，應盡(jin)量采用對稱焊、分段(duan)焊、跳(tiao)焊和逆向(xiang)分段(duan)焊等操(cao)作(zuo)方法(fa)，如(ru)圖(tu)4-10所(suo)示，以減少焊接應力及焊后變形量。
二、焊接質(zhi)量控(kong)制
①. 多層焊(han)
a. 按(an)照不(bu)同(tong)的(de)板(ban)(ban)厚(hou)和(he)不(bu)同(tong)的(de)坡(po)口形式，為(wei)填滿坡(po)口并保證焊(han)(han)接接頭質量(liang)可(ke)采用多(duo)層焊(han)(han)或多(duo)層多(duo)道焊(han)(han)，詳見圖4-11。對于薄板(ban)(ban)和(he)中厚(hou)板(ban)(ban)可(ke)采用單層或多(duo)層焊(han)(han)；在橫(heng)焊(han)(han)位置進行厚(hou)板(ban)(ban)或坡(po)口較寬時(shi)焊(han)(han)接，應用多(duo)層多(duo)道焊(han)(han)。
b. 多層(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)(han)時應防(fang)止(zhi)每層(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)(han)縫金(jin)屬過厚(hou)，多層(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)(han)每層(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)(han)道厚(hou)度不(bu)超過3mm，以(yi)減少熱輸人并有利于(yu)氣體(ti)析(xi)出，同時還(huan)有利于(yu)提高(gao)焊(han)(han)縫金(jin)屬耐腐(fu)蝕能力。焊(han)(han)接(jie)層(ceng)(ceng)(ceng)數可按公式(shi)（4-5）計算、各層(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)(han)縫接(jie)頭應相互錯(cuo)開(kai)(kai)，錯(cuo)開(kai)(kai)距離一般不(bu)小于(yu)50mm。除(chu)覆蓋層(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)(han)條可輕微做(zuo)橫向擺(bai)動外，一般不(bu)宜做(zuo)橫向擺(bai)動。當(dang)然(ran)，覆蓋層(ceng)(ceng)(ceng)也(ye)可以(yi)用多道焊(han)(han)來完成(cheng)。
c. 在施焊時應防止焊道間形成溝槽(cao)，層間焊渣(zha)應及時清理干凈。
d. 多層焊(han)時，每層焊(han)縫應連續(xu)焊(han)完，道間溫度不超過150℃。
②. 質量檢驗
質量檢驗的(de)目的(de)是控制各(ge)種焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)缺(que)欠或缺(que)欠。單面(mian)(mian)對接(jie)焊(han)(han)(han)(han)(han)時，應保證根(gen)部(bu)焊(han)(han)(han)(han)(han)透。雙面(mian)(mian)焊(han)(han)(han)(han)(han)時正面(mian)(mian)焊(han)(han)(han)(han)(han)完，在焊(han)(han)(han)(han)(han)背面(mian)(mian)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫之(zhi)前須將正面(mian)(mian)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫根(gen)部(bu)的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)瘤、熔渣(zha)和未焊(han)(han)(han)(han)(han)透、未熔合等缺(que)欠徹底(di)鏟凈，才能施焊(han)(han)(han)(han)(han)。每層（道）焊(han)(han)(han)(han)(han)縫冷卻須及時徹底(di)地(di)清理焊(han)(han)(han)(han)(han)渣(zha)、飛濺等。
