一、化(hua)工容器(qi)和設備的焊接順序

  ①. 與腐蝕(shi)介(jie)質接觸的焊縫，應該(gai)最后施焊。

  ②. 先單件，后組(zu)件或部(bu)件，最后總裝焊。單件焊接時先焊接縱縫，后焊接環縫，以(yi)減少(shao)焊接應力(li)。盡量(liang)減少(shao)容器內部(bu)焊接工作(zuo)量(liang)。

  ③. 在焊接操作時，應(ying)盡(jin)量采用對稱(cheng)焊、分(fen)段(duan)(duan)焊、跳焊和逆向分(fen)段(duan)(duan)焊等(deng)操作方法，如圖4-10所示，以(yi)減少(shao)焊接應(ying)力及(ji)焊后變(bian)形量。

二、焊接質量控制

 ①. 多層焊

   a. 按(an)照不同(tong)的(de)板厚(hou)和(he)不同(tong)的(de)坡口形(xing)式，為填滿坡口并保證焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭質量(liang)可采用(yong)多(duo)層(ceng)(ceng)焊(han)或(huo)多(duo)層(ceng)(ceng)多(duo)道焊(han)，詳(xiang)見圖4-11。對(dui)于薄板和(he)中厚(hou)板可采用(yong)單(dan)層(ceng)(ceng)或(huo)多(duo)層(ceng)(ceng)焊(han)；在橫焊(han)位置進行厚(hou)板或(huo)坡口較寬時焊(han)接(jie)(jie)(jie)，應用(yong)多(duo)層(ceng)(ceng)多(duo)道焊(han)。

   b. 多(duo)層(ceng)(ceng)焊(han)時(shi)應(ying)防止每(mei)層(ceng)(ceng)焊(han)縫金屬過厚(hou)，多(duo)層(ceng)(ceng)焊(han)每(mei)層(ceng)(ceng)焊(han)道(dao)厚(hou)度不(bu)(bu)超過3mm，以減少熱輸人(ren)并(bing)有利于氣體析出，同時(shi)還有利于提高焊(han)縫金屬耐腐(fu)蝕能力。焊(han)接(jie)層(ceng)(ceng)數可(ke)按公式（4-5）計算、各(ge)層(ceng)(ceng)焊(han)縫接(jie)頭應(ying)相互(hu)錯(cuo)開(kai)，錯(cuo)開(kai)距離一般不(bu)(bu)小于50mm。除(chu)覆蓋層(ceng)(ceng)焊(han)條可(ke)輕微做(zuo)橫向擺動外(wai)，一般不(bu)(bu)宜做(zuo)橫向擺動。當然，覆蓋層(ceng)(ceng)也(ye)可(ke)以用多(duo)道(dao)焊(han)來(lai)完成。

   c. 在施(shi)焊時(shi)應(ying)防止焊道間(jian)形成溝(gou)槽，層(ceng)間(jian)焊渣(zha)應(ying)及時(shi)清理(li)干凈。

   d. 多(duo)層焊時，每層焊縫應(ying)連續(xu)焊完(wan)，道間溫度不超(chao)過150℃。

 ②. 質量檢驗

   質量檢驗的目的是控制各種(zhong)焊(han)(han)接(jie)缺欠或缺欠。單(dan)面(mian)對接(jie)焊(han)(han)時，應保(bao)證(zheng)根(gen)部焊(han)(han)透。雙面(mian)焊(han)(han)時正面(mian)焊(han)(han)完，在焊(han)(han)背(bei)面(mian)焊(han)(han)縫(feng)之前須將正面(mian)焊(han)(han)縫(feng)根(gen)部的焊(han)(han)瘤、熔(rong)渣和未焊(han)(han)透、未熔(rong)合等缺欠徹底鏟凈，才能施焊(han)(han)。每層（道）焊(han)(han)縫(feng)冷(leng)卻須及時徹底地清(qing)理焊(han)(han)渣、飛濺(jian)等。