鹽浴滲釩是在中高碳鋼或不銹鋼(gang)零件表面，覆蓋硬度達2800～3200HV的釩碳化合物層，以提高零件的硬度、耐磨性和抗咬合性能。

  鹽(yan)(yan)浴滲釩，是將零件置于(yu)能產生活性釩的鹽(yan)(yan)浴中(zhong)，加熱到(dao)一定溫度并保(bao)溫適(shi)當(dang)時間，使釩進入(ru)零件表面并與碳形成碳化物的過程(cheng)。

一、滲釩設(she)備、滲劑、材料及工藝(yi)

  滲釩可在高溫坩堝電阻爐內進行。

  鹽浴滲釩工藝(yi)、配方及零件(jian)材料見(jian)表3-26。

二、影響滲層深(shen)度的因素

 1. 滲釩溫度 

   表(biao)3-27為表(biao)3-26序號1所示配方中三種零件材料(liao)在滲(shen)釩時溫(wen)度與滲(shen)層厚度的關(guan)系。

 2. 滲釩(fan)時間 

  表3-28為三(san)種零件材料在表3-26序號(hao)1所示配(pei)方中(zhong)滲(shen)釩時間與滲(shen)層(ceng)厚度(du)的關系。

  零(ling)件(jian)滲(shen)(shen)(shen)釩，表面硬度(du)較高（≥2000HV0.1），具(ju)有良好的(de)耐(nai)(nai)蝕(shi)性(xing)、抗氧化性(xing)、耐(nai)(nai)熱粘性(xing)、耐(nai)(nai)沖擊性(xing)和耐(nai)(nai)剝落性(xing)，比(bi)滲(shen)(shen)(shen)硼(peng)具(ju)有更高的(de)耐(nai)(nai)蝕(shi)、耐(nai)(nai)磨(mo)損和耐(nai)(nai)磨(mo)料磨(mo)損性(xing)能。GCr15零(ling)件(jian)滲(shen)(shen)(shen)釩后(hou)油(you)淬(cui)比(bi)滲(shen)(shen)(shen)硼(peng)后(hou)油(you)淬(cui)的(de)耐(nai)(nai)磨(mo)性(xing)提高13.7倍。

  鹽浴滲(shen)釩廣泛應用(yong)于沖裁模(mo)(mo)(mo)、彎(wan)曲模(mo)(mo)(mo)、擠(ji)壓模(mo)(mo)(mo)、切邊模(mo)(mo)(mo)、深沖模(mo)(mo)(mo)、冷(leng)鍛模(mo)(mo)(mo)、制管模(mo)(mo)(mo)和粉(fen)末(mo)冶(ye)金模(mo)(mo)(mo)，使用(yong)壽命與滲(shen)氮處理的(de)模(mo)(mo)(mo)具相比(bi)，可提高(gao)幾倍到(dao)幾十倍。

  冷鐓M20六角螺(luo)母用(yong)的(de)(de)凹(ao)模(mo)，滲釩后的(de)(de)使(shi)用(yong)壽(shou)命(ming)為15萬件，比常規熱處(chu)理的(de)(de)模(mo)具高(gao)9倍，比鹽浴(yu)滲硼的(de)(de)模(mo)具高(gao)0.5倍，且無(wu)剝落和起皮現象(xiang)發生。

  M4螺栓的(de)Cr12MoV鋼(gang)冷鐓模使用壽命(ming)比常規熱處理的(de)模具提(ti)高兩倍。

  軸碗拉(la)深模（GCr15）經950℃x6h滲釩處(chu)理(li)，比常規(gui)熱處(chu)理(li)的使用壽命提高23倍。