鹽浴滲釩是在中高碳鋼或不(bu)銹鋼零件表面，覆蓋硬度達2800～3200HV的釩碳化合物層，以提高零件的硬度、耐磨性和抗咬合性能。

  鹽浴(yu)滲釩(fan)，是將零(ling)件置于能(neng)產生活(huo)性釩(fan)的鹽浴(yu)中，加熱(re)到一定溫度(du)并(bing)保溫適當時間，使釩(fan)進(jin)入(ru)零(ling)件表面并(bing)與碳(tan)形成碳(tan)化物的過程。

一、滲(shen)釩設備、滲(shen)劑、材料及工藝

  滲(shen)釩可在(zai)高溫坩堝(guo)電阻爐內(nei)進行。

  鹽(yan)浴滲釩工藝(yi)、配方(fang)及零件材(cai)料見(jian)表(biao)3-26。

二、影響滲層(ceng)深(shen)度的因素

 1. 滲釩溫度 

   表3-27為表3-26序號1所示配方中三種(zhong)零(ling)件材(cai)料在(zai)滲釩時溫(wen)度與滲層厚(hou)度的(de)關系。

 2. 滲釩時間 

  表3-28為三種(zhong)零件材料在(zai)表3-26序號1所(suo)示配(pei)方(fang)中(zhong)滲釩(fan)時間與滲層厚度的關(guan)系。

  零件(jian)滲釩(fan)，表面(mian)硬度較(jiao)高（≥2000HV0.1），具(ju)有(you)(you)良好的(de)耐(nai)蝕性(xing)(xing)、抗氧化性(xing)(xing)、耐(nai)熱粘性(xing)(xing)、耐(nai)沖(chong)擊性(xing)(xing)和耐(nai)剝落性(xing)(xing)，比滲硼具(ju)有(you)(you)更高的(de)耐(nai)蝕、耐(nai)磨(mo)(mo)損(sun)和耐(nai)磨(mo)(mo)料磨(mo)(mo)損(sun)性(xing)(xing)能。GCr15零件(jian)滲釩(fan)后油淬(cui)比滲硼后油淬(cui)的(de)耐(nai)磨(mo)(mo)性(xing)(xing)提(ti)高13.7倍。

  鹽浴滲釩廣泛(fan)應用(yong)于(yu)沖裁模(mo)(mo)、彎(wan)曲模(mo)(mo)、擠壓模(mo)(mo)、切邊模(mo)(mo)、深沖模(mo)(mo)、冷鍛模(mo)(mo)、制管模(mo)(mo)和粉末冶金模(mo)(mo)，使用(yong)壽命(ming)與滲氮處理的模(mo)(mo)具相比，可(ke)提高幾(ji)(ji)倍(bei)到(dao)幾(ji)(ji)十倍(bei)。

  冷鐓M20六角螺母用的凹(ao)模，滲(shen)釩(fan)后的使用壽命為(wei)15萬件，比常規(gui)熱處理的模具高9倍，比鹽浴(yu)滲(shen)硼的模具高0.5倍，且(qie)無剝落和起皮現象發生(sheng)。

  M4螺栓(shuan)的Cr12MoV鋼冷鐓模(mo)使(shi)用(yong)壽命比常規熱處理的模(mo)具提高兩倍(bei)。

  軸(zhou)碗拉(la)深(shen)模（GCr15）經950℃x6h滲(shen)釩處理，比常(chang)規熱處理的使用壽命提高23倍。