為了保證焊成的不(bu)銹鋼管的最終形狀和尺寸，組裝焊件時既要按工藝需要留出坡口根部間隙，還必須考慮留出焊縫縱、橫收縮量和角變形的反變形量。定位焊縫的參考尺寸見表4-8。定位焊時，要注意下列事宜。

  ①. 不銹鋼管定位(wei)焊縫所(suo)用焊條型號（或牌號）應與正式焊接時相(xiang)同(tong)，但焊條直徑可選細一些。

  ②. 不(bu)銹鋼(gang)管(guan)定位焊(han)縫的焊(han)接(jie)(jie)電流要比(bi)正式焊(han)接(jie)(jie)時大一些，通(tong)常大10％～15％，以保證(zheng)焊(han)透。

  ③. 不銹鋼(gang)管定(ding)位焊縫(feng)(feng)的(de)起(qi)弧(hu)和(he)收尾(wei)處應(ying)圓滑過渡(du)，以(yi)避免正式焊接(jie)時引起(qi)未熔合缺陷。發現定(ding)位焊縫(feng)(feng)有缺陷時，應(ying)將其(qi)清除(chu)干凈后再重新進行定(ding)位焊，以(yi)保證定(ding)位焊縫(feng)(feng)質(zhi)量。

  ④. 為了防止焊接裂紋(wen)和(he)減少內應力，裝配(pei)時要(yao)盡量(liang)避免強行組裝。

  ⑤. 在焊(han)縫交叉處和(he)焊(han)縫方(fang)向急劇(ju)變化(hua)處不應進行定位(wei)焊(han)，應離開上(shang)述位(wei)置50mm以(yi)上(shang)進行定位(wei)焊(han)。

  ⑥. 不等厚(hou)(hou)度(du)奧氏體型不銹鋼管對接(jie)接(jie)頭，要(yao)求將厚(hou)(hou)板(ban)(ban)一側待(dai)焊(han)處(chu)削薄(bo)至與(yu)薄(bo)板(ban)(ban)一側厚(hou)(hou)度(du)相同(tong)(tong)。這樣可減少焊(han)接(jie)應力集中，同(tong)(tong)時也便(bian)于(yu)操作。當薄(bo)板(ban)(ban)厚(hou)(hou)度(du)≤10mm，兩(liang)板(ban)(ban)厚(hou)(hou)度(du)差(cha)超過3mm；若薄(bo)板(ban)(ban)厚(hou)(hou)度(du)＞10mm，兩(liang)板(ban)(ban)厚(hou)(hou)度(du)差(cha)大于(yu)30％，或超過5mm時，均應按圖4-9要(yao)求削薄(bo)厚(hou)(hou)板(ban)(ban)邊(bian)緣(yuan)，或按同(tong)(tong)樣要(yao)求采用堆焊(han)方法(fa)將薄(bo)板(ban)(ban)邊(bian)緣(yuan)焊(han)成斜面。厚(hou)(hou)板(ban)(ban)削薄(bo)長度(du)的推薦公式為：