為了保證焊成的不銹鋼管(guan)的最終形狀和尺寸，組裝焊件時既要按工藝需要留出坡口根部間隙，還必須考慮留出焊縫縱、橫收縮量和角變形的反變形量。定位焊縫的參考尺寸見表4-8。定位焊時，要注意下列事宜。

  ①. 不銹鋼管定位焊縫所用焊條(tiao)型號(hao)（或牌號(hao)）應與正(zheng)式焊接時(shi)相(xiang)同(tong)，但(dan)焊條(tiao)直(zhi)徑(jing)可選細(xi)一些。

  ②. 不銹(xiu)鋼(gang)管定(ding)位焊(han)縫的(de)焊(han)接電流要比(bi)正式(shi)焊(han)接時大(da)(da)一些，通常大(da)(da)10％～15％，以保證焊(han)透。

  ③. 不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)定(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)縫(feng)的起弧(hu)和收尾處應圓滑(hua)過渡，以避免正(zheng)式焊(han)(han)接時(shi)引(yin)起未熔合缺(que)陷。發現(xian)定(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)縫(feng)有缺(que)陷時(shi)，應將(jiang)其清(qing)除干凈后再重(zhong)新進行定(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)，以保證定(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)縫(feng)質量(liang)。

  ④. 為了(le)防止焊接(jie)裂紋(wen)和(he)減少內應(ying)力，裝配時要盡量避免強行組裝。

  ⑤. 在焊(han)(han)縫交叉處和焊(han)(han)縫方向急劇變(bian)化(hua)處不應進(jin)(jin)行定位(wei)焊(han)(han)，應離開上述位(wei)置50mm以上進(jin)(jin)行定位(wei)焊(han)(han)。

  ⑥. 不等(deng)厚(hou)(hou)度奧(ao)氏(shi)體型不銹鋼管對接接頭，要求將(jiang)厚(hou)(hou)板(ban)一側待焊處削(xue)(xue)薄(bo)(bo)至(zhi)與薄(bo)(bo)板(ban)一側厚(hou)(hou)度相同。這樣可減少焊接應力集中，同時(shi)也便于(yu)操作。當薄(bo)(bo)板(ban)厚(hou)(hou)度≤10mm，兩板(ban)厚(hou)(hou)度差超(chao)過3mm；若薄(bo)(bo)板(ban)厚(hou)(hou)度＞10mm，兩板(ban)厚(hou)(hou)度差大(da)于(yu)30％，或(huo)超(chao)過5mm時(shi)，均應按圖4-9要求削(xue)(xue)薄(bo)(bo)厚(hou)(hou)板(ban)邊緣(yuan)，或(huo)按同樣要求采用堆焊方法將(jiang)薄(bo)(bo)板(ban)邊緣(yuan)焊成斜(xie)面。厚(hou)(hou)板(ban)削(xue)(xue)薄(bo)(bo)長度的(de)推薦公式為：