為了保證焊成的不銹鋼管的最終形狀和尺寸，組裝焊件時既要按工藝需要留出坡口根部間隙，還必須考慮留出焊縫縱、橫收縮量和角變形的反變形量。定位焊縫的參考尺寸見表4-8。定位焊時，要注意下列事宜。

  ①. 不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)定位焊(han)縫所用焊(han)條(tiao)型(xing)號（或牌號）應與正式焊(han)接時相同，但焊(han)條(tiao)直徑可選細一(yi)些。

  ②. 不銹鋼管(guan)定(ding)位焊(han)縫的(de)焊(han)接(jie)電流要比正式焊(han)接(jie)時大一些，通常大10％～15％，以(yi)保證(zheng)焊(han)透。

  ③. 不銹鋼管定(ding)(ding)位(wei)焊(han)縫的起(qi)弧和收尾處應(ying)圓滑過渡，以避免正式焊(han)接(jie)時(shi)引起(qi)未熔合缺(que)陷。發(fa)現定(ding)(ding)位(wei)焊(han)縫有(you)缺(que)陷時(shi)，應(ying)將其清除干凈后再(zai)重新(xin)進行定(ding)(ding)位(wei)焊(han)，以保(bao)證定(ding)(ding)位(wei)焊(han)縫質量。

  ④. 為了防止(zhi)焊(han)接裂紋和減少內應力，裝配時要盡量避免強行組裝。

  ⑤. 在焊縫(feng)交叉(cha)處(chu)和(he)焊縫(feng)方向急(ji)劇變(bian)化處(chu)不應進行定位(wei)焊，應離開上述位(wei)置50mm以上進行定位(wei)焊。

  ⑥. 不等厚(hou)度奧氏體型不銹鋼管對接接頭，要(yao)求(qiu)將厚(hou)板(ban)(ban)一側待焊處削(xue)薄(bo)(bo)(bo)至(zhi)與薄(bo)(bo)(bo)板(ban)(ban)一側厚(hou)度相同。這樣可(ke)減少(shao)焊接應(ying)力(li)集中，同時也(ye)便于操(cao)作。當薄(bo)(bo)(bo)板(ban)(ban)厚(hou)度≤10mm，兩板(ban)(ban)厚(hou)度差超過3mm；若薄(bo)(bo)(bo)板(ban)(ban)厚(hou)度＞10mm，兩板(ban)(ban)厚(hou)度差大(da)于30％，或(huo)超過5mm時，均應(ying)按圖4-9要(yao)求(qiu)削(xue)薄(bo)(bo)(bo)厚(hou)板(ban)(ban)邊(bian)(bian)緣，或(huo)按同樣要(yao)求(qiu)采用堆焊方法將薄(bo)(bo)(bo)板(ban)(ban)邊(bian)(bian)緣焊成斜面(mian)。厚(hou)板(ban)(ban)削(xue)薄(bo)(bo)(bo)長度的推(tui)薦公式為：