為了保證焊成的不銹(xiu)鋼(gang)管的最終形狀和尺寸，組裝焊件時既要按工藝需要留出坡口根部間隙，還必須考慮留出焊縫縱、橫收縮量和角變形的反變形量。定位焊縫的參考尺寸見表4-8。定位焊時，要注意下列事宜。

  ①. 不銹鋼管定位焊縫(feng)所用焊條型號(hao)（或牌號(hao)）應與正式(shi)焊接時相同，但焊條直徑(jing)可選細一些(xie)。

  ②. 不銹鋼管定位焊縫的焊接電流要比正式焊接時大一些(xie)，通常大10％～15％，以(yi)保(bao)證焊透(tou)。

  ③. 不(bu)銹鋼(gang)管定(ding)位焊縫(feng)(feng)的起弧和收尾(wei)處應圓(yuan)滑過(guo)渡，以避免正式焊接時引(yin)起未熔合缺陷。發現定(ding)位焊縫(feng)(feng)有缺陷時，應將(jiang)其清除干(gan)凈后再重新進(jin)行(xing)定(ding)位焊，以保(bao)證定(ding)位焊縫(feng)(feng)質量。

  ④. 為了(le)防(fang)止焊(han)接裂紋和(he)減(jian)少內應力(li)，裝(zhuang)配時要盡量避(bi)免強行組裝(zhuang)。

  ⑤. 在焊縫(feng)交叉處(chu)和焊縫(feng)方向急劇變(bian)化處(chu)不(bu)應進行定(ding)位(wei)焊，應離開上述位(wei)置(zhi)50mm以上進行定(ding)位(wei)焊。

  ⑥. 不等厚(hou)(hou)度(du)奧氏體型不銹鋼管對接接頭，要(yao)求將厚(hou)(hou)板(ban)(ban)(ban)(ban)一側待焊(han)處削(xue)薄(bo)至與(yu)薄(bo)板(ban)(ban)(ban)(ban)一側厚(hou)(hou)度(du)相(xiang)同。這樣(yang)(yang)可減少焊(han)接應(ying)力集中，同時也便于操作。當(dang)薄(bo)板(ban)(ban)(ban)(ban)厚(hou)(hou)度(du)≤10mm，兩(liang)(liang)板(ban)(ban)(ban)(ban)厚(hou)(hou)度(du)差超(chao)過(guo)3mm；若(ruo)薄(bo)板(ban)(ban)(ban)(ban)厚(hou)(hou)度(du)＞10mm，兩(liang)(liang)板(ban)(ban)(ban)(ban)厚(hou)(hou)度(du)差大于30％，或超(chao)過(guo)5mm時，均應(ying)按(an)圖4-9要(yao)求削(xue)薄(bo)厚(hou)(hou)板(ban)(ban)(ban)(ban)邊緣，或按(an)同樣(yang)(yang)要(yao)求采用堆焊(han)方法將薄(bo)板(ban)(ban)(ban)(ban)邊緣焊(han)成斜(xie)面。厚(hou)(hou)板(ban)(ban)(ban)(ban)削(xue)薄(bo)長度(du)的推薦公(gong)式為：