浙江至德鋼業有限公司對不銹鋼零件進行氣體滲氮，首先需要清除鈍化膜，然后在爐中加入氯化銨，但往往造成排氣孔堵塞，需經常進行清理，而且氣體滲氮時間長，滲氮層淺，所以一些熱處理工廠對小型薄片不銹鋼零件往往采用液體軟滲氮，從而較好地解決了不銹鋼小零件的滲氮問題，而且滲氮時間大大縮短。

  液體軟滲(shen)氮，最初是在(zai)熔(rong)融的(de)(de)氰(qing)鹽(yan)(yan)(yan)中(zhong)進行的(de)(de)。為了提高鹽(yan)(yan)(yan)浴的(de)(de)活性，將(jiang)干燥后的(de)(de)空氣或氧氣通入鹽(yan)(yan)(yan)浴中(zhong)，這不但起(qi)攪拌作用(yong)，而且還加(jia)速(su)了氰(qing)鹽(yan)(yan)(yan)的(de)(de)氧化，使其變成氰(qing)酸鹽(yan)(yan)(yan)，進而分(fen)解(jie)出活性碳、氮原子(zi)，從而加(jia)速(su)滲(shen)氮過程。經570℃保溫1.5～2h處(chu)理后，低(di)碳鋼可以獲得0.046mm左右的(de)(de)滲(shen)層(ceng)。

  因氰鹽具有劇毒，已經被禁止使用。為此，我國廣大熱處理科技工作者經過反復試驗，研究出原料無毒（尿素），而且無需向鹽浴中通入空氣的液體軟滲氮法，其配比的成分見表3-19。

  根據所采(cai)用的(de)(de)(de)設備、坩(gan)堝(guo)的(de)(de)(de)容(rong)量(liang)及其熔(rong)(rong)鹽(yan)(yan)(yan)的(de)(de)(de)利用率(lv)（45％～50％），按(an)配方(fang)進行(xing)鹽(yan)(yan)(yan)浴(yu)的(de)(de)(de)配制。先將(jiang)(jiang)尿(niao)素、碳酸鈉、碳酸鉀和氯(lv)化鉀4種鹽(yan)(yan)(yan)混(hun)合(he)均(jun)勻，并把混(hun)合(he)好的(de)(de)(de)鹽(yan)(yan)(yan)放(fang)在(zai)坩(gan)堝(guo)中，首(shou)先加入約1／3坩(gan)堝(guo)的(de)(de)(de)混(hun)合(he)鹽(yan)(yan)(yan)，然后接通(tong)電源，開足功(gong)率(lv)進行(xing)熔(rong)(rong)化。熔(rong)(rong)化操作在(zai)450～500℃進行(xing)。全部(bu)熔(rong)(rong)化后再將(jiang)(jiang)溫(wen)(wen)度升至滲氮(dan)溫(wen)(wen)度，取樣化驗。當熔(rong)(rong)鹽(yan)(yan)(yan)中的(de)(de)(de)氰酸鹽(yan)(yan)(yan)含量(liang)為(wei)35％左(zuo)右(you)時，便可(ke)把工件(jian)放(fang)入鹽(yan)(yan)(yan)浴(yu)中滲氮(dan)；當鹽(yan)(yan)(yan)浴(yu)中的(de)(de)(de)氰酸鹽(yan)(yan)(yan)降(jiang)至30％以(yi)(yi)下時，應補充尿(niao)素加以(yi)(yi)調整。雖然以(yi)(yi)尿(niao)素為(wei)介質的(de)(de)(de)鹽(yan)(yan)(yan)浴(yu)原料無(wu)毒(du)，但反(fan)應產物（熔(rong)(rong)鹽(yan)(yan)(yan)）同樣具有毒(du)性，因而(er)在(zai)操作上應采(cai)取安全措施。

  在以尿素為主的鹽浴軟滲氮的基礎上，又研究出一種在500℃氮碳共滲的最佳配方比，即鹽浴的CNO（35±2）％(35±2)%（質量分數），CN^-＜0.5％（質量分數）。工作中無需通空氣攪拌，鹽浴無需空載陳化，可直接處理。

  該工藝(yi)與(yu)QPQ工藝(yi)、商業鹽J-2、TF-1工藝(yi)相同。氣門(men)經(jing)低(di)溫無毒鹽浴共滲（500℃×3h）和氧(yang)化(hua)復合處(chu)理（在160℃的氧(yang)化(hua)劑中(zhong)保(bao)溫20min）后(hou)(hou)，其耐蝕性和外觀質量優異(yi)，硬度均(jun)在50HRC以(yi)上，變形小。內燃(ran)機(ji)氣門(men)500℃液體軟滲氮后(hou)(hou)的測定結果(guo)見(jian)表3-20。