浙江至德鋼業有限公司對不銹鋼零件進行氣體滲氮，首先需要清除鈍化膜，然后在爐中加入氯化銨，但往往造成排氣孔堵塞，需經常進行清理，而且氣體滲氮時間長，滲氮層淺，所以一些熱處理工廠對小型薄片不銹鋼零件往往采用液體軟滲氮，從而較好地解決了不銹鋼小零件的滲氮問題，而且滲氮時間大大縮短。

  液體軟滲(shen)(shen)氮，最初是(shi)在熔融的(de)(de)氰鹽中進(jin)行的(de)(de)。為了(le)提高鹽浴的(de)(de)活性，將干燥后的(de)(de)空氣或氧(yang)氣通(tong)入鹽浴中，這不但起(qi)攪(jiao)拌作(zuo)用(yong)，而且還加(jia)速了(le)氰鹽的(de)(de)氧(yang)化，使(shi)其(qi)變(bian)成氰酸鹽，進(jin)而分解(jie)出活性碳、氮原子，從而加(jia)速滲(shen)(shen)氮過程(cheng)。經570℃保溫(wen)1.5～2h處理后，低碳鋼可以獲得0.046mm左(zuo)右(you)的(de)(de)滲(shen)(shen)層。

  因氰鹽具有劇毒，已經被禁止使用。為此，我國廣大熱處理科技工作者經過反復試驗，研究出原料無毒（尿素），而且無需向鹽浴中通入空氣的液體軟滲氮法，其配比的成分見表3-19。

  根據所采(cai)用(yong)的(de)(de)(de)設備(bei)、坩堝的(de)(de)(de)容量及其熔(rong)鹽(yan)(yan)(yan)的(de)(de)(de)利用(yong)率（45％～50％），按配方進行鹽(yan)(yan)(yan)浴的(de)(de)(de)配制。先將(jiang)尿(niao)素、碳酸(suan)鈉、碳酸(suan)鉀和(he)氯化(hua)(hua)鉀4種鹽(yan)(yan)(yan)混(hun)合均勻，并把混(hun)合好的(de)(de)(de)鹽(yan)(yan)(yan)放在坩堝中，首先加入約1／3坩堝的(de)(de)(de)混(hun)合鹽(yan)(yan)(yan)，然后(hou)接通電(dian)源，開足功率進行熔(rong)化(hua)(hua)。熔(rong)化(hua)(hua)操作(zuo)在450～500℃進行。全(quan)部(bu)熔(rong)化(hua)(hua)后(hou)再將(jiang)溫度(du)升至(zhi)(zhi)滲氮溫度(du)，取樣化(hua)(hua)驗。當熔(rong)鹽(yan)(yan)(yan)中的(de)(de)(de)氰(qing)(qing)酸(suan)鹽(yan)(yan)(yan)含量為35％左右時，便可把工件放入鹽(yan)(yan)(yan)浴中滲氮；當鹽(yan)(yan)(yan)浴中的(de)(de)(de)氰(qing)(qing)酸(suan)鹽(yan)(yan)(yan)降至(zhi)(zhi)30％以(yi)下時，應補充尿(niao)素加以(yi)調整。雖然以(yi)尿(niao)素為介質的(de)(de)(de)鹽(yan)(yan)(yan)浴原料無毒，但反應產物（熔(rong)鹽(yan)(yan)(yan)）同(tong)樣具有毒性，因而在操作(zuo)上應采(cai)取安全(quan)措施。

  在以尿素為主的鹽浴軟滲氮的基礎上，又研究出一種在500℃氮碳共滲的最佳配方比，即鹽浴的CNO（35±2）％(35±2)%（質量分數），CN^-＜0.5％（質量分數）。工作中無需通空氣攪拌，鹽浴無需空載陳化，可直接處理。

  該工(gong)(gong)藝(yi)與QPQ工(gong)(gong)藝(yi)、商業(ye)鹽J-2、TF-1工(gong)(gong)藝(yi)相(xiang)同。氣(qi)門(men)經低溫無毒鹽浴(yu)共滲(shen)（500℃×3h）和氧(yang)化(hua)(hua)復合處理（在(zai)160℃的(de)氧(yang)化(hua)(hua)劑中保溫20min）后，其耐蝕性和外觀質量優異，硬度均在(zai)50HRC以上，變形(xing)小(xiao)。內燃機氣(qi)門(men)500℃液體軟滲(shen)氮后的(de)測定結果見表(biao)3-20。