浙江至德鋼業有限公司對不銹鋼零件進行氣體滲氮，首先需要清除鈍化膜，然后在爐中加入氯化銨，但往往造成排氣孔堵塞，需經常進行清理，而且氣體滲氮時間長，滲氮層淺，所以一些熱處理工廠對小型薄片不銹鋼零件往往采用液體軟滲氮，從而較好地解決了不銹鋼小零件的滲氮問題，而且滲氮時間大大縮短。

  液體(ti)軟(ruan)滲(shen)氮，最初(chu)是在熔融的(de)氰(qing)鹽(yan)(yan)中進行的(de)。為了提(ti)高(gao)鹽(yan)(yan)浴的(de)活(huo)性，將干燥后的(de)空氣(qi)或(huo)氧(yang)(yang)氣(qi)通入鹽(yan)(yan)浴中，這不但起(qi)攪拌作用，而且還加(jia)速了氰(qing)鹽(yan)(yan)的(de)氧(yang)(yang)化，使(shi)其(qi)變成氰(qing)酸鹽(yan)(yan)，進而分解出(chu)活(huo)性碳、氮原子，從而加(jia)速滲(shen)氮過程。經(jing)570℃保溫1.5～2h處理后，低碳鋼可以(yi)獲得0.046mm左右的(de)滲(shen)層(ceng)。

  因氰鹽具有劇毒，已經被禁止使用。為此，我國廣大熱(re)處理科技工作者經過反復試驗，研究出原料無毒（尿素），而且無需向鹽浴中通入空氣的液體軟滲氮法，其配比的成分見表3-19。

  根據所采(cai)用的(de)(de)(de)設備、坩堝的(de)(de)(de)容(rong)量及其熔(rong)(rong)鹽(yan)(yan)(yan)的(de)(de)(de)利用率（45％～50％），按(an)配方進行(xing)鹽(yan)(yan)(yan)浴的(de)(de)(de)配制。先將尿(niao)素(su)、碳(tan)酸鈉、碳(tan)酸鉀(jia)和氯化(hua)(hua)鉀(jia)4種鹽(yan)(yan)(yan)混合(he)均勻，并把混合(he)好的(de)(de)(de)鹽(yan)(yan)(yan)放在坩堝中(zhong)，首(shou)先加(jia)入(ru)約1／3坩堝的(de)(de)(de)混合(he)鹽(yan)(yan)(yan)，然(ran)后(hou)接通(tong)電(dian)源，開(kai)足功率進行(xing)熔(rong)(rong)化(hua)(hua)。熔(rong)(rong)化(hua)(hua)操作(zuo)在450～500℃進行(xing)。全部熔(rong)(rong)化(hua)(hua)后(hou)再將溫度升至滲(shen)氮(dan)(dan)溫度，取(qu)樣化(hua)(hua)驗。當熔(rong)(rong)鹽(yan)(yan)(yan)中(zhong)的(de)(de)(de)氰酸鹽(yan)(yan)(yan)含量為(wei)35％左(zuo)右時(shi)，便可把工件放入(ru)鹽(yan)(yan)(yan)浴中(zhong)滲(shen)氮(dan)(dan)；當鹽(yan)(yan)(yan)浴中(zhong)的(de)(de)(de)氰酸鹽(yan)(yan)(yan)降至30％以下時(shi)，應補(bu)充尿(niao)素(su)加(jia)以調整(zheng)。雖然(ran)以尿(niao)素(su)為(wei)介(jie)質的(de)(de)(de)鹽(yan)(yan)(yan)浴原料無毒，但反應產物（熔(rong)(rong)鹽(yan)(yan)(yan)）同樣具(ju)有(you)毒性，因而在操作(zuo)上應采(cai)取(qu)安全措施。

  在以尿素為主的鹽浴軟滲氮的基礎上，又研究出一種在500℃氮碳共滲的最佳配方比，即鹽浴的CNO（35±2）％(35±2)%（質量分數），CN^-＜0.5％（質量分數）。工作中無需通空氣攪拌，鹽浴無需空載陳化，可直接處理。

  該工藝(yi)與QPQ工藝(yi)、商業(ye)鹽J-2、TF-1工藝(yi)相同。氣(qi)(qi)門(men)經(jing)低溫無毒鹽浴共(gong)滲（500℃×3h）和氧化復合(he)處理(li)（在160℃的氧化劑中保溫20min）后(hou)，其(qi)耐蝕性和外觀質量優異，硬度均(jun)在50HRC以(yi)上(shang)，變形(xing)小。內燃機(ji)氣(qi)(qi)門(men)500℃液體軟滲氮后(hou)的測定結果見表(biao)3-20。