不銹鋼中的硫和磷，除在易切削不銹鋼中作為合金元素外，一般是作為有害雜質對待的。標準中一般規定， 

一、硫

  硫在不銹鋼中的溶解度很低，室溫，過量的硫將大量形(xing)成硫化物非金屬夾雜。

  硫可與不銹鋼(gang)中的鐵、鎳等形成低熔點（＜1000℃）的共晶(jing)并(bing)沿晶(jing)界分布。

  在不銹鋼熱(re)加工(gong)過程中，由(you)于硫化物共(gong)晶(jing)(jing)已呈(cheng)熔融狀(zhuang)態，常常導致鋼的熱(re)塑性(xing)下(xia)降并(bing)引起沿(yan)晶(jing)(jing)界的開裂。輕則(ze)表面缺(que)陷增多，磨削(xue)量(liang)(liang)加大(da)，成(cheng)材率(lv)降低(di)，重則(ze)造成(cheng)大(da)量(liang)(liang)廢品。

  硫(liu)可增加(jia)鋼的(de)易切(qie)削性，但硫(liu)的(de)加(jia)入將顯著(zhu)降低鋼的(de)耐點(dian)蝕性（見表9.2）

  在具有特(te)殊(shu)要求的硝酸級和尿素級不銹(xiu)鋼(gang)(gang)中(zhong)，對鋼(gang)(gang)中(zhong)硫含(han)量規定應(ying)≤0.010％或(huo)≤0.015％，實際控制都希望在≤0.005％。

  表9.2 向316不銹(xiu)鋼中加硫對耐蝕性的影響

二、磷

  磷(lin)(lin)在(zai)不(bu)銹鋼(gang)中(zhong)有相當(dang)的溶解度。不(bu)銹鋼(gang)中(zhong)磷(lin)(lin)量一般要求≤0.035％，但由(you)于磷(lin)(lin)可(ke)(ke)提(ti)高鋼(gang)的強度，所(suo)以在(zai)某些(xie)高強度不(bu)銹鋼(gang)中(zhong)含磷(lin)(lin)量可(ke)(ke)達0.25％～0.30％。由(you)于磷(lin)(lin)可(ke)(ke)提(ti)高鋼(gang)的易切(qie)削(xue)性，因而，有的不(bu)銹鋼(gang)中(zhong)也加入少量磷(lin)(lin)。

  研(yan)究(jiu)和實踐表明：在硝酸和尿素腐(fu)蝕條(tiao)件下，磷(lin)對(dui)不銹鋼的(de)耐(nai)蝕性非(fei)常有害（圖(tu)9.1～圖(tu)9.3）；結(jie)果表明，（0.01％）的(de)不銹鋼，由于鋼中(zhong)磷(lin)沿(yan)晶界的(de)偏析(xi)，即(ji)使在固溶(rong)態亦可產生晶間腐(fu)蝕（圖(tu)9.3），從圖(tu)9.3可知，固溶(rong)態晶間腐(fu)蝕形態與敏化態晶間腐(fu)蝕有很大的(de)不同，而(er)且晶界無析(xi)出物。

  經(jing)微區分析，含(han)磷(lin)為(wei)0.024％的(de)尿素用00Cr17Ni14Mo2不(bu)銹鋼(gang)其晶界磷(lin)量高達(da)0.93％，而產生固溶態(tai)晶間腐(fu)蝕后(hou)，晶界的(de)磷(lin)濃度比(bi)晶內高達(da)三個(ge)數(shu)量級。

  目前，對尿素級不銹鋼國(guo)內(nei)用戶已提出0％的技術要(yao)求，但(dan)對實物，還要(yao)求低于(yu)0.010％。