不銹鋼中的硫和磷，除在易切削不銹鋼(gang)中作為合金元素外，一般是作為有害雜質對待的。標準中一般規定， 

一、硫

  硫在不銹鋼中的(de)溶解度很(hen)低(di)，室溫，過量(liang)的(de)硫將(jiang)大(da)量(liang)形(xing)成硫化(hua)物非金屬(shu)夾(jia)雜。

  硫(liu)可與不銹鋼(gang)中的鐵、鎳等形成(cheng)低熔點（＜1000℃）的共晶(jing)(jing)并沿晶(jing)(jing)界分(fen)布。

  在不(bu)銹鋼(gang)熱加(jia)工過程中，由于硫化(hua)物(wu)共晶已呈熔(rong)融狀態，常常導(dao)致(zhi)鋼(gang)的(de)熱塑(su)性(xing)下降(jiang)并(bing)引(yin)起沿晶界的(de)開(kai)裂。輕則表面(mian)缺陷(xian)增(zeng)多，磨削(xue)量加(jia)大(da)，成材率降(jiang)低，重則造成大(da)量廢(fei)品。

  硫(liu)可增加鋼的(de)易切削性，但硫(liu)的(de)加入將顯著(zhu)降低鋼的(de)耐(nai)點蝕(shi)性（見(jian)表9.2）

  在具(ju)有特(te)殊要求(qiu)的硝酸級和尿素級不銹鋼(gang)中，對(dui)鋼(gang)中硫含量規定應(ying)≤0.010％或≤0.015％，實際控制都(dou)希望在≤0.005％。

  表9.2 向316不銹(xiu)鋼中加硫對耐蝕性的影響

二、磷

  磷在不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)中有相當的(de)溶解(jie)度。不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)中磷量一般(ban)要求(qiu)≤0.035％，但由(you)于磷可提高鋼(gang)(gang)(gang)的(de)強度，所以(yi)在某(mou)些高強度不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)中含磷量可達0.25％～0.30％。由(you)于磷可提高鋼(gang)(gang)(gang)的(de)易切(qie)削性，因而，有的(de)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)中也加入少量磷。

  研究和實(shi)踐表明：在(zai)硝酸和尿素腐(fu)蝕(shi)(shi)條件下，磷對不銹(xiu)鋼的(de)(de)耐蝕(shi)(shi)性非(fei)常(chang)有(you)害（圖(tu)(tu)9.1～圖(tu)(tu)9.3）；結果表明，（0.01％）的(de)(de)不銹(xiu)鋼，由(you)于鋼中磷沿晶(jing)界(jie)的(de)(de)偏析，即使在(zai)固溶態(tai)(tai)亦(yi)可產生晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)(shi)（圖(tu)(tu)9.3），從圖(tu)(tu)9.3可知，固溶態(tai)(tai)晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)(shi)形(xing)態(tai)(tai)與敏化態(tai)(tai)晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)(shi)有(you)很大的(de)(de)不同，而且晶(jing)界(jie)無析出(chu)物。

  經(jing)微(wei)區分析，含磷為0.024％的(de)尿(niao)素(su)用00Cr17Ni14Mo2不銹鋼其晶界磷量高達0.93％，而產生固溶態晶間腐蝕后，晶界的(de)磷濃度比晶內高達三個(ge)數量級。

  目前，對(dui)尿(niao)素級不銹鋼國內用戶已提出0％的技術(shu)要求，但對(dui)實(shi)物(wu)，還要求低于0.010％。