一、現(xian)象

   在交變（動）應力和介質共同作用下，引起的不(bu)銹鋼管(guan)的局部腐蝕，示意圖見圖8.20，實際事例照片見圖8.21。不銹鋼的腐蝕疲勞在任何介質中均可產生，并沒有前述產生應力腐蝕時所需的特定介質。

二、原因

   在力(li)學（動應力(li)）和(he)電化學（腐(fu)蝕(shi)性介質(zhi)(zhi)）共同(tong)作用下而(er)引(yin)起的破壞腐(fu)蝕(shi)疲勞的原因(yin)說法很多，目前(qian)尚未得出一致(zhi)的結論。就其產生機制而(er)言，提出了點蝕(shi)應力(li)集中模(mo)型(xing)(xing)；形變(bian)(bian)(bian)金屬(shu)優先溶解模(mo)型(xing)(xing)；金屬(shu)膜(mo)破裂(lie)模(mo)型(xing)(xing)以及(ji)活性物質(zhi)(zhi)吸附模(mo)型(xing)(xing)等(deng)。但是(shi)在交變(bian)(bian)(bian)應力(li)作用下，在介質(zhi)(zhi)和(he)交變(bian)(bian)(bian)應力(li)共同(tong)作用下鈍化膜(mo)的破裂(lie)、滑移臺(tai)階的溶解以及(ji)再鈍化等(deng)的反(fan)復作用則是(shi)能影響不銹(xiu)鋼(gang)管腐(fu)蝕(shi)疲勞過程中的關鍵因(yin)素。

三、防止措施

   防止(zhi)和降(jiang)低(di)不(bu)銹鋼設(she)備和構件所承受的(de)交變應(ying)力（包括消(xiao)除結構上的(de)應(ying)力集中）；消(xiao)除不(bu)銹鋼表面缺陷；選(xuan)用疲勞強(qiang)度高、耐蝕性優良且(qie)細晶的(de)不(bu)銹鋼，雙(shuang)相(xiang)不(bu)銹鋼則是(shi)可供優先選(xuan)擇的(de)材料(liao)。

   表8.3列出(chu)了應力(li)腐(fu)蝕(shi)與腐(fu)蝕(shi)疲勞(lao)斷(duan)裂的產生(sheng)條件以(yi)及(ji)裂紋、斷(duan)口特征，可(ke)供識別(bie)此(ci)兩種斷(duan)裂形式(shi)時的參考。