在熱加工變形溫度下，由于雙相(xiang)不銹鋼中兩相強度、塑性不同和變形行為的差異，導致熱塑性下降，而使鋼的熱加工性變壞。圖6.13系雙相鋼中，隨二相比例的不同，不銹鋼的熱塑性的變化。可以看出，在熱加工條件下，當次量的相量超過20％后，雙相不銹鋼的熱塑性急劇下降；當α與γ體積分數相差＜20％時，還有一熱塑性最低的平臺。為此，在雙相不銹鋼熱加工過程中，相比例不僅希望在此平臺外，而且最好次量相應＜20％。

  實踐表明，對常用第一(yi)(yi)代(dai)雙相(xiang)不(bu)銹鋼而言，適宜的(de)熱加工溫度一(yi)(yi)般(ban)在900～1150℃范圍(wei)內。

  圖6.13 α和γ相比(bi)例(li)對鋼在高溫下工藝塑性(xing)的影(ying)響(xiang)（示(shi)意圖）

  由于(yu)圖6.13 最早(zao)發表于(yu)1962年，當時第二代和(he)(he)第三(san)代（也稱現代）雙(shuang)(shuang)相(xiang)不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)尚未問世(shi)，因此，此圖無法(fa)預示(shi)用氮合(he)金(jin)化后的(de)現代雙(shuang)(shuang)相(xiang)不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)的(de)熱(re)塑性(xing)行為。國內曾以含氮的(de)雙(shuang)(shuang)相(xiang)不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)00Cr25Ni6Mo3N為基礎(chu)，研(yan)究了在0％～10％Ni、0.08％～0.23％N的(de)區間(jian)內，鋼(gang)(gang)(gang)中α和(he)(he)γ相(xiang)比例與鋼(gang)(gang)(gang)的(de)熱(re)塑性(xing)之間(jian)的(de)關系，結果指出(chu)：

   ·低(di)溫(wen)低(di)α相區和高溫(wen)中α相區的熱塑性明顯低(di)于其(qi)他相區；

   ·對α相＜30％的(de)雙相不銹鋼，熱加工溫(wen)度(du)宜高(gao)一(yi)些，熱加工終止溫(wen)度(du)在1000℃以下；

   ·對α相＞40％的雙(shuang)相不銹(xiu)鋼，熱加(jia)工溫度(du)宜低(di)一些，熱加(jia)工終止溫度(du)可在(zai)900～1000℃范圍內。

   研究和(he)實踐(jian)表明，具有微(wei)細的(de)雙(shuang)相組織結構(gou)，對(dui)雙(shuang)相不(bu)銹鋼獲得優良的(de)性能非常重要(yao)。因(yin)此，對(dui)于熱加工后便進行最終(zhong)熱處(chu)理的(de)產品，不(bu)僅是熱加工終(zhong)止溫(wen)度，而且變形量(liang)的(de)控制也需予以重視(shi)。

   對于高合金雙相不銹鋼(gang)，熱(re)加工過(guo)程和冷卻過(guo)程中，還要防止600～1000℃間(jian)σ相和x相等的(de)析(xi)出，以避免(mian)它們析(xi)出對鋼(gang)的(de)性能帶來的(de)危(wei)害。