一(yi)、優點

  冷(leng)加工硬(ying)化(hua)傾向較(jiao)低（圖4.2），對于較(jiao)大冷(leng)變形(xing)，一(yi)般(ban)也不需中(zhong)間(jian)退火處理，易于冷(leng)彎、沖壓(ya)、擴管(guan)、卷邊、旋壓(ya)、冷(leng)鍛和切削。

  有優良的(de)耐全面腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)和耐各種(zhong)局(ju)部腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)的(de)性(xing)能(neng)，特(te)別是耐氯(lv)化物(wu)應力(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)能(neng)優異，在(zai)氯(lv)化物(wu)的(de)一些試驗(yan)結果見圖4.3、表4.1和表4.2。在(zai)實際(ji)應用中尚未見氯(lv)化物(wu)應力(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)斷裂實例。

  鐵素體不銹鋼熱導率高，約為鉻鎳奧氏體不銹鋼的135％，非常適于有熱交換的用途；熱脹系數小，僅約為鉻鎳奧(ao)氏體(ti)不銹鋼的60％，非常適于有熱脹冷縮、有熱循環的使用條件，例如以水為介質的蒸發器 和熱交換器的傳熱管和隔板等典型用途。有磁性，可用做耐蝕軟磁材料，如電磁閥、電磁鍋等。表4.3列出了1Cr17（430）與0Cr18Ni10（304）物理性能的對比。

二、缺(que)點和(he)不足、影響因(yin)素、產生原因(yin)和(he)改(gai)進(jin)方(fang)向

 概(gai)括起來，傳統(tong)鐵素體不銹鋼有三方面缺(que)點和一個(ge)不足(zu)。三方面缺(que)點是存在(zai)三個(ge)脆性(xing)區；脆性(xing)轉(zhuan)變溫度(du)高且(qie)室溫韌性(xing)低和晶間腐蝕(shi)更敏感；與(yu)18-8型(xing)鉻鎳奧氏體不銹鋼相比，一個(ge)不足(zu)是冷成型(xing)性(xing)尚需進一步(bu)改善(shan)。

   ①. 有三(san)個脆(cui)性(xing)區(qu)，即475℃脆(cui)性(xing)、中溫脆(cui)性(xing)和高溫脆(cui)性(xing)，見圖4.4和圖4.5，此時鐵(tie)素體不銹鋼的(de)硬(ying)度顯著增加，塑、韌(ren)性(xing)急劇下降。

   ②. 脆性轉(zhuan)變溫度(du)高且室溫韌(ren)性低（見(jian)圖(tu)4.6）；而且鋼的(de)韌(ren)性還受高溫和冷(leng)卻(que)速(su)度(du)以及截(jie)面尺(chi)寸的(de)重大影(ying)響。

   ③. 與鉻鎳奧氏體不銹鋼相比，對(dui)(dui)晶間腐蝕更(geng)敏(min)感(gan)（見圖(tu)4.7) , 由(you)于存在上述三(san)方面(mian)缺(que)點(dian)，特別(bie)是高溫(wen)脆性和脆性轉變溫(wen)度(du)高，室溫(wen)韌性低以及對(dui)(dui)晶間腐蝕敏(min)感(gan)，而且(qie)經焊接后，這些缺(que)點(dian)更(geng)加顯示(shi)出來，使傳統鐵(tie)素體不銹鋼性能進一步惡(e)化，嚴重影響了傳統鐵(tie)素體不銹鋼在焊接用途方面(mian)的(de)應用。

   ④. 冷成(cheng)(cheng)型(xing)性(xing)需(xu)進(jin)(jin)一(yi)步(bu)改(gai)善(shan)。雖(sui)然(ran)低(di)、中(zhong)鉻(ge)(ge)傳統(tong)鐵素(su)體不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)已具(ju)有良好的冷成(cheng)(cheng)型(xing)性(xing)，包括優良的深(shen)沖(chong)(chong)性(xing)，但是，與18-8鉻(ge)(ge)鎳奧氏(shi)體不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)相比(bi)(bi)還有一(yi)些差距(ju)，n值較(jiao)低(di)，但與低(di)碳(tan)鋼(gang)(gang)(gang)相近，已無太大提高(gao)余地，而r值與低(di)碳(tan)鋼(gang)(gang)(gang)相比(bi)(bi)，尚有很大潛力，有待進(jin)(jin)一(yi)步(bu)提高(gao)（圖4.8)，同時，深(shen)沖(chong)(chong)件(jian)表(biao)(biao)面易(yi)出(chu)現(xian)皺(zhou)褶，鋼(gang)(gang)(gang)的抗皺(zhou)性(xing)尚需(xu)進(jin)(jin)一(yi)步(bu)改(gai)善(shan)，圖4.9系1Cr17（430）不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)鍋(guo)深(shen)沖(chong)(chong)后的表(biao)(biao)面皺(zhou)褶。由于鐵素(su)體不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)冷加工硬化傾(qing)向小，伸長率低(di)，Er（埃里克森杯(bei)突值）值小，一(yi)般(ban)不(bu)適(shi)于單純脹形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)型(xing)，但能用于深(shen)沖(chong)(chong)與脹形(xing)(xing)（鼓凸）復合型(xing)冷成(cheng)(cheng)型(xing)。

  表(biao)4.4（a）中(zhong)(zhong)簡(jian)要(yao)列出了傳統鐵素(su)(su)體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼的缺(que)點與不(bu)(bu)足(zu)以及影響(xiang)因素(su)(su)、產(chan)(chan)生原因和(he)改進方向(xiang)。從(cong)表(biao)中(zhong)(zhong)可看出，除(chu)475℃脆(cui)性(xing)(xing)(xing)（α＇脆(cui)性(xing)(xing)(xing)）和(he)中(zhong)(zhong)溫脆(cui)性(xing)(xing)(xing)（σ相等析出引起的脆(cui)性(xing)(xing)(xing)），只(zhi)要(yao)不(bu)(bu)在(zai)高于(yu)260℃或300℃下長期(qi)使用，便(bian)沒(mei)有任何危險(xian)外(wai)，高溫脆(cui)性(xing)(xing)(xing)，脆(cui)性(xing)(xing)(xing)轉(zhuan)變溫度高和(he)室溫韌性(xing)(xing)(xing)低(di)，對晶(jing)間(jian)腐蝕的敏感性(xing)(xing)(xing)以及需要(yao)改善的冷(leng)成型(xing)性(xing)(xing)(xing)（包括抗皺(zhou)性(xing)(xing)(xing)）等均需采取降低(di)鋼中(zhong)(zhong)的間(jian)隙元素(su)(su)含量，細(xi)化(hua)(hua)鋼的晶(jing)粒，加入穩定化(hua)(hua)元素(su)(su)鈦、鈮(ni)以及優化(hua)(hua)鐵素(su)(su)體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼的生產(chan)(chan)工藝等措(cuo)施(shi)來達到。而現代鐵素(su)(su)體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼的產(chan)(chan)生，就(jiu)是采取這些措(cuo)施(shi)后(hou)所(suo)獲(huo)得(de)的可喜進展。

  雖然對于(yu)475℃脆(cui)性和(he)中(zhong)溫脆(cui)性只要不(bu)(bu)在脆(cui)性溫度范圍(wei)長期使用就不(bu)(bu)必有任何(he)擔心，但在冶金廠高鉻(ge)鐵素體不(bu)(bu)銹鋼的熱軋卷(juan)板生產中(zhong)，則必須考慮解決這一因素所引起的脆(cui)性問(wen)題，其中(zhong)熱軋后快冷通過脆(cui)性區則是最佳(jia)途徑。