不銹鋼管受介質的化學及電化學作用而破壞的現象稱為腐蝕。不銹(xiu)鋼管腐蝕主要有均(jun)勻腐蝕(shi)、晶間腐蝕(shi)、點(dian)腐蝕、選擇性腐蝕和應力腐蝕(shi)斷(duan)裂等。在腐蝕介質作用下，沿著或緊挨著不(bu)銹鋼晶粒邊界發生的電化學腐蝕形態稱為晶間腐蝕。不銹鋼管用于可能引起晶間腐蝕的環境時，應按GB/T 4334.1～4334.5《不銹鋼腐蝕試驗方法》進行晶間腐蝕傾向性試驗。不銹鋼壓力容器晶間腐蝕試驗方法、受檢試件狀態、驗收要求應按GB/T 21433《不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗》的相關規定執行。下述介質在足夠濃度和一定溫度下屬于具有對不銹鋼管產生晶間腐蝕能力的介質。
無機酸(suan)(suan)：硝酸(suan)(suan)、硫酸(suan)(suan)、鹽酸(suan)(suan)、磷酸(suan)(suan)、鉻酸(suan)(suan)、亞(ya)硫酸(suan)(suan)、氫(qing)氟酸(suan)(suan)、氫(qing)溴(xiu)酸(suan)(suan)、氫(qing)碘酸(suan)(suan)、氫(qing)氰酸(suan)(suan)、氯(lv)氰酸(suan)(suan)、氨基磺酸(suan)(suan)、次氯(lv)酸(suan)(suan)等(deng)。
有機(ji)酸(suan)(suan)(suan)(suan)：工(gong)業乙(yi)酸(suan)(suan)(suan)(suan)、乙(yi)酸(suan)(suan)(suan)(suan)酐、甲(jia)酸(suan)(suan)(suan)(suan)、草酸(suan)(suan)(suan)(suan)、乳酸(suan)(suan)(suan)(suan)、乙(yi)二(er)酸(suan)(suan)(suan)(suan)、丙二(er)酸(suan)(suan)(suan)(suan)、苯(ben)二(er)酸(suan)(suan)(suan)(suan)、環(huan)烷酸(suan)(suan)(suan)(suan)、水楊酸(suan)(suan)(suan)(suan)、脂肪酸(suan)(suan)(suan)(suan)、蘋果酸(suan)(suan)(suan)(suan)、檸(ning)檬(meng)酸(suan)(suan)(suan)(suan)、馬來酸(suan)(suan)(suan)(suan)、富(fu)馬酸(suan)(suan)(suan)(suan)等。
鹽(yan)類：硝(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)(suan)(suan)銨、硝(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)(suan)(suan)鈣、硝(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)(suan)(suan)銀、硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)銅、硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)鐵(tie)、硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)鈉(na)、硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)鋁、硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)氫鈉(na)、硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)亞(ya)鐵(tie)、亞(ya)硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)鐵(tie)、亞(ya)硝(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)(suan)(suan)鈣、氯(lv)化鈉(na)、氯(lv)化鐵(tie)、氯(lv)化鉻、次氯(lv)酸(suan)(suan)(suan)(suan)鈉(na)、氫氟酸(suan)(suan)(suan)(suan)鈉(na)等(deng)溶液(ye)。
其他：氫氧化(hua)鈉(na)、硫(liu)化(hua)鐵、硫(liu)化(hua)鋁(lv)、硫(liu)化(hua)鈉(na)、濕二氧化(hua)硫(liu)、三氯化(hua)鐵、尿素氨(an)基(ji)甲酸(suan)(suan)銨溶液、亞硫(liu)酸(suan)(suan)紙漿(jiang)、牛皮紙漿(jiang)、亞硫(liu)酸(suan)(suan)蒸(zheng)煮液、玉(yu)米(mi)淀粉(fen)漿(jiang)（由(you)鹽酸(suan)(suan)或硫(liu)酸(suan)(suan)制）、甜菜(cai)汁(zhi)、石油(you)原油(you)、油(you)田(tian)污(wu)水(shui)(shui)、海水(shui)(shui)、輕水(shui)(shui)堆(dui)高溫水(shui)(shui)等。
奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼的晶(jing)間(jian)腐蝕原因很多，主要有以下幾(ji)方面。
1. 碳化鉻析(xi)出引(yin)起的晶間(jian)腐蝕
不銹鋼管在300～950℃（奧氏體不銹鋼在450～800℃溫度范圍內加熱或進行敏化處理時）溫度范圍內可能在晶界析出碳化鉻，析出的碳化鉻為Cr23C6、（Cr，Fe）23C6或（Cr，Fe，Mo）23C6碳化鉻沉淀于晶界（其鉻含量常達90％以上，大大高于不銹鋼的平均鉻含量）。由于鉻的擴散速度慢，只有在晶界附近的鉻擴散到晶界處形成碳化物析出，導致晶粒邊界區域形成貧鉻現象，如圖3-1所示。當貧鉻區的鉻含量降低到小于12.5％時，在腐蝕性介質作用下就會發生晶間腐蝕。
為了防止(zhi)晶間腐蝕的產生，可采(cai)取如下方法：采(cai)用超低碳(tan)(tan)材料、盡量降(jiang)低碳(tan)(tan)含量（＜0.03％）；增加穩定(ding)化元素(su)，如鈦、鈮等(deng)(deng)；固溶處(chu)理（1010～1120℃）、穩定(ding)化處(chu)理（適用于含穩定(ding)化元素(su)的不(bu)銹鋼）；加入能形成雙(shuang)(shuang)相組(zu)(zu)織的元素(su)，形成雙(shuang)(shuang)相組(zu)(zu)織等(deng)(deng)。
2. δ相析出引(yin)起的晶間腐蝕
超低碳不銹鋼，由于碳含量極低，可防止晶間析出Cr23C6、（Cr、Fe）23C6引起的晶間腐蝕。但有些含鉬奧氏體不銹鋼，如Cr17Ni13Mo2在敏化溫度區間晶間析出δ相，在特殊的腐蝕介質中（沸騰質量分數為65％的硝酸溶液），δ相發生腐蝕，從而引起晶間腐蝕。
3. 晶(jing)界吸附引(yin)起的晶(jing)間腐蝕
該(gai)腐(fu)蝕是一種特(te)殊條件(jian)下發生(sheng)的晶(jing)間腐(fu)蝕。普通的Cr18-Ni8 奧氏(shi)體不銹鋼管在強(qiang)氧化性的硝酸(suan)溶液中(zhong)會產生(sheng)晶(jing)間腐(fu)蝕，而雜(za)(za)質(zhi)極(ji)少的奧氏(shi)體不銹鋼不發生(sheng)上述現象。研(yan)究已(yi)表明、Cr14-Ni4不銹鋼中(zhong)雜(za)(za)質(zhi)磷(lin)在晶(jing)界吸(xi)附是導致其在硝酸(suan)溶液中(zhong)產生(sheng)晶(jing)間腐(fu)蝕的原因。
4. 穩定化(hua)元素高溫溶(rong)解引起的晶間腐蝕
該腐(fu)蝕多(duo)發生于含Ti或(huo)(huo)Nb的奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼管，焊后(hou)若工件在敏化(hua)溫(wen)度(du)工作，焊接(jie)接(jie)頭與強氧化(hua)性(xing)硝酸(suan)溶液接(jie)觸，沿熔(rong)合區或(huo)(huo)緊鄰熔(rong)合區的高溫(wen)熱影(ying)響區發生選擇(ze)性(xing)腐(fu)蝕（狹長縫(feng)狀的晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕）。該腐(fu)蝕又稱為“刀蝕”、“刀口腐(fu)蝕”或(huo)(huo)“刀線(xian)腐(fu)蝕”。
