不銹鋼藥芯焊絲可以像碳鋼和低合金鋼藥芯焊絲一樣，對不銹鋼進行既簡便又高效的焊接。不銹鋼藥芯焊絲(si)的應用以MAG焊為主，進行MAG焊時具有如下特點。
①. 合金成分的調整方便，對鋼材適應性(xing)強
由于通過(guo)藥芯(xin)過(guo)渡(du)合(he)金(jin)(jin)元(yuan)素，易調整到所(suo)需要(yao)的(de)(de)(de)化學成(cheng)分，以(yi)適(shi)應被焊(han)鋼(gang)材的(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)，滿(man)足對焊(han)接接頭的(de)(de)(de)質量要(yao)求(qiu)。實心焊(han)絲(si)從冶煉合(he)金(jin)(jin)開始，工序(xu)多，能滿(man)足用量少(shao)而品種多的(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)。但是有的(de)(de)(de)合(he)金(jin)(jin)實心焊(han)絲(si)拉拔(ba)性(xing)能差，很難拉拔(ba)成(cheng)所(suo)需的(de)(de)(de)焊(han)絲(si)。此時(shi)藥芯(xin)焊(han)絲(si)更(geng)顯現其獨特的(de)(de)(de)優(you)點。
②. 工(gong)藝(yi)性好(hao)
由于藥芯焊(han)(han)絲(si)中加入了穩(wen)弧劑，電弧燃燒(shao)穩(wen)定(ding)，熔滴(di)呈(cheng)滴(di)狀均勻過渡(du)，故(gu)焊(han)(han)接時飛(fei)濺(jian)很(hen)(hen)少，且飛(fei)濺(jian)顆(ke)粒(li)細小(xiao)，在鋼板上粘不牢，很(hen)(hen)容易清(qing)除。脫渣性(xing)良好，焊(han)(han)接質(zhi)量(liang)好，焊(han)(han)縫(feng)表面有光(guang)澤，X射線(xian)檢測合(he)格率高。
③. 焊縫(feng)成形美觀
在(zai)焊(han)(han)(han)縫成形(xing)方面(mian)(mian)，熔渣(zha)(zha)起主要(yao)作(zuo)用。實心焊(han)(han)(han)絲(si)(si)施(shi)焊(han)(han)(han)時焊(han)(han)(han)縫依靠熔敷(fu)金屬(shu)自身(shen)的(de)流動性(xing)和(he)表(biao)面(mian)(mian)張(zhang)力形(xing)成焊(han)(han)(han)縫，故表(biao)面(mian)(mian)形(xing)狀不良(liang)(liang)。藥芯焊(han)(han)(han)絲(si)(si)焊(han)(han)(han)接(jie)時，能形(xing)成一定(ding)數(shu)量的(de)熔渣(zha)(zha)，大大改善熔池金屬(shu)的(de)表(biao)面(mian)(mian)性(xing)質，使之(zhi)對母材金屬(shu)的(de)潤(run)濕性(xing)更好(hao)，這對形(xing)成良(liang)(liang)好(hao)的(de)焊(han)(han)(han)縫成形(xing)起著重要(yao)的(de)作(zuo)用。
④. 熔敷速度(du)高于(yu)實心焊絲
采用(yong)藥芯(xin)焊(han)絲(si)焊(han)接(jie)時(shi)，由(you)于焊(han)絲(si)斷面上通電(dian)部分的面積比(bi)實心焊(han)絲(si)小，在同樣的焊(han)接(jie)電(dian)流(liu)下藥芯(xin)焊(han)絲(si)的電(dian)流(liu)密度(du)高(gao)，焊(han)絲(si)熔(rong)(rong)(rong)化速(su)度(du)大(da)，熔(rong)(rong)(rong)敷速(su)度(du)高(gao)，與焊(han)條(tiao)電(dian)弧焊(han)相(xiang)比(bi)，熔(rong)(rong)(rong)敷速(su)度(du)可提高(gao)2～4倍，其熔(rong)(rong)(rong)敷效率高(gao)達90％（不銹(xiu)鋼焊(han)條(tiao)僅55％），生產效率明(ming)顯提高(gao)，經濟(ji)性好。
⑤. 可采用大電(dian)流(liu)進行(xing)全(quan)位置(zhi)焊(han)接
對(dui)電流(liu)、電壓的適(shi)應范圍大，與實心焊(han)(han)絲(si)MAG焊(han)(han)相(xiang)比，焊(han)(han)接條件設定(ding)較(jiao)為容易(yi)，易(yi)于進行半自動和自動化焊(han)(han)接；＄0.8mm、＄1.2mm、1.6mm的細(xi)直(zhi)徑藥芯(xin)不銹鋼焊(han)(han)絲(si)，解決了全位置(zhi)焊(han)(han)接問題。在各(ge)種焊(han)(han)接位置(zhi)下，藥芯(xin)焊(han)(han)絲(si)均可(ke)(ke)采用(yong)較(jiao)大的焊(han)(han)接電流(liu)。如Φ1.2mm藥芯(xin)焊(han)(han)絲(si)，其焊(han)(han)接電流(liu)可(ke)(ke)達(da)280A，此(ci)時仍能(neng)順利地(di)實現向(xiang)下立焊(han)(han)。
⑥. 制(zhi)造工(gong)藝復雜
對(dui)焊絲(si)成(cheng)形要求(qiu)嚴格，填料要均勻，一(yi)次性投資要高于實心焊絲(si)。
⑦. 焊縫金屬的(de)氧含量高
焊(han)(han)縫(feng)(feng)金屬的(de)氧(yang)含(han)(han)量同(tong)其他焊(han)(han)接(jie)方法相比相對較高。隨(sui)著含(han)(han)氧(yang)量增高，焊(han)(han)縫(feng)(feng)金屬的(de)沖(chong)擊韌性(xing)將下(xia)降。焊(han)(han)縫(feng)(feng)金屬的(de)氧(yang)大部(bu)分(fen)(fen)是(shi)以氧(yang)化物夾雜的(de)形式(shi)彌散分(fen)(fen)布在晶(jing)格之(zhi)間，這些氧(yang)化物夾雜一部(bu)分(fen)(fen)來自粉劑中的(de)氧(yang)化物；另一部(bu)分(fen)(fen)是(shi)脫氧(yang)反應(ying)的(de)產物。氧(yang)化物夾雜含(han)(han)量過高，也(ye)可(ke)(ke)能成為(wei)不銹(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭冷彎(wan)不合格的(de)原因之(zhi)一。焊(han)(han)縫(feng)(feng)中含(han)(han)氧(yang)量可(ke)(ke)隨(sui)焊(han)(han)絲熔渣堿度的(de)提高而降低(di)，但堿度提高的(de)同(tong)時(shi)會使熔渣黏度降低(di)，從而影響焊(han)(han)絲的(de)全位置(zhi)焊(han)(han)接(jie)性(xing)。
