不銹鋼藥芯焊絲可以像碳鋼和低合金鋼藥芯焊絲一樣，對不銹鋼進行既簡便又高效的焊接。不銹鋼藥芯焊絲的應用以MAG焊為主，進行MAG焊時具有如下特點。

 ①. 合(he)金成分的調整方便，對鋼材適(shi)應(ying)性強

    由于通過(guo)藥(yao)芯(xin)過(guo)渡合(he)(he)金元素，易(yi)調整到所需要(yao)(yao)的(de)化學成(cheng)分(fen)，以(yi)適應被焊(han)(han)鋼材的(de)要(yao)(yao)求(qiu)，滿足(zu)(zu)對焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)的(de)質量要(yao)(yao)求(qiu)。實(shi)心(xin)焊(han)(han)絲(si)從冶煉(lian)合(he)(he)金開始，工(gong)序多，能(neng)滿足(zu)(zu)用量少(shao)而品(pin)種多的(de)要(yao)(yao)求(qiu)。但是有的(de)合(he)(he)金實(shi)心(xin)焊(han)(han)絲(si)拉(la)拔性能(neng)差(cha)，很(hen)難(nan)拉(la)拔成(cheng)所需的(de)焊(han)(han)絲(si)。此時藥(yao)芯(xin)焊(han)(han)絲(si)更顯現其獨特的(de)優點(dian)。

 ②. 工藝性好

    由(you)于藥芯焊(han)絲(si)中(zhong)加入(ru)了穩(wen)弧(hu)劑(ji)，電弧(hu)燃燒(shao)穩(wen)定(ding)，熔滴(di)呈滴(di)狀均勻過渡(du)，故焊(han)接(jie)時飛濺很(hen)少，且飛濺顆粒細小，在鋼板上粘不牢(lao)，很(hen)容易清(qing)除。脫渣性(xing)良好，焊(han)接(jie)質量(liang)好，焊(han)縫表面有光澤，X射線(xian)檢測合(he)格(ge)率高。

 ③. 焊縫成(cheng)形美觀

    在焊縫成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)方面，熔(rong)(rong)渣起主(zhu)要作(zuo)用。實心焊絲(si)(si)施焊時焊縫依靠熔(rong)(rong)敷(fu)金屬自身(shen)的(de)流(liu)動性和表面張(zhang)力形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)焊縫，故表面形(xing)(xing)狀(zhuang)不良。藥(yao)芯焊絲(si)(si)焊接(jie)時，能形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)一(yi)定(ding)數量的(de)熔(rong)(rong)渣，大大改善(shan)熔(rong)(rong)池金屬的(de)表面性質，使(shi)之對母(mu)材金屬的(de)潤(run)濕性更(geng)好(hao)，這對形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)良好(hao)的(de)焊縫成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)起著重要的(de)作(zuo)用。

 ④. 熔敷速度(du)高于(yu)實心焊(han)絲

    采用(yong)藥芯焊(han)(han)(han)(han)絲(si)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)時，由于焊(han)(han)(han)(han)絲(si)斷面上通電(dian)部(bu)分的面積比實心焊(han)(han)(han)(han)絲(si)小，在同樣的焊(han)(han)(han)(han)接(jie)電(dian)流下藥芯焊(han)(han)(han)(han)絲(si)的電(dian)流密(mi)度(du)(du)高，焊(han)(han)(han)(han)絲(si)熔(rong)化速度(du)(du)大，熔(rong)敷速度(du)(du)高，與(yu)焊(han)(han)(han)(han)條電(dian)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)相比，熔(rong)敷速度(du)(du)可(ke)提高2～4倍，其熔(rong)敷效率高達90％（不銹(xiu)鋼焊(han)(han)(han)(han)條僅55％），生產效率明顯提高，經(jing)濟(ji)性好。

 ⑤. 可采用(yong)大電(dian)流進行全位置焊(han)接(jie)

    對電流、電壓的(de)適(shi)應范圍大(da)(da)，與實(shi)心焊(han)絲MAG焊(han)相比(bi)，焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)條件設定較(jiao)為(wei)容(rong)易(yi)，易(yi)于(yu)進行半自動(dong)和自動(dong)化焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)；＄0.8mm、＄1.2mm、1.6mm的(de)細直徑(jing)藥(yao)芯(xin)不銹鋼焊(han)絲，解決了(le)全位置焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)問(wen)題。在各種焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)位置下(xia)，藥(yao)芯(xin)焊(han)絲均可采用較(jiao)大(da)(da)的(de)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)電流。如Φ1.2mm藥(yao)芯(xin)焊(han)絲，其焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)電流可達(da)280A，此(ci)時仍能順利地實(shi)現向下(xia)立焊(han)。

 ⑥. 制造工藝復雜

    對焊絲成(cheng)形要(yao)求(qiu)嚴(yan)格，填(tian)料要(yao)均勻，一次性投資(zi)要(yao)高于實(shi)心(xin)焊絲。

 ⑦. 焊(han)縫金屬的氧含量高

    焊(han)(han)縫(feng)金屬(shu)(shu)的氧含(han)量同其(qi)他焊(han)(han)接方(fang)法(fa)相比相對較(jiao)高(gao)。隨著含(han)氧量增高(gao)，焊(han)(han)縫(feng)金屬(shu)(shu)的沖擊韌性將下降(jiang)。焊(han)(han)縫(feng)金屬(shu)(shu)的氧大部分是以(yi)氧化物夾(jia)(jia)雜的形式彌散(san)分布在(zai)晶格之(zhi)間，這些氧化物夾(jia)(jia)雜一部分來自(zi)粉劑中(zhong)的氧化物；另(ling)一部分是脫氧反應(ying)的產物。氧化物夾(jia)(jia)雜含(han)量過高(gao)，也(ye)可(ke)能(neng)成為不(bu)銹鋼焊(han)(han)接接頭冷彎不(bu)合格的原因(yin)之(zhi)一。焊(han)(han)縫(feng)中(zhong)含(han)氧量可(ke)隨焊(han)(han)絲熔渣堿度的提(ti)(ti)高(gao)而(er)降(jiang)低，但堿度提(ti)(ti)高(gao)的同時(shi)會使熔渣黏度降(jiang)低，從而(er)影響焊(han)(han)絲的全位置焊(han)(han)接性。