不銹鋼藥芯焊絲可以像碳鋼和低合金鋼藥芯焊絲一樣，對不銹鋼進行既簡便又高效的焊接。不銹鋼藥芯焊絲的應用以MAG焊為主，進行MAG焊時具有如下特點。

 ①. 合金成(cheng)分(fen)的調(diao)整方(fang)便，對鋼材適(shi)應性強

    由于通(tong)過(guo)藥芯過(guo)渡合金(jin)元素，易調(diao)整到(dao)所需要(yao)的(de)化學成(cheng)(cheng)分，以適應被焊(han)鋼材的(de)要(yao)求，滿足對焊(han)接(jie)接(jie)頭的(de)質量要(yao)求。實心(xin)焊(han)絲(si)(si)從(cong)冶煉合金(jin)開始，工序多(duo)(duo)，能(neng)滿足用量少而品種多(duo)(duo)的(de)要(yao)求。但是有的(de)合金(jin)實心(xin)焊(han)絲(si)(si)拉拔性能(neng)差，很難拉拔成(cheng)(cheng)所需的(de)焊(han)絲(si)(si)。此時藥芯焊(han)絲(si)(si)更顯現其獨特的(de)優點(dian)。

 ②. 工藝(yi)性(xing)好(hao)

    由于(yu)藥芯焊(han)絲中加入(ru)了穩(wen)弧劑，電弧燃(ran)燒穩(wen)定，熔滴呈滴狀均勻過渡，故焊(han)接時飛(fei)濺很少(shao)，且(qie)飛(fei)濺顆粒細小，在鋼(gang)板上粘不(bu)牢，很容易清除。脫渣(zha)性良好，焊(han)接質量好，焊(han)縫(feng)表(biao)面有光(guang)澤，X射線檢測合格(ge)率高。

 ③. 焊縫成形美觀

    在(zai)焊(han)(han)(han)縫(feng)成(cheng)形(xing)(xing)方面(mian)，熔(rong)渣起(qi)主(zhu)要(yao)(yao)作(zuo)用(yong)。實心焊(han)(han)(han)絲施焊(han)(han)(han)時(shi)焊(han)(han)(han)縫(feng)依(yi)靠熔(rong)敷金屬自身的(de)流動性(xing)(xing)和(he)表(biao)(biao)面(mian)張力形(xing)(xing)成(cheng)焊(han)(han)(han)縫(feng)，故表(biao)(biao)面(mian)形(xing)(xing)狀不良。藥芯焊(han)(han)(han)絲焊(han)(han)(han)接時(shi)，能形(xing)(xing)成(cheng)一定數量的(de)熔(rong)渣，大大改善熔(rong)池金屬的(de)表(biao)(biao)面(mian)性(xing)(xing)質，使之對(dui)母(mu)材金屬的(de)潤濕性(xing)(xing)更好，這對(dui)形(xing)(xing)成(cheng)良好的(de)焊(han)(han)(han)縫(feng)成(cheng)形(xing)(xing)起(qi)著重要(yao)(yao)的(de)作(zuo)用(yong)。

 ④. 熔敷速度高于實心焊(han)絲

    采用(yong)藥(yao)芯焊(han)絲(si)焊(han)接時(shi)，由于(yu)焊(han)絲(si)斷(duan)面(mian)上通電(dian)部(bu)分(fen)的面(mian)積比實心(xin)焊(han)絲(si)小，在同樣的焊(han)接電(dian)流下藥(yao)芯焊(han)絲(si)的電(dian)流密度(du)高(gao)，焊(han)絲(si)熔化速(su)度(du)大，熔敷速(su)度(du)高(gao)，與焊(han)條(tiao)電(dian)弧焊(han)相比，熔敷速(su)度(du)可提高(gao)2～4倍，其熔敷效(xiao)率高(gao)達90％（不銹鋼焊(han)條(tiao)僅(jin)55％），生產效(xiao)率明(ming)顯提高(gao)，經濟性好。

 ⑤. 可采用大電流進行(xing)全位置焊(han)接

    對電(dian)流(liu)(liu)、電(dian)壓(ya)的(de)適應范圍(wei)大(da)，與實心焊(han)絲MAG焊(han)相比，焊(han)接(jie)(jie)條件設定(ding)較為容(rong)易(yi)，易(yi)于進(jin)行(xing)半自動和自動化(hua)焊(han)接(jie)(jie)；＄0.8mm、＄1.2mm、1.6mm的(de)細直(zhi)徑藥(yao)芯不銹鋼焊(han)絲，解決了全位置(zhi)焊(han)接(jie)(jie)問題。在各種(zhong)焊(han)接(jie)(jie)位置(zhi)下，藥(yao)芯焊(han)絲均可(ke)(ke)采用較大(da)的(de)焊(han)接(jie)(jie)電(dian)流(liu)(liu)。如Φ1.2mm藥(yao)芯焊(han)絲，其(qi)焊(han)接(jie)(jie)電(dian)流(liu)(liu)可(ke)(ke)達280A，此時仍能順利地(di)實現向下立焊(han)。

 ⑥. 制造工藝(yi)復雜

    對焊絲成形要求嚴格，填料要均勻(yun)，一次性投資要高(gao)于實(shi)心焊絲。

 ⑦. 焊縫金屬的氧含量高

    焊(han)縫金(jin)屬(shu)的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)含(han)量(liang)(liang)同其他焊(han)接(jie)方法相(xiang)比(bi)相(xiang)對(dui)較(jiao)高(gao)。隨著含(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)增高(gao)，焊(han)縫金(jin)屬(shu)的(de)(de)沖擊韌性將(jiang)下降。焊(han)縫金(jin)屬(shu)的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)大部(bu)分(fen)(fen)是以氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)物夾雜(za)的(de)(de)形(xing)式彌(mi)散分(fen)(fen)布在晶格(ge)之間，這些氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)物夾雜(za)一部(bu)分(fen)(fen)來(lai)自(zi)粉(fen)劑中(zhong)的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)物；另一部(bu)分(fen)(fen)是脫氧(yang)(yang)(yang)反應的(de)(de)產物。氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)物夾雜(za)含(han)量(liang)(liang)過高(gao)，也可(ke)能成為(wei)不(bu)(bu)銹鋼(gang)焊(han)接(jie)接(jie)頭冷(leng)彎不(bu)(bu)合格(ge)的(de)(de)原因之一。焊(han)縫中(zhong)含(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)可(ke)隨焊(han)絲(si)熔渣堿度(du)的(de)(de)提高(gao)而降低，但堿度(du)提高(gao)的(de)(de)同時會(hui)使(shi)熔渣黏(nian)度(du)降低，從而影(ying)響焊(han)絲(si)的(de)(de)全位置焊(han)接(jie)性。