不銹鋼藥芯焊絲可以像碳鋼和低合金鋼藥芯焊絲一樣，對不(bu)銹鋼(gang)進行既簡便又高效的焊接。不銹鋼藥芯焊絲的應用以MAG焊為主，進行MAG焊時具有如下特點。

 ①. 合(he)金成分的(de)調整方便，對鋼(gang)材適(shi)應性強(qiang)

    由于通過藥芯過渡(du)合(he)(he)金元素，易調整到(dao)所需要的化學成分，以(yi)適應被焊(han)(han)鋼材的要求，滿足對焊(han)(han)接接頭的質量(liang)要求。實(shi)心焊(han)(han)絲(si)從冶煉合(he)(he)金開始，工序多，能(neng)滿足用量(liang)少(shao)而品種多的要求。但是(shi)有(you)的合(he)(he)金實(shi)心焊(han)(han)絲(si)拉拔性能(neng)差，很難拉拔成所需的焊(han)(han)絲(si)。此時藥芯焊(han)(han)絲(si)更(geng)顯現其獨特的優點。

 ②. 工(gong)藝性好

    由于藥芯(xin)焊(han)(han)絲中加入(ru)了穩弧劑，電(dian)弧燃燒(shao)穩定，熔滴呈滴狀均(jun)勻(yun)過(guo)渡(du)，故焊(han)(han)接時飛濺(jian)很少，且飛濺(jian)顆粒細小(xiao)，在鋼板上粘(zhan)不牢，很容易清除(chu)。脫(tuo)渣性良(liang)好，焊(han)(han)接質量好，焊(han)(han)縫表面有光澤，X射線(xian)檢測合格率(lv)高。

 ③. 焊縫(feng)成形美觀

    在焊(han)縫(feng)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)方面(mian)(mian)，熔渣(zha)(zha)起主要(yao)作用(yong)。實心(xin)焊(han)絲施焊(han)時焊(han)縫(feng)依靠熔敷金(jin)屬(shu)自(zi)身(shen)的流動性和(he)表面(mian)(mian)張力形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)焊(han)縫(feng)，故表面(mian)(mian)形(xing)狀不良。藥(yao)芯(xin)焊(han)絲焊(han)接(jie)時，能形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)一定數(shu)量的熔渣(zha)(zha)，大大改善熔池金(jin)屬(shu)的表面(mian)(mian)性質，使之對母材金(jin)屬(shu)的潤(run)濕(shi)性更好(hao)(hao)，這對形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)良好(hao)(hao)的焊(han)縫(feng)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)起著重(zhong)要(yao)的作用(yong)。

 ④. 熔敷速度高于實心焊絲

    采用藥芯焊(han)(han)(han)絲(si)焊(han)(han)(han)接時，由于焊(han)(han)(han)絲(si)斷(duan)面上通電(dian)部分的(de)面積比實心焊(han)(han)(han)絲(si)小，在同樣的(de)焊(han)(han)(han)接電(dian)流下藥芯焊(han)(han)(han)絲(si)的(de)電(dian)流密度高(gao)(gao)，焊(han)(han)(han)絲(si)熔(rong)化速(su)度大，熔(rong)敷速(su)度高(gao)(gao)，與焊(han)(han)(han)條(tiao)電(dian)弧焊(han)(han)(han)相比，熔(rong)敷速(su)度可提(ti)高(gao)(gao)2～4倍，其熔(rong)敷效(xiao)率高(gao)(gao)達90％（不銹鋼焊(han)(han)(han)條(tiao)僅55％），生產效(xiao)率明顯提(ti)高(gao)(gao)，經濟性好。

 ⑤. 可采用大電(dian)流進行(xing)全位置焊接

    對電(dian)(dian)(dian)流(liu)、電(dian)(dian)(dian)壓的(de)適應(ying)范圍大，與實心(xin)焊絲MAG焊相比，焊接條件(jian)設定(ding)較(jiao)為容易(yi)，易(yi)于進行(xing)半(ban)自動(dong)和自動(dong)化焊接；＄0.8mm、＄1.2mm、1.6mm的(de)細直(zhi)徑(jing)藥芯(xin)不銹鋼(gang)焊絲，解決了全(quan)位置(zhi)焊接問題(ti)。在各種焊接位置(zhi)下，藥芯(xin)焊絲均(jun)可(ke)采用較(jiao)大的(de)焊接電(dian)(dian)(dian)流(liu)。如Φ1.2mm藥芯(xin)焊絲，其焊接電(dian)(dian)(dian)流(liu)可(ke)達280A，此(ci)時仍能順利地實現向下立焊。

 ⑥. 制造工藝復雜

    對(dui)焊絲(si)(si)成形要求嚴格，填料要均勻，一(yi)次性投資要高于實心(xin)焊絲(si)(si)。

 ⑦. 焊縫金屬的氧含量高

    焊(han)縫金屬(shu)的(de)氧含(han)量(liang)(liang)同(tong)其他焊(han)接方法相(xiang)比相(xiang)對較(jiao)高(gao)(gao)。隨(sui)(sui)著(zhu)含(han)氧量(liang)(liang)增高(gao)(gao)，焊(han)縫金屬(shu)的(de)沖擊韌性將(jiang)下降(jiang)。焊(han)縫金屬(shu)的(de)氧大部分是(shi)以氧化物夾雜的(de)形式(shi)彌(mi)散分布(bu)在晶格之(zhi)間，這些氧化物夾雜一(yi)部分來自粉劑中的(de)氧化物；另一(yi)部分是(shi)脫氧反應的(de)產物。氧化物夾雜含(han)量(liang)(liang)過高(gao)(gao)，也(ye)可能(neng)成為不銹鋼(gang)焊(han)接接頭(tou)冷(leng)彎不合(he)格的(de)原因之(zhi)一(yi)。焊(han)縫中含(han)氧量(liang)(liang)可隨(sui)(sui)焊(han)絲熔渣堿度的(de)提(ti)(ti)高(gao)(gao)而降(jiang)低(di)，但堿度提(ti)(ti)高(gao)(gao)的(de)同(tong)時會使(shi)熔渣黏度降(jiang)低(di)，從(cong)而影響焊(han)絲的(de)全位置焊(han)接性。