氣體滲氮是把不銹鋼零件放在含氮的氣體介質中，加熱到520～560℃進行滲氮處理。在滲氮處理時，部分氨分解成活性氮原子和氫，分解反應如下：2NH₃=2[N]+3H₂（吸熱反應）活性［N］原子只有一小部分被鋼吸收，大部分都互相結合成N₂，與H₂一起排出爐外。向滲氮爐中供給的NH₃氣流量越大，則NH₃的分解率越小；反之分解率越大。通過調節NH₃的流量便可控制NH₃的分解率，這在滲氮過程中非常重要。

1. 不銹鋼鈍化膜的去除 

   不銹鋼中含有大量合金元素，如鉻、鎳、鉬、鎢等，這些元素與空氣中的氧接觸，在工件表面形成一層極薄而致密的氧化膜，即鈍化(hua)膜。這層鈍化膜在滲氮時不易破壞，從而阻礙了氮原子的滲入。

   為使滲氮過程順利進行，必須消除妨礙不銹鋼滲氮的氧化膜（即鈍化膜，如Cr₂O₃之類的氧化物），所以不銹鋼零件在裝爐前應進行噴砂和嚴格的脫脂清洗，并在適當濃度的（質量15％HCI溶液）鹽酸溶液中侵蝕進行活化處理，活化處理后應盡快裝爐滲氮。馬弗罐內應事先加入氯化銨催滲，加入量按100～150g／㎡計算為宜，注意排氣管被氯化銨結晶堵塞，及時用鐵絲疏通，排氣時全開排氣孔和掛試棒孔，使氯化銨白煙排出爐外。氯化銨的催滲原理是：氯化銨在加熱到300℃以

  上時發生分解，并與鋼表(biao)面的鈍化膜發生作用：

   氯化銨與鈍化膜作用的結果，鈍化膜受到破壞，從而使滲氮正常進行。

2. 滲氮介質及(ji)設(she)備 

   滲(shen)氮用氨(an)(an)氣采(cai)用工業合成液氨(an)(an)，滲(shen)氮可(ke)在(zai)井式氣體滲(shen)氮爐(lu)中進(jin)行，也可(ke)在(zai)氣體滲(shen)碳(tan)爐(lu)中進(jin)行。氨(an)(an)氣由液氨(an)(an)瓶經過流(liu)量劑、干燥箱進(jin)入滲(shen)氮罐，爐(lu)罐要求密封，罐內(nei)溫度及(ji)氣流(liu)應(ying)盡(jin)可(ke)能均(jun)勻。

   用(yong)氨(an)氣分(fen)解率測定(ding)計測量氮(dan)和氫的(de)體積與廢氣總體積之比，用(yong)以表示氨(an)分(fen)解的(de)程度(du)。

3. 不銹鋼零件滲氮工藝規范 

   滲(shen)(shen)氮(dan)(dan)溫(wen)度一般在500～580℃。不(bu)銹鋼(gang)滲(shen)(shen)氮(dan)(dan)時，由于鋼(gang)中的合金元素含量較(jiao)高，使氮(dan)(dan)原子在鋼(gang)中擴散(san)困難，因此滲(shen)(shen)氮(dan)(dan)處理的時間都比較(jiao)長。而且當滲(shen)(shen)氮(dan)(dan)層(ceng)達到一定(ding)厚度時，再(zai)延長滲(shen)(shen)氮(dan)(dan)時間，滲(shen)(shen)氮(dan)(dan)層(ceng)厚度無明(ming)顯增加(jia)，所以不(bu)銹鋼(gang)的滲(shen)(shen)氮(dan)(dan)層(ceng)一般很薄(bo)。

   滲(shen)(shen)氮(dan)速度(du)(du)隨滲(shen)(shen)氮(dan)溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)提(ti)高(gao)(gao)(gao)而增加，但(dan)不像結構(gou)鋼(gang)那樣增加得比(bi)較大，并且(qie)提(ti)高(gao)(gao)(gao)滲(shen)(shen)氮(dan)溫(wen)(wen)度(du)(du)還將引起滲(shen)(shen)氮(dan)層硬度(du)(du)的(de)顯(xian)著(zhu)下(xia)降。因(yin)此(ci)不銹鋼(gang)的(de)滲(shen)(shen)氮(dan)溫(wen)(wen)度(du)(du)一般不能太(tai)高(gao)(gao)(gao)。除在高(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)下(xia)工作的(de)零(ling)件(jian)應采用較高(gao)(gao)(gao)的(de)滲(shen)(shen)氮(dan)溫(wen)(wen)度(du)(du)外，對(dui)于(yu)以提(ti)高(gao)(gao)(gao)耐(nai)磨性為主的(de)不銹鋼(gang)零(ling)件(jian)，其滲(shen)(shen)氮(dan)溫(wen)(wen)度(du)(du)都比(bi)較低。

   常用的不銹(xiu)鋼零件(jian)的滲氮工藝規(gui)范見表3-17。

   從生產實踐中不(bu)難看出，溫(wen)度(du)(du)(du)對滲(shen)(shen)(shen)(shen)氮(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)層(ceng)(ceng)(ceng)表面硬度(du)(du)(du)及(ji)(ji)層(ceng)(ceng)(ceng)深(shen)(shen)的(de)(de)影(ying)響顯著(zhu)。溫(wen)度(du)(du)(du)越(yue)低，滲(shen)(shen)(shen)(shen)氮(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)層(ceng)(ceng)(ceng)表面硬度(du)(du)(du)越(yue)高，滲(shen)(shen)(shen)(shen)層(ceng)(ceng)(ceng)越(yue)淺，變形(xing)量越(yue)小；反之，滲(shen)(shen)(shen)(shen)氮(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)層(ceng)(ceng)(ceng)表面硬度(du)(du)(du)降低，層(ceng)(ceng)(ceng)深(shen)(shen)增加，變形(xing)量增大。同時，滲(shen)(shen)(shen)(shen)氮(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)后的(de)(de)硬度(du)(du)(du)不(bu)僅取(qu)決于(yu)溫(wen)度(du)(du)(du)，還與氨的(de)(de)分解率(lv)有關。滲(shen)(shen)(shen)(shen)氮(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)時間取(qu)決于(yu)所要求的(de)(de)滲(shen)(shen)(shen)(shen)氮(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)深(shen)(shen)度(du)(du)(du)及(ji)(ji)滲(shen)(shen)(shen)(shen)氮(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)溫(wen)度(du)(du)(du)。由(you)于(yu)滲(shen)(shen)(shen)(shen)氮(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)是在較(jiao)低的(de)(de)溫(wen)度(du)(du)(du)下進行的(de)(de)，所以滲(shen)(shen)(shen)(shen)氮(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)速率(lv)甚低。與滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)相(xiang)比，滲(shen)(shen)(shen)(shen)氮(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)層(ceng)(ceng)(ceng)深(shen)(shen)度(du)(du)(du)比滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)(ceng)(ceng)淺，過深(shen)(shen)的(de)(de)滲(shen)(shen)(shen)(shen)氮(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)層(ceng)(ceng)(ceng)則需要更(geng)長時間的(de)(de)滲(shen)(shen)(shen)(shen)氮(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)。

4. 不銹鋼零件滲氮后的檢查 

   不銹鋼滲氮零件的質量檢查，一般包括外觀、金相組織、滲層深度(du)、表面硬(ying)度(du)、脆性及(ji)變(bian)形等。