對于不銹鋼來說，首先要了解其焊接性能，因為大部分不銹鋼部件都是焊接件。各種不銹鋼焊接特點是：

 1. 奧氏體不銹鋼

    具有良好的耐蝕性，很好的塑性和韌性，以及良好的焊接性，不會發生任何淬火硬化，很少出現冷裂紋。由于熱脹冷縮較大，可能出現熱裂紋、焊接變形大。焊接時應防止應力腐蝕破壞現象、475℃脆性(xing)、σ相析出脆化以及晶間腐蝕等缺陷的發生。

 2. 馬(ma)氏體不銹鋼

    具有強(qiang)烈的淬硬(ying)傾向，易(yi)出現冷裂紋，焊(han)接接頭受熱(re)超過(guo)1150℃區域，鋼內(nei)晶(jing)粒顯著長大；焊(han)后冷卻速度(du)過(guo)快或(huo)過(guo)慢都(dou)可能引起接頭脆化，也會造(zao)成475℃脆化；晶(jing)間腐蝕傾向較小；30Cr13、40Cr13、68Cr17和95Cr18的淬硬(ying)傾向更強(qiang)，焊(han)接性能更差(cha)。

 3. 鐵素體(ti)不(bu)銹鋼(gang)

    無淬火硬化(hua)(hua)現象，加(jia)熱(re)溫度(du)大于950℃時，焊縫(feng)及熱(re)影響區晶(jing)粒嚴(yan)重粗大，而(er)且(qie)無法用焊后熱(re)處理(li)細化(hua)(hua)晶(jing)粒，會產生冷裂紋，容易(yi)出現475℃脆(cui)化(hua)(hua)及σ相(xiang)析出脆(cui)化(hua)(hua)，接頭晶(jing)間腐蝕傾向大。

 4. 奧氏(shi)體(ti)-鐵素體(ti)雙(shuang)相不銹鋼

   有(you)良好的(de)焊接性，不(bu)需預(yu)熱、焊后也不(bu)需熱處理，均不(bu)會(hui)出現(xian)焊接裂縫。但當鐵素(su)體比例很大，也有(you)可能出現(xian)475℃脆化現(xian)象(xiang)；高鉻雙(shuang)相(xiang)(xiang)不(bu)銹鋼將會(hui)產生σ相(xiang)(xiang)脆化現(xian)象(xiang)。

  對不銹(xiu)鋼(gang)(gang)來(lai)說，由于焊(han)(han)接區(qu)的(de)裂紋、脆化、晶間腐(fu)蝕、刀狀腐(fu)蝕、點腐(fu)蝕及應力腐(fu)蝕等(deng)引起的(de)結構損壞事例時(shi)有發生，因此對各類不銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)焊(han)(han)接特點要掌握并(bing)正確選擇，然后(hou)嚴(yan)格(ge)執行各類鋼(gang)(gang)的(de)焊(han)(han)接參數，避免(mian)事故出現。