不銹鋼管自動化漏(lou)(lou)磁檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)過程中(zhong)，檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)原理對(dui)缺(que)陷(xian)生成信(xin)號(hao)的(de)唯一(yi)(yi)(yi)性和檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)設(she)備對(dui)缺(que)陷(xian)漏(lou)(lou)磁場拾取信(xin)號(hao)的(de)一(yi)(yi)(yi)致(zhi)性嚴(yan)重影響檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)的(de)精度。為此，從(cong)檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)原理來(lai)看，要求不同部位的(de)同尺寸(cun)缺(que)陷(xian)產生出一(yi)(yi)(yi)樣(yang)的(de)漏(lou)(lou)磁場；從(cong)檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)設(she)備來(lai)看，要求對(dui)相同的(de)缺(que)陷(xian)漏(lou)(lou)磁場拾取出一(yi)(yi)(yi)樣(yang)的(de)檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)信(xin)號(hao)。

  缺陷內外位置、不(bu)銹鋼管壁厚不均和缺陷走向均會從檢測原理層面影響漏磁檢測精度。一方面，缺陷的內外位置影響漏磁檢測精度。與外部缺陷相比，內部缺陷漏磁場到達布置在鋼管外表面的磁測頭距離更遠，因此內部缺陷檢測靈敏度偏低。另一方面，生產工藝不完善容易導致鋼管壁厚不均，即在大面積范圍內的金屬材料緩慢減少或增加，而有別于裂紋的突變。壁厚變化會產生背景噪聲并改變鋼管磁化程度，使得在不同壁厚特性位置的缺陷產生不同強度的漏磁場。

  此外，自(zi)然缺(que)陷(xian)(xian)(xian)的(de)形狀有別于(yu)標準缺(que)陷(xian)(xian)(xian)，自(zi)然缺(que)陷(xian)(xian)(xian)走向(xiang)(xiang)(xiang)通常與標準磁化(hua)場(chang)方向(xiang)(xiang)(xiang)存在一定傾角(jiao)。當(dang)缺(que)陷(xian)(xian)(xian)走向(xiang)(xiang)(xiang)與磁力線垂直(zhi)時，裂紋處漏(lou)磁場(chang)強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)最大，檢測(ce)(ce)靈(ling)敏度(du)(du)(du)也最高。隨著(zhu)缺(que)陷(xian)(xian)(xian)走向(xiang)(xiang)(xiang)的(de)偏(pian)斜，漏(lou)磁場(chang)強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)逐(zhu)漸降低，直(zhi)至兩(liang)者走向(xiang)(xiang)(xiang)一致時，漏(lou)磁場(chang)強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)接近為零(ling)。因此，當(dang)采用軸向(xiang)(xiang)(xiang)、周向(xiang)(xiang)(xiang)磁化(hua)檢測(ce)(ce)設備時，對(dui)斜向(xiang)(xiang)(xiang)裂紋反應不(bu)甚敏感，易形成(cheng)盲角(jiao)區(qu)域。

  檢(jian)測設備對漏(lou)磁(ci)(ci)檢(jian)測精度的(de)(de)影響主要(yao)體(ti)現在多通道之間(jian)的(de)(de)靈敏(min)度差(cha)異上。由(you)于漏(lou)磁(ci)(ci)傳感(gan)器的(de)(de)制作、性能(neng)、布置方(fang)式以及(ji)放大(da)濾(lv)波電路的(de)(de)差(cha)異，造成通道之間(jian)的(de)(de)檢(jian)測靈敏(min)度差(cha)異，使得同(tong)一缺陷經過不同(tong)檢(jian)測通道時產生不同(tong)的(de)(de)信(xin)號幅值，從而(er)降低了漏(lou)磁(ci)(ci)檢(jian)測的(de)(de)可靠性。

  隨著對不(bu)銹鋼管質量要求的不斷提高，解決漏磁檢測精度問題迫在眉睫。實現高精度漏磁檢測必須從檢測機理層面解決缺陷內外位置、不銹鋼管壁厚不均和缺陷走向對檢測精度的影響。另外，需要對檢測系統中的探頭部件進行標定，以消除陣列檢測通道的靈敏度差異。