不銹鋼(gang)管自動(dong)化漏(lou)磁(ci)(ci)檢測(ce)過(guo)程(cheng)中，檢測(ce)原(yuan)理對(dui)缺(que)陷(xian)生成信號(hao)的(de)(de)唯一(yi)性和檢測(ce)設備對(dui)缺(que)陷(xian)漏(lou)磁(ci)(ci)場拾取信號(hao)的(de)(de)一(yi)致性嚴重影響(xiang)檢測(ce)的(de)(de)精度。為此，從檢測(ce)原(yuan)理來看，要求不同部位的(de)(de)同尺寸缺(que)陷(xian)產生出一(yi)樣的(de)(de)漏(lou)磁(ci)(ci)場；從檢測(ce)設備來看，要求對(dui)相同的(de)(de)缺(que)陷(xian)漏(lou)磁(ci)(ci)場拾取出一(yi)樣的(de)(de)檢測(ce)信號(hao)。

  缺陷內外位置、不銹鋼管壁厚不均和缺陷走向均會從檢測原理層面影響漏磁檢測精度。一方面，缺陷的內外位置影響漏磁檢測精度。與外部缺陷相比，內部缺陷漏磁場到達布置在鋼管外表面的磁測頭距離更遠，因此內部缺陷檢測靈敏度偏低。另一方面，生產工藝不完善容易導致鋼管壁厚不均，即在大面積范圍內的金屬材料緩慢減少或增加，而有別于裂紋的突變。壁厚變化會產生背景噪聲并改變鋼管磁化程度，使得在不同壁厚特性位置的缺陷產生不同強度的漏磁場。

  此(ci)外(wai)，自(zi)然缺(que)陷(xian)(xian)的形狀有別于標(biao)準缺(que)陷(xian)(xian)，自(zi)然缺(que)陷(xian)(xian)走向(xiang)通常與標(biao)準磁化(hua)場(chang)(chang)方向(xiang)存在(zai)一(yi)定(ding)傾角(jiao)。當缺(que)陷(xian)(xian)走向(xiang)與磁力線垂直時(shi)(shi)，裂(lie)(lie)紋(wen)處漏(lou)磁場(chang)(chang)強度(du)最大，檢測(ce)靈(ling)敏度(du)也最高。隨著缺(que)陷(xian)(xian)走向(xiang)的偏斜(xie)(xie)，漏(lou)磁場(chang)(chang)強度(du)逐漸降低，直至(zhi)兩者(zhe)走向(xiang)一(yi)致(zhi)時(shi)(shi)，漏(lou)磁場(chang)(chang)強度(du)接近為零。因此(ci)，當采用軸向(xiang)、周向(xiang)磁化(hua)檢測(ce)設備時(shi)(shi)，對斜(xie)(xie)向(xiang)裂(lie)(lie)紋(wen)反(fan)應不甚敏感，易形成(cheng)盲角(jiao)區(qu)域。

  檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)設備對漏(lou)(lou)磁(ci)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)精度(du)的(de)影響主(zhu)要體(ti)現在(zai)多通(tong)道之(zhi)間的(de)靈(ling)敏度(du)差異(yi)上。由于漏(lou)(lou)磁(ci)傳感器的(de)制作(zuo)、性能(neng)、布置方式以及放大濾波電路的(de)差異(yi)，造成通(tong)道之(zhi)間的(de)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)靈(ling)敏度(du)差異(yi)，使得同(tong)一缺陷經過不同(tong)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)通(tong)道時產(chan)生不同(tong)的(de)信號幅值，從(cong)而降低了漏(lou)(lou)磁(ci)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)的(de)可靠性。

  隨著對不銹(xiu)鋼管質量要求的不斷提高，解決漏磁檢測精度問題迫在眉睫。實現高精度漏磁檢測必須從檢測機理層面解決缺陷內外位置、不銹鋼管壁厚不均和缺陷走向對檢測精度的影響。另外，需要對檢測系統中的探頭部件進行標定，以消除陣列檢測通道的靈敏度差異。