不銹鋼(gang)管自動化漏(lou)磁檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)過(guo)程(cheng)中，檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)原理對(dui)缺(que)陷(xian)生(sheng)成信(xin)號(hao)(hao)的(de)(de)(de)唯一性(xing)和(he)檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)設備對(dui)缺(que)陷(xian)漏(lou)磁場(chang)拾(shi)取信(xin)號(hao)(hao)的(de)(de)(de)一致性(xing)嚴(yan)重影(ying)響檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)的(de)(de)(de)精度。為此，從檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)原理來看(kan)，要求不同(tong)部(bu)位的(de)(de)(de)同(tong)尺(chi)寸缺(que)陷(xian)產生(sheng)出一樣的(de)(de)(de)漏(lou)磁場(chang)；從檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)設備來看(kan)，要求對(dui)相同(tong)的(de)(de)(de)缺(que)陷(xian)漏(lou)磁場(chang)拾(shi)取出一樣的(de)(de)(de)檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)信(xin)號(hao)(hao)。

  缺陷內外位置、不銹鋼管壁厚不均和缺陷走向均會從檢測原理層面影響漏磁檢測精度。一方面，缺陷的內外位置影響漏磁檢測精度。與外部缺陷相比，內部缺陷漏磁場到達布置在鋼管外表面的磁測頭距離更遠，因此內部缺陷檢測靈敏度偏低。另一方面，生產工藝不完善容易導致鋼管壁厚不均，即在大面積范圍內的金屬材料緩慢減少或增加，而有別于裂紋的突變。壁厚變化會產生背景噪聲并改變鋼管磁化程度，使得在不同壁厚特性位置的缺陷產生不同強度的漏磁場。

  此(ci)外，自然缺陷的形狀有別于標準缺陷，自然缺陷走(zou)(zou)(zou)向(xiang)(xiang)通常與標準磁化場方向(xiang)(xiang)存在一(yi)定(ding)傾角。當缺陷走(zou)(zou)(zou)向(xiang)(xiang)與磁力線垂直時，裂紋處漏(lou)磁場強(qiang)度(du)(du)最大(da)，檢測靈敏(min)度(du)(du)也最高。隨(sui)著缺陷走(zou)(zou)(zou)向(xiang)(xiang)的偏(pian)斜，漏(lou)磁場強(qiang)度(du)(du)逐漸(jian)降低，直至兩(liang)者走(zou)(zou)(zou)向(xiang)(xiang)一(yi)致(zhi)時，漏(lou)磁場強(qiang)度(du)(du)接近為零。因(yin)此(ci)，當采用軸向(xiang)(xiang)、周向(xiang)(xiang)磁化檢測設備(bei)時，對斜向(xiang)(xiang)裂紋反應(ying)不甚敏(min)感，易形成盲角區域。

  檢(jian)(jian)測(ce)(ce)設(she)備(bei)對漏(lou)磁(ci)(ci)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)精度的影響(xiang)主要體現在多通道(dao)(dao)之(zhi)間的靈敏度差(cha)異上(shang)。由(you)于漏(lou)磁(ci)(ci)傳感器的制作、性(xing)能、布置方(fang)式以及放大濾波電路的差(cha)異，造成通道(dao)(dao)之(zhi)間的檢(jian)(jian)測(ce)(ce)靈敏度差(cha)異，使(shi)得同(tong)一缺陷經過不同(tong)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)通道(dao)(dao)時產生(sheng)不同(tong)的信號(hao)幅(fu)值(zhi)，從(cong)而降低(di)了漏(lou)磁(ci)(ci)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)的可靠(kao)性(xing)。

  隨著對不銹鋼管質量要求的不斷提高，解決漏磁檢測精度問題迫在眉睫。實現高精度漏磁檢測必須從檢測機理層面解決缺陷內外位置、不(bu)銹(xiu)鋼管壁厚不均和缺陷走向對檢測精度的影響。另外，需要對檢測系統中的探頭部件進行標定，以消除陣列檢測通道的靈敏度差異。