不銹鋼(gang)管(guan)自動化漏磁(ci)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)過程中(zhong)，檢(jian)(jian)(jian)測(ce)原(yuan)理(li)對(dui)缺陷生成(cheng)信(xin)(xin)號的(de)唯(wei)一(yi)性(xing)和(he)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)設備對(dui)缺陷漏磁(ci)場拾取(qu)信(xin)(xin)號的(de)一(yi)致(zhi)性(xing)嚴(yan)重影響檢(jian)(jian)(jian)測(ce)的(de)精度。為此，從檢(jian)(jian)(jian)測(ce)原(yuan)理(li)來看，要求不同(tong)(tong)部位的(de)同(tong)(tong)尺寸缺陷產生出一(yi)樣的(de)漏磁(ci)場；從檢(jian)(jian)(jian)測(ce)設備來看，要求對(dui)相同(tong)(tong)的(de)缺陷漏磁(ci)場拾取(qu)出一(yi)樣的(de)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)信(xin)(xin)號。

  缺陷內外位置、不銹鋼管壁厚不均和缺陷走向均會從檢測原理層面影響漏磁檢測精度。一方面，缺陷的內外位置影響漏磁檢測精度。與外部缺陷相比，內部缺陷漏磁場到達布置在鋼管外表面的磁測頭距離更遠，因此內部缺陷檢測靈敏度偏低。另一方面，生產工藝不完善容易導致鋼管壁厚不均，即在大面積范圍內的金屬材料緩慢減少或增加，而有別于裂紋的突變。壁厚變化會產生背景噪聲并改變鋼管磁化程度，使得在不同壁厚特性位置的缺陷產生不同強度的漏磁場。

  此外，自(zi)然缺(que)(que)陷的形(xing)狀(zhuang)有別于標(biao)(biao)準(zhun)缺(que)(que)陷，自(zi)然缺(que)(que)陷走向(xiang)通常與(yu)標(biao)(biao)準(zhun)磁(ci)化場方(fang)向(xiang)存(cun)在一定傾(qing)角(jiao)。當缺(que)(que)陷走向(xiang)與(yu)磁(ci)力線(xian)垂直時(shi)，裂(lie)紋處漏磁(ci)場強度(du)(du)最大，檢測靈敏度(du)(du)也最高。隨著缺(que)(que)陷走向(xiang)的偏斜，漏磁(ci)場強度(du)(du)逐漸(jian)降(jiang)低，直至兩者走向(xiang)一致(zhi)時(shi)，漏磁(ci)場強度(du)(du)接(jie)近為(wei)零。因(yin)此，當采(cai)用軸向(xiang)、周(zhou)向(xiang)磁(ci)化檢測設備時(shi)，對斜向(xiang)裂(lie)紋反應(ying)不甚敏感，易形(xing)成盲角(jiao)區域(yu)。

  檢(jian)(jian)測設(she)備對漏磁檢(jian)(jian)測精度(du)的(de)影響主要體(ti)現在(zai)多通道之間(jian)的(de)靈敏度(du)差異(yi)上。由于(yu)漏磁傳感器(qi)的(de)制(zhi)作、性能、布置方式以及放大濾波(bo)電路的(de)差異(yi)，造成通道之間(jian)的(de)檢(jian)(jian)測靈敏度(du)差異(yi)，使得(de)同(tong)(tong)一缺陷(xian)經(jing)過不(bu)同(tong)(tong)檢(jian)(jian)測通道時產生不(bu)同(tong)(tong)的(de)信(xin)號幅值(zhi)，從(cong)而降低了漏磁檢(jian)(jian)測的(de)可靠(kao)性。

  隨著對不銹鋼管質量要求的不斷提高，解決漏磁檢測精度問題迫在眉睫。實現高精度漏磁檢測必須從檢測機理層面解決缺陷內外位置、不銹(xiu)鋼管壁厚不均和缺陷走向對檢測精度的影響。另外，需要對檢測系統中的探頭部件進行標定，以消除陣列檢測通道的靈敏度差異。