不(bu)銹鋼管自(zi)動化漏磁(ci)檢(jian)(jian)測(ce)過程中，檢(jian)(jian)測(ce)原(yuan)理對缺(que)陷(xian)(xian)(xian)生成信號(hao)的唯一(yi)性(xing)和檢(jian)(jian)測(ce)設備(bei)對缺(que)陷(xian)(xian)(xian)漏磁(ci)場拾取(qu)信號(hao)的一(yi)致性(xing)嚴重影(ying)響(xiang)檢(jian)(jian)測(ce)的精度。為此，從檢(jian)(jian)測(ce)原(yuan)理來看(kan)，要(yao)求(qiu)不(bu)同(tong)(tong)部位的同(tong)(tong)尺寸(cun)缺(que)陷(xian)(xian)(xian)產生出(chu)一(yi)樣(yang)的漏磁(ci)場；從檢(jian)(jian)測(ce)設備(bei)來看(kan)，要(yao)求(qiu)對相同(tong)(tong)的缺(que)陷(xian)(xian)(xian)漏磁(ci)場拾取(qu)出(chu)一(yi)樣(yang)的檢(jian)(jian)測(ce)信號(hao)。

  缺陷內外位置、不銹鋼管壁厚不均和缺陷走向均會從檢測原理層面影響漏磁檢測精度。一方面，缺陷的內外位置影響漏磁檢測精度。與外部缺陷相比，內部缺陷漏磁場到達布置在鋼管外表面的磁測頭距離更遠，因此內部缺陷檢測靈敏度偏低。另一方面，生產工藝不完善容易導致鋼管壁厚不均，即在大面積范圍內的金屬材料緩慢減少或增加，而有別于裂紋的突變。壁厚變化會產生背景噪聲并改變鋼管磁化程度，使得在不同壁厚特性位置的缺陷產生不同強度的漏磁場。

  此外，自然(ran)缺(que)陷(xian)的(de)形(xing)狀有(you)別于(yu)標(biao)準缺(que)陷(xian)，自然(ran)缺(que)陷(xian)走向(xiang)通常與標(biao)準磁(ci)化(hua)場方向(xiang)存在一定傾角。當(dang)缺(que)陷(xian)走向(xiang)與磁(ci)力(li)線垂直時，裂紋處漏(lou)(lou)磁(ci)場強度最大(da)，檢測靈敏度也(ye)最高。隨著缺(que)陷(xian)走向(xiang)的(de)偏斜，漏(lou)(lou)磁(ci)場強度逐漸降低，直至(zhi)兩者走向(xiang)一致(zhi)時，漏(lou)(lou)磁(ci)場強度接近為零(ling)。因此，當(dang)采(cai)用(yong)軸向(xiang)、周向(xiang)磁(ci)化(hua)檢測設備時，對斜向(xiang)裂紋反應不甚敏感，易形(xing)成(cheng)盲角區域。

  檢(jian)測(ce)(ce)設備對(dui)漏磁(ci)檢(jian)測(ce)(ce)精度的(de)影響主要體(ti)現在多通(tong)道之間(jian)的(de)靈敏度差異(yi)(yi)上。由(you)于漏磁(ci)傳感(gan)器的(de)制作、性能、布置方式(shi)以及放大(da)濾波電路(lu)的(de)差異(yi)(yi)，造成通(tong)道之間(jian)的(de)檢(jian)測(ce)(ce)靈敏度差異(yi)(yi)，使得(de)同一(yi)缺陷(xian)經過不(bu)同檢(jian)測(ce)(ce)通(tong)道時產生不(bu)同的(de)信號幅值，從而降低了漏磁(ci)檢(jian)測(ce)(ce)的(de)可靠(kao)性。

  隨著對不(bu)銹鋼管質量要求的不斷提高，解決漏磁檢測精度問題迫在眉睫。實現高精度漏磁檢測必須從檢測機理層面解決缺陷內外位置、不銹鋼管壁厚不均和缺陷走向對檢測精度的影響。另外，需要對檢測系統中的探頭部件進行標定，以消除陣列檢測通道的靈敏度差異。