不同制造工藝生產的不銹鋼管，在進行漏磁檢測時靈敏度與信噪比差異較大。在選取和設計鋼管漏磁檢測系統時，必須以不銹鋼管的制造工藝和檢測特點為基礎。

  按照生產工藝的不同，不銹鋼管可分為熱軋不銹鋼管和冷拔不銹鋼管。

  熱軋(ya)(ya)無(wu)(wu)縫(feng)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)一般在(zai)自動(dong)軋(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)機組(zu)上生產(chan)。實心管(guan)(guan)(guan)(guan)坯(pi)經檢查并清除(chu)表面缺陷，截成所需長度，在(zai)管(guan)(guan)(guan)(guan)坯(pi)穿(chuan)孔端(duan)端(duan)面上定心，然(ran)(ran)后(hou)送往加熱爐加熱，在(zai)穿(chuan)孔機上穿(chuan)孔。在(zai)穿(chuan)孔時不斷旋轉(zhuan)和前進，在(zai)軋(ya)(ya)輥(gun)和頂頭(tou)的作用下(xia)，管(guan)(guan)(guan)(guan)坯(pi)內部逐(zhu)漸(jian)形成空腔，稱為毛管(guan)(guan)(guan)(guan)，然(ran)(ran)后(hou)再送至(zhi)自動(dong)軋(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)機上繼續軋(ya)(ya)制。最(zui)后(hou)，經均整機均整壁(bi)厚，經定徑(jing)機定徑(jing)，達到(dao)規格要求。利用連(lian)續式(shi)軋(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)機組(zu)生產(chan)熱軋(ya)(ya)無(wu)(wu)縫(feng)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)是較先進的方法。

  熱軋是(shi)鋼管(guan)(guan)(guan)成型過程(cheng)中最重要的(de)(de)一個(ge)工(gong)(gong)序(xu)環節，通(tong)(tong)常人們(men)將(jiang)對(dui)毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)進(jin)行的(de)(de)加工(gong)(gong)稱為軋管(guan)(guan)(guan)。這(zhe)個(ge)環節的(de)(de)主要任務(wu)是(shi)按照成品鋼管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)要求將(jiang)厚(hou)(hou)壁(bi)(bi)的(de)(de)毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)減(jian)薄至成品鋼管(guan)(guan)(guan)相(xiang)適應的(de)(de)程(cheng)度(du)，即必須(xu)考慮(lv)到后(hou)續定徑(jing)工(gong)(gong)序(xu)時鋼管(guan)(guan)(guan)壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)的(de)(de)變化，這(zhe)個(ge)環節還要提(ti)高毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)內(nei)外(wai)表面質量和壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)均勻度(du)。毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)通(tong)(tong)過軋制減(jian)壁(bi)(bi)延伸后(hou)的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)子一般稱為荒管(guan)(guan)(guan)。軋管(guan)(guan)(guan)減(jian)壁(bi)(bi)方法的(de)(de)基本特點是(shi)在(zai)毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)內(nei)穿入剛性芯棒，由(you)外(wai)部工(gong)(gong)具對(dui)毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)進(jin)行壓縮減(jian)壁(bi)(bi)。

  一(yi)般習(xi)慣根(gen)據軋(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)的形(xing)式來(lai)命名軋(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)(ji)組(zu)。根(gen)據金屬變形(xing)原理和設備特點的不同，軋(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)有許多種(zhong)工藝方法。按軋(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)方式的不同分為縱軋(ya)(ya)(ya)(ya)和斜(xie)軋(ya)(ya)(ya)(ya)兩種(zhong)類型(xing)。縱軋(ya)(ya)(ya)(ya)類軋(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)(ji)組(zu)主要有連軋(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)(ji)、頂管(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)(ji)、自動軋(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)(ji)、周期(qi)軋(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)(ji)及(ji)鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)擠壓機(ji)(ji)(ji)(ji)等；斜(xie)軋(ya)(ya)(ya)(ya)類軋(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)(ji)組(zu)主要有三輥軋(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)(ji)、迪塞(sai)爾軋(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)(ji)、精(jing)密軋(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)(ji)、斜(xie)軋(ya)(ya)(ya)(ya)擴管(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)(ji)及(ji)行星軋(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)(ji)等。

  冷拔不銹鋼管是鋼管的一種，區別于熱軋（擴）管。在毛管坯或原料管擴徑的過程中通過多道次的冷拔加工而成，通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。冷拔鋼管除分為一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、機械加工管、厚壁管、小口徑加內模冷拔管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、薄壁(bi)不銹鋼管、異型鋼管。冷拔鋼管的精度以及表面質量均明顯優于熱軋（擴）管，但受工藝制約，其口徑以及長度均受到一定限制。

  經過大(da)量漏(lou)磁(ci)檢(jian)(jian)測(ce)試驗發現(xian)，由(you)(you)于(yu)熱軋(ya)(ya)(ya)鋼(gang)管表(biao)面質量較(jiao)差，存在的(de)(de)氧化(hua)皮等鐵磁(ci)性(xing)(xing)物(wu)(wu)質會影響(xiang)缺陷檢(jian)(jian)測(ce)的(de)(de)信(xin)(xin)噪比(bi)，因此，與(yu)(yu)冷拔(ba)鋼(gang)管相比(bi)，熱軋(ya)(ya)(ya)鋼(gang)管微裂(lie)紋(wen)的(de)(de)檢(jian)(jian)出率更低(di)。并(bing)且(qie)，縱軋(ya)(ya)(ya)鋼(gang)管的(de)(de)橫向(xiang)壁(bi)厚(hou)不均(jun)勻(yun)會產生較(jiao)大(da)的(de)(de)背(bei)景噪聲，從而影響(xiang)軸向(xiang)裂(lie)紋(wen)的(de)(de)檢(jian)(jian)測(ce)信(xin)(xin)噪比(bi)；與(yu)(yu)此對應，由(you)(you)于(yu)斜(xie)軋(ya)(ya)(ya)鋼(gang)管內部存在較(jiao)多如內螺旋之類(lei)的(de)(de)鐵磁(ci)性(xing)(xing)表(biao)面附著(zhu)物(wu)(wu)，周向(xiang)裂(lie)紋(wen)的(de)(de)信(xin)(xin)噪比(bi)也較(jiao)低(di)。然而，熱軋(ya)(ya)(ya)鋼(gang)管的(de)(de)表(biao)面鐵磁(ci)性(xing)(xing)附著(zhu)物(wu)(wu)以(yi)及壁(bi)厚(hou)不均(jun)勻(yun)導致的(de)(de)背(bei)景磁(ci)場存在一定規律性(xing)(xing)，在實施漏(lou)磁(ci)檢(jian)(jian)測(ce)時，采用特殊(shu)的(de)(de)探頭結構及其(qi)相應的(de)(de)信(xin)(xin)號后處理算(suan)法在一定程(cheng)度上能有效消除(chu)此類(lei)背(bei)景噪聲的(de)(de)影響(xiang)，提高漏(lou)磁(ci)檢(jian)(jian)測(ce)信(xin)(xin)噪比(bi)，增加(jia)缺陷信(xin)(xin)號的(de)(de)可識(shi)別性(xing)(xing)。

  目前，幾乎所有不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)生(sheng)產(chan)線均(jun)配(pei)置了鋼(gang)管(guan)在線漏磁(ci)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)系統，并且漏磁(ci)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)是復合檢(jian)(jian)測(ce)(ce)中電磁(ci)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)方法的(de)(de)首(shou)選。究(jiu)其原因，漏磁(ci)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)不受(shou)重復頻率限制，可實現高速(su)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)，從而能夠(gou)很好地匹配(pei)鋼(gang)管(guan)的(de)(de)快速(su)生(sheng)產(chan)速(su)度(du)。此外，漏磁(ci)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)穿(chuan)透力強，與渦流檢(jian)(jian)測(ce)(ce)相比(bi)，其對鋼(gang)管(guan)內部缺陷(xian)的(de)(de)靈敏度(du)更高。