不同制造工藝生產的不銹鋼管，在進行漏磁檢測時靈敏度與信噪比差異較大。在選取和設計鋼管漏磁檢測系統時，必須以不銹(xiu)鋼(gang)管的制造工藝和檢測特點為基礎。

  按照生產工藝的不同，不銹鋼管可分為熱軋不銹鋼管和冷(leng)拔不銹鋼管。

  熱(re)軋(ya)(ya)無(wu)縫(feng)鋼(gang)管(guan)一(yi)般在自(zi)動(dong)軋(ya)(ya)管(guan)機(ji)組(zu)上生產。實心(xin)管(guan)坯經(jing)檢(jian)查并清除表面(mian)缺(que)陷，截成所(suo)需長度(du)，在管(guan)坯穿孔端端面(mian)上定(ding)心(xin)，然(ran)后(hou)(hou)送往加(jia)熱(re)爐加(jia)熱(re)，在穿孔機(ji)上穿孔。在穿孔時不斷旋轉和(he)前進(jin)，在軋(ya)(ya)輥和(he)頂頭的作用下，管(guan)坯內部逐(zhu)漸形成空腔，稱為毛管(guan)，然(ran)后(hou)(hou)再送至自(zi)動(dong)軋(ya)(ya)管(guan)機(ji)上繼續軋(ya)(ya)制。最(zui)后(hou)(hou)，經(jing)均(jun)整機(ji)均(jun)整壁厚，經(jing)定(ding)徑機(ji)定(ding)徑，達到規格(ge)要求(qiu)。利用連續式軋(ya)(ya)管(guan)機(ji)組(zu)生產熱(re)軋(ya)(ya)無(wu)縫(feng)鋼(gang)管(guan)是較先進(jin)的方(fang)法。

  熱軋是鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)成(cheng)(cheng)型過(guo)程中(zhong)最(zui)重要(yao)(yao)(yao)的(de)一(yi)個工(gong)序(xu)環節，通常人們將對(dui)(dui)毛(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)壁(bi)(bi)厚(hou)進(jin)(jin)行(xing)的(de)加工(gong)稱為(wei)軋管(guan)(guan)(guan)(guan)。這個環節的(de)主要(yao)(yao)(yao)任務是按照(zhao)成(cheng)(cheng)品鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)要(yao)(yao)(yao)求將厚(hou)壁(bi)(bi)的(de)毛(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)減(jian)薄至成(cheng)(cheng)品鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)相適應的(de)程度(du)，即必須考慮到后續定徑工(gong)序(xu)時鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)壁(bi)(bi)厚(hou)的(de)變化，這個環節還要(yao)(yao)(yao)提高毛(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)內外表面(mian)質(zhi)量和壁(bi)(bi)厚(hou)均(jun)勻度(du)。毛(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)通過(guo)軋制減(jian)壁(bi)(bi)延伸后的(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)子一(yi)般稱為(wei)荒管(guan)(guan)(guan)(guan)。軋管(guan)(guan)(guan)(guan)減(jian)壁(bi)(bi)方法的(de)基本特點是在毛(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)內穿(chuan)入剛性芯棒，由外部工(gong)具對(dui)(dui)毛(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)壁(bi)(bi)厚(hou)進(jin)(jin)行(xing)壓縮減(jian)壁(bi)(bi)。

  一般(ban)習慣(guan)根據(ju)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)管的(de)形(xing)式來命名(ming)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)管機(ji)(ji)(ji)(ji)組(zu)。根據(ju)金屬變形(xing)原(yuan)理和(he)設備特點的(de)不同，軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)管有(you)許多種工(gong)藝方法。按軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)管方式的(de)不同分為縱軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)和(he)斜(xie)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)兩種類(lei)型(xing)。縱軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)類(lei)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)管機(ji)(ji)(ji)(ji)組(zu)主要(yao)有(you)連軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)管機(ji)(ji)(ji)(ji)、頂管機(ji)(ji)(ji)(ji)、自(zi)動軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)管機(ji)(ji)(ji)(ji)、周(zhou)期軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)管機(ji)(ji)(ji)(ji)及鋼管擠(ji)壓機(ji)(ji)(ji)(ji)等；斜(xie)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)類(lei)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)管機(ji)(ji)(ji)(ji)組(zu)主要(yao)有(you)三(san)輥(gun)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)管機(ji)(ji)(ji)(ji)、迪塞(sai)爾(er)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)管機(ji)(ji)(ji)(ji)、精密軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)管機(ji)(ji)(ji)(ji)、斜(xie)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)擴管機(ji)(ji)(ji)(ji)及行星軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)管機(ji)(ji)(ji)(ji)等。

  冷拔不銹鋼管是鋼管的一種，區別于熱軋（擴）管。在毛管坯或原料管擴徑的過程中通過多道次的冷拔加工而成，通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。冷拔鋼管除分為一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、機械加工管、厚壁管、小口徑加內模冷拔管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、薄壁不(bu)銹鋼管(guan)、異型鋼管。冷拔鋼管的精度以及表面質量均明顯優于熱軋（擴）管，但受工藝制約，其口徑以及長度均受到一定限制。

  經(jing)過大量(liang)漏(lou)磁(ci)檢(jian)測試驗(yan)發(fa)現，由于(yu)熱(re)軋(ya)鋼(gang)管表面質量(liang)較差，存(cun)在(zai)(zai)的(de)氧化皮等鐵(tie)磁(ci)性(xing)物質會影(ying)響缺陷(xian)檢(jian)測的(de)信(xin)(xin)噪(zao)比，因此(ci)(ci)，與(yu)冷拔鋼(gang)管相(xiang)比，熱(re)軋(ya)鋼(gang)管微裂紋的(de)檢(jian)出(chu)率(lv)更低。并且，縱軋(ya)鋼(gang)管的(de)橫向壁(bi)(bi)厚不(bu)均(jun)勻(yun)會產生較大的(de)背(bei)景噪(zao)聲(sheng)，從而影(ying)響軸向裂紋的(de)檢(jian)測信(xin)(xin)噪(zao)比；與(yu)此(ci)(ci)對應，由于(yu)斜軋(ya)鋼(gang)管內(nei)部存(cun)在(zai)(zai)較多(duo)如內(nei)螺旋之類的(de)鐵(tie)磁(ci)性(xing)表面附(fu)著(zhu)物，周向裂紋的(de)信(xin)(xin)噪(zao)比也(ye)較低。然而，熱(re)軋(ya)鋼(gang)管的(de)表面鐵(tie)磁(ci)性(xing)附(fu)著(zhu)物以及壁(bi)(bi)厚不(bu)均(jun)勻(yun)導致的(de)背(bei)景磁(ci)場(chang)存(cun)在(zai)(zai)一(yi)定規律性(xing)，在(zai)(zai)實施漏(lou)磁(ci)檢(jian)測時，采(cai)用特殊的(de)探頭結構及其相(xiang)應的(de)信(xin)(xin)號后處理算法(fa)在(zai)(zai)一(yi)定程度上(shang)能有效消(xiao)除此(ci)(ci)類背(bei)景噪(zao)聲(sheng)的(de)影(ying)響，提高(gao)漏(lou)磁(ci)檢(jian)測信(xin)(xin)噪(zao)比，增(zeng)加缺陷(xian)信(xin)(xin)號的(de)可識別性(xing)。

  目前(qian)，幾乎所有不(bu)銹鋼管生產(chan)線(xian)均配置了鋼管在線(xian)漏磁檢(jian)(jian)測(ce)系統，并且漏磁檢(jian)(jian)測(ce)是復合檢(jian)(jian)測(ce)中電(dian)磁檢(jian)(jian)測(ce)方法的(de)首(shou)選(xuan)。究其原因，漏磁檢(jian)(jian)測(ce)不(bu)受重復頻(pin)率限(xian)制，可實現高速檢(jian)(jian)測(ce)，從(cong)而能夠很好(hao)地匹(pi)配鋼管的(de)快(kuai)速生產(chan)速度(du)。此外(wai)，漏磁檢(jian)(jian)測(ce)穿透(tou)力強，與渦流檢(jian)(jian)測(ce)相比，其對(dui)鋼管內部缺陷的(de)靈敏度(du)更高。