浙江至德鋼業有限公司技術人員介紹的幾種不銹鋼管檢測方法在使用過程中各具有優缺點，所以，在鋼管無損檢測(ce)實踐中，有時候需要根據不銹鋼管的實際檢測要求，采用多種無損檢測方法進行組合檢測，以彌補單一檢測方法的不足。

  按照(zhao)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)方(fang)(fang)法的組(zu)(zu)合(he)方(fang)(fang)式有：渦流與超聲(sheng)(sheng)(sheng)的組(zu)(zu)合(he)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)、漏磁與超聲(sheng)(sheng)(sheng)的組(zu)(zu)合(he)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)。此類組(zu)(zu)合(he)方(fang)(fang)式主要(yao)是利用電(dian)磁學(xue)與聲(sheng)(sheng)(sheng)學(xue)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)原理進(jin)行(xing)組(zu)(zu)合(he)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)，以(yi)克(ke)服電(dian)磁方(fang)(fang)法的內(nei)部(bu)缺(que)陷檢(jian)(jian)測(ce)(ce)靈敏度問題，以(yi)及超聲(sheng)(sheng)(sheng)方(fang)(fang)法的表(biao)面緩變缺(que)陷和(he)薄壁檢(jian)(jian)測(ce)(ce)的干(gan)擾(rao)問題。

  按照(zhao)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)部(bu)位的(de)組(zu)(zu)合(he)方式有：管(guan)體(ti)(ti)漏(lou)磁與(yu)管(guan)端(duan)超(chao)聲的(de)組(zu)(zu)合(he)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)、管(guan)體(ti)(ti)渦流與(yu)管(guan)端(duan)磁粉(fen)的(de)組(zu)(zu)合(he)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)、管(guan)體(ti)(ti)超(chao)聲與(yu)管(guan)端(duan)磁粉(fen)的(de)組(zu)(zu)合(he)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)等。由于檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)原理與(yu)機械運動的(de)限制，鋼管(guan)管(guan)體(ti)(ti)自動化高速(su)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)設(she)備不可避免(mian)地存在管(guan)段盲區，因此(ci)需要配置專門(men)的(de)管(guan)端(duan)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)設(she)備對管(guan)端(duan)進行檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)，以實現鋼管(guan)的(de)整(zheng)體(ti)(ti)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)。

  按照檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)功能(neng)的(de)(de)(de)(de)組(zu)合(he)(he)方式有(you)：周向(xiang)裂紋(wen)漏(lou)磁與(yu)(yu)(yu)軸(zhou)(zhou)向(xiang)裂紋(wen)超聲的(de)(de)(de)(de)組(zu)合(he)(he)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)、周向(xiang)裂紋(wen)穿過(guo)式渦流與(yu)(yu)(yu)軸(zhou)(zhou)向(xiang)裂紋(wen)超聲的(de)(de)(de)(de)組(zu)合(he)(he)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)、周／軸(zhou)(zhou)向(xiang)裂紋(wen)漏(lou)磁與(yu)(yu)(yu)超聲測(ce)(ce)厚(hou)的(de)(de)(de)(de)組(zu)合(he)(he)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)等。針對不(bu)銹鋼(gang)管(guan)的(de)(de)(de)(de)不(bu)同檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)需求(qiu)，如周向(xiang)裂紋(wen)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)、軸(zhou)(zhou)向(xiang)裂紋(wen)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)、鋼(gang)管(guan)壁厚(hou)測(ce)(ce)量等，分別采用更為合(he)(he)適的(de)(de)(de)(de)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)方法進行組(zu)合(he)(he)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)。

  不銹鋼(gang)管中缺(que)陷產(chan)(chan)生的(de)(de)原因很多(duo)。按照鋼(gang)管生產(chan)(chan)和使用(yong)的(de)(de)不同階段(duan)，不銹鋼(gang)管中的(de)(de)缺(que)陷分(fen)為：固有的(de)(de)、預制工序(xu)的(de)(de)、后續工序(xu)的(de)(de)和在役的(de)(de)。鋼(gang)管中固有的(de)(de)缺(que)陷主要指鋼(gang)液凝(ning)固成鋼(gang)坯時(shi)產(chan)(chan)生的(de)(de)各(ge)種不連續，其中大部分(fen)在切除頭尾(wei)時(shi)被去除，但是仍有一(yi)部分(fen)不連續隨鋼(gang)坯進入(ru)下道(dao)工序(xu)被壓(ya)(ya)延(yan)、鍛壓(ya)(ya)和分(fen)割。

  不銹鋼(gang)管在(zai)(zai)預(yu)制工(gong)序中(zhong)如經過(guo)(guo)連軋機(ji)組、冷拔機(ji)組或(huo)矯直(zhi)(zhi)機(ji)組時(shi)，鋼(gang)管會受到軋制或(huo)拉拔，在(zai)(zai)此過(guo)(guo)程中(zhong)也(ye)會產生缺陷(xian)。進一步，鋼(gang)管通過(guo)(guo)后續工(gong)序加工(gong)為成品，涉(she)及(ji)的工(gong)序包括磨削、熱處(chu)理(li)、淬火以及(ji)表面涂層處(chu)理(li)等(deng)(deng)，此過(guo)(guo)程中(zhong)同(tong)樣會產生各(ge)(ge)種缺陷(xian)。鋼(gang)管作(zuo)為一種重要的承壓構件(jian)，廣泛(fan)應(ying)(ying)用于石油、化工(gong)和(he)電力等(deng)(deng)行業，包括鉆(zhan)桿、套管、輸氣管道、抽油桿、熱交換管等(deng)(deng)各(ge)(ge)種鋼(gang)管構件(jian)。鋼(gang)管使(shi)用環(huan)境復雜，包括承受交變應(ying)(ying)力、腐(fu)蝕作(zuo)用、直(zhi)(zhi)接磨損和(he)高溫環(huan)境等(deng)(deng)，因此鋼(gang)管在(zai)(zai)役期間，其內部(bu)或(huo)表面易產生各(ge)(ge)種缺陷(xian)，并呈不同(tong)形(xing)態(tai)，包括裂紋、孔、刺(ci)穿和(he)大面積腐(fu)蝕等(deng)(deng)。

  對不銹鋼管(guan)進(jin)(jin)行(xing)質(zhi)量(liang)無(wu)損(sun)檢測主(zhu)要分(fen)為三個階段，首先，鋼管(guan)出(chu)廠(chang)之(zhi)前的(de)質(zhi)量(liang)檢測，以(yi)(yi)保證成品鋼管(guan)無(wu)質(zhi)量(liang)問題(ti)；進(jin)(jin)一步，鋼管(guan)通過后(hou)(hou)續工(gong)序制(zhi)作成特(te)殊(shu)結構的(de)部(bu)件，如經過熱處理(li)和(he)管(guan)頭螺紋加工(gong)成為鉆(zhan)桿(gan)，之(zhi)后(hou)(hou)需(xu)對其進(jin)(jin)行(xing)質(zhi)量(liang)檢測，以(yi)(yi)確(que)保后(hou)(hou)續工(gong)序中無(wu)缺陷；另外，鋼管(guan)構件在(zai)使用(yong)一段時間之(zhi)后(hou)(hou)需(xu)要對其進(jin)(jin)行(xing)全(quan)面質(zhi)量(liang)無(wu)損(sun)檢測，以(yi)(yi)評價其質(zhi)量(liang)狀況，預測使用(yong)壽命，并據此進(jin)(jin)行(xing)分(fen)類使用(yong)或報廢處理(li)。

  對于(yu)不銹鋼(gang)管無損檢測(ce)而言，本質上以發現缺陷(xian)為目標(biao)。缺陷(xian)的形(xing)狀、位(wei)置和(he)尺寸(cun)等都會(hui)對漏磁檢測(ce)產(chan)生影響。考慮到裂(lie)紋開口的走(zou)向，在(zai)鋼(gang)管檢測(ce)中，方(fang)向敏感的缺陷(xian)可(ke)分(fen)為下列(lie)幾種，見表(biao)1-5。

  當然，還有很多其他類型的(de)自(zi)然缺(que)陷(xian)(xian)，上述這些缺(que)陷(xian)(xian)是不銹(xiu)鋼管檢測(ce)實施過程中經常涉(she)及的(de)。新品鋼管內、外壁均(jun)有可能(neng)存在缺(que)陷(xian)(xian)，同時軋制過程中也會(hui)出現任意走向(xiang)的(de)缺(que)陷(xian)(xian)，因而(er)，實施全(quan)方位檢測(ce)十分必要。不銹(xiu)鋼管中的(de)缺(que)陷(xian)(xian)產生的(de)原因有多種(zhong)(zhong)，僅從(cong)檢測(ce)的(de)角(jiao)度來看，不論(lun)采用(yong)何(he)種(zhong)(zhong)手段，能(neng)夠發現鋼管中的(de)缺(que)陷(xian)(xian)才是最為(wei)關(guan)鍵(jian)的(de)。

  為直觀體(ti)現，圖(tu)1-5給出了(le)(le)不(bu)銹鋼管檢測(ce)過程中出現過的多種缺陷(xian)(xian)（裂(lie)紋、缺失）以及(ji)相應的漏磁檢測(ce)信號(hao)和超聲檢測(ce)信號(hao)，從(cong)中能夠(gou)了(le)(le)解自然缺陷(xian)(xian)的多樣性和不(bu)同檢測(ce)方法的敏感(gan)差異。