鐵(tie)磁(ci)(ci)性(xing)材(cai)料工(gong)件被磁(ci)(ci)化(hua)后，由(you)于不(bu)連(lian)(lian)(lian)續(xu)(xu)性(xing)的存在(zai)，工(gong)件表(biao)(biao)面和(he)近(jin)表(biao)(biao)面的磁(ci)(ci)力(li)線發生局部畸變而(er)產生漏磁(ci)(ci)場，吸(xi)附(fu)噴灑在(zai)工(gong)件表(biao)(biao)面的磁(ci)(ci)粉，在(zai)合(he)適(shi)的光照下形(xing)成目視可(ke)見的磁(ci)(ci)痕(hen)，從(cong)而(er)顯(xian)示(shi)出不(bu)連(lian)(lian)(lian)續(xu)(xu)性(xing)的位置(zhi)、大(da)小(xiao)、形(xing)狀和(he)嚴重程度。磁(ci)(ci)粉檢(jian)(jian)(jian)測(ce)只能用于檢(jian)(jian)(jian)測(ce)鐵(tie)磁(ci)(ci)性(xing)材(cai)料的表(biao)(biao)面或近(jin)表(biao)(biao)面的缺(que)陷，由(you)于不(bu)連(lian)(lian)(lian)續(xu)(xu)的磁(ci)(ci)痕(hen)堆集于被檢(jian)(jian)(jian)測(ce)工(gong)件表(biao)(biao)面上，所以能直(zhi)觀地顯(xian)示(shi)出不(bu)連(lian)(lian)(lian)續(xu)(xu)的形(xing)狀、位置(zhi)和(he)尺寸，并可(ke)大(da)致確定其性(xing)質(zhi)。磁(ci)(ci)粉檢(jian)(jian)(jian)測(ce)靈(ling)敏度極高，檢(jian)(jian)(jian)出的不(bu)連(lian)(lian)(lian)續(xu)(xu)寬(kuan)度最小(xiao)可(ke)達(da)0.1μm。綜合(he)使用多種磁(ci)(ci)化(hua)方法，磁(ci)(ci)粉檢(jian)(jian)(jian)測(ce)幾(ji)乎不(bu)受工(gong)件大(da)小(xiao)和(he)幾(ji)何(he)形(xing)狀的影響，能檢(jian)(jian)(jian)測(ce)出工(gong)件各(ge)個方向的缺(que)陷。

  磁粉檢測是以磁粉作為顯示介質對缺陷進行觀察的方法。因顯示直觀、操作簡單，故它是最常用的方法之一。如圖1-4所示，不銹鋼管無損(sun)檢測中，磁粉檢測一般用于端部檢測，配合其他管體檢測方法，實現鋼管的整體檢測。究其原因，超聲與漏磁自動化檢測系統均無法對管端進行檢測，因此需要磁粉檢測方法來彌補。此外，由于不銹鋼管端部結構對磁粉檢測的實施沒有任何影響，用磁粉檢測鋼管端部極為合適。