鐵磁(ci)(ci)性(xing)材(cai)料工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)被磁(ci)(ci)化后，由(you)于(yu)不(bu)(bu)連(lian)(lian)續性(xing)的(de)(de)(de)存在(zai)(zai)，工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)表(biao)(biao)面和(he)近(jin)表(biao)(biao)面的(de)(de)(de)磁(ci)(ci)力線發生局(ju)部(bu)畸變而產生漏磁(ci)(ci)場，吸附噴(pen)灑在(zai)(zai)工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)表(biao)(biao)面的(de)(de)(de)磁(ci)(ci)粉，在(zai)(zai)合適的(de)(de)(de)光照下形成目視可見的(de)(de)(de)磁(ci)(ci)痕，從(cong)而顯示(shi)出(chu)不(bu)(bu)連(lian)(lian)續性(xing)的(de)(de)(de)位置(zhi)、大(da)小、形狀和(he)嚴重程度。磁(ci)(ci)粉檢(jian)(jian)測(ce)只(zhi)能用于(yu)檢(jian)(jian)測(ce)鐵磁(ci)(ci)性(xing)材(cai)料的(de)(de)(de)表(biao)(biao)面或近(jin)表(biao)(biao)面的(de)(de)(de)缺陷(xian)，由(you)于(yu)不(bu)(bu)連(lian)(lian)續的(de)(de)(de)磁(ci)(ci)痕堆(dui)集于(yu)被檢(jian)(jian)測(ce)工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)表(biao)(biao)面上，所以能直觀地顯示(shi)出(chu)不(bu)(bu)連(lian)(lian)續的(de)(de)(de)形狀、位置(zhi)和(he)尺寸(cun)，并可大(da)致確定其性(xing)質。磁(ci)(ci)粉檢(jian)(jian)測(ce)靈敏度極高(gao)，檢(jian)(jian)出(chu)的(de)(de)(de)不(bu)(bu)連(lian)(lian)續寬度最小可達0.1μm。綜合使用多種磁(ci)(ci)化方法，磁(ci)(ci)粉檢(jian)(jian)測(ce)幾(ji)乎(hu)不(bu)(bu)受工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)大(da)小和(he)幾(ji)何形狀的(de)(de)(de)影(ying)響，能檢(jian)(jian)測(ce)出(chu)工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)各個(ge)方向的(de)(de)(de)缺陷(xian)。

  磁粉檢測是以磁粉作為顯示介質對缺陷進行觀察的方法。因顯示直觀、操作簡單，故它是最常用的方法之一。如圖1-4所示，不銹鋼(gang)管(guan)無(wu)損(sun)檢(jian)測中，磁粉檢測一般用于端部檢測，配合其他管體檢測方法，實現鋼管的整體檢測。究其原因，超聲與漏磁自動化檢測系統均無法對管端進行檢測，因此需要磁粉檢測方法來彌補。此外，由于不銹鋼管端部結構對磁粉檢測的實施沒有任何影響，用磁粉檢測鋼管端部極為合適。