部件的使用壽命與工作環境（機械和化學的）、維修質量和設計有關。由于不銹鋼管構件工作環境復雜，產生缺陷的原因也不盡相同。當不銹鋼管(guan)部件使用一段時間之后，需要對其進行質量檢測與評價，以預測其使用壽命，之后根據不銹鋼管檢測質量可采取降級使用、維修或報廢處理等措施。

  鐵磁性材(cai)料常(chang)見的在役過(guo)程(cheng)中形成(cheng)的缺陷位置及成(cheng)因見表1-4。

1. 疲勞裂(lie)紋

  疲(pi)勞裂紋是(shi)由周(zhou)期(qi)性加載應力(li)(li)形成的(de)，這種應力(li)(li)值(zhi)雖然(ran)低于材料的(de)極限抗(kang)拉強度，但(dan)還是(shi)足(zu)以產生裂紋或使原有的(de)裂紋擴展。

  疲(pi)勞裂紋可以從諸如機(ji)加工痕跡或刀痕處、材料表(biao)面或附近的非金屬夾雜(za)物、空(kong)隙、孔(kong)、槽等高應力區形(xing)成，甚至(zhi)也會在光滑的表(biao)面上產生。

  隨著(zhu)承(cheng)受的應(ying)力(li)強度(du)增(zeng)加，疲勞裂紋(wen)首先在(zai)裂紋(wen)尖端開始擴展，然后(hou)隨每(mei)(mei)個周期應(ying)力(li)而(er)逐漸增(zeng)大，其(qi)增(zeng)量正(zheng)比于(yu)應(ying)力(li)強度(du)，這種過程一(yi)直持續到此(ci)應(ying)力(li)強度(du)到達臨界值而(er)發生斷裂為止。應(ying)力(li)強度(du)臨界值也稱斷裂韌度(du)，每(mei)(mei)種材(cai)料(liao)的斷裂韌度(du)不相(xiang)同(tong)。

2. 應力腐蝕裂紋

  應(ying)力(li)腐蝕裂紋是一種機械斷裂，是拉伸靜載荷與環境腐蝕共同影響的結果。這里所述的應力，既包括實際施加的，也包括殘余應力。之所以產生殘余應力，其中最普遍的一個原因就是焊縫金屬冷卻時收縮所致。

  環境腐蝕對不同材料的作用有所不同，就某些普通材料而言，能被環境腐蝕的有：暴露在咸水中的鋁和奧氏體不銹(xiu)鋼，暴露在氨中的銅及其合金，以及暴露在氫氧化鈉中的軟鋼。

  應力腐蝕(shi)產生的(de)(de)脆性斷(duan)裂(lie)，可以是(shi)(shi)晶間的(de)(de)，也可以是(shi)(shi)穿晶的(de)(de)，這取決于合(he)金(jin)的(de)(de)種(zhong)類(lei)和腐蝕(shi)環境。在(zai)大多數情況下(xia)，微細(xi)的(de)(de)裂(lie)紋往(wang)往(wang)透入部件的(de)(de)橫截面(mian)，而在(zai)表面(mian)上只(zhi)是(shi)(shi)顯(xian)示一點腐蝕(shi)痕跡。

  為了保持(chi)最小的應力強度，必須注(zhu)意防止應力集中(zhong)，如刀(dao)痕、電弧坑和接近表面的大型非(fei)金屬夾雜物。

3. 氫裂(lie)紋

  氫(qing)裂紋或(huo)氫(qing)脆是(shi)一(yi)種機械斷裂，是(shi)由(you)于部件(jian)在氫(qing)介質(zhi)的(de)腐蝕環境(jing)中(zhong)使(shi)用并(bing)同(tong)時加載應力或(huo)殘余應力而(er)形成的(de)。氫(qing)介質(zhi)可通過諸如(ru)電鍍(du)、酸(suan)洗、潮濕空(kong)氣中(zhong)施(shi)焊或(huo)它自身溶解滲入(ru)材(cai)料等(deng)過程產(chan)生，也可能來自腐蝕，如(ru)硫(liu)化氫(qing)、氫(qing)氣、水、沼(zhao)氣或(huo)氨(an)等(deng)。

  如果材料表面沒有裂紋或不(bu)存在(zai)高(gao)應力處(chu)，則氫可(ke)以擴(kuo)散進入金屬，導致(zhi)金屬材料常在(zai)近(jin)表面處(chu)開(kai)裂，因為(wei)此(ci)處(chu)形成三維應力的空(kong)間最大。在(zai)低強度合(he)金中，由此(ci)導致(zhi)開(kai)裂的空(kong)間，稱為(wei)氫氣泡。

  假(jia)如(ru)裂(lie)(lie)紋早已存(cun)在(zai)，則(ze)可以很容易(yi)地看(kan)到氫引起的裂(lie)(lie)紋有(you)一個共同的特點，即在(zai)原裂(lie)(lie)紋尖端開裂(lie)(lie)擴展(zhan)。

  在(zai)(zai)許(xu)多實例中，氫(qing)早在(zai)(zai)部(bu)件投入(ru)使用(yong)之前就已存在(zai)(zai)于金(jin)屬內部(bu)，因(yin)為材料開(kai)始凝固(gu)和(he)施焊期間，氫(qing)很容易(yi)被熔化(hua)金(jin)屬吸(xi)收滲入(ru)；在(zai)(zai)高溫和(he)在(zai)(zai)某(mou)些情況下，氫(qing)的溶解(jie)度非常之高，以(yi)致冷(leng)卻時金(jin)屬具有的氫(qing)已呈飽和(he)狀態。

  氫裂(lie)紋沿晶界(jie)分布，很少呈分叉狀。當(dang)這種裂(lie)紋由(you)于氣泡或(huo)靜態載荷形成(cheng)時，它總是位于部件表面之下。氫裂(lie)紋還可以出現在部件皮下或(huo)應力高的部位。

4. 腐蝕坑(keng)

  應用于石(shi)油(you)行業的不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管構件，如鉆桿、套管、輸油(you)管道(dao)等，當輸送(song)石(shi)油(you)、鉆井液等流動(dong)腐(fu)(fu)蝕介(jie)質時(shi)，不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管會受到腐(fu)(fu)蝕和沖(chong)刷作用，并(bing)且部分構件所受應力復(fu)雜，容易產(chan)生(sheng)腐(fu)(fu)蝕坑，使不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管管壁減薄。在某些惡劣的工作環(huan)境下，腐(fu)(fu)蝕坑進(jin)一步擴展，可能(neng)產(chan)生(sheng)刺穿(chuan)，從而使構件失效(xiao)。