不銹鋼管是由熔化金屬凝固而成的鋼坯制成的，在此過程中會產生固有缺陷，這些缺陷的大部分在切除頭尾時會被去除，但仍有一定數量的缺陷殘留在不銹鋼坯之中，隨鋼坯一起進入下道工序中。

  表1-1介紹了不銹鋼(gang)管中常見固有缺陷的位置及成因。

1. 縮孔(kong)

  液態(tai)金(jin)屬從澆(jiao)注溫(wen)(wen)度凝(ning)(ning)固冷卻到(dao)室溫(wen)(wen)的(de)過(guo)程中，體(ti)積會收(shou)縮。由于金(jin)屬的(de)液態(tai)收(shou)縮和(he)凝(ning)(ning)固收(shou)縮之和(he)遠遠小(xiao)于固態(tai)收(shou)縮，在鑄(zhu)件最后凝(ning)(ning)固的(de)區域(yu)會出(chu)現空(kong)洞集中。此(ci)(ci)時(shi)，如熔化金(jin)屬不(bu)足(zu)以(yi)補充填滿錠(ding)坯頭部，結果便形(xing)成空(kong)腔，通常此(ci)(ci)空(kong)腔形(xing)狀(zhuang)呈倒(dao)錐或圓柱形(xing)。假如收(shou)縮空(kong)腔在鋼(gang)坯出(chu)廠前未(wei)能全部切除，則其將在成品鋼(gang)管(guan)中被延伸(shen)成空(kong)隙，此(ci)(ci)空(kong)隙稱為(wei)縮孔。

2. 鑄(zhu)造(zao)熱裂紋

  鑄(zhu)(zhu)件(jian)在(zai)凝固后期，固相已(yi)基本形成(cheng)骨架(jia)，并(bing)開始(shi)線收(shou)縮(suo)。如果(guo)在(zai)此過(guo)程中受到幾(ji)何制約，使(shi)線收(shou)縮(suo)受阻，鑄(zhu)(zhu)件(jian)內(nei)將產生熱裂(lie)(lie)紋(wen)，并(bing)通常出現在(zai)鑄(zhu)(zhu)件(jian)最后凝固的地(di)方。根據熱裂(lie)(lie)紋(wen)形成(cheng)的位置，熱裂(lie)(lie)紋(wen)可(ke)分為外熱裂(lie)(lie)紋(wen)和內(nei)熱裂(lie)(lie)紋(wen)。

  外(wai)熱裂(lie)紋特(te)征：裂(lie)口從鑄件(jian)表(biao)面開始，逐漸延伸(shen)到內(nei)(nei)部(bu)(bu)，呈表(biao)面寬(kuan)內(nei)(nei)部(bu)(bu)窄，裂(lie)紋被氧化而變色。鑄件(jian)表(biao)面有單條或(huo)多(duo)條裂(lie)紋，裂(lie)紋長度短(duan)、不規(gui)則、有分叉(cha)。

  內(nei)熱裂紋特征：內(nei)熱裂紋主要產生于厚實鑄件(jian)最后凝固的(de)中心(xin)部位，或由于補縮不良(liang)，產生于縮孔尾部延伸(shen)入(ru)鑄件(jian)中。內(nei)熱裂紋走向(xiang)無規(gui)律性，鋼坯(pi)內(nei)熱裂紋的(de)周圍可能硫(liu)磷偏析嚴重。

3. 氣孔

  氣(qi)(qi)(qi)孔(kong)，也稱(cheng)氣(qi)(qi)(qi)眼，是(shi)鋼坯生(sheng)產中的(de)主要缺陷(xian)之(zhi)一(yi)(yi)，產生(sheng)于鑄件內(nei)部、表面或近表面，呈(cheng)大小不等(deng)的(de)圓(yuan)形(xing)、長形(xing)及不規則形(xing)，有單個的(de)，也有聚集成片的(de)，孔(kong)壁光滑，顏色(se)為(wei)白色(se)。根據形(xing)狀及形(xing)成原因(yin)一(yi)(yi)般分(fen)為(wei)氣(qi)(qi)(qi)孔(kong)、氣(qi)(qi)(qi)泡、針孔(kong)、氣(qi)(qi)(qi)疏松和氣(qi)(qi)(qi)縮孔(kong)。

4. 夾雜物

  在(zai)煉鋼(gang)過程中(zhong)，少量爐渣、耐火材料及冶煉反應產(chan)(chan)物可能進入鋼(gang)液，形成非(fei)金屬(shu)(shu)夾(jia)雜(za)(za)物。不同(tong)形態的(de)夾(jia)雜(za)(za)物混雜(za)(za)在(zai)金屬(shu)(shu)內部，破壞了金屬(shu)(shu)的(de)連續性(xing)(xing)和(he)(he)完整性(xing)(xing)。夾(jia)雜(za)(za)物會(hui)降低鋼(gang)管的(de)力學性(xing)(xing)能、特別(bie)是塑(su)性(xing)(xing)、韌(ren)性(xing)(xing)和(he)(he)疲勞極限(xian)。其他促(cu)使產(chan)(chan)生非(fei)金屬(shu)(shu)夾(jia)雜(za)(za)物的(de)原因是：不良(liang)的(de)澆(jiao)注方法和(he)(he)不適當的(de)澆(jiao)注體(ti)系(xi)會(hui)使金屬(shu)(shu)液在(zai)錠模中(zhong)產(chan)(chan)生湍流。

  非金屬夾(jia)(jia)雜物(wu)的(de)(de)(de)形(xing)狀以及(ji)它與(yu)周圍材(cai)(cai)料不連續和不相(xiang)容的(de)(de)(de)特(te)點，使它所處部位的(de)(de)(de)應力升高(gao)。這(zhe)些(xie)夾(jia)(jia)雜物(wu)的(de)(de)(de)存在，使鋼管承受高(gao)沖擊、靜態(tai)或疲勞應力的(de)(de)(de)性能降低。夾(jia)(jia)雜物(wu)對(dui)上述(shu)性能的(de)(de)(de)影響，取決(jue)于自(zi)身的(de)(de)(de)尺(chi)寸、形(xing)狀、抗變形(xing)性，與(yu)施(shi)加(jia)有關應力的(de)(de)(de)方(fang)向和材(cai)(cai)料的(de)(de)(de)抗拉強(qiang)度有關。許多夾(jia)(jia)雜物(wu)也可使其(qi)(qi)所在金相(xiang)組(zu)織，比之基體材(cai)(cai)料和其(qi)(qi)他(ta)部段更加(jia)復雜。每種金屬都具有自(zi)己特(te)有的(de)(de)(de)夾(jia)(jia)雜物(wu)。

  典型情況下(xia)，不銹鋼管中的(de)夾(jia)雜物(wu)因塑(su)性變(bian)形而(er)變(bian)成(cheng)拉長的(de)形狀，即在縱剖面上呈(cheng)帶狀或條狀，而(er)在橫截面上則呈(cheng)較(jiao)圓的(de)或扁(bian)平的(de)形狀。