①. 塔(ta)頂(ding)管(guan)道(dao)一般(ban)有塔(ta)頂(ding)油(you)氣、放(fang)空和安(an)全(quan)閥出口管(guan)道(dao)。塔(ta)頂(ding)放(fang)空管(guan)道(dao)一般(ban)安(an)裝(zhuang)在塔(ta)頂(ding)油(you)氣管(guan)道(dao)最(zui)高處的(de)(de)水平管(guan)段的(de)(de)頂(ding)部，并應符合防火規范的(de)(de)要求(qiu)。對(dui)于安(an)全(quan)閥的(de)(de)配管(guan)應符合以下原(yuan)則(ze)。
a. 安(an)(an)全(quan)泄壓裝置的(de)(de)(de)(de)出(chu)口(kou)介質允(yun)許向(xiang)大氣排放(fang)時(shi)，防空(kong)口(kou)不得朝向(xiang)臨近(jin)設備(bei)或有人通過(guo)的(de)(de)(de)(de)地區，放(fang)空(kong)管口(kou)的(de)(de)(de)(de)高(gao)度應高(gao)出(chu)以安(an)(an)全(quan)泄壓裝置為中心(xin)，半(ban)徑為8m的(de)(de)(de)(de)范圍內的(de)(de)(de)(de)最高(gao)操(cao)作平(ping)臺3m，如圖6-74所示。
b. 安全閥后面的管道布置應使排放不會積液；安全閥(fa)可在平臺上進行維修，DN100以上時，應可以使用吊柱；排入大氣的安全閥出口的低點加48mm的淚孔，對易燃易爆介質的管線上應配密閉收集的導管；出口管要有充分的支承；當排入放空總管或去火炬總管的介質帶有凝液或可冷凝氣體時，安全閥的出口應高于總管，否則，應采取排液措施，并且，應順流向以45°從泄壓總管的上部接入。
c. 若安全閥進(jin)出(chu)口管(guan)上設有切(qie)斷閥時，應當用單閘板閘閥，且(qie)閥桿(gan)應水平安裝。
②. 塔頂油氣(qi)管道內(nei)的(de)介質(zhi)一(yi)般為(wei)氣(qi)相，管徑較大(da)，管道盡可能短，要“步(bu)步(bu)低(di)”，不宜出現袋形管，且具有一(yi)定的(de)柔性。
③. 每(mei)一(yi)條管道(dao)應盡可能沿(yan)塔敷設，通常(chang)將塔的(de)管道(dao)和塔的(de)保溫外切線(xian)或同(tong)圓(yuan)線(xian)成組布(bu)置(zhi)，個(ge)別管道(dao)可單根沿(yan)塔布(bu)置(zhi)（圖(tu)6-75），使管道(dao)布(bu)置(zhi)美觀且易于設置(zhi)支架。
④. 每(mei)一根(gen)沿(yan)塔管(guan)道，需在重心上部(bu)設承重支架，并在適當位置設導向支架，以免管(guan)口受力過大。
⑤. 分餾塔(ta)頂油氣管(guan)道(dao)一般不隔熱，只(zhi)防燙，如該(gai)管(guan)道(dao)至多(duo)臺換熱設備(bei)，為避(bi)免偏(pian)流，應對稱布置（圖(tu)6-76）。
⑥. 塔頂(ding)為兩級(ji)(ji)冷(leng)凝時，其管道布置(zhi)(zhi)應使冷(leng)凝液逐級(ji)(ji)自(zi)流，油(you)氣(qi)總(zong)管與(yu)冷(leng)凝器入口支(zhi)管應對稱布置(zhi)(zhi)。
⑦. 當塔(ta)頂壓(ya)力用熱(re)旁路(lu)控制時，熱(re)旁路(lu)管(guan)(guan)應保溫(wen)，盡(jin)量短(duan)，其調節閥(fa)安(an)裝在回(hui)流(liu)罐上部，且管(guan)(guan)道不得出現“袋形”，如(ru)圖6-77所示。
⑧. 特殊要求的管道與塔開口直接焊而不采用法蘭連接，以減少泄漏。
⑨. 塔體(ti)側面(mian)管道(dao)一般有(you)(you)回流、進(jin)(jin)料、側線(xian)抽出、汽(qi)(qi)提蒸(zheng)汽(qi)(qi)、重沸器入口(kou)(kou)和返(fan)回管道(dao)等(deng)。為使閥門(men)(men)關閉(bi)后無(wu)積液，上述(shu)管道(dao)上的閥門(men)(men)宜直接與塔體(ti)管口(kou)(kou)相接，進(jin)(jin)（出）料管道(dao)在同一角度有(you)(you)兩個以上的進(jin)(jin)（出）料開口(kou)(kou)時，管道(dao)應考慮具有(you)(you)一定的柔性。
⑩. 分餾塔側線到汽提塔的管道上如有調節閥，其安裝位置應靠近汽提塔，以保證調節閥前有一段液柱，其液柱的高度應滿足工藝專業提出的要求（圖6-78）。
?. 塔(ta)底(di)的操作溫度一般較(jiao)高，因此在(zai)布置塔(ta)底(di)管(guan)(guan)道(dao)時，其柔性(xing)應(ying)滿足(zu)(zu)有關標準或規(gui)范的要求。尤其是(shi)塔(ta)底(di)抽出管(guan)(guan)道(dao)和泵相連時，管(guan)(guan)道(dao)應(ying)短且少(shao)拐彎(wan)，又(you)需有足(zu)(zu)夠的柔性(xing)以減少(shao)泵管(guan)(guan)口受力（圖6-79）。
塔底(di)(di)抽出(chu)線應引至塔裙或(huo)底(di)(di)座外，塔裙內嚴禁設置(zhi)法蘭或(huo)儀表接頭(tou)等管(guan)件。塔底(di)(di)到塔底(di)(di)泵的抽出(chu)管(guan)道在水平管(guan)段上不得有“袋(dai)形”，應是“步(bu)步(bu)低”，以免(mian)塔底(di)(di)泵產生(sheng)汽蝕現象。抽出(chu)管(guan)上的隔斷閥應盡量靠近塔體，并(bing)便于操作。
?. 除非是輔(fu)助重(zhong)(zhong)沸(fei)(fei)器(qi)，或者是兩個以(yi)(yi)上并聯的(de)(de)(de)(de)重(zhong)(zhong)沸(fei)(fei)器(qi)同(tong)(tong)時操作，而且要求在較寬的(de)(de)(de)(de)范圍內調節其(qi)熱負荷，塔底(di)到重(zhong)(zhong)沸(fei)(fei)器(qi)的(de)(de)(de)(de)管(guan)道(dao)一(yi)般(ban)不宜設閥門。塔底(di)釜式重(zhong)(zhong)沸(fei)(fei)器(qi)帶有(you)離心泵時，重(zhong)(zhong)沸(fei)(fei)器(qi)的(de)(de)(de)(de)標高應滿(man)足離心泵所(suo)需要的(de)(de)(de)(de)有(you)效汽(qi)蝕(shi)余量(liang)(liang)，同(tong)(tong)時使塔底(di)液(ye)(ye)(ye)面與重(zhong)(zhong)沸(fei)(fei)器(qi)液(ye)(ye)(ye)面的(de)(de)(de)(de)高差所(suo)形(xing)成的(de)(de)(de)(de)靜壓頭足以(yi)(yi)克服降液(ye)(ye)(ye)管(guan)、重(zhong)(zhong)沸(fei)(fei)器(qi)和升氣(qi)管(guan)的(de)(de)(de)(de)壓力(li)損失。因此，管(guan)道(dao)的(de)(de)(de)(de)布置應在滿(man)足柔性要求的(de)(de)(de)(de)同(tong)(tong)時，使管(guan)道(dao)盡量(liang)(liang)短，彎(wan)頭盡量(liang)(liang)少（圖6-80）。
?. 塔(ta)(ta)(ta)的(de)人(ren)孔應設(she)在(zai)塔(ta)(ta)(ta)的(de)操作區內，進出塔(ta)(ta)(ta)比(bi)較方便、安全、合(he)理的(de)地方。
?. 設(she)(she)置人孔(kong)的(de)部(bu)位必須注意塔的(de)內部(bu)構件，一般應設(she)(she)在塔板上方的(de)鼓泡區，不(bu)得設(she)(she)在塔的(de)降液(ye)管或受液(ye)槽區域內。
?. 塔(ta)(ta)體(ti)上(shang)的人孔（或手孔），一般每3～8層(ceng)塔(ta)(ta)板布置一個。
?. 一(yi)座塔上的人孔宜布置在(zai)同一(yi)垂(chui)直線上，使其整齊美觀(guan)。
搭的(de)操(cao)(cao)作分(fen)布圖如圖6-81所示，某聚甲(jia)醛項目塔(ta)的(de)操(cao)(cao)作側照片如圖6-82所示。
