①. 塔(ta)(ta)頂(ding)管道(dao)一般(ban)有塔(ta)(ta)頂(ding)油(you)氣(qi)(qi)、放空和安(an)全閥出口(kou)管道(dao)。塔(ta)(ta)頂(ding)放空管道(dao)一般(ban)安(an)裝在塔(ta)(ta)頂(ding)油(you)氣(qi)(qi)管道(dao)最高處的水平管段的頂(ding)部，并(bing)應符合(he)防(fang)火規范的要求(qiu)。對于安(an)全閥的配管應符合(he)以下原則。
a. 安全泄(xie)壓裝置的(de)(de)(de)出口介質(zhi)允許向大氣排放(fang)時(shi)，防空(kong)口不得朝向臨近設備或有(you)人通過的(de)(de)(de)地區(qu)，放(fang)空(kong)管口的(de)(de)(de)高度(du)應高出以安全泄(xie)壓裝置為中心(xin)，半徑為8m的(de)(de)(de)范圍(wei)內的(de)(de)(de)最高操作平臺3m，如圖6-74所示。
b. 安全閥后面的管道布置應使排放不會積液；安全閥可在平臺上進行維修，DN100以上時，應可以使用吊柱；排入大氣的安全閥出口的低點加48mm的淚孔，對易燃易爆介質的管線上應配密閉收集的導管；出口管要有充分的支承；當排入放空總管或去火炬總管的介質帶有凝液或可冷凝氣體時，安全閥的出口應高于總管，否則，應采取排液措施，并且，應順流向以45°從泄壓總管的上部接入。
c. 若安全閥(fa)進出(chu)口管上(shang)設(she)有切斷閥(fa)時，應當用單(dan)閘(zha)板閘(zha)閥(fa)，且(qie)閥(fa)桿應水平安裝。
②. 塔頂油氣(qi)管(guan)道內的(de)介質一(yi)般為氣(qi)相，管(guan)徑較大(da)，管(guan)道盡可能短，要(yao)“步步低”，不宜出(chu)現袋(dai)形(xing)管(guan)，且具有一(yi)定的(de)柔(rou)性。
③. 每一(yi)條管(guan)道(dao)應盡(jin)可(ke)能沿塔(ta)(ta)敷設，通常將(jiang)塔(ta)(ta)的(de)管(guan)道(dao)和塔(ta)(ta)的(de)保溫(wen)外(wai)切線或同(tong)圓線成(cheng)組(zu)布(bu)(bu)置(zhi)，個別管(guan)道(dao)可(ke)單根沿塔(ta)(ta)布(bu)(bu)置(zhi)（圖(tu)6-75），使管(guan)道(dao)布(bu)(bu)置(zhi)美觀且(qie)易于設置(zhi)支架(jia)。
④. 每一根沿塔管道，需在(zai)重心(xin)上部設承重支架(jia)，并在(zai)適(shi)當位置設導向支架(jia)，以免(mian)管口受力過(guo)大。
⑤. 分餾塔頂油氣管道一般(ban)不隔熱，只(zhi)防燙，如該(gai)管道至多(duo)臺換熱設備，為避免(mian)偏流，應對稱布置（圖6-76）。
⑥. 塔頂為兩級(ji)冷(leng)凝(ning)時，其管道布置應使(shi)冷(leng)凝(ning)液逐級(ji)自流，油(you)氣(qi)總管與冷(leng)凝(ning)器入口支管應對稱布置。
⑦. 當塔頂(ding)壓力(li)用熱旁(pang)路控制時，熱旁(pang)路管(guan)應保溫，盡(jin)量(liang)短，其調節閥安裝(zhuang)在回流罐上部，且(qie)管(guan)道(dao)不得(de)出現“袋形”，如(ru)圖6-77所示。
⑧. 特殊要求的管道與塔開口直接焊而不采用法蘭連接，以減少泄漏。
⑨. 塔(ta)體側面管(guan)道(dao)一(yi)般有(you)回(hui)流、進料(liao)、側線(xian)抽(chou)出(chu)、汽提(ti)蒸(zheng)汽、重沸器入口(kou)和返回(hui)管(guan)道(dao)等。為使閥門關閉后無積液(ye)，上述管(guan)道(dao)上的(de)閥門宜直接與塔(ta)體管(guan)口(kou)相(xiang)接，進（出(chu)）料(liao)管(guan)道(dao)在同一(yi)角度有(you)兩個以(yi)上的(de)進（出(chu)）料(liao)開口(kou)時，管(guan)道(dao)應考慮具(ju)有(you)一(yi)定的(de)柔性。
⑩. 分餾塔側線到汽提塔的管道上如有調(diao)節閥，其安裝位置應靠近汽提塔，以保證調節閥前有一段液柱，其液柱的高度應滿足工藝專業提出的要求（圖6-78）。
?. 塔底的(de)操作溫度(du)一般較(jiao)高，因此(ci)在布置塔底管道(dao)時(shi)，其柔性(xing)應滿足有關標(biao)準(zhun)或(huo)規范的(de)要求。尤(you)其是塔底抽出管道(dao)和泵相連(lian)時(shi)，管道(dao)應短且少(shao)拐彎(wan)，又需(xu)有足夠的(de)柔性(xing)以減(jian)少(shao)泵管口受力（圖(tu)6-79）。
塔(ta)(ta)底抽出(chu)線(xian)應(ying)(ying)引(yin)至(zhi)塔(ta)(ta)裙或(huo)底座(zuo)外，塔(ta)(ta)裙內嚴禁設置(zhi)法蘭或(huo)儀表接頭等管件。塔(ta)(ta)底到塔(ta)(ta)底泵的抽出(chu)管道在水平管段(duan)上(shang)不得有“袋形(xing)”，應(ying)(ying)是(shi)“步步低”，以(yi)免塔(ta)(ta)底泵產生汽蝕現象。抽出(chu)管上(shang)的隔斷閥(fa)應(ying)(ying)盡量(liang)靠近塔(ta)(ta)體，并便(bian)于(yu)操作。
?. 除(chu)非是(shi)輔助(zhu)重(zhong)沸(fei)(fei)器(qi)，或者是(shi)兩個以上(shang)并聯(lian)的(de)重(zhong)沸(fei)(fei)器(qi)同時(shi)操作，而(er)且要求(qiu)在(zai)較寬的(de)范(fan)圍內調節(jie)其熱負荷，塔底(di)(di)(di)到重(zhong)沸(fei)(fei)器(qi)的(de)管道(dao)一般(ban)不宜(yi)設閥(fa)門。塔底(di)(di)(di)釜式重(zhong)沸(fei)(fei)器(qi)帶有(you)(you)離心泵時(shi)，重(zhong)沸(fei)(fei)器(qi)的(de)標(biao)高(gao)應(ying)滿足離心泵所(suo)需要的(de)有(you)(you)效汽(qi)蝕余(yu)量，同時(shi)使塔底(di)(di)(di)液面與(yu)重(zhong)沸(fei)(fei)器(qi)液面的(de)高(gao)差所(suo)形成的(de)靜壓頭足以克(ke)服降液管、重(zhong)沸(fei)(fei)器(qi)和升氣管的(de)壓力損失。因此，管道(dao)的(de)布(bu)置應(ying)在(zai)滿足柔性要求(qiu)的(de)同時(shi)，使管道(dao)盡量短，彎(wan)頭盡量少（圖6-80）。
?. 塔(ta)的(de)人孔應設在塔(ta)的(de)操作區內，進(jin)出(chu)塔(ta)比較方(fang)便、安全、合理的(de)地方(fang)。
?. 設置(zhi)人(ren)孔的部(bu)位必須注意塔(ta)的內部(bu)構件，一般應(ying)設在塔(ta)板上方的鼓泡區(qu)(qu)，不得設在塔(ta)的降液管或(huo)受(shou)液槽區(qu)(qu)域(yu)內。
?. 塔(ta)(ta)體(ti)上的人孔（或手孔），一般每3～8層塔(ta)(ta)板(ban)布置(zhi)一個。
?. 一座塔上(shang)的人孔宜(yi)布置在同一垂直線上(shang)，使其整齊美觀。
搭(da)的操作(zuo)分布圖(tu)(tu)如圖(tu)(tu)6-81所示(shi)，某聚甲醛(quan)項目塔的操作(zuo)側照片如圖(tu)(tu)6-82所示(shi)。
