①. 塔(ta)(ta)頂(ding)(ding)管(guan)(guan)道(dao)(dao)一般(ban)有塔(ta)(ta)頂(ding)(ding)油氣、放空(kong)和安(an)全閥出口管(guan)(guan)道(dao)(dao)。塔(ta)(ta)頂(ding)(ding)放空(kong)管(guan)(guan)道(dao)(dao)一般(ban)安(an)裝在塔(ta)(ta)頂(ding)(ding)油氣管(guan)(guan)道(dao)(dao)最高處(chu)的(de)水(shui)平(ping)管(guan)(guan)段的(de)頂(ding)(ding)部，并應(ying)符(fu)合(he)防火(huo)規范的(de)要求。對于安(an)全閥的(de)配(pei)管(guan)(guan)應(ying)符(fu)合(he)以下原(yuan)則。
a. 安(an)全泄(xie)壓裝置的(de)出(chu)口(kou)介質允(yun)許向大氣排放時，防空(kong)口(kou)不得朝向臨近設備或有人通過的(de)地區，放空(kong)管口(kou)的(de)高度應高出(chu)以安(an)全泄(xie)壓裝置為中心，半徑為8m的(de)范圍(wei)內的(de)最高操作平臺3m，如(ru)圖6-74所示。
b. 安全閥后面的管道布置應使排放不會積液；安全(quan)閥(fa)可在平臺上進行維修，DN100以上時，應可以使用吊柱；排入大氣的安全閥出口的低點加48mm的淚孔，對易燃易爆介質的管線上應配密閉收集的導管；出口管要有充分的支承；當排入放空總管或去火炬總管的介質帶有凝液或可冷凝氣體時，安全閥的出口應高于總管，否則，應采取排液措施，并且，應順流向以45°從泄壓總管的上部接入。
c. 若安(an)全閥(fa)進(jin)出口管上設有切斷閥(fa)時，應(ying)當(dang)用單(dan)閘(zha)板閘(zha)閥(fa)，且閥(fa)桿(gan)應(ying)水(shui)平安(an)裝。
②. 塔頂油氣管(guan)(guan)(guan)道內(nei)的(de)介質(zhi)一般為氣相(xiang)，管(guan)(guan)(guan)徑較(jiao)大，管(guan)(guan)(guan)道盡可(ke)能短(duan)，要(yao)“步步低(di)”，不宜出現袋(dai)形管(guan)(guan)(guan)，且具有一定的(de)柔性(xing)。
③. 每一條管道(dao)應盡可能沿塔(ta)(ta)敷設，通常(chang)將(jiang)塔(ta)(ta)的(de)管道(dao)和塔(ta)(ta)的(de)保溫(wen)外(wai)切線(xian)或同圓(yuan)線(xian)成組布置，個(ge)別管道(dao)可單根沿塔(ta)(ta)布置（圖6-75），使管道(dao)布置美觀(guan)且易于設置支(zhi)架。
④. 每一根沿塔管(guan)道，需在(zai)重心(xin)上部設承(cheng)重支架，并在(zai)適當位置設導(dao)向支架，以免管(guan)口受力過大(da)。
⑤. 分(fen)餾塔(ta)頂(ding)油氣管(guan)道一般不隔熱(re)，只(zhi)防燙，如該管(guan)道至(zhi)多臺換熱(re)設(she)備，為避(bi)免(mian)偏流(liu)，應(ying)對(dui)稱布(bu)置（圖(tu)6-76）。
⑥. 塔頂(ding)為(wei)兩級冷凝(ning)時，其管道(dao)布置應使冷凝(ning)液(ye)逐(zhu)級自流，油(you)氣總管與冷凝(ning)器入口支(zhi)管應對稱布置。
⑦. 當塔(ta)頂(ding)壓力(li)用熱旁(pang)(pang)路控制時(shi)，熱旁(pang)(pang)路管應(ying)保溫，盡量短，其(qi)調節閥(fa)安裝在(zai)回流罐上(shang)部，且管道不得(de)出現“袋形(xing)”，如圖6-77所示。
⑧. 特殊要求的管道與塔開口直接焊而不采用法(fa)蘭連接，以減少泄漏。
⑨. 塔體(ti)側(ce)面管(guan)(guan)(guan)道(dao)一(yi)般(ban)有回(hui)流、進(jin)料、側(ce)線抽出(chu)、汽(qi)提蒸汽(qi)、重(zhong)沸器入(ru)口和返回(hui)管(guan)(guan)(guan)道(dao)等(deng)。為使(shi)閥(fa)門關閉后(hou)無積液，上(shang)述(shu)管(guan)(guan)(guan)道(dao)上(shang)的閥(fa)門宜直接(jie)與塔體(ti)管(guan)(guan)(guan)口相接(jie)，進(jin)（出(chu)）料管(guan)(guan)(guan)道(dao)在同(tong)一(yi)角(jiao)度(du)有兩個以上(shang)的進(jin)（出(chu)）料開口時，管(guan)(guan)(guan)道(dao)應考慮(lv)具(ju)有一(yi)定的柔性。
⑩. 分餾塔側線到汽提塔的管道上如有調節閥，其安裝位置應靠近汽提塔，以保證調節閥前有一段液柱，其液柱的高度應滿足工藝專業提出的要求（圖6-78）。
?. 塔(ta)(ta)底(di)的操作溫(wen)度一般較高，因此在布置塔(ta)(ta)底(di)管道時，其(qi)柔(rou)性應(ying)滿(man)足(zu)有(you)關標準或規(gui)范的要(yao)求。尤其(qi)是塔(ta)(ta)底(di)抽出管道和泵(beng)相(xiang)連時，管道應(ying)短(duan)且少拐彎，又需有(you)足(zu)夠的柔(rou)性以減少泵(beng)管口受力（圖6-79）。
塔(ta)(ta)底抽(chou)出(chu)線應引至(zhi)塔(ta)(ta)裙或(huo)底座外(wai)，塔(ta)(ta)裙內(nei)嚴禁設置法(fa)蘭或(huo)儀(yi)表(biao)接(jie)頭等管(guan)(guan)件。塔(ta)(ta)底到塔(ta)(ta)底泵的(de)抽(chou)出(chu)管(guan)(guan)道在水平管(guan)(guan)段(duan)上不(bu)得有“袋形”，應是“步步低”，以免塔(ta)(ta)底泵產生(sheng)汽蝕現象。抽(chou)出(chu)管(guan)(guan)上的(de)隔斷閥應盡量靠(kao)近塔(ta)(ta)體，并便于操作。
?. 除非是輔助重(zhong)沸(fei)器(qi)，或(huo)者是兩(liang)個以(yi)上并聯的(de)(de)(de)(de)重(zhong)沸(fei)器(qi)同時操作，而且要求在(zai)較寬的(de)(de)(de)(de)范(fan)圍內調節其熱負荷(he)，塔底到(dao)重(zhong)沸(fei)器(qi)的(de)(de)(de)(de)管(guan)道一般不宜設閥(fa)門(men)。塔底釜式(shi)重(zhong)沸(fei)器(qi)帶有(you)離心泵(beng)時，重(zhong)沸(fei)器(qi)的(de)(de)(de)(de)標高(gao)應滿(man)足(zu)(zu)離心泵(beng)所需要的(de)(de)(de)(de)有(you)效汽蝕余量，同時使(shi)塔底液面(mian)與重(zhong)沸(fei)器(qi)液面(mian)的(de)(de)(de)(de)高(gao)差所形成的(de)(de)(de)(de)靜壓頭足(zu)(zu)以(yi)克服降液管(guan)、重(zhong)沸(fei)器(qi)和升(sheng)氣管(guan)的(de)(de)(de)(de)壓力損(sun)失。因此，管(guan)道的(de)(de)(de)(de)布置應在(zai)滿(man)足(zu)(zu)柔性要求的(de)(de)(de)(de)同時，使(shi)管(guan)道盡量短(duan)，彎頭盡量少（圖6-80）。
?. 塔的人孔應設在(zai)塔的操作區內，進出(chu)塔比較(jiao)方便(bian)、安全、合理的地(di)方。
?. 設置人孔(kong)的部位必須注意塔的內(nei)部構件，一般(ban)應設在(zai)塔板上方的鼓泡區(qu)，不(bu)得(de)設在(zai)塔的降液管或受液槽區(qu)域(yu)內(nei)。
?. 塔(ta)體上的人孔(kong)（或手孔(kong)），一(yi)般每3～8層塔(ta)板布置一(yi)個。
?. 一座(zuo)塔(ta)上的人孔宜(yi)布置在同(tong)一垂直線上，使(shi)其整齊美(mei)觀。
搭的(de)操(cao)作(zuo)分布圖(tu)(tu)如圖(tu)(tu)6-81所示(shi)，某聚甲醛項目(mu)塔(ta)的(de)操(cao)作(zuo)側照片如圖(tu)(tu)6-82所示(shi)。
