①. 塔(ta)(ta)頂(ding)(ding)(ding)管(guan)(guan)(guan)道一般有塔(ta)(ta)頂(ding)(ding)(ding)油(you)氣、放(fang)空和安全閥出口(kou)管(guan)(guan)(guan)道。塔(ta)(ta)頂(ding)(ding)(ding)放(fang)空管(guan)(guan)(guan)道一般安裝(zhuang)在塔(ta)(ta)頂(ding)(ding)(ding)油(you)氣管(guan)(guan)(guan)道最高(gao)處的(de)(de)水平管(guan)(guan)(guan)段的(de)(de)頂(ding)(ding)(ding)部(bu)，并應符(fu)合(he)防火(huo)規范的(de)(de)要求。對于安全閥的(de)(de)配管(guan)(guan)(guan)應符(fu)合(he)以下原則(ze)。
a. 安全泄壓(ya)裝(zhuang)置的(de)(de)出口介質(zhi)允許向大(da)氣排(pai)放(fang)時，防空口不得(de)朝向臨近設(she)備或有人通過的(de)(de)地區，放(fang)空管口的(de)(de)高(gao)度應高(gao)出以安全泄壓(ya)裝(zhuang)置為中(zhong)心，半徑為8m的(de)(de)范圍內的(de)(de)最高(gao)操作平臺3m，如圖6-74所示(shi)。
b. 安全閥后面的管道布置應使排放不會積液；安全閥可在平臺上進行維修，DN100以上時，應可以使用吊柱；排入大氣的安全閥出口的低點加48mm的淚孔，對易燃易爆介質的管線上應配密閉收集的導管；出口管要有充分的支承；當排入放空總管或去火炬總管的介質帶有凝液或可冷凝氣體時，安全閥的出口應高于總管，否則，應采取排液措施，并且，應順流向以45°從泄壓總管的上部接入。
c. 若安全閥進出口管(guan)上設(she)有切斷閥時，應(ying)當用單閘(zha)板閘(zha)閥，且閥桿應(ying)水平安裝。
②. 塔頂油氣(qi)管道內的(de)介質一般為(wei)氣(qi)相，管徑較大，管道盡(jin)可能短(duan)，要(yao)“步(bu)步(bu)低”，不宜出現袋形管，且具有一定(ding)的(de)柔性。
③. 每(mei)一(yi)條管(guan)道應盡可(ke)能沿塔(ta)敷設(she)，通(tong)常(chang)將塔(ta)的管(guan)道和(he)塔(ta)的保(bao)溫外切線或同圓(yuan)線成組(zu)布置(zhi)，個別管(guan)道可(ke)單(dan)根沿塔(ta)布置(zhi)（圖6-75），使管(guan)道布置(zhi)美(mei)觀(guan)且易于設(she)置(zhi)支(zhi)架。
④. 每一根沿塔(ta)管道(dao)，需在重心(xin)上部設承(cheng)重支架，并在適當位置設導向(xiang)支架，以(yi)免管口受力過大(da)。
⑤. 分餾塔頂油氣(qi)管道(dao)一般不隔熱，只(zhi)防燙，如該管道(dao)至多臺換熱設備，為避免(mian)偏流，應對(dui)稱布置（圖6-76）。
⑥. 塔(ta)頂為兩級(ji)冷(leng)凝時，其管(guan)道布置應使冷(leng)凝液逐(zhu)級(ji)自(zi)流，油氣總管(guan)與冷(leng)凝器(qi)入口支(zhi)管(guan)應對稱布置。
⑦. 當(dang)塔(ta)頂(ding)壓力用熱旁路控制時，熱旁路管應保溫，盡(jin)量(liang)短，其調節閥安(an)裝在回(hui)流罐(guan)上部(bu)，且(qie)管道(dao)不得出現“袋形”，如圖(tu)6-77所示(shi)。
⑧. 特殊要求的管道與塔開口直接焊而不采用法蘭連接，以減少泄漏。
⑨. 塔體側面管(guan)道(dao)一般(ban)有回(hui)流、進料、側線抽出、汽提蒸汽、重沸器入口和返(fan)回(hui)管(guan)道(dao)等。為使閥門(men)關閉后無積液，上述(shu)管(guan)道(dao)上的(de)閥門(men)宜直接與塔體管(guan)口相接，進（出）料管(guan)道(dao)在(zai)同一角度有兩個以上的(de)進（出）料開口時(shi)，管(guan)道(dao)應考慮具(ju)有一定的(de)柔性。
⑩. 分餾塔側線到汽提塔的管道上如有調節閥，其安裝位置應靠近汽提塔，以保證調節閥前有一段液柱，其液柱的高度應滿足工藝專業提出的要求（圖6-78）。
?. 塔(ta)(ta)底的操作(zuo)溫度一般較(jiao)高(gao)，因此在布置塔(ta)(ta)底管道時(shi)，其柔性應滿(man)足(zu)有關標(biao)準或規(gui)范的要求。尤其是塔(ta)(ta)底抽出管道和泵相連時(shi)，管道應短且少拐彎，又需有足(zu)夠的柔性以減少泵管口受力（圖6-79）。
塔(ta)(ta)底(di)抽出線(xian)應引至塔(ta)(ta)裙或底(di)座外，塔(ta)(ta)裙內嚴禁設(she)置(zhi)法(fa)蘭或儀表(biao)接頭等管件。塔(ta)(ta)底(di)到塔(ta)(ta)底(di)泵的抽出管道(dao)在水(shui)平(ping)管段上(shang)(shang)不得有“袋形”，應是“步步低”，以免塔(ta)(ta)底(di)泵產(chan)生(sheng)汽蝕(shi)現象。抽出管上(shang)(shang)的隔斷(duan)閥應盡量(liang)靠近(jin)塔(ta)(ta)體，并便(bian)于操作。
?. 除非是輔助重(zhong)沸(fei)(fei)器(qi)，或(huo)者是兩個以上并(bing)聯的(de)(de)重(zhong)沸(fei)(fei)器(qi)同時(shi)操作，而且要(yao)(yao)求(qiu)在(zai)(zai)較(jiao)寬(kuan)的(de)(de)范圍內調節其熱負荷，塔(ta)底到重(zhong)沸(fei)(fei)器(qi)的(de)(de)管(guan)(guan)道一般(ban)不(bu)宜設(she)閥門。塔(ta)底釜式重(zhong)沸(fei)(fei)器(qi)帶有離心(xin)泵時(shi)，重(zhong)沸(fei)(fei)器(qi)的(de)(de)標高應滿足(zu)離心(xin)泵所需要(yao)(yao)的(de)(de)有效汽蝕(shi)余量(liang)，同時(shi)使(shi)塔(ta)底液(ye)面(mian)與(yu)重(zhong)沸(fei)(fei)器(qi)液(ye)面(mian)的(de)(de)高差所形成的(de)(de)靜(jing)壓頭足(zu)以克服(fu)降液(ye)管(guan)(guan)、重(zhong)沸(fei)(fei)器(qi)和升氣管(guan)(guan)的(de)(de)壓力損失。因此，管(guan)(guan)道的(de)(de)布置應在(zai)(zai)滿足(zu)柔性要(yao)(yao)求(qiu)的(de)(de)同時(shi)，使(shi)管(guan)(guan)道盡量(liang)短，彎頭盡量(liang)少（圖6-80）。
?. 塔(ta)的人孔應設(she)在塔(ta)的操作區內，進(jin)出塔(ta)比較方便(bian)、安全(quan)、合理的地方。
?. 設(she)置(zhi)人孔的部(bu)位必須注意(yi)塔的內(nei)部(bu)構件，一般應設(she)在(zai)塔板上方(fang)的鼓泡(pao)區，不得(de)設(she)在(zai)塔的降液管(guan)或受液槽區域內(nei)。
?. 塔體(ti)上的人(ren)孔（或手孔），一(yi)般每3～8層塔板布置一(yi)個。
?. 一(yi)座塔上的人孔宜布(bu)置在同一(yi)垂(chui)直線上，使其整齊(qi)美(mei)觀。
搭的操作分布圖如(ru)圖6-81所示，某聚甲醛項目塔的操作側照片如(ru)圖6-82所示。
