①. 塔頂(ding)(ding)管(guan)道(dao)一般(ban)有塔頂(ding)(ding)油氣、放空(kong)和(he)安全閥出口管(guan)道(dao)。塔頂(ding)(ding)放空(kong)管(guan)道(dao)一般(ban)安裝在塔頂(ding)(ding)油氣管(guan)道(dao)最高(gao)處(chu)的(de)水平管(guan)段的(de)頂(ding)(ding)部，并應(ying)(ying)符(fu)合防火規范的(de)要求。對于安全閥的(de)配(pei)管(guan)應(ying)(ying)符(fu)合以下原則。
a. 安(an)全(quan)泄壓裝(zhuang)置的(de)(de)出(chu)口介質允許向(xiang)大氣排(pai)放時，防空(kong)口不(bu)得朝向(xiang)臨近設備或有(you)人(ren)通過的(de)(de)地區，放空(kong)管口的(de)(de)高度應高出(chu)以安(an)全(quan)泄壓裝(zhuang)置為(wei)中(zhong)心，半徑為(wei)8m的(de)(de)范圍內的(de)(de)最高操作(zuo)平臺3m，如圖6-74所示(shi)。
b. 安全閥后面的管道布置應使排放不會積液；安(an)全閥可在平臺上進行維修，DN100以上時，應可以使用吊柱；排入大氣的安全閥出口的低點加48mm的淚孔，對易燃易爆介質的管線上應配密閉收集的導管；出口管要有充分的支承；當排入放空總管或去火炬總管的介質帶有凝液或可冷凝氣體時，安全閥的出口應高于總管，否則，應采取排液措施，并且，應順流向以45°從泄壓總管的上部接入。
c. 若安(an)全閥進出口管上(shang)設有切(qie)斷閥時，應當(dang)用(yong)單閘板閘閥，且閥桿應水平安(an)裝。
②. 塔頂油氣管(guan)(guan)(guan)道(dao)內的介質一般為(wei)氣相，管(guan)(guan)(guan)徑較大，管(guan)(guan)(guan)道(dao)盡可能(neng)短，要(yao)“步步低”，不宜(yi)出現袋形管(guan)(guan)(guan)，且具(ju)有一定(ding)的柔性。
③. 每(mei)一條管(guan)道應盡可(ke)能沿(yan)塔(ta)(ta)敷設(she)，通常將(jiang)塔(ta)(ta)的管(guan)道和塔(ta)(ta)的保溫外切(qie)線(xian)或同圓線(xian)成組布(bu)(bu)置(zhi)，個(ge)別管(guan)道可(ke)單根沿(yan)塔(ta)(ta)布(bu)(bu)置(zhi)（圖6-75），使管(guan)道布(bu)(bu)置(zhi)美觀且(qie)易于設(she)置(zhi)支架(jia)。
④. 每一根沿(yan)塔管(guan)道，需在重(zhong)心上(shang)部設承重(zhong)支(zhi)架，并(bing)在適當位置設導向支(zhi)架，以(yi)免(mian)管(guan)口受力過大。
⑤. 分(fen)餾塔頂油氣管道(dao)一般不(bu)隔熱，只防燙(tang)，如該管道(dao)至多(duo)臺換熱設(she)備，為避(bi)免偏流(liu)，應對稱布(bu)置（圖6-76）。
⑥. 塔頂為兩級(ji)冷(leng)凝時，其管(guan)道布置應使冷(leng)凝液逐級(ji)自流，油氣(qi)總管(guan)與冷(leng)凝器入口支管(guan)應對稱布置。
⑦. 當(dang)塔頂(ding)壓力用熱旁路控制時，熱旁路管應保(bao)溫，盡(jin)量(liang)短，其調(diao)節閥安裝在回流罐上部，且(qie)管道不得(de)出(chu)現(xian)“袋形”，如圖6-77所示(shi)。
⑧. 特殊要求的管道與塔開口直接焊而不采用法蘭連接，以減少泄漏。
⑨. 塔體側面管道一般有(you)回(hui)流、進(jin)(jin)料、側線抽出(chu)、汽(qi)提蒸汽(qi)、重沸(fei)器(qi)入口和返(fan)回(hui)管道等。為使閥(fa)門(men)關閉后無積(ji)液(ye)，上(shang)述管道上(shang)的閥(fa)門(men)宜直接與(yu)塔體管口相接，進(jin)(jin)（出(chu)）料管道在同一角度有(you)兩個(ge)以上(shang)的進(jin)(jin)（出(chu)）料開口時，管道應(ying)考慮具有(you)一定(ding)的柔性。
⑩. 分餾塔側線到汽提塔的管道上如有調節閥，其安裝位置應靠近汽提塔，以保證調節閥前有一段液柱，其液柱的高度應滿足工藝專業提出的要求（圖6-78）。
?. 塔底的操(cao)作(zuo)溫度一般較高，因此(ci)在布置塔底管道時，其(qi)(qi)柔性應(ying)滿足有關標準(zhun)或(huo)規范的要求。尤其(qi)(qi)是塔底抽出管道和泵(beng)相連(lian)時，管道應(ying)短且(qie)少拐彎，又需有足夠的柔性以減(jian)少泵(beng)管口(kou)受(shou)力（圖6-79）。
塔(ta)底抽出(chu)(chu)線應(ying)引至塔(ta)裙(qun)或(huo)底座外，塔(ta)裙(qun)內嚴禁(jin)設置法蘭或(huo)儀表(biao)接頭(tou)等管(guan)件。塔(ta)底到塔(ta)底泵的抽出(chu)(chu)管(guan)道在(zai)水平管(guan)段(duan)上不得有(you)“袋形”，應(ying)是“步步低”，以免(mian)塔(ta)底泵產生汽蝕(shi)現象。抽出(chu)(chu)管(guan)上的隔斷閥應(ying)盡量靠(kao)近塔(ta)體，并(bing)便于操(cao)作。
?. 除(chu)非是(shi)輔(fu)助重(zhong)沸(fei)器(qi)(qi)，或者(zhe)是(shi)兩個以(yi)上并聯的(de)重(zhong)沸(fei)器(qi)(qi)同(tong)時操作，而且要求在較寬的(de)范圍內調節其熱負荷，塔底到重(zhong)沸(fei)器(qi)(qi)的(de)管(guan)道一(yi)般不宜設閥門。塔底釜式重(zhong)沸(fei)器(qi)(qi)帶有離心(xin)泵(beng)時，重(zhong)沸(fei)器(qi)(qi)的(de)標高應滿(man)足(zu)(zu)離心(xin)泵(beng)所需要的(de)有效(xiao)汽蝕余量(liang)，同(tong)時使塔底液(ye)面(mian)與(yu)重(zhong)沸(fei)器(qi)(qi)液(ye)面(mian)的(de)高差所形成的(de)靜壓(ya)頭(tou)(tou)足(zu)(zu)以(yi)克服降液(ye)管(guan)、重(zhong)沸(fei)器(qi)(qi)和(he)升(sheng)氣管(guan)的(de)壓(ya)力損(sun)失。因此，管(guan)道的(de)布置應在滿(man)足(zu)(zu)柔性要求的(de)同(tong)時，使管(guan)道盡量(liang)短，彎頭(tou)(tou)盡量(liang)少（圖6-80）。
?. 塔(ta)的人孔應設在塔(ta)的操作區(qu)內，進出塔(ta)比較方(fang)便、安(an)全(quan)、合理的地(di)方(fang)。
?. 設置人孔的部(bu)位必(bi)須注意塔(ta)的內部(bu)構件，一般應設在(zai)塔(ta)板上(shang)方(fang)的鼓(gu)泡區，不得設在(zai)塔(ta)的降(jiang)液管或(huo)受液槽區域(yu)內。
?. 塔體上的(de)人孔(kong)(kong)（或手(shou)孔(kong)(kong)），一般每3～8層塔板布(bu)置一個。
?. 一(yi)座塔上(shang)的人孔宜布置(zhi)在同一(yi)垂直線上(shang)，使其整齊美觀。
搭的操作分布圖(tu)(tu)如圖(tu)(tu)6-81所(suo)(suo)示，某聚甲醛項目塔的操作側(ce)照片(pian)如圖(tu)(tu)6-82所(suo)(suo)示。
