閥(fa)門常見泄(xie)漏(lou)原(yuan)因主有以下(xia)幾點：
一、閥門(men)的泄漏(lou)
某罐區輕烴（液化氣）爆燃著火事故，事故的原因是裂解碳四儲罐閥(fa)門處突然發生泄漏，爆炸現場可燃氣體濃度達到極限，當班操作人員進行緊急處理過程中發生爆炸，造成多人遇難和受傷。本次事故是閥門的泄漏事故。對于泄漏的原因分析，主要包括內漏、外漏、操作原因等。
1. 內漏(lou)
外(wai)面看不(bu)到，介質也不(bu)會跑出來，標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)規(gui)范是(shi)允(yun)許的(de)，根(gen)據不(bu)同的(de)閥(fa)門的(de)結構而定，就是(shi)“閥(fa)門泄(xie)(xie)(xie)漏標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)”了(le)。泄(xie)(xie)(xie)漏標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)分7級(ji)，泄(xie)(xie)(xie)漏等級(ji)越高(gao)越不(bu)漏。7級(ji)就是(shi)理論上的(de)零(ling)泄(xie)(xie)(xie)漏了(le)，如球閥(fa)、三(san)偏心(xin)蝶閥(fa)、單座閥(fa)等。如果工作場(chang)合是(shi)高(gao)溫(wen)高(gao)壓，防爆要求(qiu)高(gao)，且經過的(de)介質是(shi)有毒、揮發性強(qiang)的(de)氣(qi)體，那么對(dui)閥(fa)門的(de)精密(mi)性要求(qiu)越高(gao)。內(nei)漏跟(gen)閥(fa)體結構、制造精密(mi)度有關，在一定范圍(wei)內(nei)允(yun)許。
2. 外漏(lou)
是能看到的(de)漏，是不允許的(de)泄(xie)漏，例(li)如：閥(fa)桿填料問(wen)題，松動了、被腐蝕(shi)了，或者(zhe)是閥(fa)體有(you)破裂等原因(yin)。外漏跟閥(fa)桿、填料、閥(fa)體有(you)關。泄(xie)漏的(de)原因(yin)主要包(bao)括：
①. 閥體和閥蓋的泄(xie)漏
鑄鐵件(jian)鑄造質量不高，閥(fa)體和閥(fa)蓋體上有(you)砂眼、松(song)散組織、夾渣等缺陷(xian)；天冷凍裂；焊接不良(liang)，存在著(zhu)夾渣、未焊透(tou)、應力裂紋等缺陷(xian)；鑄鐵閥(fa)門被重物(wu)撞擊后(hou)損(sun)壞(huai)。
②. 填料(liao)處的泄漏
填料選用(yong)不(bu)(bu)(bu)對，不(bu)(bu)(bu)耐(nai)介質的(de)腐蝕，不(bu)(bu)(bu)耐(nai)高壓或真空(kong)、高溫(wen)(wen)或低(di)溫(wen)(wen)；填料安裝不(bu)(bu)(bu)對，存在(zai)著以小代大、螺(luo)旋盤(pan)繞接(jie)頭不(bu)(bu)(bu)良、上緊(jin)下松(song)等缺陷；填料超(chao)過使(shi)用(yong)期，已老化，喪失彈性；閥桿(gan)精度不(bu)(bu)(bu)高，有彎(wan)曲、腐蝕、磨損等缺陷；填料圈(quan)數不(bu)(bu)(bu)足(zu)，壓蓋(gai)未(wei)壓緊(jin)；壓蓋(gai)、螺(luo)栓和其(qi)他部件(jian)損壞，使(shi)壓蓋(gai)無法壓緊(jin)；操作不(bu)(bu)(bu)當(dang)，用(yong)力(li)過猛等；壓蓋(gai)歪斜，壓蓋(gai)與閥桿(gan)間(jian)空(kong)隙過小或過大，致使(shi)閥桿(gan)磨損，填料損壞。
③. 密(mi)封面的泄漏
密(mi)(mi)封面研磨不(bu)平，不(bu)能形成密(mi)(mi)合(he)線；閥桿與關(guan)閉件的連接處頂心懸空、不(bu)正或磨損(sun)；閥桿彎曲或裝(zhuang)配不(bu)正，使(shi)關(guan)閉件歪斜或不(bu)逢(feng)中；密(mi)(mi)封面材質量選用不(bu)當或沒有按工況條件選用閥。
④. 密(mi)封(feng)圈連接(jie)處(chu)的泄(xie)漏
密(mi)封(feng)圈(quan)碾壓不嚴(yan)；密(mi)封(feng)圈(quan)與本體焊接，堆焊質(zhi)量(liang)差；密(mi)封(feng)圈(quan)連接螺紋、螺釘、壓圈(quan)松(song)動；密(mi)封(feng)圈(quan)連接而被腐蝕。
⑤. 關閉(bi)件脫落產生泄漏
操(cao)作不(bu)良，使關(guan)閉件(jian)卡死或超過上死點(dian)，連(lian)接(jie)處損(sun)(sun)壞斷裂；關(guan)閉件(jian)連(lian)接(jie)不(bu)牢(lao)固，松勁而脫落(luo)；選(xuan)用(yong)連(lian)接(jie)件(jian)材(cai)質(zhi)不(bu)對(dui)，經(jing)不(bu)起(qi)介(jie)質(zhi)的腐蝕(shi)和機械的磨損(sun)(sun)。
3. 對于操作(zuo)的原(yuan)因分(fen)析
①. 由于閥(fa)門(men)內存在沙石等異(yi)物，造(zao)成(cheng)閥(fa)門(men)關閉時，關閉不到位，工(gong)作人員采取蠻力，并(bing)使用輔助(zhu)工(gong)具(ju)強行關閉閥(fa)門(men)，造(zao)成(cheng)閥(fa)門(men)銅(tong)(tong)套受到硬(ying)物擠壓，銅(tong)(tong)套斷裂。
②. 操作人(ren)員不(bu)清楚閥(fa)(fa)(fa)門(men)(men)(men)結構，在開(kai)關閥(fa)(fa)(fa)門(men)(men)(men)過(guo)程中經常認為力量不(bu)夠、閥(fa)(fa)(fa)門(men)(men)(men)太沉等因素，致(zhi)使(shi)閥(fa)(fa)(fa)門(men)(men)(men)開(kai)關不(bu)到位，進(jin)而(er)使(shi)用管鉗等加力輔助設施，開(kai)關閥(fa)(fa)(fa)門(men)(men)(men)。
③. 工程(cheng)施工過(guo)程(cheng)中，管線吹掃質量(liang)不合格，管線內依然存(cun)在雜質等異物。
4. 對(dui)于(yu)操作錯誤的(de)防范措施(shi)：
①. 開關(guan)閥門時，應平(ping)穩操(cao)作，遇阻(zu)塞物(wu)無法關(guan)閉(bi)時，可開關(guan)二至三(san)次(ci)，直至阻(zu)塞物(wu)被沖刷掉，方可關(guan)閉(bi)到位；
②. 加強員工對(dui)閥門內部構造及閥門操作保養相關知識(shi)的培訓，杜絕類似人為事(shi)件的發生；
③. 施(shi)工(gong)過(guo)程(cheng)中，加強(qiang)監管，嚴格落實每(mei)一道程(cheng)序(xu)，杜絕安全隱患。
泄漏(lou)等(deng)(deng)級和(he)密(mi)封(feng)實驗的(de)關系，在(zai)GB/T 13927中密(mi)封(feng)的(de)泄漏(lou)等(deng)(deng)級分為A、AA、B、C、CC、D、E、EE、F和(he)G級。SH／T 3521《石(shi)油化(hua)工儀(yi)表工程施工技術規程》中也有泄漏(lou)量分級的(de)規定。這些等(deng)(deng)級與ISO 5208一(yi)致(zhi)，API598和(he)API6D也有一(yi)致(zhi)的(de)泄漏(lou)等(deng)(deng)級。
普通氣體流體，使用(yong)軟密封，可(ke)以(yi)(yi)達(da)到(dao)A或者AA等(deng)級(ji)。采用(yong)金屬(shu)密封，對應(ying)D等(deng)級(ji)，特殊設計C等(deng)級(ji)也可(ke)以(yi)(yi)達(da)到(dao)。易燃氣體的(de)閥(fa)門需零泄漏，如果是電動(dong)、氣動(dong)還得防爆。A是零泄漏，但實(shi)際上會(hui)有一(yi)點(dian)(dian)點(dian)(dian)泄漏，AA就(jiu)是為了“一(yi)點(dian)(dian)點(dian)(dian)”而(er)設置的(de)對照等(deng)級(ji)。ISO標準的(de)允許泄漏量，和口徑(jing)成(cheng)正比。
二(er)、液氨管道閥(fa)門事故分析
某液(ye)氨球罐，輸送(song)液(ye)氨的(de)進口(kou)管道(dao)中(zhong)(zhong)安全(quan)閥(fa)的(de)下(xia)部截止閥(fa)發(fa)生破(po)裂(lie)，管道(dao)內(nei)液(ye)氨向(xiang)外泄(xie)漏，造成(cheng)中(zhong)(zhong)毒(du)事(shi)故。事(shi)故發(fa)生時，截止閥(fa)底部發(fa)生破(po)裂(lie)，底部一(yi)塊圓形閥(fa)體外殼破(po)裂(lie)飛出，液(ye)氨大量泄(xie)漏。公司生產操作(zuo)記錄，該管道(dao)實際運行壓力為2.2MPa，沒有發(fa)現有超(chao)壓情況的(de)證據。
事(shi)故分析：
①. 事故直接原因
截止閥存在(zai)原始缺(que)陷(xian)，在(zai)應(ying)(ying)力作用下，材料沒有韌性，裂(lie)紋(wen)擴展，在(zai)達到(dao)臨界尺寸時，裂(lie)紋(wen)貫穿，液(ye)(ye)氨泄(xie)漏(lou)，由于液(ye)(ye)氨汽化吸(xi)收(shou)熱量(liang)，造(zao)成截止閥溫度降(jiang)低，導致閥體在(zai)低溫下發生低應(ying)(ying)力脆性斷裂(lie)，液(ye)(ye)氨大(da)量(liang)泄(xie)漏(lou)。
②. 設計錯誤
按(an)照(zhao)GB／T 12233《通(tong)用(yong)(yong)閥(fa)門鐵(tie)制(zhi)截止(zhi)閥(fa)與升降式(shi)止(zhi)回(hui)閥(fa)》的規定，對(dui)(dui)閥(fa)體材料為(wei)(wei)灰鑄(zhu)鐵(tie)的鐵(tie)制(zhi)截止(zhi)閥(fa)的可(ke)用(yong)(yong)壓(ya)力登記(ji)，標(biao)準(zhun)推薦最(zui)高選用(yong)(yong)到1.6MPa，而事(shi)故(gu)截止(zhi)閥(fa)的公(gong)稱(cheng)(cheng)壓(ya)力卻為(wei)(wei)2.5MPa，公(gong)稱(cheng)(cheng)通(tong)徑(jing)為(wei)(wei)80mm。對(dui)(dui)于公(gong)稱(cheng)(cheng)壓(ya)力為(wei)(wei)2.5MPa，公(gong)稱(cheng)(cheng)通(tong)徑(jing)為(wei)(wei)80mm的鐵(tie)制(zhi)截止(zhi)閥(fa)，標(biao)準(zhun)規定閥(fa)體材料應選用(yong)(yong)球墨鑄(zhu)鐵(tie)或鑄(zhu)鋼(gang)。
對于公稱(cheng)壓力為(wei)(wei)2.5MPa，公稱(cheng)直徑(jing)為(wei)(wei)80mm的(de)球(qiu)墨鑄鐵截(jie)止(zhi)閥(fa)(fa)(fa)和鑄鋼截(jie)止(zhi)閥(fa)(fa)(fa)，GB／T12233《通(tong)用閥(fa)(fa)(fa)門鐵制(zhi)截(jie)止(zhi)閥(fa)(fa)(fa)與升降(jiang)式止(zhi)回閥(fa)(fa)(fa)》規定閥(fa)(fa)(fa)體(ti)最(zui)小(xiao)壁(bi)厚分(fen)別為(wei)(wei)10mm和9.9mm，而事故截(jie)止(zhi)閥(fa)(fa)(fa)的(de)閥(fa)(fa)(fa)體(ti)最(zui)小(xiao)壁(bi)厚僅(jin)為(wei)(wei)8.8mm，明顯偏(pian)薄。
③. 制(zhi)造違(wei)反標準，產品質(zhi)量(liang)低(di)劣
該截(jie)止閥(fa)(fa)制造(zao)單(dan)位(wei)違反標(biao)(biao)準(zhun)，制造(zao)超過標(biao)(biao)準(zhun)推薦范圍之外的(de)Pg25，Dg80的(de)灰鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)截(jie)止閥(fa)(fa)。按照(zhao)灰鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)最(zui)低(di)牌(pai)號HT100的(de)要求，事(shi)故截(jie)止閥(fa)(fa)存在碳(tan)含量超標(biao)(biao)、抗拉強(qiang)度低(di)于標(biao)(biao)準(zhun)規定值、閥(fa)(fa)體實際最(zui)小壁厚(hou)小于標(biao)(biao)準(zhun)規定最(zui)小壁厚(hou)、閥(fa)(fa)體壁厚(hou)不均勻等(deng)質量問題。
