閥門常見泄漏(lou)原因主(zhu)有以(yi)下(xia)幾點(dian)：
一、閥(fa)門的泄(xie)漏
某罐區輕烴（液化氣）爆燃著火事故，事故的原因是裂解碳四儲罐閥門處突然發生泄漏，爆炸現場可燃氣體濃度達到極限，當班操作人員進行緊急處理過程中發生爆炸，造成多人遇難和受傷。本次事故是閥門的泄漏事故。對于泄漏的原因分析，主要包括內漏、外漏、操作原因等。
1. 內漏
外面看不到，介質也不會跑出來，標準規范是(shi)(shi)允(yun)許的(de)，根(gen)據不同的(de)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)門的(de)結構(gou)而定(ding)，就是(shi)(shi)“閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)門泄(xie)漏標準”了。泄(xie)漏標準分7級(ji)(ji)，泄(xie)漏等級(ji)(ji)越高(gao)(gao)越不漏。7級(ji)(ji)就是(shi)(shi)理論上的(de)零泄(xie)漏了，如球閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)、三偏心蝶(die)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)、單座閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)等。如果工作場(chang)合是(shi)(shi)高(gao)(gao)溫高(gao)(gao)壓，防爆要求高(gao)(gao)，且經(jing)過的(de)介質是(shi)(shi)有毒、揮發性強的(de)氣體，那(nei)么對閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)門的(de)精密性要求越高(gao)(gao)。內漏跟(gen)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)體結構(gou)、制造精密度有關，在(zai)一(yi)定(ding)范圍內允(yun)許。
2. 外漏
是能看到的(de)漏(lou)，是不允許的(de)泄漏(lou)，例如：閥(fa)桿(gan)填(tian)料(liao)問(wen)題，松動了、被(bei)腐(fu)蝕了，或者是閥(fa)體有破裂等原因。外漏(lou)跟閥(fa)桿(gan)、填(tian)料(liao)、閥(fa)體有關(guan)。泄漏(lou)的(de)原因主要包括：
①. 閥體和(he)閥蓋的泄漏
鑄(zhu)鐵件鑄(zhu)造(zao)質量不高，閥(fa)體(ti)和閥(fa)蓋體(ti)上有砂眼、松(song)散組織、夾渣等缺陷；天冷凍裂；焊接不良，存(cun)在著夾渣、未(wei)焊透(tou)、應(ying)力裂紋(wen)等缺陷；鑄(zhu)鐵閥(fa)門被(bei)重(zhong)物撞擊后(hou)損壞。
②. 填料處的泄漏
填(tian)料(liao)選(xuan)用不(bu)對，不(bu)耐介(jie)質的腐蝕，不(bu)耐高(gao)壓(ya)(ya)(ya)或(huo)真(zhen)空、高(gao)溫或(huo)低溫；填(tian)料(liao)安裝不(bu)對，存在著以小代大、螺旋盤(pan)繞接頭不(bu)良、上緊(jin)下松等缺陷；填(tian)料(liao)超過(guo)(guo)使(shi)用期，已老化(hua)，喪失彈性(xing)；閥(fa)桿(gan)精度不(bu)高(gao)，有彎曲、腐蝕、磨損(sun)等缺陷；填(tian)料(liao)圈數不(bu)足(zu)，壓(ya)(ya)(ya)蓋未壓(ya)(ya)(ya)緊(jin)；壓(ya)(ya)(ya)蓋、螺栓(shuan)和(he)其他部件損(sun)壞，使(shi)壓(ya)(ya)(ya)蓋無法壓(ya)(ya)(ya)緊(jin)；操(cao)作不(bu)當，用力過(guo)(guo)猛等；壓(ya)(ya)(ya)蓋歪斜，壓(ya)(ya)(ya)蓋與閥(fa)桿(gan)間空隙過(guo)(guo)小或(huo)過(guo)(guo)大，致使(shi)閥(fa)桿(gan)磨損(sun)，填(tian)料(liao)損(sun)壞。
③. 密封面的泄(xie)漏
密封面研磨(mo)不(bu)(bu)平，不(bu)(bu)能形成密合線；閥(fa)桿與關(guan)閉件的連(lian)接(jie)處頂心懸空、不(bu)(bu)正(zheng)或(huo)(huo)磨(mo)損；閥(fa)桿彎曲(qu)或(huo)(huo)裝配不(bu)(bu)正(zheng)，使關(guan)閉件歪(wai)斜或(huo)(huo)不(bu)(bu)逢(feng)中；密封面材質量選用不(bu)(bu)當或(huo)(huo)沒有按(an)工況條(tiao)件選用閥(fa)。
④. 密封圈連接處的泄(xie)漏
密(mi)(mi)封(feng)圈(quan)碾(nian)壓(ya)不嚴；密(mi)(mi)封(feng)圈(quan)與本體焊(han)接(jie)，堆焊(han)質(zhi)量(liang)差；密(mi)(mi)封(feng)圈(quan)連(lian)接(jie)螺紋(wen)、螺釘(ding)、壓(ya)圈(quan)松(song)動；密(mi)(mi)封(feng)圈(quan)連(lian)接(jie)而(er)被腐蝕(shi)。
⑤. 關閉(bi)件(jian)脫落產生泄漏
操作不(bu)良，使關(guan)閉(bi)件(jian)卡死或超過上死點，連(lian)接處損壞斷(duan)裂；關(guan)閉(bi)件(jian)連(lian)接不(bu)牢固，松勁而脫落(luo)；選用連(lian)接件(jian)材(cai)質不(bu)對，經(jing)不(bu)起介質的(de)腐蝕和機(ji)械的(de)磨損。
3. 對于(yu)操作的原因分析
①. 由于閥門(men)(men)內存在沙(sha)石等異物，造成(cheng)閥門(men)(men)關(guan)閉(bi)時，關(guan)閉(bi)不到位，工(gong)作人員(yuan)采取蠻(man)力(li)，并使用輔(fu)助(zhu)工(gong)具強行(xing)關(guan)閉(bi)閥門(men)(men)，造成(cheng)閥門(men)(men)銅(tong)套受到硬(ying)物擠壓，銅(tong)套斷裂。
②. 操作人員不(bu)清楚閥(fa)(fa)門結構，在開(kai)關閥(fa)(fa)門過(guo)程中經常(chang)認(ren)為力量不(bu)夠、閥(fa)(fa)門太(tai)沉(chen)等因素(su)，致使(shi)閥(fa)(fa)門開(kai)關不(bu)到位，進而使(shi)用管鉗(qian)等加力輔助(zhu)設施，開(kai)關閥(fa)(fa)門。
③. 工程施工過程中，管線吹掃質量不合格，管線內依然存在雜(za)質等異物。
4. 對于操作錯誤的防(fang)范措施(shi)：
①. 開關(guan)閥門時，應平穩(wen)操(cao)作，遇阻塞(sai)物(wu)無法關(guan)閉時，可開關(guan)二至(zhi)三次，直(zhi)至(zhi)阻塞(sai)物(wu)被沖刷掉，方可關(guan)閉到位；
②. 加強員工對(dui)閥門內部構(gou)造及閥門操作保養(yang)相關知(zhi)識的培(pei)訓，杜絕類似人為事件(jian)的發(fa)生；
③. 施工過程(cheng)中，加(jia)強(qiang)監管，嚴格落實(shi)每(mei)一道程(cheng)序(xu)，杜絕安全隱(yin)患。
泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)等(deng)(deng)級(ji)和(he)密封實驗的(de)(de)關系，在GB/T 13927中密封的(de)(de)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)等(deng)(deng)級(ji)分為(wei)A、AA、B、C、CC、D、E、EE、F和(he)G級(ji)。SH／T 3521《石油(you)化工(gong)儀表工(gong)程施工(gong)技術規(gui)程》中也有泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)量分級(ji)的(de)(de)規(gui)定。這些等(deng)(deng)級(ji)與(yu)ISO 5208一(yi)致，API598和(he)API6D也有一(yi)致的(de)(de)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)等(deng)(deng)級(ji)。
普通氣體(ti)(ti)流體(ti)(ti)，使用軟密(mi)(mi)封(feng)，可以(yi)達(da)到A或者AA等級(ji)。采用金屬密(mi)(mi)封(feng)，對(dui)應(ying)D等級(ji)，特殊設(she)計C等級(ji)也可以(yi)達(da)到。易燃氣體(ti)(ti)的閥門(men)需零(ling)泄(xie)漏(lou)，如(ru)果(guo)是電動、氣動還得防爆。A是零(ling)泄(xie)漏(lou)，但實際上會有一點(dian)點(dian)泄(xie)漏(lou)，AA就是為了“一點(dian)點(dian)”而(er)設(she)置的對(dui)照(zhao)等級(ji)。ISO標準的允許(xu)泄(xie)漏(lou)量，和口徑成正比。
二、液氨管道閥門事故分析
某液(ye)(ye)氨球罐，輸送液(ye)(ye)氨的進口管道(dao)中安全閥(fa)(fa)的下(xia)部(bu)截(jie)止閥(fa)(fa)發(fa)(fa)生(sheng)(sheng)破(po)(po)裂，管道(dao)內液(ye)(ye)氨向(xiang)外(wai)泄漏，造成中毒事故(gu)。事故(gu)發(fa)(fa)生(sheng)(sheng)時，截(jie)止閥(fa)(fa)底部(bu)發(fa)(fa)生(sheng)(sheng)破(po)(po)裂，底部(bu)一塊圓形閥(fa)(fa)體外(wai)殼破(po)(po)裂飛(fei)出，液(ye)(ye)氨大量泄漏。公司生(sheng)(sheng)產操作記錄，該管道(dao)實際(ji)運(yun)行壓力為2.2MPa，沒有發(fa)(fa)現(xian)有超壓情況(kuang)的證(zheng)據(ju)。
事故(gu)分析：
①. 事故直(zhi)接(jie)原因(yin)
截止閥(fa)(fa)存在(zai)原(yuan)始缺陷(xian)，在(zai)應(ying)力作用下，材料沒(mei)有韌(ren)性，裂紋擴展(zhan)，在(zai)達(da)到臨界尺寸時，裂紋貫穿，液(ye)氨泄漏，由于液(ye)氨汽化(hua)吸收熱量，造成(cheng)截止閥(fa)(fa)溫(wen)度降低(di)，導致閥(fa)(fa)體在(zai)低(di)溫(wen)下發(fa)生低(di)應(ying)力脆性斷裂，液(ye)氨大量泄漏。
②. 設計錯誤
按照GB／T 12233《通(tong)用(yong)閥(fa)門鐵制截(jie)(jie)止(zhi)(zhi)閥(fa)與(yu)升(sheng)降式止(zhi)(zhi)回閥(fa)》的(de)(de)規定，對閥(fa)體材(cai)料為(wei)(wei)灰鑄(zhu)鐵的(de)(de)鐵制截(jie)(jie)止(zhi)(zhi)閥(fa)的(de)(de)可用(yong)壓(ya)力(li)登記，標準推薦最高選用(yong)到1.6MPa，而(er)事(shi)故截(jie)(jie)止(zhi)(zhi)閥(fa)的(de)(de)公(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)壓(ya)力(li)卻(que)為(wei)(wei)2.5MPa，公(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)通(tong)徑為(wei)(wei)80mm。對于公(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)壓(ya)力(li)為(wei)(wei)2.5MPa，公(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)通(tong)徑為(wei)(wei)80mm的(de)(de)鐵制截(jie)(jie)止(zhi)(zhi)閥(fa)，標準規定閥(fa)體材(cai)料應選用(yong)球墨鑄(zhu)鐵或鑄(zhu)鋼。
對(dui)于公稱(cheng)壓力為(wei)(wei)(wei)2.5MPa，公稱(cheng)直徑(jing)為(wei)(wei)(wei)80mm的球墨鑄(zhu)鐵截止(zhi)(zhi)閥(fa)和(he)鑄(zhu)鋼(gang)截止(zhi)(zhi)閥(fa)，GB／T12233《通用閥(fa)門鐵制(zhi)截止(zhi)(zhi)閥(fa)與(yu)升降式止(zhi)(zhi)回閥(fa)》規定閥(fa)體最(zui)小壁(bi)(bi)厚分別為(wei)(wei)(wei)10mm和(he)9.9mm，而事故(gu)截止(zhi)(zhi)閥(fa)的閥(fa)體最(zui)小壁(bi)(bi)厚僅為(wei)(wei)(wei)8.8mm，明顯偏薄。
③. 制造違反(fan)標準，產(chan)品(pin)質量低劣(lie)
該截(jie)止閥(fa)制造(zao)單位違反標準(zhun)，制造(zao)超過標準(zhun)推薦(jian)范圍之外的Pg25，Dg80的灰鑄(zhu)鐵(tie)截(jie)止閥(fa)。按照灰鑄(zhu)鐵(tie)最(zui)低(di)牌號HT100的要求(qiu)，事故截(jie)止閥(fa)存在(zai)碳含量超標、抗拉(la)強度低(di)于標準(zhun)規(gui)定值、閥(fa)體實際最(zui)小壁厚(hou)小于標準(zhun)規(gui)定最(zui)小壁厚(hou)、閥(fa)體壁厚(hou)不均勻等(deng)質量問題。
