1. 公稱通徑
公稱通徑是指閥門與管道連接處通道的名義內徑，用DN表示。它表示閥門規格的大小。
2. 公稱壓(ya)力
公稱壓力是指(zhi)與閥門的機(ji)械強度有關的設計給定壓力，用(yong)PN或Class表示(shi)。
①. 公(gong)稱壓力(li)(li)系列見GB／T 1048《管道元件 公(gong)稱壓力(li)(li)的(de)定義和選用》。在我(wo)國，涉及公(gong)稱壓力(li)(li)時，為(wei)了明(ming)確起見，通常給出計量(liang)單位，以“MPa”表(biao)示(shi)。對用于電站(zhan)的(de)閥門，當介(jie)質最高溫(wen)度(du)超過530℃時，則一般(ban)標注(zhu)工(gong)作(zuo)壓力(li)(li)，如7.0MPa，表(biao)示(shi)閥門在540℃下的(de)P5417.0MP最大允許工(gong)作(zuo)壓力(li)(li)為(wei)17.0MPa。
②. 在英(ying)、美國家(jia)，盡管(guan)在有(you)關標準(zhun)中已列入了(le)公稱壓力的(de)概(gai)念，但仍采用磅級(ji)（Class）。由(you)于公稱壓力和(he)磅級(ji)的(de)溫度基(ji)準(zhun)不同，因(yin)此兩者沒(mei)有(you)嚴格的(de)對(dui)應關系。
③. 日本的K級(ji)制，其溫度基準與英、美國家的磅級(ji)相同，但計量單位采用(yong)米制，K級(ji)與磅級(ji)之間的關(guan)系(xi)見表6.1.1。
3. 適用介質
按(an)照閥(fa)門材料和結構形式的要求，閥(fa)門能適用的介質有(you)：
①. 氣(qi)體介質：如空氣(qi)、蒸(zheng)汽、氨、石(shi)油氣(qi)和(he)煤氣(qi)等；
②. 液(ye)體介質：如(ru)油(you)品(pin)、水、液(ye)氨等；
③. 含(han)固體(ti)介(jie)質；
④. 腐(fu)蝕性介質(zhi)和劇(ju)毒介質(zhi)。
4. 試驗壓力
①. 強(qiang)度(du)試驗壓(ya)(ya)(ya)力(li)：按規定的(de)試驗介質(zhi)，對閥門(men)受壓(ya)(ya)(ya)零件(jian)材料進行強(qiang)度(du)試驗時規定的(de)壓(ya)(ya)(ya)力(li)。
②. 密封試驗(yan)(yan)壓力(li)：按規定的試驗(yan)(yan)介質，對閥(fa)門進行密封試驗(yan)(yan)時規定的壓力(li)。
5. 端部連接形式(shi)
法蘭連(lian)接(jie)(jie)；承插連(lian)接(jie)(jie)；螺(luo)紋連(lian)接(jie)(jie)；對焊連(lian)接(jie)(jie)；其他連(lian)接(jie)(jie)（例如儀表(biao)管件，衛生卡箍等(deng)）。
①. 焊接連接
閥(fa)(fa)(fa)門(men)的焊(han)接(jie)(jie)連(lian)接(jie)(jie)端(duan)(duan)(duan)有兩(liang)種型式：a. 對(dui)焊(han)連(lian)接(jie)(jie)（BW），閥(fa)(fa)(fa)體(ti)對(dui)焊(han)端(duan)(duan)(duan)焊(han)接(jie)(jie)坡口與鋼管焊(han)接(jie)(jie)坡口對(dui)接(jie)(jie)，焊(han)接(jie)(jie)后使閥(fa)(fa)(fa)門(men)和(he)管道(dao)牢固地成為(wei)一體(ti)，一般用于(yu)(yu)高壓、高溫的閥(fa)(fa)(fa)體(ti)端(duan)(duan)(duan)部。b. 承(cheng)插焊(han)連(lian)接(jie)(jie)（SW），閥(fa)(fa)(fa)體(ti)端(duan)(duan)(duan)口為(wei)承(cheng)插孔(kong)，鋼管插入承(cheng)插孔(kong)內，通(tong)過(guo)外側單面角焊(han)，將閥(fa)(fa)(fa)門(men)與管道(dao)連(lian)成一體(ti)，一般僅用于(yu)(yu)DN50以下小口徑鍛(duan)鋼閥(fa)(fa)(fa)門(men)，閥(fa)(fa)(fa)門(men)端(duan)(duan)(duan)部為(wei)承(cheng)插口。
ASME B16.25規定了 DN65～900 閥(fa)門對焊(han)端坡口型式及尺(chi)寸。
②. 法蘭連接
管(guan)道與閥(fa)門(men)由(you)法(fa)(fa)蘭(lan)、墊(dian)片（墊(dian)環(huan)）和緊固件連(lian)接。連(lian)接處密封性能較好。法(fa)(fa)蘭(lan)連(lian)接裝拆方便，便于檢修(xiu)更(geng)換(huan)，使用十(shi)分廣泛。對于超高(gao)壓蒸汽(qi)管(guan)道閥(fa)門(men)的端部連(lian)接，一(yi)般(ban)選用對焊而(er)不選用法(fa)(fa)蘭(lan)。
③. 螺紋連接
閥門的螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)連接端是一種可(ke)拆卸連接。工業(ye)裝置(zhi)常用(yong)的閥門連接端為內螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)的NPT（60°螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)密(mi)(mi)封(feng)(feng)管(guan)螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)），低壓公用(yong)工程也常使用(yong)R／Rp（55°螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)密(mi)(mi)封(feng)(feng)管(guan)螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)）。使用(yong)R／RP（55°螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)密(mi)(mi)封(feng)(feng)管(guan)螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)）時，允許在密(mi)(mi)封(feng)(feng)副間添加密(mi)(mi)封(feng)(feng)填(tian)料，如F4生(sheng)料帶(dai)。
④. 對夾式連(lian)接
是將短(duan)結(jie)構長度(du)的閥(fa)門夾(jia)持(chi)在上、下游(you)管道(dao)兩法蘭之間的一種連接(jie)(jie)(jie)方式。閥(fa)門兩端密(mi)封面(mian)采用(yong)平面(mian)（FF）型或突面(mian)（RF）型。對(dui)夾(jia)式短(duan)結(jie)構閥(fa)門可縮短(duan)管道(dao)長度(du)，對(dui)夾(jia)連接(jie)(jie)(jie)端相當于法蘭連接(jie)(jie)(jie)，裝(zhuang)拆方便(bian)，但連接(jie)(jie)(jie)端的密(mi)封性差。采用(yong)對(dui)夾(jia)連接(jie)(jie)(jie)端的閥(fa)門有刀(dao)形閘閥(fa)、蝶閥(fa)、止回(hui)閥(fa)等。
6. 閥體(ti)最小厚度(du)。
①. 閥體最小厚度的計算。通徑計算公式(shi)：
②. 美標(biao)閥門閥體最小(xiao)厚度見ASME B16.34（閥門-帶法蘭、有螺(luo)紋和焊接端部(bu)）要求(qiu)。
③. PN閥門閥體最小厚(hou)度見EN 12516-1（壁(bi)厚(hou)），GB 12224（鋼制閥門一般(ban)要求）。
④. API閘(zha)閥最(zui)小厚度見API 600《石油(you)和天然氣工業用(yong)螺(luo)栓連接(jie)閥蓋的(de)鋼(gang)制閘(zha)閥》，ISO10434《石油(you)和天然氣工業用(yong)栓接(jie)閥蓋的(de)鋼(gang)制閘(zha)閥》。
7. 閥(fa)門結(jie)構長度、高度、手輪直徑與重量。
①. 閥(fa)門(men)結(jie)構長度。Class閥(fa)門(men)按ASMEB16.10（閥(fa)門(men)結(jie)構長度）；
②. 法蘭式結構長度唯一性(xing)（除(chu)Class150～300球閥外，≥NPS6～8有短型）；
③. 對(dui)焊式閥門有長短(duan)型(xing)結構之分；
④. 小口徑承插(cha)或(huo)螺(luo)紋閥門按廠(chang)商(shang)樣本。
8. 閥門高度、手輪直(zhi)徑、重量(liang)按標準規范或(huo)者(zhe)廠家的樣本。
9. 內件金(jin)屬(shu)材料
①. 閥桿，閥芯（閘板，閥瓣，球，旋塞，蝶板），密封面（閥芯和閥座）；
②. 金屬（本體，堆焊，噴焊）；
③. 非金屬（本體，襯里），復合材料；
④. 表面處理（鍍鎳，磷化，離子氮化）；
⑤. 可根據需要，另行組合（內件材料之間，內件與閥體材料之間），采用其他材料（內件本體和密封面）及組合。
10. 常用閥門密封面（包括襯里(li)）的非金屬材料：
①. PTFE、RPTFE、PEEK、對位聚苯、橡膠、氯磺化聚乙烯（隔膜）、聚全氟烷基醚（PFA，可熔鑄）、聚全氟化乙丙烯（FEP，可熔鑄）。
②. 密封材料，PTFE，柔性石墨，碳纖維；O形圈、丁腈(jing)橡膠、氟(fu)橡膠、EPDM（乙丙橡膠，食品級）。
