選用墊片時，必須綜合考慮法蘭密封面形式、工作介質、操作條件和墊片本身性能等諸多因素，一般應考慮溫度、介質適應性、壓縮率、回彈率、蠕變性，密封比壓等因素。合理正確選用墊片的材質、結構型式是保證管道系統連續安全生產，無跑、冒、泄漏的根本原則。首先，所選墊片的密封壓力必須能滿足使用壓力的要求；其次，所選墊片材料的物理化學性能要適應被密封介質的性質，并滿足抗腐蝕性和抗氧化性等要求；再次，所選墊片要和法蘭密封面的型式相匹配。此外，還需要符合相應的標準和規定，參考同行業的使用經驗，考慮墊片的經濟性等。

  墊(dian)(dian)片(pian)(pian)的(de)材質選用(yong)(yong)(yong)，應使(shi)所(suo)需的(de)密封負荷與(yu)法蘭(lan)的(de)設計壓(ya)(ya)力、密封面、法蘭(lan)強度及其螺栓連接(jie)相適應。通常(chang)在(zai)高(gao)溫(wen)高(gao)壓(ya)(ya)工況多(duo)采用(yong)(yong)(yong)金屬墊(dian)(dian)片(pian)(pian)，常(chang)壓(ya)(ya)、低壓(ya)(ya)、中(zhong)溫(wen)工況多(duo)采用(yong)(yong)(yong)非(fei)金屬墊(dian)(dian)片(pian)(pian)，介于(yu)兩者之間用(yong)(yong)(yong)半金屬墊(dian)(dian)片(pian)(pian)。墊(dian)(dian)片(pian)(pian)與(yu)介質相接(jie)觸，直接(jie)受到工作介質、溫(wen)度和壓(ya)(ya)力的(de)影響，因而必(bi)須用(yong)(yong)(yong)能滿足以下要求的(de)材料制作：

   ①. 具有良好的(de)彈(dan)性和復原性，較少應力松弛現象；

   ②. 有(you)適(shi)當(dang)(dang)的(de)柔(rou)軟性，能(neng)與密封(feng)面很好吻合，有(you)較大的(de)抗裂強度，壓縮變形適(shi)當(dang)(dang)；

   ③. 有良好(hao)的物(wu)理性能，不因低溫硬化脆變，不因高溫軟(ruan)化塑(su)流，也不會(hui)因與介質接觸(chu)而產生(sheng)膨脹和收縮；

   ④. 材料本身(shen)能耐(nai)工作介質(zhi)的腐蝕，不污染工作介質(zhi)和不腐蝕法蘭密封(feng)面；

   ⑤. 有良好的加工性，制作容(rong)易且成本低(di)廉，易于在市場(chang)上購買。

   ⑥. 用于不銹鋼法蘭的非金屬墊片，其氯離子的含量不得＞50×10^-6。

一、墊片(pian)規格(ge)的確定

   ①. 墊片(pian)厚度的(de)確定。當密(mi)封面加工良好，壓(ya)力(li)(li)不(bu)(bu)太高時，宜選(xuan)用薄(bo)墊片(pian)。在(zai)壓(ya)力(li)(li)較高時，對應(ying)于螺栓的(de)伸長，薄(bo)墊片(pian)的(de)回(hui)彈太小(xiao)，不(bu)(bu)能達(da)到必(bi)要(yao)的(de)復原量而(er)易產生泄漏，因而(er)壓(ya)力(li)(li)較高時，應(ying)選(xuan)用較厚的(de)墊片(pian)。

   ②. 墊片寬(kuan)(kuan)度(du)，太窄不能起密封(feng)作用，太寬(kuan)(kuan)必(bi)須相應(ying)地增大預(yu)(yu)緊力。預(yu)(yu)緊力不夠會影響密封(feng)效(xiao)果，且太寬(kuan)(kuan)必(bi)將增加(jia)生(sheng)產成本。

  如果采用國內標準，纏繞式墊片可按SH/T3407，金屬環墊可按SH/T 3403，復合墊可按HG/T 20629，特殊墊片按制造廠標準。

二、凹凸面法(fa)蘭所用纏繞式墊片應帶(dai)內(nei)定(ding)位(wei)環

  凸(tu)臺面法蘭所用纏(chan)繞式墊(dian)片(pian)應帶(dai)外定位(wei)環(huan)(huan)，下列情(qing)況凸(tu)臺面法蘭所用纏(chan)繞式墊(dian)片(pian)應帶(dai)內外定位(wei)環(huan)(huan)：

   ①. 壓力等級≥CL600的法蘭；

   ②. 壓力等級＜CL600且DN＞600的法蘭；

   ③. 聚四氟乙烯纏繞墊。

  外(wai)定(ding)(ding)位(wei)環材(cai)質(zhi)(zhi)一(yi)般為碳鋼；內定(ding)(ding)位(wei)環材(cai)質(zhi)(zhi)根據設計條件決定(ding)(ding)，一(yi)般情況(kuang)下，其耐蝕性應相當或優于金屬帶(dai)材(cai)質(zhi)(zhi)。

  石棉(mian)墊片或含有石棉(mian)的(de)墊片均不允許使用。

  管(guan)法(fa)蘭用(yong)(yong)螺(luo)(luo)(luo)栓(shuan)(shuan)和(he)螺(luo)(luo)(luo)母。＜M36的螺(luo)(luo)(luo)栓(shuan)(shuan)、螺(luo)(luo)(luo)母宜(yi)選(xuan)用(yong)(yong)粗牙(ya)螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)，≥M36的螺(luo)(luo)(luo)栓(shuan)(shuan)、螺(luo)(luo)(luo)母應(ying)(ying)選(xuan)用(yong)(yong)細牙(ya)螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)。管(guan)法(fa)蘭用(yong)(yong)螺(luo)(luo)(luo)栓(shuan)(shuan)應(ying)(ying)選(xuan)用(yong)(yong)全(quan)螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)螺(luo)(luo)(luo)柱，螺(luo)(luo)(luo)母應(ying)(ying)為II型(m=1.0d)，國內(nei)標準技術要(yao)求(qiu)可按SH/T 3404的規(gui)定。

  在滿足使(shi)用(yong)要求前提(ti)下，應盡量(liang)歸并(bing)材料品種，切(qie)忌不必(bi)要的多樣化。事實(shi)上各種墊片已有各自的系列尺(chi)寸和(he)材質(zhi)，只需根據(ju)工(gong)作介質(zhi)和(he)操作條件正(zheng)確選用(yong)與法(fa)蘭密封面相匹配(pei)的墊片。

三(san)、墊片(pian)材料的選用(yong)

 1. 非金屬(shu)墊片（non-metallic gasket）

   適用(yong)(yong)范圍：T≤260℃,PN≤2.0MPa(S(SH 3401);T≤400℃,PN≤4.0MPa(CGB標準(zhun)）；用(yong)(yong)于(yu)水、空氣、氮氣、酸、堿、油品等(deng)介質工況(kuang)下(xia)。其中(zhong)聚四氟乙烯（PTFE）包覆墊片（PTFE impregnated asbestos gasket）：適用(yong)(yong)范圍：T=-180~200℃, PN≤4.0MPa；常(chang)用(yong)(yong)于(yu)低溫或者要求(qiu)干凈的場(chang)合(he)下(xia)。

   非金(jin)屬(shu)墊(dian)片(pian)(pian)的特點：適(shi)用(yong)溫度(du)較低(di)；介質(zhi)適(shi)應(ying)性(xing)好；min小，m小，密封(feng)預(yu)緊力小，密封(feng)面粗(cu)(cu)糙(cao)度(du)大；但有時有滲透(tou)性(xing)，有一定泄漏率；壓(ya)潰(kui)強度(du)Ym也小，不適(shi)用(yong)于高(gao)壓(ya)；密封(feng)面粗(cu)(cu)糙(cao)度(du)不宜太(tai)低(di)（摩擦力小，易吹出）；墊(dian)片(pian)(pian)寬度(du)大，可(ke)降低(di)泄漏率，防(fang)壓(ya)潰(kui)。

  常(chang)用非金屬(shu)墊片：

  ①. 天然橡膠(jiao)（NR）

    對(dui)弱酸和堿，鹽(yan)和氯化物(wu)溶液具(ju)有良(liang)好的耐蝕性(xing)能(neng)，對(dui)油(you)和溶劑耐蝕性(xing)能(neng)是差的，并不(bu)推薦用于(yu)臭氧介質。推薦工(gong)作溫(wen)度-57～93℃。

  ②. 氯丁橡膠（CR）

    氯(lv)丁橡膠是一種(zhong)合成橡膠，適應于耐中等腐(fu)(fu)蝕(shi)的酸、堿和鹽溶液的腐(fu)(fu)蝕(shi)。對商業用(yong)油和燃料具(ju)有(you)良好的耐腐(fu)(fu)蝕(shi)作用(yong)。但對強氧化性酸、芳香烴(jing)和氯(lv)化碳氫(qing)化合物其耐腐(fu)(fu)蝕(shi)性能是差的。推薦(jian)工作溫(wen)度-51～121℃。

  ③. 氟橡(xiang)膠

    對油、燃料、氯(lv)化(hua)物溶液、芳香烴和(he)脂類碳氫化(hua)合物和(he)強(qiang)酸(suan)具(ju)有良好的耐腐蝕性(xing)能(neng)，但不(bu)適(shi)應用于胺類、脂類、酮類和(he)蒸汽(qi)，推薦(jian)工作(zuo)溫(wen)度-40～232℃。

  ④. 氯(lv)磺酰化聚乙烯合成橡膠(jiao)

    對(dui)酸(suan)、堿和鹽物(wu)溶液具有良好的耐蝕性能，同(tong)時不受氣(qi)候、光照、臭氧、商業燃料（如柴油和煤油等）影(ying)響。但不適應用于(yu)芳香烴、氯化(hua)碳氫(qing)化(hua)合物(wu)、鉻(ge)酸(suan)和硝酸(suan)。推薦工(gong)作溫(wen)度-45～135℃。

 ⑤. 硅(gui)橡膠

    對熱空氣具有(you)良好的(de)耐蝕(shi)性(xing)能。硅(gui)橡膠不受陽光和臭氧(yang)影響。但不適應用于(yu)蒸汽、酮(tong)類、芳(fang)香(xiang)烴和脂類碳氫化合物。

 ⑥. 乙丙橡膠

    對強(qiang)酸、強(qiang)堿、鹽和氯(lv)化物(wu)(wu)溶(rong)液具有良好的(de)耐(nai)蝕性(xing)能。但不適應(ying)用(yong)于油類、溶(rong)劑(ji)、芳香烴和碳氫化合物(wu)(wu)。推薦工(gong)作溫度-57～176℃。

  ⑦. 石墨

    該(gai)材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)為不含樹脂或無機物的(de)(de)全石墨(mo)材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)，可(ke)(ke)分(fen)為摻入金(jin)屬(shu)或不摻入金(jin)屬(shu)元(yuan)素石墨(mo)材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)。該(gai)材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)可(ke)(ke)黏接以至可(ke)(ke)制(zhi)(zhi)造直徑超過600mm管道墊(dian)片(pian)。對(dui)許多酸、堿、鹽和有機合物和傳熱溶(rong)液(ye)，甚至高(gao)溫溶(rong)液(ye)具有非常(chang)優(you)異(yi)的(de)(de)耐蝕性(xing)能。它不能熔化(hua)(hua)，但超過3316℃時將升(sheng)華。在(zai)高(gao)溫條(tiao)件(jian)下，在(zai)強氧化(hua)(hua)性(xing)介質(zhi)中使用該(gai)材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)應慎重。除用于(yu)墊(dian)片(pian)外，該(gai)材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)也(ye)可(ke)(ke)制(zhi)(zhi)作(zuo)填(tian)料(liao)和纏繞(rao)墊(dian)片(pian)中的(de)(de)非金(jin)屬(shu)纏繞(rao)帶(dai)。

  ⑧. 陶瓷纖(xian)維

    成型于帶(dai)(dai)材(cai)的(de)陶(tao)瓷纖(xian)維是一種適(shi)用于高溫(wen)和(he)低(di)壓工況及(ji)輕型法蘭條(tiao)件下的(de)優(you)異墊片材(cai)料，推薦工作溫(wen)度1093℃，可制作纏(chan)(chan)繞墊片中(zhong)的(de)非金屬纏(chan)(chan)繞帶(dai)(dai)。

  ⑨. 聚四氟乙(yi)烯（PTFE）

    集(ji)中了大(da)多數塑料(liao)墊片材料(liao)的(de)優(you)點，包(bao)括耐溫從-180～200℃。除游離氟(fu)和(he)堿金屬外，對化(hua)學物品、溶劑(ji)、氫氧化(hua)物和(he)酸具有優(you)異的(de)耐蝕(shi)性能。PTFE材料(liao)能充填玻(bo)璃，其目的(de)是(shi)降低PTFE的(de)冷流性和(he)蠕變性。

  ⑩. 石棉橡膠(jiao)墊片（as-bestos rubber gasket）

    它是通過向(xiang)石棉(mian)(mian)中(zhong)加入不(bu)(bu)同的添(tian)加劑壓制(zhi)而(er)(er)成。在美國(guo)，很多標準中(zhong)都將石棉(mian)(mian)制(zhi)品列為致癌物質而(er)(er)禁用(yong)(yong)。但在世(shi)界范(fan)圍內，石棉(mian)(mian)仍(reng)以其彈(dan)性好、強度高(gao)、耐(nai)油(you)性好、耐(nai)高(gao)溫(wen)、易(yi)獲(huo)得(de)等優點而(er)(er)得(de)到廣泛應用(yong)(yong)。石棉(mian)(mian)橡膠墊(dian)(dian)片(pian)，最(zui)高(gao)使(shi)用(yong)(yong)溫(wen)度應根據(ju)(ju)墊(dian)(dian)片(pian)牌號決定(ding)（一般用(yong)(yong)于(yu)(yu)溫(wen)度低(di)于(yu)(yu)250℃的場合），最(zui)低(di)使(shi)用(yong)(yong)溫(wen)度不(bu)(bu)應低(di)于(yu)(yu)-50℃。其最(zui)高(gao)公稱壓力不(bu)(bu)應超過5.0MPa。根據(ju)(ju)工藝需要可選(xuan)用(yong)(yong)耐(nai)酸(suan)、耐(nai)油(you)或(huo)耐(nai)堿型石棉(mian)(mian)橡膠板。耐(nai)高(gao)溫(wen)的石棉(mian)(mian)橡膠板，最(zui)高(gao)使(shi)用(yong)(yong)溫(wen)度可達400℃。墊(dian)(dian)片(pian)標準為SH 3401或(huo)ASME B16.21。

 2. 半金屬(shu)墊片

   半金屬墊(dian)片(pian)有(you)纏(chan)繞式墊(dian)片(pian)、金屬包覆墊(dian)片(pian)和(he)柔性(xing)(xing)石墨(mo)纏(chan)繞墊(dian)三(san)大類(lei)。纏(chan)繞式墊(dian)片(pian)：是半金屬墊(dian)片(pian)中(zhong)最理(li)想、也是應用最普遍的墊(dian)片(pian)。特點：壓(ya)(ya)縮(suo)回彈性(xing)(xing)好(hao)(hao)、強度(du)高，有(you)利于適應壓(ya)(ya)力和(he)溫度(du)的變(bian)化，能(neng)在高溫、低溫、沖擊、振動及交變(bian)載(zai)荷下保持良好(hao)(hao)的密(mi)封性(xing)(xing)能(neng)。纏(chan)繞鋼帶：20、1Cr13、0Cr19Ni9、0Cr18Ni10Ti、0Cr17Ni12Mo2等材料。

  常(chang)用(yong)半(ban)金屬(shu)墊片：

  ①. 聚四氟乙烯包覆(fu)墊片(pian)(pian)，一般用(yong)于耐腐(fu)蝕介(jie)質、防黏結或介(jie)質要求純(chun)度(du)高的情況。其最(zui)(zui)高公稱壓力為PN5.0，最(zui)(zui)高工(gong)作溫度(du)為150℃。金屬包覆(fu)墊片(pian)(pian)的最(zui)(zui)高使(shi)用(yong)溫度(du)見表5.3.2。墊片(pian)(pian)標(biao)準為SH/T 3402、HG/T 20609和HG/T 20630等。

  ②. 纏(chan)繞(rao)(rao)式墊(dian)片的使(shi)(shi)用(yong)溫(wen)度(du)與金屬(shu)帶材(cai)料(liao)和非(fei)(fei)金屬(shu)帶材(cai)料(liao)種類有關，金屬(shu)帶材(cai)料(liao)的使(shi)(shi)用(yong)溫(wen)度(du)范(fan)圍(wei)見(jian)表5.3.3，非(fei)(fei)金屬(shu)帶材(cai)料(liao)的使(shi)(shi)用(yong)溫(wen)度(du)范(fan)圍(wei)見(jian)表5.3.4，纏(chan)繞(rao)(rao)式墊(dian)片的型(xing)式及代(dai)號見(jian)表5.3.5。纏(chan)繞(rao)(rao)墊(dian)片的結構(gou)見(jian)圖(tu)5.3.2。

  纏(chan)繞式墊片適(shi)用(yong)于(yu)極度(du)危(wei)害(hai)介(jie)質(zhi)(zhi)、高(gao)度(du)危(wei)害(hai)介(jie)質(zhi)(zhi)、可燃介(jie)質(zhi)(zhi)或溫(wen)度(du)高(gao)、溫(wen)差大、受機(ji)械(xie)振(zhen)動(dong)或壓(ya)力脈動(dong)的(de)工藝(yi)介(jie)質(zhi)(zhi)管(guan)道，適(shi)用(yong)于(yu)溫(wen)度(du)≥450℃或壓(ya)力大于(yu)PN2.0MPa的(de)蒸汽管(guan)道；纏(chan)繞式墊片選用(yong)應(ying)符合下列規定；

   凸臺面(mian)法蘭應(ying)采用(yong)帶外環型纏繞式墊片；

   凹凸面法蘭應采用帶內(nei)環型纏(chan)繞式墊片；

   榫槽面(mian)法蘭應(ying)采用(yong)基本(ben)型纏繞(rao)式(shi)墊(dian)片。

   公稱壓力等于或大于15.0MPa的凸臺面法蘭應采用帶內外環型纏繞式墊片。纏繞式墊片選用標準為SH/T 3407、ASME B16.20、HG/T 20610、HG/T 20631等。柔性石墨復合墊片的最高公稱壓力為10.0MPa，最高使用溫度取決于金屬芯板材料；

  ③. 鐵包式(shi)墊(dian)片：密(mi)封(feng)性能(neng)不如纏繞式(shi)墊(dian)片，故壓力管道中用得不多，它常用在換熱(re)器封(feng)頭等大直徑的(de)法蘭連接密(mi)封(feng)副上。

  ④. 柔性石墨復合墊由沖齒或沖孔金屬芯板與膨脹石墨粒子復合而成。鋼制管法蘭用齒形組合墊見標準HG/T 20611和HG/T 20632，適用于突面、凹凸面和榫槽面法蘭。齒形組合墊的最高使用溫度見表5.3.6。

 3. 金屬墊片

  金屬墊(dian)片(pian)(pian)常(chang)(chang)用(yong)在高(gao)(gao)壓力等(deng)級法蘭上，以承受比(bi)較(jiao)高(gao)(gao)的密封(feng)比(bi)壓。常(chang)(chang)用(yong)的金屬墊(dian)片(pian)(pian)有平墊(dian)、八(ba)角形(xing)(xing)墊(dian)和橢圓(yuan)形(xing)(xing)墊(dian)三種。金屬平墊(dian)片(pian)(pian)：常(chang)(chang)與(yu)凸臺(tai)面(mian)、凹凸面(mian)、榫槽面(mian)法蘭使用(yong)。八(ba)角形(xing)(xing)金屬墊(dian)片(pian)(pian)和橢圓(yuan)形(xing)(xing)金屬墊(dian)片(pian)(pian)：常(chang)(chang)與(yu)環(huan)槽面(mian)法蘭使用(yong)。與(yu)橢圓(yuan)形(xing)(xing)金屬墊(dian)片(pian)(pian)相比(bi)八(ba)角形(xing)(xing)金屬墊(dian)片(pian)(pian)容易加(jia)工，故(gu)其(qi)應用(yong)比(bi)較(jiao)多。

  金屬墊片的(de)材(cai)料(liao)應配(pei)合(he)法蘭(lan)(lan)材(cai)料(liao)選用(yong)，且要求金屬環墊材(cai)料(liao)硬(ying)度(du)值應比(bi)法蘭(lan)(lan)材(cai)料(liao)硬(ying)度(du)值低30～40HB。特點：適用(yong)溫度(du)較(jiao)(jiao)高；介質(zhi)適應性較(jiao)(jiao)好；Ymi較(jiao)(jiao)大(da)，m較(jiao)(jiao)大(da)，密封預(yu)緊(jin)力(li)較(jiao)(jiao)大(da)，密封面粗糙(cao)度(du)要求較(jiao)(jiao)光滑；泄漏率低；壓(ya)潰強度(du)大(da)，適用(yong)于高壓(ya)；墊片寬度(du)小，可降(jiang)低預(yu)緊(jin)力(li)。

  金屬環(huan)墊，一般(ban)使(shi)用在溫度≥450℃或(huo)壓(ya)力PN≥25.0MPMPa的工藝和公用系統介質的管(guan)(guan)道(dao)上(shang)。選用標(biao)準(zhun)為SH3403或(huo)ASME B16.20。在下(xia)列情(qing)況(kuang)下(xia)，纏繞式(shi)墊片需加內環(huan)：PN≤5.0MPa，DN≥600mm的管(guan)(guan)道(dao)；PN≥10.0MPa,DN≥250mmm的管(guan)(guan)道(dao)；真空管(guan)(guan)道(dao)；壓(ya)縮(suo)機(ji)入DN≥600m口(kou)的管(guan)(guan)道(dao)。

  金屬(shu)墊片(pian)材料：

  ①. 碳鋼

    推薦最大工作溫度(du)不超(chao)過538℃，特別(bie)當介質具有(you)氧化(hua)性(xing)時。優質薄碳鋼板不適合應用于(yu)制(zhi)造無機酸(suan)、中性(xing)或(huo)酸(suan)性(xing)鹽溶液的設備，如果碳鋼受到(dao)在的應力，用于(yu)熱水(shui)工況條(tiao)件下的設備事(shi)故(gu)率非常高。碳鋼墊(dian)片通常用于(yu)高濃度(du)的酸(suan)和許(xu)多堿溶液。布氏硬(ying)度(du)約(yue)120。

  ②. 304不(bu)銹鋼

    18-8（鉻18％～20％、鎳8％～10％），推薦最大工作溫度(du)(du)不超過760℃。在溫度(du)(du)-196～538℃區間內，易發生應力腐蝕(shi)(shi)和晶界腐蝕(shi)(shi)。布氏硬度(du)(du)160。

  ③. 304L不(bu)銹(xiu)鋼

    含碳量不超過0.03％。推薦(jian)最大(da)工作(zuo)溫度(du)不超過760℃。耐腐蝕性能類似304不銹鋼(gang)(gang)。低的含碳量減少(shao)了碳從晶(jing)格(ge)的析出(chu)，耐晶(jing)界腐蝕性能高(gao)于304不銹鋼(gang)(gang)。布(bu)氏硬度(du)約(yue)140。

  ④. 316不銹鋼

    18-12（鉻18％、鎳(nie)12％），在(zai)304不銹(xiu)鋼(gang)中增(zeng)加(jia)約2％鉬，提高其強(qiang)度(du)和耐腐(fu)蝕性(xing)能。當溫度(du)提高時比其他(ta)普通(tong)不銹(xiu)鋼(gang)具有更高抗蠕變(bian)性(xing)能。推薦最大工作溫度(du)不超(chao)過760℃。布氏硬度(du)約160。

  ⑤. 316L不(bu)銹鋼

    推薦最(zui)大連續(xu)工作溫(wen)度不超過760～815℃。316不銹(xiu)鋼更具在(zai)更優秀的耐(nai)應(ying)力和晶界(jie)腐蝕。布氏硬度約140。

  ⑥. 20合金

    45％鐵(tie)、24％鎳、20％鉻和少量鉬和銅。推薦最(zui)大工作溫度(du)不(bu)超過(guo)760～815℃。特別適用(yong)于制造耐硫酸腐(fu)蝕(shi)的設(she)備(bei)，布氏(shi)硬度(du)約(yue)160。

  ⑦. 鋁

    鋁(lv)含量(liang)不低于99％。鋁(lv)具(ju)有優秀耐腐蝕(shi)性能和加工性能，適用于制造(zao)雙夾墊片(pian)。布氏硬(ying)度約35。推薦(jian)最大連續工作溫(wen)度不超過(guo)426℃。

  ⑧. 紫銅

    紫銅的(de)成分(fen)接(jie)近于純(chun)銅，其(qi)含有微量的(de)銀以增(zeng)加其(qi)連(lian)續工作溫(wen)度。推薦最大連(lian)續工作溫(wen)度不超過260℃。布(bu)氏硬度約80。

  ⑨. 黃銅（銅66％、鋅34％）

    在大(da)多數工況條件下，具(ju)有良(liang)好耐腐蝕(shi)性(xing)能，但不(bu)適應醋酸(suan)、氨、鹽和乙炔。推薦(jian)最(zui)大(da)連(lian)續工作溫度不(bu)超過(guo)260℃。布氏硬度約58。

  ⑩. 哈(ha)氏B-2（26％～30％鉬、62％鎳和(he)4％～6％鐵）

    推薦最大(da)工作溫度不超(chao)過(guo)1093℃。具(ju)(ju)有(you)優異的(de)(de)耐(nai)熱(re)濃度鹽酸腐(fu)蝕性能。也具(ju)(ju)有(you)優異的(de)(de)耐(nai)濕氯化氫(qing)氣體(ti)腐(fu)蝕和硫酸、磷酸和還原性鹽溶液(ye)腐(fu)蝕的(de)(de)性能。在高溫條件下具(ju)(ju)有(you)高的(de)(de)強(qiang)度。布氏(shi)硬(ying)度約230。

  ?. 哈氏C-276（16％～18％鉬、13％～17.5％鉻、3.7％～5.3％鎢、4.5％～7％鐵、其余均為鎳）

    推薦最大工(gong)作溫度不(bu)超(chao)過1093℃。具有優(you)異的(de)耐(nai)(nai)腐蝕性(xing)(xing)能(neng)。對各種濃度的(de)冷硝酸(suan)或(huo)濃度達到(dao)70％的(de)沸騰硝酸(suan)具有優(you)異的(de)耐(nai)(nai)腐蝕性(xing)(xing)能(neng)，具有良(liang)好的(de)耐(nai)(nai)鹽酸(suan)和硫酸(suan)腐蝕性(xing)(xing)能(neng)及優(you)異的(de)耐(nai)(nai)應力腐蝕性(xing)(xing)能(neng)。布氏硬度約210。

  ?. 英科耐爾600。鎳(nie)基合(he)金（77％鎳(nie)、15％鉻和7％鐵）

    推(tui)薦最大工作溫度(du)不超過(guo)1093℃。在(zai)高溫條(tiao)件下(xia)具有高的(de)強度(du)，通常用(yong)于(yu)需解決應力腐蝕問題的(de)設備。在(zai)低溫條(tiao)件下(xia)，具有優異的(de)同加工性能。布(bu)氏(shi)硬度(du)約150。

  ?. 蒙(meng)乃爾400（銅30％、鎳60％)

    推薦最大連續工作溫度不超過815℃。除強氧化性酸(suan)(suan)外，對大多(duo)數(shu)酸(suan)(suan)和堿具有優異耐腐(fu)蝕性能。在氟(fu)酸(suan)(suan)、氯化汞(gong)、汞(gong)介質中易產生應力腐(fu)蝕裂紋，因而(er)，不適應用于上述介質。被廣泛用于制造氫氟(fu)酸(suan)(suan)的設備。布氏硬度約120。

  ?. 鈦

    推薦最大工(gong)作溫(wen)度不超(chao)過1093℃。在高溫(wen)條件(jian)下，具(ju)有(you)優(you)異(yi)的(de)(de)(de)耐腐(fu)蝕性(xing)能。眾所周(zhou)知鈦(tai)材耐氯離(li)子的(de)(de)(de)侵蝕，在較寬(kuan)的(de)(de)(de)溫(wen)度和濃度區間，具(ju)有(you)優(you)異(yi)的(de)(de)(de)耐硝酸腐(fu)蝕。鈦(tai)材在大多數(shu)堿溶液中用的(de)(de)(de)很少，適應(ying)用于氧化工(gong)況條件(jian)。布(bu)氏硬(ying)度約216。

  常(chang)用(yong)(yong)金屬環墊(dian)的最高使(shi)用(yong)(yong)溫度見(jian)表(biao)5.3.7。常(chang)用(yong)(yong)墊(dian)片類(lei)型(xing)見(jian)表(biao)5.3.8，墊(dian)片材料的選用(yong)(yong)見(jian)表(biao)5.3.9。

  注(zhu)：各種墊片(pian)適用(yong)的(de)溫度范圍，本表數值僅(jin)供參考(kao)，應(ying)根據標準規(gui)定(ding)(ding)或制(zhi)(zhi)(zhi)造廠(chang)推薦(jian)數值選用(yong)。按GB 150明確規(gui)定(ding)(ding)，含(han)石(shi)棉的(de)材(cai)料應(ying)受到法律制(zhi)(zhi)(zhi)約(yue)。石(shi)棉制(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)(pin)不符合(he)國際環保公約(yue)，已在很(hen)多國家、地(di)區(qu)被禁用(yong)，我國尚無禁用(yong)的(de)法規(gui)。石(shi)棉制(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)(pin)中(zhong)(zhong)的(de)耐油、耐酸石(shi)棉橡膠(jiao)板(ban)墊片(pian)，雖(sui)然在石(shi)棉材(cai)料中(zhong)(zhong)加入了(le)橡膠(jiao)和一些填(tian)充劑，仍無法將那些串通的(de)微小孔(kong)隙完全填(tian)滿，存在微量(liang)泄漏。當用(yong)于較高溫油品(pin)(pin)介(jie)質(zhi)(zhi)時，通常在使(shi)用(yong)后(hou)期(qi)，由于橡膠(jiao)和填(tian)充劑碳化，墊片(pian)強度降低而變疏松，在界面(mian)和墊片(pian)內(nei)部產生滲漏并出現(xian)結焦和發煙現(xian)象(xiang)，且(qie)易黏結在法蘭密封面(mian)上；石(shi)棉墊片(pian)在油品(pin)(pin)和溶劑類(lei)介(jie)質(zhi)(zhi)中(zhong)(zhong)會發生溶脹現(xian)象(xiang)；石(shi)棉橡膠(jiao)板(ban)含(han)氯離子和硫(liu)(liu)化物，吸水后(hou)容易與(yu)金屬法蘭形成(cheng)腐蝕原電池，尤其耐油石(shi)棉橡膠(jiao)板(ban)中(zhong)(zhong)硫(liu)(liu)黃含(han)量(liang)高出普通石(shi)棉橡膠(jiao)板(ban)幾倍，故在非油品(pin)(pin)介(jie)質(zhi)(zhi)中(zhong)(zhong)不宜使(shi)用(yong)。