選用墊片時，必須綜合考慮法(fa)蘭密封面(mian)形式、工作介質、操作條件和墊(dian)片本身性能等諸多因素，一般應考慮溫度、介質適應性、壓縮率、回彈率、蠕變性，密封比壓等因素。合理正確選用墊片的材質、結構型式是保證管道系統連續安全生產，無跑、冒、泄漏的根本原則。首先，所選墊片的密封壓力必須能滿足使用壓力的要求；其次，所選墊片材料的物理化學性能要適應被密封介質的性質，并滿足抗腐蝕性和抗氧化性等要求；再次，所選墊片要和法蘭密封面的型式相匹配。此外，還需要符合相應的標準和規定，參考同行業的使用經驗，考慮墊片的經濟性等。

  墊片(pian)的材(cai)質(zhi)(zhi)選(xuan)用，應使所需(xu)的密(mi)封負荷與(yu)法(fa)蘭的設計壓(ya)(ya)(ya)力(li)、密(mi)封面、法(fa)蘭強度及(ji)其螺栓連(lian)接相適應。通常在高溫(wen)高壓(ya)(ya)(ya)工況多采用金屬墊片(pian)，常壓(ya)(ya)(ya)、低壓(ya)(ya)(ya)、中溫(wen)工況多采用非金屬墊片(pian)，介于兩者之(zhi)間用半金屬墊片(pian)。墊片(pian)與(yu)介質(zhi)(zhi)相接觸，直接受到工作介質(zhi)(zhi)、溫(wen)度和(he)壓(ya)(ya)(ya)力(li)的影響(xiang)，因(yin)而必須用能滿足以下要求的材(cai)料制作：

   ①. 具有(you)良(liang)好的彈性(xing)和(he)復原性(xing)，較少應力松弛現象；

   ②. 有(you)適當(dang)的柔(rou)軟性，能與(yu)密(mi)封面很好吻合，有(you)較大的抗(kang)裂強度，壓縮變(bian)形適當(dang)；

   ③. 有良好的(de)物理(li)性能，不(bu)因低溫硬化(hua)脆變，不(bu)因高(gao)溫軟化(hua)塑流，也不(bu)會因與介質接(jie)觸而(er)產(chan)生(sheng)膨脹和收縮；

   ④. 材料本(ben)身能耐工作(zuo)介質的腐蝕，不污(wu)染工作(zuo)介質和不腐蝕法蘭(lan)密封(feng)面；

   ⑤. 有良好的加工性，制作容易且成本低(di)廉(lian)，易于在市(shi)場上購買。

   ⑥. 用于不銹鋼法蘭的非金屬墊片，其氯離子的含量不得＞50×10^-6。

一、墊(dian)片規(gui)格的(de)確定

   ①. 墊片(pian)厚度的(de)(de)(de)(de)確定。當密封面(mian)加工(gong)良好，壓(ya)力(li)(li)不(bu)太高(gao)時，宜選用薄墊片(pian)。在壓(ya)力(li)(li)較高(gao)時，對應于(yu)螺栓的(de)(de)(de)(de)伸(shen)長，薄墊片(pian)的(de)(de)(de)(de)回彈太小，不(bu)能達到(dao)必要的(de)(de)(de)(de)復原量而(er)易產生泄漏，因而(er)壓(ya)力(li)(li)較高(gao)時，應選用較厚的(de)(de)(de)(de)墊片(pian)。

   ②. 墊片寬度，太窄不(bu)能起密(mi)封(feng)作(zuo)用，太寬必須相應(ying)地增大預(yu)緊(jin)力(li)。預(yu)緊(jin)力(li)不(bu)夠會(hui)影響(xiang)密(mi)封(feng)效果，且(qie)太寬必將增加生產成(cheng)本。

  如果采用國內標準，纏繞式墊片可按SH/T3407，金屬環墊可按SH/T 3403，復合墊可按HG/T 20629，特殊墊片按制造廠標準。

二、凹凸面法(fa)蘭所用纏繞(rao)式墊(dian)片應(ying)帶內定位環(huan)

  凸(tu)臺面(mian)法蘭(lan)所用纏繞(rao)(rao)式墊片應帶(dai)(dai)外定(ding)位環，下列情況凸(tu)臺面(mian)法蘭(lan)所用纏繞(rao)(rao)式墊片應帶(dai)(dai)內外定(ding)位環：

   ①. 壓力等級≥CL600的(de)法蘭(lan)；

   ②. 壓力(li)等級＜CL600且(qie)DN＞600的法蘭；

   ③. 聚四(si)氟乙烯(xi)纏繞墊(dian)。

  外定(ding)位(wei)環材質(zhi)(zhi)一般(ban)為(wei)碳鋼；內定(ding)位(wei)環材質(zhi)(zhi)根(gen)據設計(ji)條件決定(ding)，一般(ban)情(qing)況下，其耐蝕性(xing)應相當(dang)或優于(yu)金屬帶材質(zhi)(zhi)。

  石棉墊(dian)片或含有(you)石棉的(de)墊(dian)片均不允許使用。

  管(guan)法(fa)蘭(lan)(lan)用(yong)螺(luo)(luo)(luo)栓和(he)螺(luo)(luo)(luo)母(mu)。＜M36的螺(luo)(luo)(luo)栓、螺(luo)(luo)(luo)母(mu)宜(yi)選用(yong)粗牙螺(luo)(luo)(luo)紋，≥M36的螺(luo)(luo)(luo)栓、螺(luo)(luo)(luo)母(mu)應選用(yong)細牙螺(luo)(luo)(luo)紋。管(guan)法(fa)蘭(lan)(lan)用(yong)螺(luo)(luo)(luo)栓應選用(yong)全螺(luo)(luo)(luo)紋螺(luo)(luo)(luo)柱，螺(luo)(luo)(luo)母(mu)應為II型(xing)(m=1.0d)，國內標準技術要求可按SH/T 3404的規定。

  在(zai)滿足使用要求(qiu)前提下，應盡量歸(gui)并(bing)材(cai)(cai)料品種，切忌不必(bi)要的多樣化。事實上各種墊(dian)片已有(you)各自的系列尺(chi)寸(cun)和材(cai)(cai)質(zhi)，只需根據工作(zuo)介質(zhi)和操作(zuo)條件正(zheng)確選用與(yu)法蘭密封面相(xiang)匹配的墊(dian)片。

三、墊片(pian)材料的選用

 1. 非金屬(shu)墊片（non-metallic gasket）

   適用范圍：T≤260℃,PN≤2.0MPa(S(SH 3401);T≤400℃,PN≤4.0MPa(CGB標準）；用于水、空氣、氮氣、酸、堿、油(you)品(pin)等介質工況下。其中聚四氟(fu)乙烯（PTFE）包覆墊片（PTFE impregnated asbestos gasket）：適用范圍：T=-180~200℃, PN≤4.0MPa；常用于低溫(wen)或者要求干凈的場合(he)下。

   非金屬(shu)墊片(pian)的(de)特點：適用溫度(du)較(jiao)低；介質適應性好；min小，m小，密(mi)封預緊力小，密(mi)封面粗(cu)糙度(du)大(da)；但有時有滲透性，有一(yi)定泄(xie)漏率；壓潰強度(du)Ym也小，不適用于高壓；密(mi)封面粗(cu)糙度(du)不宜太低（摩(mo)擦(ca)力小，易(yi)吹出）；墊片(pian)寬度(du)大(da)，可降低泄(xie)漏率，防壓潰。

  常用非(fei)金(jin)屬墊片：

  ①. 天然橡膠（NR）

    對(dui)(dui)弱酸和(he)堿，鹽和(he)氯(lv)化物溶(rong)液具有(you)良好的耐蝕性能(neng)，對(dui)(dui)油(you)和(he)溶(rong)劑耐蝕性能(neng)是(shi)差的，并(bing)不(bu)推(tui)薦用(yong)于臭(chou)氧(yang)介質。推(tui)薦工作溫度-57～93℃。

  ②. 氯丁(ding)橡膠（CR）

    氯丁橡膠是(shi)一種合成橡膠，適應于(yu)耐(nai)中(zhong)等腐蝕(shi)(shi)的(de)酸、堿和鹽溶(rong)液的(de)腐蝕(shi)(shi)。對(dui)商業用油和燃料具有良(liang)好(hao)的(de)耐(nai)腐蝕(shi)(shi)作(zuo)用。但對(dui)強氧化性(xing)酸、芳香(xiang)烴(jing)和氯化碳氫化合物其(qi)耐(nai)腐蝕(shi)(shi)性(xing)能是(shi)差的(de)。推薦工作(zuo)溫(wen)度-51～121℃。

  ③. 氟橡膠

    對油、燃料、氯化(hua)物溶液、芳香(xiang)烴和脂類碳(tan)氫(qing)化(hua)合物和強(qiang)酸具有良好的(de)耐腐蝕性(xing)能，但不適(shi)應用(yong)于胺類、脂類、酮(tong)類和蒸汽，推薦工作溫度-40～232℃。

  ④. 氯磺酰化聚乙烯(xi)合成橡膠(jiao)

    對酸、堿和(he)鹽(yan)物(wu)溶(rong)液(ye)具有良(liang)好的耐蝕性能，同時(shi)不(bu)受氣候、光照、臭氧、商業燃料（如柴油和(he)煤油等）影響。但不(bu)適(shi)應用于芳香烴、氯化碳氫化合物(wu)、鉻酸和(he)硝酸。推薦工作溫度-45～135℃。

 ⑤. 硅橡膠

    對熱(re)空氣具有良好的耐蝕性能。硅橡膠(jiao)不(bu)受(shou)陽光和臭氧(yang)影響。但不(bu)適應用于蒸汽、酮類、芳香烴和脂類碳氫化合(he)物。

 ⑥. 乙丙橡膠

    對強酸、強堿(jian)、鹽和(he)氯化物(wu)溶(rong)液具(ju)有良好的(de)耐蝕性(xing)能。但不適(shi)應(ying)用于油類、溶(rong)劑、芳香烴和(he)碳氫化合物(wu)。推薦工(gong)作溫(wen)度(du)-57～176℃。

  ⑦. 石墨(mo)

    該材(cai)(cai)(cai)料(liao)為不含樹脂(zhi)或(huo)無機物的(de)全石墨(mo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)，可(ke)分為摻(chan)入金屬(shu)或(huo)不摻(chan)入金屬(shu)元素(su)石墨(mo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)。該材(cai)(cai)(cai)料(liao)可(ke)黏(nian)接以至(zhi)可(ke)制(zhi)造直徑超過600mm管(guan)道(dao)墊(dian)(dian)片(pian)(pian)。對許多(duo)酸、堿、鹽和有機合物和傳熱(re)溶(rong)液，甚至(zhi)高溫溶(rong)液具有非常優異(yi)的(de)耐(nai)蝕性能。它(ta)不能熔化，但超過3316℃時將(jiang)升華。在高溫條件下，在強氧化性介質中(zhong)使(shi)用該材(cai)(cai)(cai)料(liao)應慎重。除用于墊(dian)(dian)片(pian)(pian)外，該材(cai)(cai)(cai)料(liao)也可(ke)制(zhi)作(zuo)填料(liao)和纏繞墊(dian)(dian)片(pian)(pian)中(zhong)的(de)非金屬(shu)纏繞帶(dai)。

  ⑧. 陶瓷纖維

    成型(xing)(xing)于帶材的陶瓷(ci)纖維是一(yi)種(zhong)適用于高溫和(he)低壓工(gong)況(kuang)及輕型(xing)(xing)法蘭條件下的優異(yi)墊片材料，推薦工(gong)作(zuo)溫度(du)1093℃，可制作(zuo)纏(chan)繞墊片中的非金屬纏(chan)繞帶。

  ⑨. 聚(ju)四氟乙烯(xi)（PTFE）

    集中了大多(duo)數塑料(liao)墊片材料(liao)的(de)優點，包括耐(nai)溫從-180～200℃。除(chu)游離氟和(he)堿(jian)金屬外，對化學物品、溶劑、氫氧化物和(he)酸(suan)具有優異(yi)的(de)耐(nai)蝕性(xing)能。PTFE材料(liao)能充(chong)填玻璃，其(qi)目的(de)是降低PTFE的(de)冷流性(xing)和(he)蠕變性(xing)。

  ⑩. 石棉橡(xiang)膠(jiao)墊片（as-bestos rubber gasket）

    它(ta)是通過向石(shi)棉(mian)(mian)中加入不同的(de)添加劑壓(ya)制(zhi)而成。在美國，很多標(biao)準(zhun)中都將石(shi)棉(mian)(mian)制(zhi)品列為致癌物質而禁用(yong)(yong)。但在世界范圍內，石(shi)棉(mian)(mian)仍以其(qi)彈性(xing)好、強(qiang)度高(gao)、耐(nai)油性(xing)好、耐(nai)高(gao)溫、易獲得(de)(de)等優點而得(de)(de)到廣泛應(ying)(ying)用(yong)(yong)。石(shi)棉(mian)(mian)橡(xiang)(xiang)膠墊(dian)片(pian)，最高(gao)使用(yong)(yong)溫度應(ying)(ying)根據(ju)(ju)墊(dian)片(pian)牌號決定（一(yi)般(ban)用(yong)(yong)于(yu)溫度低于(yu)250℃的(de)場合），最低使用(yong)(yong)溫度不應(ying)(ying)低于(yu)-50℃。其(qi)最高(gao)公稱(cheng)壓(ya)力不應(ying)(ying)超過5.0MPa。根據(ju)(ju)工(gong)藝需要可(ke)選用(yong)(yong)耐(nai)酸、耐(nai)油或耐(nai)堿型石(shi)棉(mian)(mian)橡(xiang)(xiang)膠板。耐(nai)高(gao)溫的(de)石(shi)棉(mian)(mian)橡(xiang)(xiang)膠板，最高(gao)使用(yong)(yong)溫度可(ke)達(da)400℃。墊(dian)片(pian)標(biao)準(zhun)為SH 3401或ASME B16.21。

 2. 半(ban)金屬墊片

   半(ban)(ban)金(jin)屬墊(dian)片(pian)(pian)有纏繞(rao)(rao)式(shi)墊(dian)片(pian)(pian)、金(jin)屬包覆墊(dian)片(pian)(pian)和(he)柔(rou)性石墨纏繞(rao)(rao)墊(dian)三大類。纏繞(rao)(rao)式(shi)墊(dian)片(pian)(pian)：是半(ban)(ban)金(jin)屬墊(dian)片(pian)(pian)中最(zui)理想、也是應用最(zui)普遍的墊(dian)片(pian)(pian)。特(te)點：壓縮回(hui)彈(dan)性好、強度高，有利于適應壓力和(he)溫度的變化，能(neng)在高溫、低溫、沖擊、振動及交(jiao)變載荷下保持(chi)良好的密封性能(neng)。纏繞(rao)(rao)鋼帶：20、1Cr13、0Cr19Ni9、0Cr18Ni10Ti、0Cr17Ni12Mo2等材料。

  常用半金屬墊片：

  ①. 聚四氟(fu)乙烯(xi)包覆墊(dian)(dian)片(pian)(pian)，一般用于耐腐蝕(shi)介(jie)質、防(fang)黏(nian)結(jie)或(huo)介(jie)質要(yao)求純度高(gao)(gao)(gao)的情況。其(qi)最(zui)高(gao)(gao)(gao)公稱壓力為(wei)PN5.0，最(zui)高(gao)(gao)(gao)工作溫度為(wei)150℃。金(jin)屬包覆墊(dian)(dian)片(pian)(pian)的最(zui)高(gao)(gao)(gao)使用溫度見(jian)表(biao)5.3.2。墊(dian)(dian)片(pian)(pian)標準為(wei)SH/T 3402、HG/T 20609和HG/T 20630等。

  ②. 纏繞式(shi)墊(dian)片(pian)的(de)使(shi)用溫(wen)度(du)與金屬帶材料和非金屬帶材料種類有關，金屬帶材料的(de)使(shi)用溫(wen)度(du)范(fan)圍(wei)見(jian)(jian)表5.3.3，非金屬帶材料的(de)使(shi)用溫(wen)度(du)范(fan)圍(wei)見(jian)(jian)表5.3.4，纏繞式(shi)墊(dian)片(pian)的(de)型式(shi)及代(dai)號見(jian)(jian)表5.3.5。纏繞墊(dian)片(pian)的(de)結構見(jian)(jian)圖5.3.2。

  纏繞式墊(dian)(dian)片適用(yong)于極度(du)危害介(jie)質(zhi)(zhi)、高度(du)危害介(jie)質(zhi)(zhi)、可燃介(jie)質(zhi)(zhi)或溫(wen)度(du)高、溫(wen)差大、受(shou)機械振(zhen)動(dong)(dong)或壓力(li)脈動(dong)(dong)的工藝介(jie)質(zhi)(zhi)管道，適用(yong)于溫(wen)度(du)≥450℃或壓力(li)大于PN2.0MPa的蒸汽管道；纏繞式墊(dian)(dian)片選(xuan)用(yong)應(ying)符合下列規定；

   凸臺面法(fa)蘭應采用帶外環型纏繞式墊片；

   凹(ao)凸面(mian)法蘭應采用(yong)帶內環(huan)型(xing)纏繞式墊片；

   榫槽(cao)面(mian)法蘭應采用基本型纏繞(rao)式墊片。

   公稱壓力等于或大于15.0MPa的凸臺面法蘭應采用帶內外環型纏繞式墊片。纏繞式墊片選用標準為SH/T 3407、ASME B16.20、HG/T 20610、HG/T 20631等。柔性石墨復合墊片的最高公稱壓力為10.0MPa，最高使用溫度取決于金屬芯板材料；

  ③. 鐵包式(shi)(shi)墊片：密(mi)封(feng)(feng)性能不(bu)如纏繞(rao)式(shi)(shi)墊片，故壓力(li)管道中用得(de)不(bu)多，它常用在換熱器封(feng)(feng)頭等大直(zhi)徑的(de)法(fa)蘭連接(jie)密(mi)封(feng)(feng)副上。

  ④. 柔性石墨復合墊由沖齒或沖孔金屬芯板與膨脹石墨粒子復合而成。鋼制管法蘭用齒形組合墊見標準HG/T 20611和HG/T 20632，適用于突面、凹凸面和榫槽面法蘭。齒形組合墊的最高使用溫度見表5.3.6。

 3. 金屬墊片(pian)

  金(jin)(jin)屬(shu)(shu)墊(dian)(dian)(dian)(dian)片(pian)(pian)(pian)(pian)常用(yong)在(zai)高壓力等級法蘭上(shang)，以(yi)承受比較高的(de)密封比壓。常用(yong)的(de)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)墊(dian)(dian)(dian)(dian)片(pian)(pian)(pian)(pian)有(you)平墊(dian)(dian)(dian)(dian)、八角形(xing)墊(dian)(dian)(dian)(dian)和橢(tuo)圓形(xing)墊(dian)(dian)(dian)(dian)三種。金(jin)(jin)屬(shu)(shu)平墊(dian)(dian)(dian)(dian)片(pian)(pian)(pian)(pian)：常與(yu)(yu)凸臺面、凹凸面、榫槽面法蘭使(shi)用(yong)。八角形(xing)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)墊(dian)(dian)(dian)(dian)片(pian)(pian)(pian)(pian)和橢(tuo)圓形(xing)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)墊(dian)(dian)(dian)(dian)片(pian)(pian)(pian)(pian)：常與(yu)(yu)環槽面法蘭使(shi)用(yong)。與(yu)(yu)橢(tuo)圓形(xing)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)墊(dian)(dian)(dian)(dian)片(pian)(pian)(pian)(pian)相比八角形(xing)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)墊(dian)(dian)(dian)(dian)片(pian)(pian)(pian)(pian)容易加工，故其應(ying)用(yong)比較多。

  金屬(shu)墊片的(de)材(cai)(cai)(cai)料(liao)應配(pei)合(he)法(fa)蘭(lan)材(cai)(cai)(cai)料(liao)選用，且要(yao)(yao)求金屬(shu)環墊材(cai)(cai)(cai)料(liao)硬度值應比法(fa)蘭(lan)材(cai)(cai)(cai)料(liao)硬度值低30～40HB。特(te)點：適用溫度較(jiao)(jiao)高；介(jie)質適應性較(jiao)(jiao)好；Ymi較(jiao)(jiao)大(da)，m較(jiao)(jiao)大(da)，密封預緊力較(jiao)(jiao)大(da)，密封面粗糙(cao)度要(yao)(yao)求較(jiao)(jiao)光滑；泄漏(lou)率低；壓(ya)潰強度大(da)，適用于高壓(ya)；墊片寬(kuan)度小，可降低預緊力。

  金屬環(huan)墊，一般使用(yong)在溫度≥450℃或(huo)壓力(li)PN≥25.0MPMPa的(de)工藝(yi)和(he)公用(yong)系統(tong)介質的(de)管(guan)道上(shang)。選用(yong)標準為SH3403或(huo)ASME B16.20。在下列(lie)情況下，纏繞式墊片需加內環(huan)：PN≤5.0MPa，DN≥600mm的(de)管(guan)道；PN≥10.0MPa,DN≥250mmm的(de)管(guan)道；真空管(guan)道；壓縮機入DN≥600m口的(de)管(guan)道。

  金(jin)屬墊片(pian)材料：

  ①. 碳鋼

    推薦(jian)最(zui)大工(gong)作溫度不超過538℃，特(te)別當介質具有氧化性時。優質薄碳(tan)鋼(gang)板不適(shi)合應(ying)用(yong)于(yu)制造無機酸、中(zhong)性或(huo)酸性鹽溶液的設(she)備，如果(guo)碳(tan)鋼(gang)受到在的應(ying)力(li)，用(yong)于(yu)熱水工(gong)況條件下的設(she)備事故率非常高(gao)。碳(tan)鋼(gang)墊片通常用(yong)于(yu)高(gao)濃度的酸和許多堿(jian)溶液。布氏硬度約120。

  ②. 304不銹鋼

    18-8（鉻(ge)18％～20％、鎳8％～10％），推薦最大工作(zuo)溫度(du)不超過760℃。在溫度(du)-196～538℃區間內，易發生應力(li)腐蝕和晶(jing)界腐蝕。布氏硬度(du)160。

  ③. 304L不銹鋼

    含碳(tan)量不超(chao)過0.03％。推(tui)薦(jian)最(zui)大工作溫度不超(chao)過760℃。耐(nai)腐蝕性能類似304不銹(xiu)鋼。低的含碳(tan)量減(jian)少了碳(tan)從晶格的析出，耐(nai)晶界腐蝕性能高(gao)于304不銹(xiu)鋼。布氏硬度約140。

  ④. 316不銹鋼

    18-12（鉻18％、鎳12％），在304不(bu)(bu)銹鋼(gang)中增加約2％鉬(mu)，提(ti)高其強度(du)和耐腐蝕性(xing)能(neng)。當溫(wen)度(du)提(ti)高時比(bi)其他普通(tong)不(bu)(bu)銹鋼(gang)具有更高抗蠕變性(xing)能(neng)。推(tui)薦(jian)最大工(gong)作溫(wen)度(du)不(bu)(bu)超(chao)過760℃。布氏硬度(du)約160。

  ⑤. 316L不銹(xiu)鋼

    推薦最大連續工作溫(wen)度不超(chao)過760～815℃。316不銹鋼更(geng)具(ju)在更(geng)優秀的耐應力和晶界腐蝕。布(bu)氏硬(ying)度約140。

  ⑥. 20合(he)金

    45％鐵、24％鎳、20％鉻和(he)少量鉬和(he)銅。推薦最大工作溫(wen)度不超過760～815℃。特別(bie)適用于(yu)制造耐硫酸腐(fu)蝕的設備，布氏硬(ying)度約(yue)160。

  ⑦. 鋁

    鋁(lv)含量不低(di)于99％。鋁(lv)具有優秀(xiu)耐腐蝕(shi)性能和(he)加工(gong)性能，適用(yong)于制造(zao)雙夾墊(dian)片。布氏硬度(du)約35。推薦最(zui)大連續工(gong)作(zuo)溫度(du)不超(chao)過426℃。

  ⑧. 紫(zi)銅

    紫銅的成(cheng)分接近于純(chun)銅，其(qi)含有微(wei)量的銀(yin)以增加(jia)其(qi)連續工(gong)作溫度。推(tui)薦最大(da)連續工(gong)作溫度不超(chao)過260℃。布氏硬(ying)度約80。

  ⑨. 黃銅(tong)(tong)（銅(tong)(tong)66％、鋅34％）

    在大多數工(gong)況條件下，具有(you)良好耐腐蝕性能，但不(bu)適應醋酸、氨、鹽和乙炔。推薦最大連續工(gong)作溫度不(bu)超過260℃。布(bu)氏硬(ying)度約(yue)58。

  ⑩. 哈氏B-2（26％～30％鉬(mu)、62％鎳(nie)和4％～6％鐵）

    推(tui)薦最(zui)大工作溫度(du)不超(chao)過1093℃。具(ju)有(you)優(you)異的耐熱濃度(du)鹽酸腐(fu)蝕性(xing)能。也具(ju)有(you)優(you)異的耐濕氯化氫(qing)氣體腐(fu)蝕和(he)硫酸、磷酸和(he)還原性(xing)鹽溶液腐(fu)蝕的性(xing)能。在高(gao)溫條件下具(ju)有(you)高(gao)的強度(du)。布氏硬度(du)約(yue)230。

  ?. 哈(ha)氏C-276（16％～18％鉬、13％～17.5％鉻、3.7％～5.3％鎢、4.5％～7％鐵、其余(yu)均(jun)為鎳）

    推薦最大工作溫度不超過1093℃。具(ju)有優(you)異(yi)的耐(nai)腐蝕(shi)性能。對各種濃度的冷硝酸或濃度達到70％的沸騰硝酸具(ju)有優(you)異(yi)的耐(nai)腐蝕(shi)性能，具(ju)有良好的耐(nai)鹽酸和硫酸腐蝕(shi)性能及優(you)異(yi)的耐(nai)應力腐蝕(shi)性能。布氏硬(ying)度約210。

  ?. 英(ying)科耐(nai)爾(er)600。鎳(nie)基合金（77％鎳(nie)、15％鉻和7％鐵）

    推薦最大工作溫度不(bu)超過1093℃。在高溫條件下(xia)(xia)具(ju)有高的強度，通常用于需解決應(ying)力腐蝕問(wen)題的設備(bei)。在低(di)溫條件下(xia)(xia)，具(ju)有優異(yi)的同加工性能(neng)。布氏(shi)硬度約150。

  ?. 蒙(meng)乃(nai)爾(er)400（銅30％、鎳60％)

    推薦最大連續工作(zuo)溫度(du)不(bu)超(chao)過815℃。除強(qiang)氧化(hua)性酸(suan)外，對大多數酸(suan)和堿具有優異(yi)耐腐(fu)蝕性能。在氟(fu)酸(suan)、氯化(hua)汞(gong)、汞(gong)介質(zhi)中易產生應力腐(fu)蝕裂紋(wen)，因而，不(bu)適應用于(yu)上述介質(zhi)。被廣泛用于(yu)制造氫氟(fu)酸(suan)的設備。布氏硬度(du)約(yue)120。

  ?. 鈦

    推(tui)薦最(zui)大工(gong)作溫(wen)度(du)不超(chao)過1093℃。在高溫(wen)條件下，具有(you)優異的(de)耐腐蝕(shi)性能(neng)。眾所周知鈦材耐氯離子的(de)侵蝕(shi)，在較寬的(de)溫(wen)度(du)和濃度(du)區間(jian)，具有(you)優異的(de)耐硝酸腐蝕(shi)。鈦材在大多數堿溶液中用的(de)很(hen)少，適應用于氧化工(gong)況條件。布(bu)氏硬度(du)約216。

  常(chang)用金屬環(huan)墊(dian)(dian)的最高使用溫度見(jian)(jian)表5.3.7。常(chang)用墊(dian)(dian)片類型見(jian)(jian)表5.3.8，墊(dian)(dian)片材料的選(xuan)用見(jian)(jian)表5.3.9。

  注(zhu)：各種墊(dian)片適用的(de)溫(wen)度范圍(wei)，本表數值僅(jin)供(gong)參考，應根據標(biao)準規(gui)(gui)定或制造(zao)廠推(tui)薦數值選用。按GB 150明(ming)確規(gui)(gui)定，含石(shi)棉(mian)(mian)的(de)材(cai)料應受到法(fa)律制約。石(shi)棉(mian)(mian)制品不(bu)符合(he)國(guo)(guo)際環(huan)保公約，已在(zai)很(hen)多國(guo)(guo)家、地區被(bei)禁用，我國(guo)(guo)尚(shang)無(wu)禁用的(de)法(fa)規(gui)(gui)。石(shi)棉(mian)(mian)制品中(zhong)(zhong)的(de)耐油(you)、耐酸(suan)石(shi)棉(mian)(mian)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)板墊(dian)片，雖然在(zai)石(shi)棉(mian)(mian)材(cai)料中(zhong)(zhong)加入了橡(xiang)(xiang)膠(jiao)和(he)一些填(tian)(tian)充(chong)劑，仍無(wu)法(fa)將那些串通(tong)(tong)(tong)的(de)微小孔(kong)隙完全填(tian)(tian)滿，存在(zai)微量泄(xie)漏。當用于(yu)較高溫(wen)油(you)品介質時，通(tong)(tong)(tong)常在(zai)使用后期，由(you)于(yu)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)和(he)填(tian)(tian)充(chong)劑碳化(hua)，墊(dian)片強度降低而變疏松，在(zai)界面(mian)和(he)墊(dian)片內部產生(sheng)滲漏并出現(xian)結焦和(he)發煙現(xian)象，且易黏結在(zai)法(fa)蘭密封面(mian)上；石(shi)棉(mian)(mian)墊(dian)片在(zai)油(you)品和(he)溶劑類介質中(zhong)(zhong)會發生(sheng)溶脹現(xian)象；石(shi)棉(mian)(mian)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)板含氯(lv)離子和(he)硫化(hua)物(wu)，吸水后容易與(yu)金屬法(fa)蘭形成腐蝕原電池，尤(you)其(qi)耐油(you)石(shi)棉(mian)(mian)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)板中(zhong)(zhong)硫黃含量高出普通(tong)(tong)(tong)石(shi)棉(mian)(mian)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)板幾倍，故在(zai)非油(you)品介質中(zhong)(zhong)不(bu)宜(yi)使用。