選用墊片時，必須綜合考慮法蘭密封面形式、工作介質、操作條件和墊片(pian)本身性能等諸多因素，一般應考慮溫度、介質適應性、壓縮率、回彈率、蠕變性，密封比壓等因素。合理正確選用墊片的材質、結構型式是保證管道系統連續安全生產，無跑、冒、泄漏的根本原則。首先，所選墊片的密封壓力必須能滿足使用壓力的要求；其次，所選墊片材料的物理化學性能要適應被密封介質的性質，并滿足抗腐蝕性和抗氧化性等要求；再次，所選墊片要和法蘭密封面的型式相匹配。此外，還需要符合相應的標準和規定，參考同行業的使用經驗，考慮墊片的經濟性等。
墊(dian)(dian)片(pian)的(de)材(cai)質(zhi)選用，應使所需的(de)密封負荷與(yu)法蘭(lan)的(de)設計壓(ya)力、密封面(mian)、法蘭(lan)強度及其(qi)螺栓連接相適應。通(tong)常(chang)在高(gao)溫高(gao)壓(ya)工(gong)(gong)況多采用金屬墊(dian)(dian)片(pian)，常(chang)壓(ya)、低壓(ya)、中溫工(gong)(gong)況多采用非(fei)金屬墊(dian)(dian)片(pian)，介(jie)于兩者之間(jian)用半金屬墊(dian)(dian)片(pian)。墊(dian)(dian)片(pian)與(yu)介(jie)質(zhi)相接觸(chu)，直(zhi)接受到工(gong)(gong)作(zuo)介(jie)質(zhi)、溫度和壓(ya)力的(de)影響，因而必須用能滿足以下(xia)要求(qiu)的(de)材(cai)料制作(zuo)：
①. 具有良好的彈性(xing)和復原性(xing)，較少應力松弛現象；
②. 有(you)適當的柔軟性(xing)，能與密封面很好吻(wen)合(he)，有(you)較大的抗裂強度，壓(ya)縮變形適當；
③. 有(you)良好的(de)物理性(xing)能，不因(yin)低溫硬化脆變，不因(yin)高溫軟化塑流，也不會因(yin)與介質接觸(chu)而產生膨脹和收縮(suo)；
④. 材料本身能耐工作介質的腐(fu)蝕，不(bu)污(wu)染工作介質和不(bu)腐(fu)蝕法蘭密封面；
⑤. 有良好的加工(gong)性，制作(zuo)容易且成本低廉(lian)，易于在市場上(shang)購買。
⑥. 用于不銹鋼法蘭的非金屬墊片，其氯離子的含量不得＞50×10-6。
一、墊片(pian)規格的(de)確(que)定
①. 墊(dian)(dian)片(pian)(pian)厚度的(de)確定。當(dang)密封面(mian)加(jia)工良(liang)好(hao)，壓力不太高時(shi)，宜選用薄墊(dian)(dian)片(pian)(pian)。在壓力較(jiao)高時(shi)，對應于螺栓的(de)伸(shen)長，薄墊(dian)(dian)片(pian)(pian)的(de)回彈太小，不能達(da)到必要(yao)的(de)復(fu)原量(liang)而易產生泄漏，因(yin)而壓力較(jiao)高時(shi)，應選用較(jiao)厚的(de)墊(dian)(dian)片(pian)(pian)。
②. 墊片寬度，太窄不能起密(mi)封(feng)作用，太寬必(bi)須(xu)相應地增大預緊力。預緊力不夠會影響密(mi)封(feng)效果，且太寬必(bi)將增加生(sheng)產成本。
如果采用國內標準，纏繞式墊片可按SH/T3407，金屬環墊可按SH/T 3403，復合墊可按HG/T 20629，特殊墊片按制造廠標準。
二(er)、凹(ao)凸面法蘭所用纏繞式墊片應帶內定(ding)位環
凸臺(tai)面(mian)(mian)法(fa)蘭(lan)所用(yong)纏繞(rao)(rao)式墊(dian)(dian)片(pian)應(ying)帶外(wai)定位(wei)環，下列情況凸臺(tai)面(mian)(mian)法(fa)蘭(lan)所用(yong)纏繞(rao)(rao)式墊(dian)(dian)片(pian)應(ying)帶內外(wai)定位(wei)環：
①. 壓力(li)等級(ji)≥CL600的(de)法蘭；
②. 壓力(li)等(deng)級＜CL600且DN＞600的法(fa)蘭；
③. 聚四氟乙烯纏繞墊(dian)。
外定位(wei)環(huan)材質(zhi)一般為碳鋼；內定位(wei)環(huan)材質(zhi)根據設(she)計條件決(jue)定，一般情況下(xia)，其耐蝕性應相當或優(you)于金屬帶材質(zhi)。
石棉墊片或含有石棉的墊片均(jun)不允許使(shi)用。
管(guan)法(fa)蘭用(yong)(yong)(yong)螺(luo)栓(shuan)和(he)螺(luo)母(mu)。＜M36的螺(luo)栓(shuan)、螺(luo)母(mu)宜選(xuan)用(yong)(yong)(yong)粗牙(ya)螺(luo)紋，≥M36的螺(luo)栓(shuan)、螺(luo)母(mu)應選(xuan)用(yong)(yong)(yong)細牙(ya)螺(luo)紋。管(guan)法(fa)蘭用(yong)(yong)(yong)螺(luo)栓(shuan)應選(xuan)用(yong)(yong)(yong)全螺(luo)紋螺(luo)柱，螺(luo)母(mu)應為(wei)II型(xing)(m=1.0d)，國內標準技術要求可按SH/T 3404的規定。
在滿足使(shi)用(yong)(yong)要(yao)求前(qian)提下，應盡(jin)量(liang)歸(gui)并材(cai)料(liao)品(pin)種，切忌(ji)不必要(yao)的(de)多樣(yang)化。事實上各(ge)種墊(dian)片已有(you)各(ge)自(zi)的(de)系列尺寸和材(cai)質(zhi)，只需根據工作(zuo)(zuo)介質(zhi)和操(cao)作(zuo)(zuo)條件正確選用(yong)(yong)與法蘭密封面相匹配(pei)的(de)墊(dian)片。
三(san)、墊片材料的(de)選用(yong)
1. 非金(jin)屬墊片（non-metallic gasket）
適用(yong)范(fan)圍：T≤260℃,PN≤2.0MPa(S(SH 3401);T≤400℃,PN≤4.0MPa(CGB標準）；用(yong)于水、空氣(qi)、氮氣(qi)、酸、堿、油品(pin)等介質工況下(xia)。其中聚四(si)氟乙烯（PTFE）包(bao)覆墊片（PTFE impregnated asbestos gasket）：適用(yong)范(fan)圍：T=-180~200℃, PN≤4.0MPa；常用(yong)于低溫(wen)或者要求干凈的場合下(xia)。
非金屬(shu)墊片的特點：適用(yong)溫(wen)度較低；介(jie)質適應性好；min小(xiao)，m小(xiao)，密(mi)封(feng)預緊力(li)小(xiao)，密(mi)封(feng)面粗糙度大；但有(you)時(shi)有(you)滲透性，有(you)一定泄(xie)漏(lou)(lou)率；壓(ya)(ya)潰強(qiang)度Ym也小(xiao)，不(bu)適用(yong)于(yu)高壓(ya)(ya)；密(mi)封(feng)面粗糙度不(bu)宜(yi)太低（摩擦力(li)小(xiao)，易(yi)吹出）；墊片寬度大，可(ke)降低泄(xie)漏(lou)(lou)率，防壓(ya)(ya)潰。
常用非金屬墊片(pian)：
①. 天然(ran)橡膠（NR）
對弱(ruo)酸(suan)和堿，鹽和氯化物溶液具(ju)有良好的耐蝕(shi)性能，對油和溶劑耐蝕(shi)性能是差的，并(bing)不推(tui)薦用于臭氧介質。推(tui)薦工作(zuo)溫度-57～93℃。
②. 氯丁橡膠（CR）
氯丁橡膠是一種(zhong)合(he)成橡膠，適應于耐中等腐(fu)蝕的酸(suan)、堿和鹽溶液的腐(fu)蝕。對(dui)商(shang)業(ye)用油和燃料(liao)具有良好的耐腐(fu)蝕作(zuo)用。但對(dui)強氧(yang)化(hua)性酸(suan)、芳香烴和氯化(hua)碳(tan)氫化(hua)合(he)物(wu)其耐腐(fu)蝕性能是差的。推薦工作(zuo)溫(wen)度-51～121℃。
③. 氟橡膠
對油、燃料、氯化物溶液、芳(fang)香烴和(he)脂(zhi)類(lei)碳氫化合物和(he)強酸具有良(liang)好的耐腐蝕性能(neng)，但(dan)不適應用于胺類(lei)、脂(zhi)類(lei)、酮類(lei)和(he)蒸汽，推薦工(gong)作溫(wen)度(du)-40～232℃。
④. 氯磺酰化(hua)聚(ju)乙烯合成橡膠
對(dui)酸(suan)、堿和鹽物溶液具(ju)有良好的(de)耐(nai)蝕(shi)性能，同時不受氣候(hou)、光照、臭氧、商業燃料（如柴油(you)和煤油(you)等(deng)）影響。但不適應(ying)用于(yu)芳香烴、氯化(hua)碳氫化(hua)合(he)物、鉻酸(suan)和硝酸(suan)。推薦工作溫度(du)-45～135℃。
⑤. 硅(gui)橡膠(jiao)
對(dui)熱空氣具有良好的耐蝕性能。硅橡膠不(bu)受陽光(guang)和(he)臭(chou)氧(yang)影響。但不(bu)適(shi)應用于蒸汽、酮類、芳香烴(jing)和(he)脂類碳(tan)氫化合(he)物。
⑥. 乙丙橡膠
對強酸(suan)、強堿、鹽(yan)和氯化(hua)物(wu)溶液具(ju)有良好的耐蝕(shi)性能(neng)。但不適(shi)應用于油類、溶劑、芳香烴和碳氫化(hua)合物(wu)。推薦工作溫度(du)-57～176℃。
⑦. 石墨(mo)
該材料(liao)(liao)為不(bu)含樹脂或無機物的(de)全石墨(mo)材料(liao)(liao)，可(ke)分(fen)為摻入金屬或不(bu)摻入金屬元素(su)石墨(mo)材料(liao)(liao)。該材料(liao)(liao)可(ke)黏接以至(zhi)可(ke)制(zhi)造直徑超過600mm管(guan)道墊片。對(dui)許多酸、堿、鹽和(he)(he)有(you)機合物和(he)(he)傳熱溶液，甚至(zhi)高溫溶液具有(you)非常優(you)異(yi)的(de)耐蝕(shi)性能。它不(bu)能熔化，但超過3316℃時將升華(hua)。在高溫條件下，在強氧(yang)化性介質中使(shi)用該材料(liao)(liao)應慎重(zhong)。除用于墊片外，該材料(liao)(liao)也可(ke)制(zhi)作(zuo)填(tian)料(liao)(liao)和(he)(he)纏(chan)繞墊片中的(de)非金屬纏(chan)繞帶。
⑧. 陶瓷纖(xian)維
成型于帶材的陶瓷纖維是(shi)一種適用于高溫和低壓工況(kuang)及輕型法蘭(lan)條件下的優異墊片材料，推薦工作(zuo)溫度1093℃，可制(zhi)作(zuo)纏繞墊片中的非金屬(shu)纏繞帶。
⑨. 聚(ju)四氟乙烯（PTFE）
集中了(le)大多數(shu)塑料墊(dian)片材料的(de)(de)優點，包括耐溫(wen)從-180～200℃。除游離氟(fu)和(he)堿金屬外，對化學(xue)物品、溶劑、氫(qing)氧化物和(he)酸具(ju)有優異(yi)的(de)(de)耐蝕性(xing)能。PTFE材料能充(chong)填玻璃，其目(mu)的(de)(de)是降低PTFE的(de)(de)冷流性(xing)和(he)蠕變性(xing)。
⑩. 石棉橡膠墊片（as-bestos rubber gasket）
它是通(tong)過向石棉(mian)(mian)(mian)中(zhong)加入(ru)不同的(de)添(tian)加劑壓制而(er)(er)成。在(zai)(zai)美國，很(hen)多標準中(zhong)都將(jiang)石棉(mian)(mian)(mian)制品(pin)列為致癌物質(zhi)而(er)(er)禁用(yong)。但在(zai)(zai)世(shi)界范圍內，石棉(mian)(mian)(mian)仍(reng)以其彈性好(hao)、強度(du)高(gao)(gao)(gao)、耐(nai)(nai)油性好(hao)、耐(nai)(nai)高(gao)(gao)(gao)溫(wen)、易(yi)獲得等優點而(er)(er)得到廣泛應用(yong)。石棉(mian)(mian)(mian)橡膠墊(dian)片，最(zui)高(gao)(gao)(gao)使用(yong)溫(wen)度(du)應根據墊(dian)片牌號決定(ding)（一般用(yong)于(yu)溫(wen)度(du)低于(yu)250℃的(de)場合），最(zui)低使用(yong)溫(wen)度(du)不應低于(yu)-50℃。其最(zui)高(gao)(gao)(gao)公稱壓力不應超過5.0MPa。根據工(gong)藝需(xu)要(yao)可(ke)選用(yong)耐(nai)(nai)酸(suan)、耐(nai)(nai)油或(huo)耐(nai)(nai)堿型石棉(mian)(mian)(mian)橡膠板。耐(nai)(nai)高(gao)(gao)(gao)溫(wen)的(de)石棉(mian)(mian)(mian)橡膠板，最(zui)高(gao)(gao)(gao)使用(yong)溫(wen)度(du)可(ke)達400℃。墊(dian)片標準為SH 3401或(huo)ASME B16.21。
2. 半金屬墊片(pian)
半(ban)金(jin)屬墊(dian)(dian)(dian)片有纏繞式墊(dian)(dian)(dian)片、金(jin)屬包覆墊(dian)(dian)(dian)片和(he)柔性石墨(mo)纏繞墊(dian)(dian)(dian)三大類。纏繞式墊(dian)(dian)(dian)片：是(shi)半(ban)金(jin)屬墊(dian)(dian)(dian)片中(zhong)最(zui)理(li)想、也是(shi)應用(yong)最(zui)普遍(bian)的(de)(de)墊(dian)(dian)(dian)片。特點(dian)：壓縮(suo)回彈性好、強度(du)高，有利于適(shi)應壓力(li)和(he)溫度(du)的(de)(de)變化，能(neng)(neng)在高溫、低溫、沖擊、振動及交(jiao)變載荷下(xia)保持良好的(de)(de)密(mi)封性能(neng)(neng)。纏繞鋼(gang)帶：20、1Cr13、0Cr19Ni9、0Cr18Ni10Ti、0Cr17Ni12Mo2等材料。
常用半金屬(shu)墊(dian)片：
①. 聚四氟乙(yi)烯包覆(fu)墊(dian)(dian)片，一般用(yong)于耐腐蝕介質、防黏(nian)結或介質要求(qiu)純度高的(de)情(qing)況。其(qi)最(zui)(zui)高公(gong)稱壓(ya)力(li)為PN5.0，最(zui)(zui)高工作溫度為150℃。金(jin)屬包覆(fu)墊(dian)(dian)片的(de)最(zui)(zui)高使用(yong)溫度見表(biao)5.3.2。墊(dian)(dian)片標準為SH/T 3402、HG/T 20609和HG/T 20630等。
②. 纏(chan)繞(rao)(rao)式墊(dian)(dian)片(pian)的使(shi)(shi)用(yong)溫度與金(jin)屬(shu)(shu)帶材(cai)料(liao)和(he)非(fei)金(jin)屬(shu)(shu)帶材(cai)料(liao)種類有關(guan)，金(jin)屬(shu)(shu)帶材(cai)料(liao)的使(shi)(shi)用(yong)溫度范圍見(jian)(jian)表(biao)(biao)5.3.3，非(fei)金(jin)屬(shu)(shu)帶材(cai)料(liao)的使(shi)(shi)用(yong)溫度范圍見(jian)(jian)表(biao)(biao)5.3.4，纏(chan)繞(rao)(rao)式墊(dian)(dian)片(pian)的型式及(ji)代(dai)號見(jian)(jian)表(biao)(biao)5.3.5。纏(chan)繞(rao)(rao)墊(dian)(dian)片(pian)的結構見(jian)(jian)圖(tu)5.3.2。
纏(chan)繞式墊片適用(yong)于極度(du)(du)危害介質(zhi)、高(gao)度(du)(du)危害介質(zhi)、可燃介質(zhi)或(huo)溫(wen)(wen)度(du)(du)高(gao)、溫(wen)(wen)差大(da)、受(shou)機械振動(dong)或(huo)壓(ya)力脈動(dong)的(de)工(gong)藝介質(zhi)管道，適用(yong)于溫(wen)(wen)度(du)(du)≥450℃或(huo)壓(ya)力大(da)于PN2.0MPa的(de)蒸汽(qi)管道；纏(chan)繞式墊片選用(yong)應符合(he)下(xia)列(lie)規定；
凸臺(tai)面法蘭應采用帶外(wai)環型纏繞(rao)式墊片(pian)；
凹凸面法蘭應采用帶內環(huan)型纏(chan)繞(rao)式墊片；
榫槽面法蘭應采用基本型纏繞式墊片。
公稱壓力等于或大于15.0MPa的凸臺面法蘭應采用帶內外環型纏繞式墊片。纏繞式墊片選用標準為SH/T 3407、ASME B16.20、HG/T 20610、HG/T 20631等。柔性石墨復合墊片的最高公稱壓力為10.0MPa，最高使用溫度取決于金屬芯板材料；
③. 鐵(tie)包式墊(dian)片：密封性能(neng)不如纏繞式墊(dian)片，故(gu)壓(ya)力管道中用得不多(duo)，它常用在換熱器封頭(tou)等大直徑的法蘭連接密封副(fu)上。
④. 柔性石墨復合墊由沖齒或沖孔金屬芯板與膨脹石墨粒子復合而成。鋼制管法蘭用齒形組合墊見標準HG/T 20611和HG/T 20632，適用于突面、凹凸面和榫槽面法蘭。齒形組合墊的最高使用溫度見表5.3.6。
3. 金屬(shu)墊片
金(jin)(jin)屬墊(dian)(dian)(dian)片(pian)常(chang)用(yong)(yong)(yong)在高壓力等級法(fa)蘭上，以承受比(bi)較高的密封比(bi)壓。常(chang)用(yong)(yong)(yong)的金(jin)(jin)屬墊(dian)(dian)(dian)片(pian)有(you)平墊(dian)(dian)(dian)、八角形(xing)墊(dian)(dian)(dian)和橢圓(yuan)(yuan)(yuan)形(xing)墊(dian)(dian)(dian)三種。金(jin)(jin)屬平墊(dian)(dian)(dian)片(pian)：常(chang)與(yu)凸(tu)臺面、凹凸(tu)面、榫槽面法(fa)蘭使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)。八角形(xing)金(jin)(jin)屬墊(dian)(dian)(dian)片(pian)和橢圓(yuan)(yuan)(yuan)形(xing)金(jin)(jin)屬墊(dian)(dian)(dian)片(pian)：常(chang)與(yu)環槽面法(fa)蘭使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)。與(yu)橢圓(yuan)(yuan)(yuan)形(xing)金(jin)(jin)屬墊(dian)(dian)(dian)片(pian)相比(bi)八角形(xing)金(jin)(jin)屬墊(dian)(dian)(dian)片(pian)容(rong)易加工，故其應用(yong)(yong)(yong)比(bi)較多。
金屬墊片(pian)的材料(liao)應配(pei)合法(fa)蘭材料(liao)選用，且要求金屬環墊材料(liao)硬(ying)度值(zhi)(zhi)應比法(fa)蘭材料(liao)硬(ying)度值(zhi)(zhi)低30～40HB。特點：適(shi)(shi)用溫度較(jiao)高；介(jie)質適(shi)(shi)應性較(jiao)好；Ymi較(jiao)大(da)(da)(da)，m較(jiao)大(da)(da)(da)，密封(feng)預緊力(li)較(jiao)大(da)(da)(da)，密封(feng)面粗糙度要求較(jiao)光滑；泄漏率低；壓(ya)潰強度大(da)(da)(da)，適(shi)(shi)用于高壓(ya)；墊片(pian)寬度小，可降低預緊力(li)。
金屬環墊，一(yi)般(ban)使用(yong)在(zai)溫度≥450℃或壓力PN≥25.0MPMPa的(de)工藝(yi)和公用(yong)系統介質的(de)管(guan)道上。選用(yong)標(biao)準為(wei)SH3403或ASME B16.20。在(zai)下(xia)列情況下(xia)，纏繞式墊片(pian)需加內環：PN≤5.0MPa，DN≥600mm的(de)管(guan)道；PN≥10.0MPa,DN≥250mmm的(de)管(guan)道；真空管(guan)道；壓縮(suo)機入DN≥600m口的(de)管(guan)道。
金(jin)屬墊片材料：
①. 碳鋼
推薦最(zui)大工作溫(wen)度不超過538℃，特(te)別當介(jie)質(zhi)具有(you)氧(yang)化性(xing)時。優質(zhi)薄碳鋼板不適合應(ying)用于制造無機酸、中性(xing)或(huo)酸性(xing)鹽溶(rong)液的(de)設備，如果碳鋼受到在的(de)應(ying)力，用于熱水工況條件下的(de)設備事故率非常高。碳鋼墊片通常用于高濃度的(de)酸和許(xu)多堿(jian)溶(rong)液。布氏硬度約120。
②. 304不銹鋼
18-8（鉻(ge)18％～20％、鎳8％～10％），推薦(jian)最(zui)大工作溫度(du)不(bu)超過760℃。在溫度(du)-196～538℃區(qu)間(jian)內(nei)，易(yi)發(fa)生應力(li)腐蝕和晶界腐蝕。布(bu)氏硬度(du)160。
③. 304L不(bu)銹鋼
含碳(tan)(tan)量不(bu)超過0.03％。推(tui)薦最大工作(zuo)溫度不(bu)超過760℃。耐腐蝕(shi)性(xing)能類似304不(bu)銹(xiu)鋼(gang)。低的(de)含碳(tan)(tan)量減(jian)少了碳(tan)(tan)從(cong)晶格的(de)析(xi)出，耐晶界腐蝕(shi)性(xing)能高(gao)于304不(bu)銹(xiu)鋼(gang)。布氏硬度約140。
④. 316不銹鋼(gang)
18-12（鉻18％、鎳12％），在304不銹鋼中增(zeng)加約(yue)2％鉬，提(ti)(ti)高其強度和耐腐(fu)蝕(shi)性(xing)能(neng)。當(dang)溫(wen)度提(ti)(ti)高時比其他(ta)普通(tong)不銹鋼具有更高抗蠕變性(xing)能(neng)。推薦最大(da)工作溫(wen)度不超過760℃。布氏硬度約(yue)160。
⑤. 316L不銹鋼
推(tui)薦最大連(lian)續工作溫度(du)不超過760～815℃。316不銹鋼更具在更優秀的耐應(ying)力(li)和晶界腐蝕(shi)。布氏(shi)硬度(du)約140。
⑥. 20合金
45％鐵(tie)、24％鎳、20％鉻和少量鉬(mu)和銅(tong)。推(tui)薦最大工作(zuo)溫度不超過(guo)760～815℃。特別適(shi)用于制造耐硫酸腐蝕的設備，布氏硬度約(yue)160。
⑦. 鋁
鋁含量不(bu)低于(yu)99％。鋁具有優(you)秀耐腐蝕性(xing)能(neng)和加工性(xing)能(neng)，適用于(yu)制造雙夾墊片。布(bu)氏硬度約(yue)35。推(tui)薦最大連續工作(zuo)溫度不(bu)超過426℃。
⑧. 紫(zi)銅
紫銅(tong)(tong)的成(cheng)分接近于(yu)純銅(tong)(tong)，其含(han)有微(wei)量的銀以增加(jia)其連續(xu)工(gong)作溫(wen)度(du)。推(tui)薦最(zui)大連續(xu)工(gong)作溫(wen)度(du)不超過260℃。布氏硬度(du)約80。
⑨. 黃銅（銅66％、鋅34％）
在大多數工(gong)況條(tiao)件下，具有良好(hao)耐腐蝕性能，但不(bu)適應醋(cu)酸、氨(an)、鹽和(he)乙炔(gui)。推薦最(zui)大連續工(gong)作(zuo)溫度(du)不(bu)超過(guo)260℃。布(bu)氏硬度(du)約58。
⑩. 哈(ha)氏B-2（26％～30％鉬、62％鎳(nie)和4％～6％鐵）
推薦最大工作溫度(du)不超過1093℃。具(ju)有優異的耐(nai)(nai)熱濃度(du)鹽酸腐蝕性(xing)能。也具(ju)有優異的耐(nai)(nai)濕(shi)氯(lv)化(hua)氫氣體腐蝕和硫酸、磷酸和還原性(xing)鹽溶液腐蝕的性(xing)能。在高(gao)(gao)溫條件下(xia)具(ju)有高(gao)(gao)的強度(du)。布(bu)氏硬度(du)約230。
?. 哈氏C-276（16％～18％鉬、13％～17.5％鉻、3.7％～5.3％鎢、4.5％～7％鐵、其余均為鎳）
推薦最(zui)大工作溫度不超過(guo)1093℃。具有優(you)異的(de)(de)耐(nai)(nai)腐(fu)蝕(shi)性能(neng)。對各種濃(nong)度的(de)(de)冷硝(xiao)酸或(huo)濃(nong)度達到70％的(de)(de)沸騰硝(xiao)酸具有優(you)異的(de)(de)耐(nai)(nai)腐(fu)蝕(shi)性能(neng)，具有良好的(de)(de)耐(nai)(nai)鹽酸和硫(liu)酸腐(fu)蝕(shi)性能(neng)及(ji)優(you)異的(de)(de)耐(nai)(nai)應力腐(fu)蝕(shi)性能(neng)。布氏硬度約210。
?. 英(ying)科耐爾600。鎳基合金（77％鎳、15％鉻和7％鐵）
推(tui)薦(jian)最大工作溫度不超過1093℃。在高溫條(tiao)件(jian)下(xia)具有(you)高的(de)強度，通常用(yong)于需解(jie)決應力(li)腐(fu)蝕問(wen)題的(de)設備。在低溫條(tiao)件(jian)下(xia)，具有(you)優異的(de)同加工性(xing)能。布氏硬度約150。
?. 蒙乃爾400（銅30％、鎳60％)
推薦最大連續工作(zuo)溫度(du)不超過(guo)815℃。除強氧(yang)化(hua)(hua)性(xing)酸外，對(dui)大多數(shu)酸和堿具(ju)有優異(yi)耐(nai)腐蝕性(xing)能。在氟酸、氯(lv)化(hua)(hua)汞、汞介(jie)(jie)質(zhi)中(zhong)易產生應力腐蝕裂(lie)紋，因(yin)而，不適應用于上述(shu)介(jie)(jie)質(zhi)。被廣泛用于制造氫氟酸的(de)設備。布氏硬度(du)約120。
?. 鈦(tai)
推薦最大(da)工作(zuo)溫(wen)(wen)度(du)不超過1093℃。在(zai)高溫(wen)(wen)條件下，具有(you)優異的(de)耐腐蝕性能。眾所周知鈦(tai)材耐氯離(li)子的(de)侵(qin)蝕，在(zai)較寬的(de)溫(wen)(wen)度(du)和濃度(du)區間，具有(you)優異的(de)耐硝酸腐蝕。鈦(tai)材在(zai)大(da)多數堿溶液中(zhong)用(yong)的(de)很少(shao)，適(shi)應(ying)用(yong)于(yu)氧(yang)化(hua)工況條件。布氏硬(ying)度(du)約216。
常用金屬環墊(dian)的(de)最高使用溫度見(jian)表5.3.7。常用墊(dian)片(pian)類型見(jian)表5.3.8，墊(dian)片(pian)材料的(de)選用見(jian)表5.3.9。
注(zhu)：各(ge)種(zhong)墊(dian)片(pian)適用的(de)溫度(du)范圍，本表數(shu)值僅(jin)供(gong)參考，應(ying)根據(ju)標(biao)準規(gui)定或制(zhi)(zhi)造廠推薦數(shu)值選用。按GB 150明確規(gui)定，含石(shi)(shi)棉的(de)材(cai)料應(ying)受到(dao)法(fa)律(lv)制(zhi)(zhi)約。石(shi)(shi)棉制(zhi)(zhi)品(pin)不符合國(guo)際(ji)環保公(gong)約，已在(zai)(zai)很(hen)多國(guo)家、地(di)區被(bei)禁用，我國(guo)尚無禁用的(de)法(fa)規(gui)。石(shi)(shi)棉制(zhi)(zhi)品(pin)中(zhong)的(de)耐(nai)油、耐(nai)酸(suan)石(shi)(shi)棉橡(xiang)(xiang)(xiang)膠板(ban)墊(dian)片(pian)，雖然在(zai)(zai)石(shi)(shi)棉材(cai)料中(zhong)加入了橡(xiang)(xiang)(xiang)膠和(he)(he)一些(xie)填充劑，仍(reng)無法(fa)將那些(xie)串通的(de)微小孔隙完全填滿，存在(zai)(zai)微量泄漏(lou)。當用于較高溫油品(pin)介質(zhi)時，通常在(zai)(zai)使用后(hou)期，由于橡(xiang)(xiang)(xiang)膠和(he)(he)填充劑碳(tan)化(hua)，墊(dian)片(pian)強度(du)降低而變(bian)疏松，在(zai)(zai)界面(mian)和(he)(he)墊(dian)片(pian)內部產生(sheng)滲漏(lou)并出現結焦和(he)(he)發(fa)煙現象，且易黏結在(zai)(zai)法(fa)蘭密封面(mian)上；石(shi)(shi)棉墊(dian)片(pian)在(zai)(zai)油品(pin)和(he)(he)溶(rong)劑類介質(zhi)中(zhong)會發(fa)生(sheng)溶(rong)脹現象；石(shi)(shi)棉橡(xiang)(xiang)(xiang)膠板(ban)含氯離子和(he)(he)硫(liu)化(hua)物，吸水(shui)后(hou)容(rong)易與金屬法(fa)蘭形成腐蝕原(yuan)電池，尤其(qi)耐(nai)油石(shi)(shi)棉橡(xiang)(xiang)(xiang)膠板(ban)中(zhong)硫(liu)黃含量高出普通石(shi)(shi)棉橡(xiang)(xiang)(xiang)膠板(ban)幾倍，故在(zai)(zai)非油品(pin)介質(zhi)中(zhong)不宜使用。
