選用墊片時，必須綜合考慮法蘭密封面(mian)形式、工作介質、操作條件和墊片本身性能等諸多因素，一般應考慮溫度、介質適應性、壓縮率、回彈率、蠕變性，密封比壓等因素。合理正確選用墊片的材質、結構型式是保證管道系統連續安全生產，無跑、冒、泄漏的根本原則。首先，所選墊片的密封壓力必須能滿足使用壓力的要求；其次，所選墊片材料的物理化學性能要適應被密封介質的性質，并滿足抗腐蝕性和抗氧化性等要求；再次，所選墊片要和法蘭密封面的型式相匹配。此外，還需要符合相應的標準和規定，參考同行業的使用經驗，考慮墊片的經濟性等。
墊(dian)片(pian)的材(cai)質(zhi)(zhi)選用，應使所需的密(mi)封負荷與(yu)法蘭(lan)的設(she)計壓(ya)力、密(mi)封面、法蘭(lan)強度及其螺栓(shuan)連接相適應。通(tong)常(chang)在高溫(wen)高壓(ya)工況多采用金屬墊(dian)片(pian)，常(chang)壓(ya)、低(di)壓(ya)、中(zhong)溫(wen)工況多采用非(fei)金屬墊(dian)片(pian)，介(jie)于兩者之(zhi)間用半金屬墊(dian)片(pian)。墊(dian)片(pian)與(yu)介(jie)質(zhi)(zhi)相接觸，直接受到(dao)工作(zuo)介(jie)質(zhi)(zhi)、溫(wen)度和壓(ya)力的影響，因(yin)而(er)必(bi)須用能滿(man)足以下(xia)要求的材(cai)料制作(zuo)：
①. 具(ju)有(you)良好(hao)的(de)彈性(xing)和復原性(xing)，較少應力松弛現象；
②. 有適當(dang)的(de)柔軟性，能與密封面(mian)很(hen)好吻合，有較大的(de)抗(kang)裂強度，壓縮變形(xing)適當(dang)；
③. 有良好的物理性能(neng)，不因(yin)低溫(wen)硬(ying)化(hua)(hua)脆變，不因(yin)高溫(wen)軟化(hua)(hua)塑流，也不會因(yin)與(yu)介質接觸而產生膨脹(zhang)和(he)收縮；
④. 材料本身(shen)能耐工(gong)作介質的腐蝕，不污染工(gong)作介質和不腐蝕法(fa)蘭密封面；
⑤. 有良(liang)好的(de)加工性，制(zhi)作容(rong)易(yi)且成本低廉，易(yi)于在市(shi)場上購買。
⑥. 用于不銹鋼法蘭的非金屬墊片，其氯離子的含量不得＞50×10-6。
一、墊片規格的確定(ding)
①. 墊(dian)(dian)片(pian)(pian)厚度(du)的確定。當密封面加工良好，壓力不太(tai)高時(shi)，宜選用薄墊(dian)(dian)片(pian)(pian)。在壓力較(jiao)高時(shi)，對應(ying)于螺(luo)栓的伸(shen)長，薄墊(dian)(dian)片(pian)(pian)的回(hui)彈太(tai)小(xiao)，不能達(da)到必要的復原(yuan)量而易產生(sheng)泄(xie)漏，因(yin)而壓力較(jiao)高時(shi)，應(ying)選用較(jiao)厚的墊(dian)(dian)片(pian)(pian)。
②. 墊(dian)片寬度(du)，太窄(zhai)不能(neng)起密(mi)封(feng)作(zuo)用，太寬必須相應地增(zeng)大(da)預緊(jin)力。預緊(jin)力不夠會(hui)影響密(mi)封(feng)效(xiao)果(guo)，且太寬必將增(zeng)加生產成本。
如果采用國內標準，纏繞式墊片可按SH/T3407，金屬環墊可按SH/T 3403，復合墊可按HG/T 20629，特殊墊片按制造廠標準。
二(er)、凹凸面(mian)法蘭所(suo)用纏繞式(shi)墊片(pian)應帶內定位環
凸臺(tai)面法蘭所(suo)用纏(chan)繞(rao)式墊片(pian)應帶外(wai)定位環(huan)，下(xia)列情況(kuang)凸臺(tai)面法蘭所(suo)用纏(chan)繞(rao)式墊片(pian)應帶內(nei)外(wai)定位環(huan)：
①. 壓力等(deng)級≥CL600的法蘭；
②. 壓(ya)力等級＜CL600且DN＞600的法蘭；
③. 聚四氟(fu)乙烯纏繞墊(dian)。
外定位環(huan)材質(zhi)一般為(wei)碳(tan)鋼；內定位環(huan)材質(zhi)根(gen)據設計條件決定，一般情況下，其耐蝕(shi)性應相當或優于金屬帶(dai)材質(zhi)。
石(shi)棉(mian)墊片或含有石(shi)棉(mian)的墊片均不允(yun)許使(shi)用。
管(guan)法蘭用(yong)螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)栓和(he)螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)母(mu)。＜M36的螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)栓、螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)母(mu)宜選用(yong)粗牙螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)紋，≥M36的螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)栓、螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)母(mu)應選用(yong)細牙螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)紋。管(guan)法蘭用(yong)螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)栓應選用(yong)全(quan)螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)紋螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)柱，螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)母(mu)應為(wei)II型(m=1.0d)，國(guo)內標準(zhun)技(ji)術要求可按SH/T 3404的規定(ding)。
在滿足使用要求前提下，應盡量歸并(bing)材料品種，切忌不必要的(de)多樣化。事實上各(ge)種墊(dian)片已(yi)有各(ge)自(zi)的(de)系列尺寸和(he)材質，只需根據工作(zuo)介(jie)質和(he)操作(zuo)條件正(zheng)確選用與(yu)法蘭密封(feng)面相匹配的(de)墊(dian)片。
三、墊片材料(liao)的選(xuan)用
1. 非金屬墊(dian)片（non-metallic gasket）
適(shi)(shi)用范圍(wei)：T≤260℃,PN≤2.0MPa(S(SH 3401);T≤400℃,PN≤4.0MPa(CGB標準）；用于水(shui)、空(kong)氣、氮(dan)氣、酸、堿、油品等介質工況(kuang)下(xia)。其中聚(ju)四氟乙烯（PTFE）包(bao)覆墊片(pian)（PTFE impregnated asbestos gasket）：適(shi)(shi)用范圍(wei)：T=-180~200℃, PN≤4.0MPa；常(chang)用于低溫或者要求干凈的場合下(xia)。
非金(jin)屬墊(dian)片的特點：適(shi)用(yong)溫度(du)(du)較(jiao)低；介質適(shi)應性好；min小，m小，密(mi)封(feng)預緊力(li)小，密(mi)封(feng)面粗(cu)糙(cao)度(du)(du)大；但有(you)時(shi)有(you)滲透性，有(you)一定(ding)泄漏率；壓潰強度(du)(du)Ym也小，不(bu)適(shi)用(yong)于高壓；密(mi)封(feng)面粗(cu)糙(cao)度(du)(du)不(bu)宜(yi)太(tai)低（摩擦力(li)小，易吹出）；墊(dian)片寬(kuan)度(du)(du)大，可(ke)降低泄漏率，防壓潰。
常用非金屬墊片：
①. 天然橡膠（NR）
對弱酸(suan)和堿，鹽和氯化物溶液具有良好的耐蝕性(xing)能(neng)，對油(you)和溶劑(ji)耐蝕性(xing)能(neng)是差的，并不推薦(jian)用(yong)于臭(chou)氧(yang)介質。推薦(jian)工(gong)作溫度(du)-57～93℃。
②. 氯(lv)丁(ding)橡膠（CR）
氯丁橡膠(jiao)是一(yi)種合成橡膠(jiao)，適應于耐(nai)中等(deng)腐蝕的酸、堿和鹽溶液的腐蝕。對商業用(yong)(yong)油(you)和燃(ran)料具有(you)良好(hao)的耐(nai)腐蝕作用(yong)(yong)。但對強(qiang)氧化性酸、芳香(xiang)烴和氯化碳氫化合物其耐(nai)腐蝕性能(neng)是差的。推薦工作溫度-51～121℃。
③. 氟橡(xiang)膠
對(dui)油、燃料、氯化(hua)物溶(rong)液(ye)、芳香烴和脂類(lei)(lei)碳氫化(hua)合物和強酸具有良好的耐腐蝕性(xing)能，但不適應(ying)用于胺類(lei)(lei)、脂類(lei)(lei)、酮類(lei)(lei)和蒸汽，推薦工作溫(wen)度-40～232℃。
④. 氯(lv)磺(huang)酰化聚乙烯合成橡膠
對酸、堿和鹽物(wu)溶液(ye)具有良好的耐蝕性能，同時(shi)不受氣(qi)候、光照(zhao)、臭(chou)氧、商(shang)業燃(ran)料（如(ru)柴油(you)和煤油(you)等）影響(xiang)。但(dan)不適應用(yong)于芳(fang)香烴、氯化(hua)碳氫化(hua)合物(wu)、鉻(ge)酸和硝酸。推薦工作溫度(du)-45～135℃。
⑤. 硅橡(xiang)膠
對熱(re)空氣(qi)具(ju)有良好的耐蝕性能。硅橡膠不(bu)受陽光和臭(chou)氧影響。但不(bu)適應用于蒸汽、酮類、芳(fang)香烴和脂類碳氫(qing)化合物(wu)。
⑥. 乙丙橡膠
對(dui)強(qiang)酸、強(qiang)堿、鹽和(he)氯化物溶液具有良好的耐(nai)蝕性能。但不適應用于(yu)油類、溶劑、芳(fang)香烴和(he)碳(tan)氫化合物。推薦(jian)工作溫度-57～176℃。
⑦. 石墨
該(gai)材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)為(wei)不含樹(shu)脂或無機(ji)物(wu)的全石(shi)墨材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)，可(ke)分為(wei)摻入金(jin)(jin)屬(shu)或不摻入金(jin)(jin)屬(shu)元(yuan)素石(shi)墨材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)。該(gai)材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)可(ke)黏接以至(zhi)可(ke)制造直(zhi)徑超過600mm管(guan)道墊(dian)片(pian)。對許(xu)多酸(suan)、堿、鹽和(he)有(you)機(ji)合物(wu)和(he)傳熱溶液，甚至(zhi)高(gao)溫(wen)溶液具有(you)非(fei)常優異的耐(nai)蝕性(xing)能(neng)。它不能(neng)熔化，但超過3316℃時將(jiang)升華。在高(gao)溫(wen)條件下，在強氧化性(xing)介質中使(shi)用該(gai)材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)應慎重。除(chu)用于墊(dian)片(pian)外，該(gai)材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)也可(ke)制作填料(liao)(liao)(liao)(liao)和(he)纏繞墊(dian)片(pian)中的非(fei)金(jin)(jin)屬(shu)纏繞帶。
⑧. 陶瓷纖維
成(cheng)型(xing)于帶材的陶(tao)瓷纖維是一種適用(yong)于高溫和(he)低壓工況及輕型(xing)法蘭(lan)條件下(xia)的優異墊片材料(liao)，推(tui)薦工作溫度1093℃，可制作纏(chan)繞墊片中的非金屬(shu)纏(chan)繞帶。
⑨. 聚(ju)四氟乙烯(xi)（PTFE）
集中(zhong)了(le)大多數塑料(liao)墊片(pian)材料(liao)的(de)優點，包括耐溫從-180～200℃。除游離氟和堿金屬外，對化(hua)學物品、溶劑、氫氧化(hua)物和酸具有優異的(de)耐蝕(shi)性(xing)能。PTFE材料(liao)能充填(tian)玻璃(li)，其(qi)目(mu)的(de)是降低PTFE的(de)冷流性(xing)和蠕變(bian)性(xing)。
⑩. 石棉橡膠墊片（as-bestos rubber gasket）
它是(shi)通過(guo)向石(shi)(shi)(shi)棉(mian)中加入不同的(de)添加劑(ji)壓制(zhi)(zhi)而(er)(er)成。在美國，很(hen)多(duo)標準(zhun)中都將石(shi)(shi)(shi)棉(mian)制(zhi)(zhi)品列為致癌物(wu)質(zhi)而(er)(er)禁用。但在世界(jie)范圍內，石(shi)(shi)(shi)棉(mian)仍以其(qi)彈性好、強度(du)高、耐(nai)油(you)性好、耐(nai)高溫(wen)、易獲得等優(you)點而(er)(er)得到廣泛應(ying)(ying)用。石(shi)(shi)(shi)棉(mian)橡(xiang)膠(jiao)墊片，最(zui)高使用溫(wen)度(du)應(ying)(ying)根(gen)據(ju)墊片牌號決(jue)定（一般(ban)用于溫(wen)度(du)低(di)于250℃的(de)場合），最(zui)低(di)使用溫(wen)度(du)不應(ying)(ying)低(di)于-50℃。其(qi)最(zui)高公稱壓力不應(ying)(ying)超過(guo)5.0MPa。根(gen)據(ju)工藝需要可選用耐(nai)酸(suan)、耐(nai)油(you)或耐(nai)堿型(xing)石(shi)(shi)(shi)棉(mian)橡(xiang)膠(jiao)板(ban)。耐(nai)高溫(wen)的(de)石(shi)(shi)(shi)棉(mian)橡(xiang)膠(jiao)板(ban)，最(zui)高使用溫(wen)度(du)可達(da)400℃。墊片標準(zhun)為SH 3401或ASME B16.21。
2. 半金(jin)屬墊(dian)片
半金屬(shu)墊(dian)片(pian)(pian)有纏(chan)繞(rao)式墊(dian)片(pian)(pian)、金屬(shu)包(bao)覆墊(dian)片(pian)(pian)和柔(rou)性石(shi)墨纏(chan)繞(rao)墊(dian)三大類。纏(chan)繞(rao)式墊(dian)片(pian)(pian)：是(shi)(shi)半金屬(shu)墊(dian)片(pian)(pian)中最理(li)想、也是(shi)(shi)應(ying)(ying)用(yong)最普遍的墊(dian)片(pian)(pian)。特點：壓縮回彈(dan)性好、強度高，有利于適應(ying)(ying)壓力和溫度的變(bian)化，能(neng)在高溫、低溫、沖(chong)擊、振(zhen)動及交變(bian)載荷(he)下保(bao)持(chi)良好的密(mi)封性能(neng)。纏(chan)繞(rao)鋼帶：20、1Cr13、0Cr19Ni9、0Cr18Ni10Ti、0Cr17Ni12Mo2等材料(liao)。
常用半金屬墊片(pian)：
①. 聚四氟乙烯包覆墊(dian)片(pian)(pian)(pian)，一般用(yong)于耐腐蝕介(jie)質(zhi)、防黏結或介(jie)質(zhi)要(yao)求純度(du)(du)高的情況。其最高公稱壓力(li)為PN5.0，最高工作溫度(du)(du)為150℃。金屬包覆墊(dian)片(pian)(pian)(pian)的最高使用(yong)溫度(du)(du)見表5.3.2。墊(dian)片(pian)(pian)(pian)標準(zhun)為SH/T 3402、HG/T 20609和HG/T 20630等。
②. 纏(chan)繞式墊片的(de)(de)使(shi)(shi)用溫度與金(jin)屬帶(dai)材(cai)料和非金(jin)屬帶(dai)材(cai)料種類有關，金(jin)屬帶(dai)材(cai)料的(de)(de)使(shi)(shi)用溫度范(fan)圍見表5.3.3，非金(jin)屬帶(dai)材(cai)料的(de)(de)使(shi)(shi)用溫度范(fan)圍見表5.3.4，纏(chan)繞式墊片的(de)(de)型式及代號見表5.3.5。纏(chan)繞墊片的(de)(de)結構見圖5.3.2。
纏繞式(shi)墊片(pian)適用于(yu)極度危(wei)害(hai)介質(zhi)(zhi)(zhi)、高度危(wei)害(hai)介質(zhi)(zhi)(zhi)、可燃介質(zhi)(zhi)(zhi)或溫度高、溫差(cha)大(da)、受機械振(zhen)動(dong)或壓力脈(mo)動(dong)的(de)工(gong)藝介質(zhi)(zhi)(zhi)管道，適用于(yu)溫度≥450℃或壓力大(da)于(yu)PN2.0MPa的(de)蒸汽管道；纏繞式(shi)墊片(pian)選(xuan)用應符合下列規(gui)定(ding)；
凸臺面法(fa)蘭應采(cai)用(yong)帶外環型纏繞式(shi)墊片；
凹(ao)凸面法蘭應采用帶(dai)內環型(xing)纏繞式(shi)墊片；
榫槽面法蘭應采用基本型纏繞式墊片(pian)。
公稱壓力等于或大于15.0MPa的凸臺面法蘭應采用帶內外環型纏繞式墊片。纏繞式墊片選用標準為SH/T 3407、ASME B16.20、HG/T 20610、HG/T 20631等。柔性石墨復合墊片的最高公稱壓力為10.0MPa，最高使用溫度取決于金屬芯板材料；
③. 鐵包式墊片：密(mi)封(feng)性能不(bu)(bu)如(ru)纏繞(rao)式墊片，故壓力管道中用得不(bu)(bu)多，它常用在換熱器(qi)封(feng)頭等大直徑(jing)的法蘭連接密(mi)封(feng)副上。
④. 柔性石墨復合墊由沖齒或沖孔金屬芯板與膨脹石墨粒子復合而成。鋼制管法蘭用齒形組合墊見標準HG/T 20611和HG/T 20632，適用于突面、凹凸面和榫槽面法蘭。齒形組合墊的最高使用溫度見表5.3.6。
3. 金屬墊片
金(jin)(jin)(jin)屬(shu)墊(dian)(dian)片(pian)常(chang)用在高(gao)壓(ya)力等(deng)級法(fa)蘭(lan)(lan)上(shang)，以(yi)承(cheng)受比(bi)(bi)(bi)較高(gao)的(de)密封比(bi)(bi)(bi)壓(ya)。常(chang)用的(de)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)墊(dian)(dian)片(pian)有平(ping)墊(dian)(dian)、八(ba)角形(xing)(xing)墊(dian)(dian)和橢(tuo)圓(yuan)形(xing)(xing)墊(dian)(dian)三種(zhong)。金(jin)(jin)(jin)屬(shu)平(ping)墊(dian)(dian)片(pian)：常(chang)與(yu)凸臺面、凹凸面、榫(sun)槽面法(fa)蘭(lan)(lan)使用。八(ba)角形(xing)(xing)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)墊(dian)(dian)片(pian)和橢(tuo)圓(yuan)形(xing)(xing)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)墊(dian)(dian)片(pian)：常(chang)與(yu)環槽面法(fa)蘭(lan)(lan)使用。與(yu)橢(tuo)圓(yuan)形(xing)(xing)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)墊(dian)(dian)片(pian)相(xiang)比(bi)(bi)(bi)八(ba)角形(xing)(xing)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)墊(dian)(dian)片(pian)容易加工，故其應(ying)用比(bi)(bi)(bi)較多。
金(jin)屬墊片的材料應(ying)配(pei)合法蘭材料選用，且(qie)要(yao)求金(jin)屬環(huan)墊材料硬度值應(ying)比法蘭材料硬度值低30～40HB。特點：適(shi)用溫度較(jiao)(jiao)(jiao)高(gao)；介質適(shi)應(ying)性(xing)較(jiao)(jiao)(jiao)好；Ymi較(jiao)(jiao)(jiao)大，m較(jiao)(jiao)(jiao)大，密封(feng)預(yu)緊力(li)較(jiao)(jiao)(jiao)大，密封(feng)面(mian)粗(cu)糙度要(yao)求較(jiao)(jiao)(jiao)光(guang)滑；泄(xie)漏率低；壓潰強度大，適(shi)用于高(gao)壓；墊片寬(kuan)度小，可降(jiang)低預(yu)緊力(li)。
金屬環墊，一般使用在溫(wen)度≥450℃或(huo)壓力PN≥25.0MPMPa的工藝和公用系統(tong)介質的管道(dao)上。選用標準為(wei)SH3403或(huo)ASME B16.20。在下(xia)列情(qing)況下(xia)，纏繞(rao)式墊片需加內環：PN≤5.0MPa，DN≥600mm的管道(dao)；PN≥10.0MPa,DN≥250mmm的管道(dao)；真空(kong)管道(dao)；壓縮機(ji)入DN≥600m口的管道(dao)。
金屬墊片材料：
①. 碳鋼
推薦最大工作溫度不(bu)超過538℃，特別當介質(zhi)具有(you)氧化性時。優質(zhi)薄碳(tan)鋼板不(bu)適合應用(yong)于制造無機酸、中性或酸性鹽溶液的設備，如果碳(tan)鋼受(shou)到在的應力，用(yong)于熱水工況(kuang)條(tiao)件下的設備事故率非常(chang)高(gao)。碳(tan)鋼墊片通常(chang)用(yong)于高(gao)濃(nong)度的酸和許(xu)多堿溶液。布氏(shi)硬度約120。
②. 304不銹鋼
18-8（鉻(ge)18％～20％、鎳(nie)8％～10％），推(tui)薦最大工作溫度不超過760℃。在(zai)溫度-196～538℃區(qu)間內，易發(fa)生應力腐蝕和(he)晶界(jie)腐蝕。布氏硬度160。
③. 304L不(bu)銹鋼
含碳(tan)量(liang)(liang)不(bu)超(chao)過0.03％。推薦最大工作溫度不(bu)超(chao)過760℃。耐腐蝕性能類似304不(bu)銹鋼。低的含碳(tan)量(liang)(liang)減少了碳(tan)從晶格的析出，耐晶界(jie)腐蝕性能高于304不(bu)銹鋼。布(bu)氏硬度約140。
④. 316不銹鋼
18-12（鉻(ge)18％、鎳(nie)12％），在304不(bu)銹鋼中增加約2％鉬(mu)，提(ti)高其強度(du)(du)和耐(nai)腐(fu)蝕性能(neng)。當溫度(du)(du)提(ti)高時比(bi)其他普通不(bu)銹鋼具有更(geng)高抗蠕變(bian)性能(neng)。推薦最大工作溫度(du)(du)不(bu)超(chao)過760℃。布氏(shi)硬度(du)(du)約160。
⑤. 316L不銹鋼(gang)
推薦最大連續工作(zuo)溫度(du)不(bu)超過760～815℃。316不(bu)銹鋼更具(ju)在更優秀的(de)耐應力和(he)晶界腐蝕。布氏硬(ying)度(du)約140。
⑥. 20合金
45％鐵(tie)、24％鎳、20％鉻和少量鉬和銅(tong)。推薦最大工作溫度不超過760～815℃。特別適用于制(zhi)造耐硫酸腐蝕的(de)設備(bei)，布(bu)氏硬度約160。
⑦. 鋁
鋁含量不低(di)于99％。鋁具有優秀耐腐蝕性(xing)能和加工性(xing)能，適用(yong)于制造(zao)雙夾墊片(pian)。布(bu)氏硬度約35。推薦(jian)最大連(lian)續工作(zuo)溫度不超過(guo)426℃。
⑧. 紫銅
紫銅的(de)成分接近于(yu)純銅，其含(han)有微量的(de)銀以增(zeng)加其連(lian)續(xu)工作溫(wen)度(du)。推薦最大連(lian)續(xu)工作溫(wen)度(du)不超過260℃。布氏(shi)硬度(du)約80。
⑨. 黃銅（銅66％、鋅(xin)34％）
在大多數(shu)工(gong)況條件下，具有良好耐(nai)腐蝕性能，但(dan)不(bu)適(shi)應(ying)醋酸、氨、鹽和乙(yi)炔。推薦最大連續工(gong)作溫度(du)不(bu)超(chao)過260℃。布氏硬度(du)約58。
⑩. 哈氏B-2（26％～30％鉬、62％鎳和4％～6％鐵）
推(tui)薦(jian)最(zui)大工(gong)作溫度(du)(du)不超過(guo)1093℃。具有優(you)異的耐熱濃度(du)(du)鹽酸(suan)(suan)腐(fu)蝕性(xing)能。也(ye)具有優(you)異的耐濕氯化氫氣體腐(fu)蝕和(he)硫酸(suan)(suan)、磷酸(suan)(suan)和(he)還(huan)原(yuan)性(xing)鹽溶液腐(fu)蝕的性(xing)能。在高溫條件下具有高的強度(du)(du)。布氏硬度(du)(du)約230。
?. 哈氏C-276（16％～18％鉬、13％～17.5％鉻、3.7％～5.3％鎢、4.5％～7％鐵、其余均為鎳）
推薦最(zui)大工作(zuo)溫度(du)不(bu)超過1093℃。具(ju)有(you)優異(yi)的(de)(de)(de)(de)耐(nai)(nai)腐蝕(shi)性能。對各種濃度(du)的(de)(de)(de)(de)冷硝酸(suan)(suan)或濃度(du)達(da)到70％的(de)(de)(de)(de)沸騰硝酸(suan)(suan)具(ju)有(you)優異(yi)的(de)(de)(de)(de)耐(nai)(nai)腐蝕(shi)性能，具(ju)有(you)良好的(de)(de)(de)(de)耐(nai)(nai)鹽酸(suan)(suan)和硫酸(suan)(suan)腐蝕(shi)性能及優異(yi)的(de)(de)(de)(de)耐(nai)(nai)應力(li)腐蝕(shi)性能。布氏硬度(du)約(yue)210。
?. 英科耐(nai)爾(er)600。鎳基合金（77％鎳、15％鉻和(he)7％鐵）
推薦最大工作(zuo)溫度(du)不(bu)超過1093℃。在高溫條(tiao)件(jian)下具有高的(de)強度(du)，通常用于需解決應力腐蝕問(wen)題的(de)設(she)備。在低溫條(tiao)件(jian)下，具有優異的(de)同加工性能。布氏(shi)硬度(du)約150。
?. 蒙乃爾400（銅30％、鎳(nie)60％)
推薦(jian)最大連續工作溫(wen)度(du)不(bu)(bu)超過815℃。除(chu)強(qiang)氧化性酸(suan)外，對大多(duo)數酸(suan)和(he)堿具(ju)有優(you)異耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性能。在氟酸(suan)、氯化汞(gong)、汞(gong)介質(zhi)中易產生應力腐(fu)蝕(shi)裂(lie)紋，因(yin)而，不(bu)(bu)適(shi)應用于上(shang)述(shu)介質(zhi)。被廣泛用于制(zhi)造(zao)氫氟酸(suan)的設備。布(bu)氏硬度(du)約120。
?. 鈦
推(tui)薦最(zui)大(da)工(gong)(gong)作溫度(du)不超過1093℃。在高(gao)溫條件(jian)下，具(ju)有(you)(you)優(you)異的(de)(de)耐腐蝕(shi)性能。眾(zhong)所周知鈦材耐氯離子的(de)(de)侵蝕(shi)，在較寬(kuan)的(de)(de)溫度(du)和濃度(du)區間(jian)，具(ju)有(you)(you)優(you)異的(de)(de)耐硝酸腐蝕(shi)。鈦材在大(da)多數堿溶液中用的(de)(de)很少(shao)，適應用于(yu)氧化工(gong)(gong)況條件(jian)。布氏硬度(du)約(yue)216。
常用(yong)金屬環(huan)墊(dian)的最高(gao)使用(yong)溫度見表(biao)5.3.7。常用(yong)墊(dian)片(pian)類(lei)型見表(biao)5.3.8，墊(dian)片(pian)材料的選用(yong)見表(biao)5.3.9。
注：各(ge)種墊(dian)(dian)片(pian)適用的溫(wen)度范(fan)圍，本(ben)表數值(zhi)僅(jin)供參考，應根據標準規定或制(zhi)(zhi)造廠(chang)推薦數值(zhi)選用。按(an)GB 150明確(que)規定，含(han)石(shi)(shi)棉(mian)(mian)的材(cai)料應受到法律制(zhi)(zhi)約。石(shi)(shi)棉(mian)(mian)制(zhi)(zhi)品(pin)不(bu)(bu)符合國(guo)際環(huan)保公約，已在(zai)(zai)很多國(guo)家、地區被禁用，我國(guo)尚無禁用的法規。石(shi)(shi)棉(mian)(mian)制(zhi)(zhi)品(pin)中(zhong)的耐油(you)(you)、耐酸石(shi)(shi)棉(mian)(mian)橡(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)板(ban)墊(dian)(dian)片(pian)，雖然(ran)在(zai)(zai)石(shi)(shi)棉(mian)(mian)材(cai)料中(zhong)加(jia)入了橡(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)和(he)一些(xie)填(tian)充劑，仍無法將那些(xie)串(chuan)通(tong)的微(wei)小孔隙完全填(tian)滿，存在(zai)(zai)微(wei)量泄漏。當(dang)用于(yu)較高(gao)溫(wen)油(you)(you)品(pin)介質(zhi)時，通(tong)常在(zai)(zai)使用后期，由于(yu)橡(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)和(he)填(tian)充劑碳(tan)化，墊(dian)(dian)片(pian)強度降低(di)而變疏(shu)松，在(zai)(zai)界面和(he)墊(dian)(dian)片(pian)內部產生滲漏并出(chu)(chu)現結焦和(he)發煙現象，且易黏(nian)結在(zai)(zai)法蘭密封面上；石(shi)(shi)棉(mian)(mian)墊(dian)(dian)片(pian)在(zai)(zai)油(you)(you)品(pin)和(he)溶劑類介質(zhi)中(zhong)會發生溶脹現象；石(shi)(shi)棉(mian)(mian)橡(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)板(ban)含(han)氯(lv)離子和(he)硫化物，吸水后容易與金(jin)屬法蘭形成腐蝕原電(dian)池，尤(you)其耐油(you)(you)石(shi)(shi)棉(mian)(mian)橡(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)板(ban)中(zhong)硫黃含(han)量高(gao)出(chu)(chu)普通(tong)石(shi)(shi)棉(mian)(mian)橡(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)板(ban)幾倍(bei)，故在(zai)(zai)非(fei)油(you)(you)品(pin)介質(zhi)中(zhong)不(bu)(bu)宜使用。
