選用墊片時，必須綜合考慮法蘭(lan)密(mi)封面(mian)形式、工作介質、操作條件和墊片本身性能等諸多因素，一般應考慮溫度、介質適應性、壓縮率、回彈率、蠕變性，密封比壓等因素。合理正確選用墊片的材質、結構型式是保證管道系統連續安全生產，無跑、冒、泄漏的根本原則。首先，所選墊片的密封壓力必須能滿足使用壓力的要求；其次，所選墊片材料的物理化學性能要適應被密封介質的性質，并滿足抗腐蝕性和抗氧化性等要求；再次，所選墊片要和法蘭密封面的型式相匹配。此外，還需要符合相應的標準和規定，參考同行業的使用經驗，考慮墊片的經濟性等。
墊片的(de)材質(zhi)選(xuan)用(yong)，應(ying)使(shi)所需的(de)密封負荷與法蘭的(de)設(she)計壓(ya)力(li)、密封面、法蘭強度及其螺栓(shuan)連接(jie)(jie)相(xiang)適(shi)應(ying)。通(tong)常在高(gao)溫高(gao)壓(ya)工(gong)況多采用(yong)金屬墊片，常壓(ya)、低壓(ya)、中溫工(gong)況多采用(yong)非金屬墊片，介于兩者(zhe)之(zhi)間(jian)用(yong)半金屬墊片。墊片與介質(zhi)相(xiang)接(jie)(jie)觸(chu)，直接(jie)(jie)受到工(gong)作(zuo)介質(zhi)、溫度和壓(ya)力(li)的(de)影響，因(yin)而必須用(yong)能滿足以下(xia)要求的(de)材料制作(zuo)：
①. 具有(you)良好的彈(dan)性(xing)和復(fu)原性(xing)，較(jiao)少應力松弛現象；
②. 有(you)適當(dang)(dang)的(de)柔軟性，能與密封面很好吻合，有(you)較大的(de)抗裂強度(du)，壓縮變形適當(dang)(dang)；
③. 有良好的(de)物理(li)性能，不因低溫(wen)硬化(hua)脆變(bian)，不因高溫(wen)軟化(hua)塑流，也不會因與介(jie)質接觸而產生膨脹和(he)收縮；
④. 材料本身能耐工(gong)作介(jie)質(zhi)的(de)腐蝕(shi)，不污染工(gong)作介(jie)質(zhi)和不腐蝕(shi)法蘭密(mi)封面；
⑤. 有良(liang)好的加工性，制(zhi)作容(rong)易(yi)(yi)且成本低廉，易(yi)(yi)于在市場(chang)上購買(mai)。
⑥. 用于不銹鋼法蘭的非金屬墊片，其氯離子的含量不得＞50×10-6。
一、墊片規格的確定(ding)
①. 墊(dian)片厚(hou)度(du)的(de)(de)確定。當(dang)密(mi)封面加工良好，壓(ya)力不(bu)太高時，宜選用薄墊(dian)片。在壓(ya)力較(jiao)高時，對應于螺栓的(de)(de)伸長(chang)，薄墊(dian)片的(de)(de)回彈(dan)太小，不(bu)能達到(dao)必(bi)要的(de)(de)復(fu)原量而易(yi)產生(sheng)泄(xie)漏，因而壓(ya)力較(jiao)高時，應選用較(jiao)厚(hou)的(de)(de)墊(dian)片。
②. 墊片寬度，太窄不能起密(mi)封作用，太寬必須相應地(di)增大(da)預緊力。預緊力不夠會(hui)影響密(mi)封效果，且太寬必將增加生產成本。
如果采用國內標準，纏繞式墊片可按SH/T3407，金屬環墊可按SH/T 3403，復合墊可按HG/T 20629，特殊墊片按制造廠標準。
二、凹凸(tu)面法蘭所用纏繞(rao)式(shi)墊片(pian)應(ying)帶內定位(wei)環(huan)
凸(tu)臺(tai)面法蘭所用纏(chan)繞式墊片應(ying)帶外(wai)定(ding)位環，下列情況凸(tu)臺(tai)面法蘭所用纏(chan)繞式墊片應(ying)帶內外(wai)定(ding)位環：
①. 壓(ya)力等級≥CL600的法蘭；
②. 壓力(li)等級＜CL600且DN＞600的(de)法蘭；
③. 聚四氟乙烯纏繞(rao)墊。
外(wai)定位環材(cai)質一般為碳鋼；內定位環材(cai)質根據設計條(tiao)件決定，一般情況下，其耐蝕(shi)性應相(xiang)當(dang)或優于金屬帶材(cai)質。
石(shi)棉(mian)墊片(pian)或含有石(shi)棉(mian)的墊片(pian)均不允(yun)許使用。
管法蘭用螺(luo)(luo)(luo)(luo)栓和螺(luo)(luo)(luo)(luo)母。＜M36的(de)(de)螺(luo)(luo)(luo)(luo)栓、螺(luo)(luo)(luo)(luo)母宜選用粗牙螺(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)，≥M36的(de)(de)螺(luo)(luo)(luo)(luo)栓、螺(luo)(luo)(luo)(luo)母應選用細牙螺(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)。管法蘭用螺(luo)(luo)(luo)(luo)栓應選用全螺(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)螺(luo)(luo)(luo)(luo)柱，螺(luo)(luo)(luo)(luo)母應為II型(m=1.0d)，國(guo)內(nei)標準(zhun)技術(shu)要(yao)求可按SH/T 3404的(de)(de)規定。
在滿足使用要(yao)求前提(ti)下，應盡量歸并材料品種，切(qie)忌不必要(yao)的(de)多樣化。事實上各(ge)種墊(dian)片(pian)已(yi)有各(ge)自的(de)系列尺寸(cun)和(he)材質，只需根據工作介質和(he)操作條件(jian)正確選用與(yu)法蘭密封面(mian)相匹配的(de)墊(dian)片(pian)。
三、墊片材料的選用
1. 非(fei)金(jin)屬墊片（non-metallic gasket）
適用(yong)范圍(wei)：T≤260℃,PN≤2.0MPa(S(SH 3401);T≤400℃,PN≤4.0MPa(CGB標準）；用(yong)于水、空(kong)氣、氮氣、酸、堿、油品等介(jie)質工況下(xia)。其中聚四(si)氟乙烯（PTFE）包覆(fu)墊片（PTFE impregnated asbestos gasket）：適用(yong)范圍(wei)：T=-180~200℃, PN≤4.0MPa；常用(yong)于低(di)溫或者(zhe)要求干凈的場合(he)下(xia)。
非金(jin)屬墊片(pian)的(de)特點：適用溫度(du)(du)(du)較低；介(jie)質適應性好；min小(xiao)，m小(xiao)，密封預緊力(li)小(xiao)，密封面(mian)粗糙度(du)(du)(du)大；但有時有滲(shen)透性，有一定泄漏率；壓(ya)潰強(qiang)度(du)(du)(du)Ym也小(xiao)，不(bu)適用于高壓(ya)；密封面(mian)粗糙度(du)(du)(du)不(bu)宜太低（摩擦力(li)小(xiao)，易吹出）；墊片(pian)寬度(du)(du)(du)大，可降低泄漏率，防(fang)壓(ya)潰。
常用非(fei)金(jin)屬墊片：
①. 天(tian)然橡膠（NR）
對弱酸和(he)(he)堿(jian)，鹽和(he)(he)氯(lv)化(hua)物溶(rong)(rong)液具有良好的(de)耐(nai)蝕性能(neng)，對油和(he)(he)溶(rong)(rong)劑耐(nai)蝕性能(neng)是差(cha)的(de)，并不推薦用(yong)于臭氧介(jie)質。推薦工作溫度-57～93℃。
②. 氯丁橡膠（CR）
氯丁橡(xiang)膠(jiao)是一(yi)種合(he)成橡(xiang)膠(jiao)，適應(ying)于耐(nai)中等腐(fu)蝕的酸、堿和鹽(yan)溶液的腐(fu)蝕。對(dui)商業用(yong)油和燃(ran)料具有良好(hao)的耐(nai)腐(fu)蝕作用(yong)。但對(dui)強氧化(hua)性酸、芳(fang)香(xiang)烴和氯化(hua)碳氫化(hua)合(he)物其耐(nai)腐(fu)蝕性能(neng)是差的。推薦(jian)工作溫(wen)度-51～121℃。
③. 氟橡膠
對油(you)、燃(ran)料、氯化物溶(rong)液、芳香(xiang)烴和(he)(he)脂類碳(tan)氫化合物和(he)(he)強酸(suan)具有(you)良好(hao)的耐腐蝕(shi)性能，但不適應用(yong)于胺類、脂類、酮類和(he)(he)蒸汽(qi)，推薦工作(zuo)溫度-40～232℃。
④. 氯磺酰化聚乙烯合成橡膠
對酸、堿(jian)和鹽物溶(rong)液具有良好(hao)的(de)耐蝕(shi)性能，同時不受氣候、光照、臭氧、商業燃料(liao)（如柴油(you)和煤油(you)等）影響(xiang)。但不適應(ying)用于芳香烴、氯化碳氫(qing)化合物、鉻酸和硝酸。推薦工(gong)作溫度-45～135℃。
⑤. 硅橡(xiang)膠
對熱空(kong)氣具有良(liang)好的耐蝕性能。硅橡膠不受(shou)陽光和臭氧(yang)影響。但不適應用(yong)于蒸汽、酮類、芳(fang)香烴和脂類碳氫化合物。
⑥. 乙(yi)丙橡膠
對(dui)強(qiang)(qiang)酸、強(qiang)(qiang)堿、鹽和(he)氯化物溶液具有良好的耐蝕性能。但不(bu)適(shi)應用于(yu)油(you)類、溶劑、芳香烴和(he)碳氫化合物。推薦工作溫度-57～176℃。
⑦. 石墨
該材(cai)(cai)料(liao)為不(bu)(bu)含樹脂(zhi)或(huo)(huo)無機(ji)(ji)物的全石墨材(cai)(cai)料(liao)，可(ke)分為摻入(ru)金(jin)(jin)屬或(huo)(huo)不(bu)(bu)摻入(ru)金(jin)(jin)屬元素石墨材(cai)(cai)料(liao)。該材(cai)(cai)料(liao)可(ke)黏接以至可(ke)制造直徑超(chao)過(guo)600mm管道墊(dian)片。對許多酸、堿、鹽和(he)(he)有機(ji)(ji)合物和(he)(he)傳熱(re)溶液，甚至高(gao)溫溶液具有非(fei)常優異(yi)的耐蝕性能。它不(bu)(bu)能熔化(hua)，但超(chao)過(guo)3316℃時(shi)將升華。在(zai)高(gao)溫條件(jian)下(xia)，在(zai)強(qiang)氧化(hua)性介質中(zhong)使(shi)用(yong)該材(cai)(cai)料(liao)應慎重。除用(yong)于墊(dian)片外，該材(cai)(cai)料(liao)也可(ke)制作填料(liao)和(he)(he)纏(chan)繞(rao)墊(dian)片中(zhong)的非(fei)金(jin)(jin)屬纏(chan)繞(rao)帶。
⑧. 陶(tao)瓷(ci)纖(xian)維
成型于帶材的(de)陶瓷纖維是一(yi)種適(shi)用于高溫(wen)和低壓工況及輕(qing)型法蘭條件下的(de)優異墊片(pian)材料(liao)，推薦工作(zuo)(zuo)溫(wen)度1093℃，可制作(zuo)(zuo)纏繞墊片(pian)中(zhong)的(de)非金屬纏繞帶。
⑨. 聚四氟乙(yi)烯（PTFE）
集中了大多數塑料墊(dian)片材(cai)料的(de)優(you)點，包(bao)括(kuo)耐溫(wen)從-180～200℃。除游離氟和堿金屬(shu)外，對化學(xue)物品(pin)、溶(rong)劑、氫氧化物和酸具有(you)優(you)異的(de)耐蝕性能。PTFE材(cai)料能充(chong)填(tian)玻璃，其目(mu)的(de)是降低PTFE的(de)冷流性和蠕變性。
⑩. 石棉(mian)橡(xiang)膠墊片(pian)（as-bestos rubber gasket）
它(ta)是通過向石(shi)棉(mian)中加入不同(tong)的添加劑壓(ya)制(zhi)而成(cheng)。在美國，很多標準中都將石(shi)棉(mian)制(zhi)品列為(wei)致癌物質而禁用(yong)(yong)。但在世界范圍(wei)內，石(shi)棉(mian)仍以其彈性好、強度(du)高、耐(nai)油性好、耐(nai)高溫(wen)(wen)、易獲得(de)等優點而得(de)到廣(guang)泛應用(yong)(yong)。石(shi)棉(mian)橡(xiang)膠(jiao)墊片，最(zui)高使(shi)(shi)用(yong)(yong)溫(wen)(wen)度(du)應根(gen)據墊片牌號決定（一(yi)般用(yong)(yong)于溫(wen)(wen)度(du)低于250℃的場合），最(zui)低使(shi)(shi)用(yong)(yong)溫(wen)(wen)度(du)不應低于-50℃。其最(zui)高公稱壓(ya)力不應超(chao)過5.0MPa。根(gen)據工藝需(xu)要可選(xuan)用(yong)(yong)耐(nai)酸(suan)、耐(nai)油或耐(nai)堿型石(shi)棉(mian)橡(xiang)膠(jiao)板(ban)。耐(nai)高溫(wen)(wen)的石(shi)棉(mian)橡(xiang)膠(jiao)板(ban)，最(zui)高使(shi)(shi)用(yong)(yong)溫(wen)(wen)度(du)可達400℃。墊片標準為(wei)SH 3401或ASME B16.21。
2. 半金屬墊片(pian)
半(ban)金屬墊(dian)片(pian)有纏繞式墊(dian)片(pian)、金屬包(bao)覆墊(dian)片(pian)和柔性石墨纏繞墊(dian)三大類。纏繞式墊(dian)片(pian)：是(shi)半(ban)金屬墊(dian)片(pian)中(zhong)最理想(xiang)、也是(shi)應用最普遍的(de)墊(dian)片(pian)。特點：壓(ya)縮(suo)回彈性好(hao)、強度高，有利于適應壓(ya)力(li)和溫(wen)度的(de)變化，能在高溫(wen)、低溫(wen)、沖擊(ji)、振動及交變載荷下保持良好(hao)的(de)密封性能。纏繞鋼帶：20、1Cr13、0Cr19Ni9、0Cr18Ni10Ti、0Cr17Ni12Mo2等(deng)材(cai)料。
常(chang)用(yong)半金屬墊(dian)片：
①. 聚四氟乙烯包覆(fu)墊片，一般(ban)用于耐腐(fu)蝕介(jie)(jie)質(zhi)、防(fang)黏(nian)結或介(jie)(jie)質(zhi)要(yao)求純度(du)高的情況。其最高公稱壓力為(wei)PN5.0，最高工作溫(wen)度(du)為(wei)150℃。金屬包覆(fu)墊片的最高使用溫(wen)度(du)見(jian)表5.3.2。墊片標準為(wei)SH/T 3402、HG/T 20609和(he)HG/T 20630等。
②. 纏(chan)繞(rao)式墊(dian)片(pian)的(de)使(shi)用溫度(du)與金(jin)屬帶材(cai)料(liao)和非金(jin)屬帶材(cai)料(liao)種(zhong)類(lei)有關(guan)，金(jin)屬帶材(cai)料(liao)的(de)使(shi)用溫度(du)范圍(wei)見(jian)表5.3.3，非金(jin)屬帶材(cai)料(liao)的(de)使(shi)用溫度(du)范圍(wei)見(jian)表5.3.4，纏(chan)繞(rao)式墊(dian)片(pian)的(de)型式及代(dai)號見(jian)表5.3.5。纏(chan)繞(rao)墊(dian)片(pian)的(de)結(jie)構見(jian)圖5.3.2。
纏繞式墊(dian)片(pian)(pian)適用(yong)于極(ji)度(du)危害介(jie)質、高度(du)危害介(jie)質、可燃介(jie)質或(huo)溫(wen)(wen)度(du)高、溫(wen)(wen)差大、受機械(xie)振(zhen)動或(huo)壓力脈動的工(gong)藝介(jie)質管(guan)道(dao)，適用(yong)于溫(wen)(wen)度(du)≥450℃或(huo)壓力大于PN2.0MPa的蒸汽管(guan)道(dao)；纏繞式墊(dian)片(pian)(pian)選用(yong)應符合下列規(gui)定(ding)；
凸臺面法蘭應采用(yong)帶外環型纏繞式墊片；
凹凸面法蘭(lan)應采用帶內環型纏繞式墊(dian)片；
榫槽面法蘭應采用基本(ben)型纏繞式(shi)墊片。
公稱壓力等于或大于15.0MPa的凸臺面法蘭應采用帶內外環型纏繞式墊片。纏繞式墊片選用標準為SH/T 3407、ASME B16.20、HG/T 20610、HG/T 20631等。柔性石墨復合墊片的最高公稱壓力為10.0MPa，最高使用溫度取決于金屬芯板材料；
③. 鐵包式墊片：密封(feng)性能不如纏(chan)繞式墊片，故壓力管道中用(yong)得不多(duo)，它常用(yong)在換熱器封(feng)頭等大直徑的法蘭連接(jie)密封(feng)副上。
④. 柔性石墨復合墊由沖齒或沖孔金屬芯板與膨脹石墨粒子復合而成。鋼制管法蘭用齒形組合墊見標準HG/T 20611和HG/T 20632，適用于突面、凹凸面和榫槽面法蘭。齒形組合墊的最高使用溫度見表5.3.6。
3. 金(jin)屬(shu)墊片
金(jin)屬墊片(pian)常用在(zai)高壓力等級法(fa)蘭上，以承受比(bi)(bi)較(jiao)(jiao)高的(de)密(mi)封(feng)比(bi)(bi)壓。常用的(de)金(jin)屬墊片(pian)有平墊、八(ba)角(jiao)(jiao)形(xing)(xing)墊和橢(tuo)圓(yuan)形(xing)(xing)墊三種。金(jin)屬平墊片(pian)：常與凸(tu)臺面、凹凸(tu)面、榫槽面法(fa)蘭使用。八(ba)角(jiao)(jiao)形(xing)(xing)金(jin)屬墊片(pian)和橢(tuo)圓(yuan)形(xing)(xing)金(jin)屬墊片(pian)：常與環槽面法(fa)蘭使用。與橢(tuo)圓(yuan)形(xing)(xing)金(jin)屬墊片(pian)相比(bi)(bi)八(ba)角(jiao)(jiao)形(xing)(xing)金(jin)屬墊片(pian)容(rong)易加工，故其應用比(bi)(bi)較(jiao)(jiao)多。
金屬(shu)墊(dian)片的材(cai)料(liao)應配合法蘭(lan)材(cai)料(liao)選用(yong)(yong)，且要求金屬(shu)環墊(dian)材(cai)料(liao)硬度(du)(du)值應比(bi)法蘭(lan)材(cai)料(liao)硬度(du)(du)值低30～40HB。特點：適用(yong)(yong)溫度(du)(du)較高；介質適應性較好；Ymi較大(da)(da)(da)，m較大(da)(da)(da)，密(mi)封(feng)預(yu)緊(jin)力較大(da)(da)(da)，密(mi)封(feng)面粗(cu)糙度(du)(du)要求較光滑；泄漏率低；壓(ya)潰強(qiang)度(du)(du)大(da)(da)(da)，適用(yong)(yong)于高壓(ya)；墊(dian)片寬(kuan)度(du)(du)小，可(ke)降低預(yu)緊(jin)力。
金屬環墊，一般使(shi)用在溫度≥450℃或壓力PN≥25.0MPMPa的(de)(de)工(gong)藝和(he)公用系統介質的(de)(de)管(guan)道上(shang)。選(xuan)用標準為SH3403或ASME B16.20。在下列情(qing)況(kuang)下，纏繞式墊片(pian)需(xu)加內環：PN≤5.0MPa，DN≥600mm的(de)(de)管(guan)道；PN≥10.0MPa,DN≥250mmm的(de)(de)管(guan)道；真(zhen)空(kong)管(guan)道；壓縮機(ji)入(ru)DN≥600m口的(de)(de)管(guan)道。
金(jin)屬墊片材料：
①. 碳鋼
推薦(jian)最大工作溫度不(bu)(bu)超過538℃，特別當(dang)介質具有氧化性(xing)時。優(you)質薄碳鋼(gang)(gang)板不(bu)(bu)適合應用于(yu)制造(zao)無機酸(suan)(suan)、中性(xing)或酸(suan)(suan)性(xing)鹽溶液的(de)(de)設備，如果碳鋼(gang)(gang)受(shou)到在的(de)(de)應力(li)，用于(yu)熱(re)水工況條(tiao)件下的(de)(de)設備事故率非常高。碳鋼(gang)(gang)墊片通常用于(yu)高濃度的(de)(de)酸(suan)(suan)和許多堿溶液。布氏硬度約(yue)120。
②. 304不銹鋼
18-8（鉻18％～20％、鎳8％～10％），推薦最大(da)工(gong)作溫(wen)度不(bu)超過(guo)760℃。在溫(wen)度-196～538℃區間內，易(yi)發生(sheng)應力腐蝕(shi)和晶界腐蝕(shi)。布(bu)氏硬度160。
③. 304L不銹鋼(gang)
含碳(tan)(tan)(tan)量(liang)不超過0.03％。推薦(jian)最大(da)工作溫(wen)度不超過760℃。耐(nai)腐蝕性(xing)能類似304不銹鋼。低的(de)含碳(tan)(tan)(tan)量(liang)減少了碳(tan)(tan)(tan)從晶格的(de)析出(chu)，耐(nai)晶界腐蝕性(xing)能高于304不銹鋼。布氏硬度約140。
④. 316不(bu)銹(xiu)鋼
18-12（鉻18％、鎳12％），在304不銹鋼中增(zeng)加約(yue)2％鉬，提高其(qi)強度(du)和(he)耐腐(fu)蝕性(xing)能。當溫度(du)提高時(shi)比其(qi)他普通(tong)不銹鋼具有更(geng)高抗蠕變(bian)性(xing)能。推薦最大工作溫度(du)不超過(guo)760℃。布氏硬(ying)度(du)約(yue)160。
⑤. 316L不銹鋼
推薦最大連續工作溫度不超過760～815℃。316不銹鋼更(geng)具(ju)在(zai)更(geng)優秀的耐應力和晶界腐蝕。布(bu)氏(shi)硬度約140。
⑥. 20合金
45％鐵、24％鎳(nie)、20％鉻和少量鉬和銅。推薦最大工作溫度(du)不超過760～815℃。特(te)別適用于(yu)制(zhi)造耐硫酸腐蝕的(de)設備，布(bu)氏硬度(du)約160。
⑦. 鋁
鋁含量不(bu)低于99％。鋁具有優秀耐腐蝕性(xing)能和加工(gong)性(xing)能，適用于制造雙夾(jia)墊片。布氏硬度(du)約35。推薦(jian)最大連續工(gong)作溫度(du)不(bu)超過426℃。
⑧. 紫銅
紫銅(tong)的(de)成分接(jie)近于純銅(tong)，其含有(you)微(wei)量的(de)銀(yin)以增(zeng)加其連(lian)續工作(zuo)溫度(du)(du)。推薦最大連(lian)續工作(zuo)溫度(du)(du)不超過260℃。布氏硬度(du)(du)約80。
⑨. 黃(huang)銅(tong)（銅(tong)66％、鋅34％）
在大多數(shu)工況條(tiao)件下，具(ju)有(you)良好耐腐(fu)蝕性能，但(dan)不(bu)(bu)適(shi)應醋酸、氨、鹽和乙炔。推(tui)薦最大連續(xu)工作溫度(du)不(bu)(bu)超過(guo)260℃。布氏硬度(du)約58。
⑩. 哈氏B-2（26％～30％鉬、62％鎳和4％～6％鐵）
推(tui)薦最大工作溫度不超過(guo)1093℃。具有優(you)異(yi)的耐熱濃度鹽(yan)酸腐蝕性(xing)能(neng)。也具有優(you)異(yi)的耐濕氯化氫氣體腐蝕和硫酸、磷酸和還原性(xing)鹽(yan)溶液腐蝕的性(xing)能(neng)。在高溫條件下具有高的強度。布氏硬度約230。
?. 哈氏C-276（16％～18％鉬、13％～17.5％鉻、3.7％～5.3％鎢、4.5％～7％鐵、其余均(jun)為(wei)鎳）
推薦最大工作(zuo)溫度不(bu)超過(guo)1093℃。具(ju)有優(you)(you)異(yi)的(de)耐(nai)腐(fu)(fu)蝕性(xing)能。對各種濃度的(de)冷(leng)硝(xiao)酸(suan)或(huo)濃度達到70％的(de)沸騰硝(xiao)酸(suan)具(ju)有優(you)(you)異(yi)的(de)耐(nai)腐(fu)(fu)蝕性(xing)能，具(ju)有良好的(de)耐(nai)鹽酸(suan)和硫(liu)酸(suan)腐(fu)(fu)蝕性(xing)能及優(you)(you)異(yi)的(de)耐(nai)應力腐(fu)(fu)蝕性(xing)能。布氏硬度約210。
?. 英科(ke)耐(nai)爾600。鎳基合金(jin)（77％鎳、15％鉻和(he)7％鐵）
推(tui)薦最大工(gong)(gong)作溫度(du)(du)不超過(guo)1093℃。在高溫條(tiao)(tiao)件下(xia)具有(you)高的(de)(de)強度(du)(du)，通常用于需解(jie)決應力腐蝕問題的(de)(de)設(she)備。在低溫條(tiao)(tiao)件下(xia)，具有(you)優異的(de)(de)同(tong)加工(gong)(gong)性能。布氏硬度(du)(du)約150。
?. 蒙乃爾400（銅30％、鎳60％)
推薦最(zui)大連續工(gong)作溫度不超過815℃。除強氧化性(xing)酸(suan)外，對大多(duo)數酸(suan)和堿具有(you)優異耐腐蝕性(xing)能(neng)。在(zai)氟(fu)酸(suan)、氯化汞(gong)、汞(gong)介(jie)質中易(yi)產生應(ying)力腐蝕裂(lie)紋，因而(er)，不適應(ying)用于(yu)上述介(jie)質。被廣泛用于(yu)制造氫氟(fu)酸(suan)的(de)設備。布(bu)氏硬度約120。
?. 鈦
推薦最大工(gong)作溫度不超(chao)過1093℃。在(zai)高溫條件(jian)下，具有優(you)異(yi)的耐(nai)(nai)腐蝕(shi)性能。眾(zhong)所周知鈦材耐(nai)(nai)氯離(li)子的侵蝕(shi)，在(zai)較寬的溫度和濃度區間，具有優(you)異(yi)的耐(nai)(nai)硝酸腐蝕(shi)。鈦材在(zai)大多數堿溶(rong)液中用的很少，適應(ying)用于氧化工(gong)況條件(jian)。布氏(shi)硬度約216。
常用金屬環(huan)墊的最高使用溫(wen)度見表5.3.7。常用墊片類型見表5.3.8，墊片材(cai)料的選用見表5.3.9。
注：各種墊片適用的(de)溫度范圍，本表數值僅供參考，應根據(ju)標準規(gui)定或(huo)制造(zao)廠推(tui)薦(jian)數值選用。按GB 150明確規(gui)定，含石(shi)(shi)棉(mian)(mian)的(de)材料(liao)應受(shou)到法律制約。石(shi)(shi)棉(mian)(mian)制品不符(fu)合國際環(huan)保公約，已在(zai)(zai)(zai)(zai)很多國家、地(di)區被禁(jin)用，我國尚無禁(jin)用的(de)法規(gui)。石(shi)(shi)棉(mian)(mian)制品中的(de)耐油(you)(you)、耐酸石(shi)(shi)棉(mian)(mian)橡(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)板墊片，雖然在(zai)(zai)(zai)(zai)石(shi)(shi)棉(mian)(mian)材料(liao)中加(jia)入(ru)了橡(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)和(he)(he)(he)一些(xie)填充(chong)劑(ji)，仍無法將(jiang)那些(xie)串(chuan)通的(de)微小孔隙完(wan)全填滿，存在(zai)(zai)(zai)(zai)微量泄(xie)漏。當用于(yu)較(jiao)高溫油(you)(you)品介(jie)(jie)(jie)質(zhi)時，通常在(zai)(zai)(zai)(zai)使(shi)用后期(qi)，由于(yu)橡(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)和(he)(he)(he)填充(chong)劑(ji)碳(tan)化，墊片強度降低(di)而變疏松，在(zai)(zai)(zai)(zai)界面(mian)和(he)(he)(he)墊片內部產生滲(shen)漏并出現(xian)結焦(jiao)和(he)(he)(he)發煙現(xian)象，且易黏結在(zai)(zai)(zai)(zai)法蘭(lan)密封面(mian)上；石(shi)(shi)棉(mian)(mian)墊片在(zai)(zai)(zai)(zai)油(you)(you)品和(he)(he)(he)溶(rong)劑(ji)類介(jie)(jie)(jie)質(zhi)中會發生溶(rong)脹(zhang)現(xian)象；石(shi)(shi)棉(mian)(mian)橡(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)板含氯離子和(he)(he)(he)硫化物，吸水后容易與金屬法蘭(lan)形(xing)成腐蝕(shi)原電池，尤其耐油(you)(you)石(shi)(shi)棉(mian)(mian)橡(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)板中硫黃含量高出普通石(shi)(shi)棉(mian)(mian)橡(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)板幾(ji)倍，故在(zai)(zai)(zai)(zai)非油(you)(you)品介(jie)(jie)(jie)質(zhi)中不宜(yi)使(shi)用。
