一、GB 50316 螺栓／螺母選用的要點(dian)
1. 管道用緊固件，包括六角頭螺(luo)栓、雙頭螺柱、螺母和墊圈等零件，應選用國家現行標準中的標準緊固件，并在規范所規定材料的范圍內選用。
2. 用于法(fa)蘭連(lian)接(jie)的(de)緊(jin)固件材料，應符合國家現(xian)行的(de)法(fa)蘭標準的(de)規定，并與墊(dian)片類(lei)型相適(shi)應。
3. 法蘭連接用緊固(gu)件螺(luo)紋(wen)的(de)螺(luo)距不宜大(da)于3mm。直徑M30以上的(de)緊固(gu)件可采用細牙螺(luo)紋(wen)。
4. 碳鋼(gang)緊固件應(ying)符合(he)國家現行法蘭標準(zhun)中規定的使用溫度。
5. 用于各種(zhong)不同法蘭的緊固件應符合下列規定(ding)。
①. 在一(yi)對(dui)法(fa)蘭中(zhong)有一(yi)個(ge)(ge)是鑄(zhu)鐵、青銅或其他(ta)鑄(zhu)造法(fa)蘭，則緊固(gu)件(jian)要使用(yong)較低強(qiang)度(du)的法(fa)蘭所配的緊固(gu)件(jian)材料。但(dan)符(fu)合下(xia)列條件(jian)時，可按(an)所述(shu)任一(yi)個(ge)(ge)法(fa)蘭配選緊固(gu)件(jian)材料：
a. 兩個法蘭均為全(quan)平面，并采用(yong)全(quan)平面的墊片；
b. 考慮(lv)到(dao)持續(xu)載荷(he)、位(wei)移應(ying)變、臨時荷(he)載以及法蘭強度各方面的因(yin)素，對(dui)擰緊(jin)螺栓的順序和扭矩已作了規定。
②. 當不(bu)同等(deng)級(ji)的法蘭以(yi)螺(luo)栓(shuan)緊(jin)固在一起時(shi)，擰緊(jin)螺(luo)栓(shuan)的扭矩應符合低等(deng)級(ji)法蘭的要求。
6. 在劇烈循(xun)環條件下，法蘭(lan)連接用(yong)的螺(luo)栓(shuan)或雙頭螺(luo)柱(zhu)，應采用(yong)合金(jin)鋼(gang)的材料。
7. 金屬管道組成件上采用直接擰(ning)入螺柱的(de)螺紋(wen)孔(kong)時，應有(you)足夠的(de)螺孔(kong)深度(du)，對(dui)于(yu)鋼制件其深度(du)至少應等于(yu)公(gong)稱螺紋(wen)直徑，對(dui)于(yu)鑄鐵件不(bu)應小于(yu)1.5倍的(de)公(gong)稱螺紋(wen)直徑。
二、SH/T3059螺栓／螺母選用的要點
1. 法蘭緊(jin)固件(jian)，應能保證墊(dian)片達到(dao)初始密封(feng)條件(jian)，并在整個操作過程中保持墊(dian)片的密封(feng)性。
2. 六角頭(tou)(tou)螺(luo)栓宜用于PN≤2.0MPa的法蘭連(lian)接(jie)。PN＞2.0MPa或在高(gao)溫(wen)條件下(xia)應(ying)采(cai)用全螺(luo)紋螺(luo)柱(zhu)或等長雙頭(tou)(tou)螺(luo)柱(zhu)。
3. 屈服強度(du)不超過235MPa的(de)低強度(du)緊固件(jian)，僅(jin)使用于焊后熱處(chu)理2.0MPa非金屬墊片的(de)法蘭(lan)連接，并不得應(ying)用于劇烈循環操作工況，碳鋼低強度(du)緊固件(jian)工作溫(wen)度(du)范(fan)圍為-20~200℃。
4. 經(jing)變形硬化的奧氏體不銹鋼(gang)緊(jin)固(gu)件(jian)用于(yu)非軟質墊片法蘭連接(jie)時(shi)，應驗(yan)算(suan)緊(jin)固(gu)件(jian)承載能(neng)力是否(fou)能(neng)符合連接(jie)要求，且(qie)使用溫度(du)不得超過(guo)500℃。
5. 緊固件應符合現行SH/T 3404《管法蘭用緊固件》或與其相當標準的規定。
三、SH/T 3404螺栓(shuan)／螺母選用的要點
1. 等長雙頭(tou)螺(luo)柱和(he)全螺(luo)紋螺(luo)柱如圖5.2.7所(suo)示(shi)。螺(luo)柱長度包括兩端倒角部分。
2. 六角螺母如圖5.2.8所示，分(fen)為(wei)I型(xing)(xing)、II型(xing)(xing)，I型(xing)(xing)為(wei)薄型(xing)(xing)螺母；II型(xing)(xing)為(wei)厚型(xing)(xing)（螺母）。
3. 技術條件(jian)。
①. 緊(jin)固件材料及產品機械性能應符合(he)表5.2.14的規定(ding)。
注：①. 當規格(ge)＞M39時，材料的機械性(xing)能由供(gong)、需雙方協議(yi)。
②. 伸長(chang)量≥0.6d（d為(wei)螺柱、螺母直徑）。
③. GB/T 715《標準件用碳素鋼熱軋圓鋼》。
④. CB/T 699《優質碳素結構鋼技術條件》。
⑤. GB/T 3077《合金結構鋼技術條件》。
⑥. GB/T 1220《不銹鋼棒》。
②. 螺紋的基本尺寸應符合GB/T 196《普通螺紋基本尺寸（直徑1～600mm）》的規定。螺紋精度應符合GB/T 197《普通螺紋公差與配合（直徑1～355mm）》的規定，其中螺栓和螺柱為6G級，螺母為6H級。
③. 螺紋牙側(ce)的表面粗糙度不大于Ra6.3。
④. 螺(luo)(luo)栓(shuan)、螺(luo)(luo)柱、螺(luo)(luo)母(mu)的其他尺(chi)寸及形位公差應(ying)符合(he)GB3103.1《緊固件公差螺(luo)(luo)栓(shuan)螺(luo)(luo)釘和(he)螺(luo)(luo)母(mu)》B級(ji)產品的規定。
⑤. 緊固件的表(biao)面(mian)缺陷應(ying)分別符合GB 5779.1和GB 5779.2中(zhong)有關規定。
⑥. 螺(luo)栓和螺(luo)柱末端按GBZ的規定(ding)加工(gong)。
⑦. 碳素(su)鋼及(ji)合(he)金結構鋼制成的緊固(gu)件(jian)應進(jin)行焊后熱處理(li)；不銹(xiu)鋼制成的緊固(gu)件(jian)不做(zuo)表面處理(li)。
四、HG/T 20613和(he)HG/T 20634 螺栓／螺母選用(yong)的要點
1. HG/T 20613緊固件包括：六角頭螺栓、等長雙頭螺、全螺紋螺柱和螺母。HG/T20634緊固件包括：六角頭螺栓、全螺紋螺柱和I型六角螺母和專用螺母。
2. 緊固件的型式及使用壓力和溫度范圍、緊固件材料的強度等級按HG/T 20613（PN系列）和HG/T 20634（Class系列）60規定。
3. 法蘭、緊固件和墊片(pian)的(de)選(xuan)配，見(jian)表(biao)5.2.15～表(biao)5.2.18。
4. 六(liu)角頭(tou)螺(luo)栓(shuan)(shuan)。螺(luo)栓(shuan)(shuan)的端(duan)(duan)部應(ying)采用倒角端(duan)(duan)，如(ru)圖5.2.9所示。六(liu)角頭(tou)螺(luo)栓(shuan)(shuan)見圖5.2.10，六(liu)角頭(tou)螺(luo)栓(shuan)(shuan)的規格及(ji)性能等級(ji)如(ru)表5.2.19所示。
5. 等長(chang)雙(shuang)頭螺(luo)柱(zhu)。等長(chang)雙(shuang)頭螺(luo)柱(zhu)典型圖見(jian)圖5.2.11。等長(chang)雙(shuang)頭螺(luo)柱(zhu)的(de)規格和性能等級見(jian)表5.2.20，Class系列沒有等長(chang)螺(luo)柱(zhu)。
6. 全螺(luo)紋螺(luo)柱(zhu)。全螺(luo)紋螺(luo)柱(zhu)典型(xing)圖見(jian)圖5.2.12。全螺(luo)紋螺(luo)柱(zhu)的規格和性(xing)能等級(ji)見(jian)表5.2.21。
7. 螺(luo)母。管(guan)法(fa)蘭(lan)用(yong)螺(luo)母的型式(shi)和尺寸(cun)應符合GB/T 6170、GB/T 6171的要求(qiu)。見(jian)圖5.2.13。螺(luo)母的規格和性能等級(ji)見(jian)表5.2.22。
8. 堅固件材料(liao)見表 5.2.23
9. 緊(jin)固件的使用規定。
①. 商品級六角頭螺栓及螺母使用條件應符合下列各條要求：a.（Class150）；b．非劇烈循環場合；c．配用非金屬墊片；d．介質為非易燃、易爆及毒性危害程度較大的場合。
②. 商品級雙頭螺柱及螺母的使用條件應符合下列要求：a.PN≤4.0MPa(Class300)300);b.非劇烈循環場合。
③. 對于美洲體系除上述①外，對于歐洲體系除上述①、②外應選用專用級螺柱（雙頭螺柱或全螺紋螺柱）和專用級螺母。纏繞墊、金屬包覆墊、齒形組合墊、金屬環墊等半金屬或金屬墊片應使用35CrMoA或25Cr2MoVA等高強度螺柱（雙頭螺柱或全螺紋螺柱）。
④. 高溫、劇烈循環場合或PN≥16.0MPa的高壓條件下應選用全螺紋螺柱。
⑤. 按緊固件的型式、產品等級、采用的性能等級和材料牌號，確定其使用的公稱壓力和工作溫度范圍，應符合表5.2.24、表5.2.25的規定。
⑥. 六角螺栓、螺柱與螺母的配用如表5.2.26、表5.2.27所示。
