一、焊(han)接(jie)性
不(bu)銹鋼與銅及銅合金焊接時，主要的問題是在焊縫及熔合區易產生裂紋。這種裂紋有焊縫裂紋和熱影響區滲透裂紋兩種形態。
1. 焊縫裂紋(wen)
不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)與銅(tong)及(ji)(ji)銅(tong)合(he)(he)金(jin)(jin)焊(han)(han)(han)接(jie)時(shi)(shi)，焊(han)(han)(han)縫中(zhong)產生(sheng)的(de)(de)裂(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)屬(shu)于熱(re)裂(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)。產生(sheng)焊(han)(han)(han)縫熱(re)裂(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)的(de)(de)原因(yin)(yin)在(zai)于，不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)與銅(tong)及(ji)(ji)銅(tong)合(he)(he)金(jin)(jin)熔(rong)(rong)合(he)(he)的(de)(de)合(he)(he)金(jin)(jin)體系成分(fen)復雜(za)(za)，還含(han)有(you)(you)硫、磷(lin)、氧等多種雜(za)(za)質，因(yin)(yin)而在(zai)熔(rong)(rong)池結(jie)晶過(guo)程易出(chu)現低熔(rong)(rong)共晶體，包括Ni＋NiS之類（其(qi)熔(rong)(rong)點溫(wen)度為(wei)625℃），削弱了高(gao)溫(wen)時(shi)(shi)的(de)(de)晶間(jian)結(jie)合(he)(he)能(neng)力(li)(li)。眾所周知，不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)與銅(tong)及(ji)(ji)銅(tong)合(he)(he)金(jin)(jin)的(de)(de)熱(re)物理性(xing)能(neng)差(cha)異很(hen)大(da)，見表5-82。從表中(zhong)可(ke)以看出(chu)，不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)和銅(tong)及(ji)(ji)銅(tong)合(he)(he)金(jin)(jin)的(de)(de)線脹系數大(da)，因(yin)(yin)而焊(han)(han)(han)后的(de)(de)收縮應變力(li)(li)大(da)，這是(shi)形(xing)成裂(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)傾向在(zai)的(de)(de)又一(yi)個原因(yin)(yin)。此外(wai)，無論碳鋼(gang)(gang)(gang)、還是(shi)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)，都與銅(tong)及(ji)(ji)銅(tong)合(he)(he)金(jin)(jin)的(de)(de)熱(re)導率相差(cha)較(jiao)(jiao)(jiao)大(da)，因(yin)(yin)此在(zai)焊(han)(han)(han)接(jie)過(guo)程中(zhong)的(de)(de)溫(wen)度場不(bu)(bu)對稱，因(yin)(yin)而應變、應力(li)(li)場也不(bu)(bu)對稱，也可(ke)能(neng)對焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭產生(sheng)裂(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)有(you)(you)影響。當以不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)或(huo)銅(tong)及(ji)(ji)銅(tong)合(he)(he)金(jin)(jin)為(wei)填充(chong)材(cai)料直接(jie)熔(rong)(rong)焊(han)(han)(han)，焊(han)(han)(han)縫金(jin)(jin)屬(shu)中(zhong)鐵(tie)的(de)(de)質量分(fen)數又較(jiao)(jiao)(jiao)低時(shi)(shi)（如0.2％～1.1％），生(sheng)產實(shi)踐(jian)證明焊(han)(han)(han)縫的(de)(de)抗裂(lie)(lie)(lie)(lie)性(xing)能(neng)較(jiao)(jiao)(jiao)差(cha)；焊(han)(han)(han)縫金(jin)(jin)屬(shu)中(zhong)鐵(tie)的(de)(de)質量分(fen)數增加到10％～43％時(shi)(shi)，焊(han)(han)(han)縫具有(you)(you)最(zui)高(gao)的(de)(de)抗熱(re)裂(lie)(lie)(lie)(lie)性(xing)能(neng)；但是(shi)進(jin)一(yi)步提高(gao)焊(han)(han)(han)縫金(jin)(jin)屬(shu)中(zhong)鐵(tie)的(de)(de)含(han)量，其(qi)抗裂(lie)(lie)(lie)(lie)性(xing)能(neng)卻迅速下(xia)降。
2. 熱影響滲(shen)透(tou)裂紋
不銹鋼(gang)與銅(tong)(tong)(tong)及(ji)(ji)銅(tong)(tong)(tong)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)焊(han)接(jie)時(shi)(shi)，在(zai)(zai)(zai)與液態(tai)銅(tong)(tong)(tong)及(ji)(ji)銅(tong)(tong)(tong)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)相接(jie)觸的鋼(gang)中，易(yi)產生(sheng)滲(shen)透(tou)(tou)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)。滲(shen)透(tou)(tou)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)是指低熔合(he)(he)(he)金(jin)(jin)融體(ti)向固態(tai)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)的縫隙甚至晶界(jie)(jie)(jie)(jie)滲(shen)透(tou)(tou)，使之(zhi)喪失應變能力(li)而導致的裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)。在(zai)(zai)(zai)高(gao)溫時(shi)(shi)形(xing)成(cheng)的裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)可(ke)能以(yi)(yi)單(dan)條(tiao)(tiao)出現，也(ye)可(ke)能是沿晶界(jie)(jie)(jie)(jie)呈網(wang)狀分布，其長(chang)度在(zai)(zai)(zai)幾微(wei)(wei)米(mi)到(dao)(dao)幾十微(wei)(wei)米(mi)之(zhi)間。不銹鋼(gang)與銅(tong)(tong)(tong)及(ji)(ji)銅(tong)(tong)(tong)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)焊(han)接(jie)時(shi)(shi)，不銹鋼(gang)熱(re)影(ying)響(xiang)(xiang)區之(zhi)所(suo)以(yi)(yi)產生(sheng)滲(shen)透(tou)(tou)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)是液態(tai)銅(tong)(tong)(tong)及(ji)(ji)銅(tong)(tong)(tong)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)對鋼(gang)的滲(shen)透(tou)(tou)作(zuo)用(yong)和焊(han)接(jie)應力(li)共同作(zuo)用(yong)的結果。在(zai)(zai)(zai)實(shi)際的工程金(jin)(jin)屬(shu)中常(chang)存在(zai)(zai)(zai)一(yi)些微(wei)(wei)小的缺陷(xian)，以(yi)(yi)條(tiao)(tiao)狀（實(shi)為片(pian)狀）夾雜、分層(ceng)之(zhi)類居(ju)多，接(jie)近于(yu)微(wei)(wei)觀裂(lie)(lie)口(kou)。處于(yu)液體(ti)狀態(tai)的銅(tong)(tong)(tong)及(ji)(ji)銅(tong)(tong)(tong)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)，如果固相鋼(gang)的微(wei)(wei)裂(lie)(lie)口(kou)（或晶界(jie)(jie)(jie)(jie)）表面是活性的，則會浸潤到(dao)(dao)微(wei)(wei)觀裂(lie)(lie)口(kou)的表面，并(bing)通過(guo)毛細管效應，慢(man)慢(man)向微(wei)(wei)觀裂(lie)(lie)口(kou)中滲(shen)透(tou)(tou)。在(zai)(zai)(zai)整個(ge)滲(shen)透(tou)(tou)過(guo)程中，也(ye)伴(ban)隨著鋼(gang)在(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)及(ji)(ji)銅(tong)(tong)(tong)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)液體(ti)中溶解度的增(zeng)加(jia)(jia)和銅(tong)(tong)(tong)沿鋼(gang)晶界(jie)(jie)(jie)(jie)的擴散過(guo)程。進入微(wei)(wei)裂(lie)(lie)口(kou)中的銅(tong)(tong)(tong)及(ji)(ji)銅(tong)(tong)(tong)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)沿晶界(jie)(jie)(jie)(jie)的滲(shen)透(tou)(tou)，在(zai)(zai)(zai)微(wei)(wei)裂(lie)(lie)口(kou)中產生(sheng)一(yi)個(ge)附加(jia)(jia)應力(li)，另一(yi)方面焊(han)縫從(cong)冷(leng)卻瞬間開始，在(zai)(zai)(zai)焊(han)接(jie)接(jie)頭中就出現拉伸應力(li)，并(bing)且(qie)這種(zhong)應力(li)隨著不斷冷(leng)卻而增(zeng)加(jia)(jia)。微(wei)(wei)裂(lie)(lie)口(kou)在(zai)(zai)(zai)這兩(liang)種(zhong)應力(li)作(zuo)用(yong)下(xia)，最后(hou)發展(zhan)成(cheng)為熱(re)影(ying)響(xiang)(xiang)區滲(shen)透(tou)(tou)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)。
不銹鋼的組織狀態對滲透裂紋有很大的影響。液態銅及銅合金浸潤奧氏體，但不浸潤鐵素體，所以鐵素體的存在將使銅及銅合金的滲透能力降低。因此，不銹鋼與銅及銅合金焊接時，含有奧氏體＋鐵素體組織的18-8型不銹鋼與單一奧氏體組織的06Cr25Ni20不銹鋼鋼相比較，18-8型不銹鋼具有較高的抗熱影響區滲透裂紋的能力。
銅焊絲中(zhong)含(han)錫，其滲(shen)透力更強；而鎳則有減(jian)弱銅對鋼滲(shen)透力的作用。
二、焊(han)接(jie)方法
不銹鋼與銅及銅合金熔(rong)焊的方法有焊條電弧(hu)焊、埋(mai)弧(hu)焊和氣體保護焊等。
1. 焊(han)條電弧焊(han)
a. 焊(han)條的選擇
焊(han)(han)條(tiao)的(de)(de)選用(yong)(yong)(yong)對防止焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)產生(sheng)熱裂(lie)紋(wen)(wen)，確保焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)構(gou)件的(de)(de)質(zhi)量(liang)關系很大。不銹鋼(gang)與(yu)銅(tong)(tong)及銅(tong)(tong)合(he)(he)金焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)時(shi)(shi)，銅(tong)(tong)是奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)形(xing)成元素(su)(su)，若選用(yong)(yong)(yong)奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)不銹鋼(gang)焊(han)(han)條(tiao)，其焊(han)(han)縫(feng)仍(reng)(reng)為奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)組織，結晶(jing)(jing)時(shi)(shi)晶(jing)(jing)粒之間(jian)存有(you)一薄層的(de)(de)低熔(rong)點液態(tai)(tai)銅(tong)(tong)及低熔(rong)共晶(jing)(jing)體(ti)（Ni＋NiS），易引起(qi)裂(lie)紋(wen)(wen)，不宜采用(yong)(yong)(yong)。選用(yong)(yong)(yong)蒙乃爾型焊(han)(han)條(tiao)［w（Ni）為70％，w（Cr）為(Ni+NiS)30％］時(shi)(shi)，由于焊(han)(han)縫(feng)中(zhong)含鎳量(liang)較(jiao)高(gao)(gao)，能(neng)增加銅(tong)(tong)在奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)中(zhong)的(de)(de)溶(rong)解度(du)，從(cong)而(er)可(ke)(ke)(ke)降(jiang)低銅(tong)(tong)的(de)(de)有(you)害作(zuo)用(yong)(yong)(yong)，熱裂(lie)紋(wen)(wen)傾向可(ke)(ke)(ke)以(yi)減小。但(dan)(dan)是晶(jing)(jing)粒間(jian)仍(reng)(reng)有(you)少量(liang)的(de)(de)低熔(rong)點銅(tong)(tong)，因(yin)此焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)還有(you)可(ke)(ke)(ke)能(neng)產生(sheng)熱裂(lie)紋(wen)(wen)；選用(yong)(yong)(yong)T107（ECu型）和(he)T237（ECuAl-C型）焊(han)(han)條(tiao)進行施(shi)焊(han)(han)，熔(rong)池中(zhong)銅(tong)(tong)含量(liang)較(jiao)高(gao)(gao)，結晶(jing)(jing)時(shi)(shi)奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)晶(jing)(jing)粒間(jian)低熔(rong)點銅(tong)(tong)液較(jiao)多，有(you)一定愈合(he)(he)作(zuo)用(yong)(yong)(yong)。因(yin)此焊(han)(han)縫(feng)熱裂(lie)紋(wen)(wen)傾向也較(jiao)小，但(dan)(dan)熔(rong)入焊(han)(han)縫(feng)中(zhong)的(de)(de)鐵和(he)鉻(ge)等(deng)合(he)(he)金元素(su)(su)使(shi)(shi)焊(han)(han)縫(feng)金屬硬度(du)提高(gao)(gao)，韌(ren)性下降(jiang)，在不銹鋼(gang)母(mu)材(cai)側的(de)(de)近縫(feng)區(qu)中(zhong)仍(reng)(reng)有(you)可(ke)(ke)(ke)能(neng)產生(sheng)滲透裂(lie)紋(wen)(wen)。因(yin)此，該焊(han)(han)條(tiao)只適用(yong)(yong)(yong)于對力學(xue)性能(neng)要求不高(gao)(gao)的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)構(gou)件，通(tong)常可(ke)(ke)(ke)作(zuo)為角接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)和(he)塔接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)，也可(ke)(ke)(ke)以(yi)在中(zhong)等(deng)厚(hou)度(du)的(de)(de)奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)不銹鋼(gang)與(yu)銅(tong)(tong)及銅(tong)(tong)合(he)(he)金的(de)(de)對接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)中(zhong)使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)。選用(yong)(yong)(yong)純鎳焊(han)(han)條(tiao)是比較(jiao)理想(xiang)的(de)(de)，因(yin)為鎳在液態(tai)(tai)或固態(tai)(tai)均可(ke)(ke)(ke)與(yu)銅(tong)(tong)無限互溶(rong)，所以(yi)能(neng)消除(chu)銅(tong)(tong)的(de)(de)有(you)害作(zuo)用(yong)(yong)(yong)，可(ke)(ke)(ke)有(you)效地防止裂(lie)紋(wen)(wen)的(de)(de)產生(sheng)，提高(gao)(gao)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)的(de)(de)力學(xue)性能(neng)，適用(yong)(yong)(yong)于不同位置(zhi)的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)，可(ke)(ke)(ke)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)各種(zhong)不同焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)，材(cai)料(liao)厚(hou)度(du)不小于1.5mm的(de)(de)材(cai)料(liao)均能(neng)施(shi)焊(han)(han)，但(dan)(dan)該種(zhong)焊(han)(han)條(tiao)價格昂貴。
上(shang)面(mian)介(jie)紹的只是用一(yi)種(zhong)(zhong)(zhong)焊(han)(han)條焊(han)(han)接兩(liang)(liang)(liang)種(zhong)(zhong)(zhong)金(jin)屬的情(qing)況。但(dan)實際情(qing)況要復雜一(yi)些。由(you)于銅(tong)及(ji)銅(tong)合(he)金(jin)的種(zhong)(zhong)(zhong)類(lei)繁多，母材中某些合(he)金(jin)元素過(guo)渡(du)(du)到焊(han)(han)縫后效果往(wang)往(wang)難(nan)以預(yu)測，常(chang)(chang)常(chang)(chang)使焊(han)(han)接性(xing)變(bian)差。在這(zhe)(zhe)(zhe)種(zhong)(zhong)(zhong)情(qing)況下可(ke)采用下列兩(liang)(liang)(liang)種(zhong)(zhong)(zhong)方法(fa)：在銅(tong)及(ji)銅(tong)合(he)金(jin)上(shang)，或在不(bu)銹(xiu)鋼上(shang)，或同(tong)時在兩(liang)(liang)(liang)種(zhong)(zhong)(zhong)母材上(shang)堆(dui)焊(han)(han)過(guo)渡(du)(du)層(ceng)（見(jian)圖5-34a過(guo)渡(du)(du)層(ceng)接頭），然后進(jin)行焊(han)(han)接；另一(yi)種(zhong)(zhong)(zhong)方法(fa)是選擇一(yi)種(zhong)(zhong)(zhong)與(yu)這(zhe)(zhe)(zhe)兩(liang)(liang)(liang)種(zhong)(zhong)(zhong)都有良好焊(han)(han)接性(xing)的過(guo)渡(du)(du)件(jian)（見(jian)圖5-34b），然后通過(guo)過(guo)渡(du)(du)件(jian)分(fen)別(bie)選用不(bu)同(tong)的焊(han)(han)條將這(zhe)(zhe)(zhe)兩(liang)(liang)(liang)種(zhong)(zhong)(zhong)金(jin)屬焊(han)(han)接起來。
介紹(shao)一組不銹(xiu)鋼與銅(tong)及銅(tong)合金的焊(han)條電弧焊(han)的焊(han)接(jie)參(can)數見(jian)表(biao)5-83。可選(xuan)蒙乃爾型焊(han)條[w(Ni)為70％，w（Cr）為30％］或(huo)銅(tong)焊(han)條（T237）。
b. 焊接工(gong)藝
焊(han)前應認真清(qing)理被(bei)焊(han)處(chu)，徹底清(qing)除油污、雜質及氧(yang)化物，使不(bu)銹鋼(gang)和銅(tong)及銅(tong)合(he)金(jin)的(de)待焊(han)表面(mian)露(lu)出金(jin)屬(shu)光澤。
由于銅(tong)的(de)導熱(re)性比不銹(xiu)鋼好，若對這兩(liang)種材料進行焊(han)前預熱(re)，其預熱(re)溫度將有(you)所不同。例(li)如，不銹(xiu)鋼焊(han)前預熱(re)溫度若為(wei)300～350℃，銅(tong)及銅(tong)合金的(de)預熱(re)溫度要提高(gao)到(dao)400～450℃，才(cai)有(you)可能保證(zheng)兩(liang)種金屬在焊(han)接熔池中(zhong)溫度差(cha)不大。預熱(re)方式可采(cai)用(yong)爐加熱(re)或氣(qi)體火焰(yan)加熱(re)。
焊接不銹鋼與(yu)銅及銅合(he)金(jin)時，為了使(shi)電弧穩定燃燒，通(tong)常(chang)采用直流反極性短弧焊方式進行施焊。
不(bu)銹(xiu)鋼(gang)鋼(gang)管與(yu)(yu)純(chun)銅銅管焊(han)接(jie)時，若被焊(han)工件(jian)不(bu)轉(zhuan)動，可采(cai)用爬(pa)坡(po)滅弧(hu)(hu)焊(han)；若被焊(han)焊(han)件(jian)可以轉(zhuan)動，則(ze)采(cai)用下坡(po)焊(han)。最后焊(han)到焊(han)道起點(dian)接(jie)頭處，先(xian)將(jiang)電弧(hu)(hu)稍(shao)稍(shao)抬起，吹掉起弧(hu)(hu)端覆蓋的(de)(de)(de)熔(rong)渣，隨后壓低電弧(hu)(hu)超過引弧(hu)(hu)端的(de)(de)(de)一個(ge)熔(rong)池的(de)(de)(de)長度，再將(jiang)電弧(hu)(hu)向回拉，以填滿弧(hu)(hu)坑。當不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管與(yu)(yu)純(chun)銅管焊(han)接(jie)時，將(jiang)2/3的(de)(de)(de)熔(rong)池面(mian)積控制(zhi)在不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管一側(ce)，即(ji)(ji)可保證良(liang)好的(de)(de)(de)焊(han)縫(feng)成形；這(zhe)兩(liang)種金(jin)屬的(de)(de)(de)管子(zi)與(yu)(yu)管子(zi)或(huo)者板與(yu)(yu)板的(de)(de)(de)對接(jie)焊(han)時，熔(rong)池控制(zhi)在接(jie)頭中間即(ji)(ji)可。
為了防止(zhi)焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭產(chan)生裂紋(wen)和(he)變形，焊(han)后需要進行緩冷處(chu)理，以減緩焊(han)后應變應力的增長速(su)率。每焊(han)完(wan)一道(dao)焊(han)縫，要立即錘擊焊(han)縫周圍，以消(xiao)除焊(han)接(jie)(jie)殘余應力，以防止(zhi)下一道(dao)焊(han)縫的開裂傾向(xiang)；同時還(huan)能提高(gao)焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的致密性。
2. 埋(mai)弧焊
為了(le)防止(zhi)焊(han)接接頭產生裂(lie)紋和(he)氣孔，應采取下述工(gong)藝措施：
a. 焊接(jie)之前(qian)要徹底清除待焊處的接(jie)頭、坡口(kou)兩側及焊絲(si)表面的氧(yang)化物(wu)及雜質，清理后用丙酮清洗(xi)干凈。
b. 板厚8～16mm的材(cai)料，焊(han)(han)(han)前應開70°坡(po)口，銅(tong)母(mu)材(cai)側開40°坡(po)口；在不銹鋼(gang)母(mu)材(cai)側開30°坡(po)口。為(wei)了防止焊(han)(han)(han)穿(chuan)和實現單(dan)面(mian)焊(han)(han)(han)雙面(mian)成形，待焊(han)(han)(han)接頭的背面(mian)應加焊(han)(han)(han)劑(ji)襯(chen)墊(dian)或銅(tong)襯(chen)墊(dian)（銅(tong)襯(chen)墊(dian)需用水強制冷卻），如圖(tu)5-35所示。另(ling)外，也可以采用最近出現的新型熱固性(xing)焊(han)(han)(han)劑(ji)襯(chen)墊(dian)，圖(tu)5-36為(wei)該襯(chen)墊(dian)結構(gou)示意圖(tu)。
c. 選(xuan)用合理的焊(han)劑(ji)和(he)焊(han)絲。通常采用HJ431焊(han)劑(ji)或HJ430焊(han)劑(ji)，焊(han)前必須烘(hong)(hong)干(gan)(gan)，烘(hong)(hong)干(gan)(gan)溫度為200℃，烘(hong)(hong)干(gan)(gan)時間為2h。
采用奧氏(shi)(shi)(shi)體(ti)不(bu)銹鋼焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)，施(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)后焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)金屬為(wei)奧氏(shi)(shi)(shi)體(ti)組織，從銅母材(cai)側熔入焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)中的(de)低熔點銅液(ye)聚集在(zai)奧氏(shi)(shi)(shi)體(ti)晶粒之間，易(yi)使(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)形成裂(lie)紋。采用銅絲(si)(si)或(huo)鎳絲(si)(si)作為(wei)填(tian)充材(cai)料，熔池中含有大量銅和鎳，結晶時奧氏(shi)(shi)(shi)體(ti)晶粒間銅或(huo)鎳較多，有一(yi)定愈合作用，所以(yi)熱(re)裂(lie)紋傾向很小。在(zai)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接生產現場，采用純銅焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)，在(zai)坡口中填(tian)放純鎳焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)或(huo)鎳銅焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)，可(ke)獲得優質的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接接頭(tou)。
d. 選擇(ze)合(he)適的焊接(jie)(jie)熱(re)輸(shu)入(ru)進行施(shi)焊。由于銅(tong)的導熱(re)性(xing)能好，采(cai)用較小的焊接(jie)(jie)熱(re)輸(shu)入(ru)施(shi)焊，在銅(tong)母材(cai)側容(rong)易產生(sheng)大(da)量氣孔和(he)未焊透、未熔合(he)等缺陷，所(suo)以需要采(cai)用較大(da)的熱(re)輸(shu)入(ru)進行焊接(jie)(jie)。用埋(mai)弧焊焊接(jie)(jie)18-8型(xing)不(bu)銹鋼(gang)板(ban)與純銅(tong)板(ban)對接(jie)(jie)焊的焊接(jie)(jie)參數見表5-84。在焊接(jie)(jie)過程中，焊絲偏向銅(tong)母材(cai)一側，偏離焊縫中心(xin)線的距離為5～6mm。
注：焊(han)(han)(han)接時(shi)采用HJ431焊(han)(han)(han)劑，焊(han)(han)(han)絲為T2；在坡口中填(tian)加直徑2mm的(de)鎳絲1～2根。
3. 氣(qi)體(ti)保護焊(han)
由(you)于氬(ya)氣保護(hu)可靠，熔池金(jin)(jin)屬(shu)不易發生(sheng)氧化，用氬(ya)弧焊(han)焊(han)接(jie)不銹鋼與銅及(ji)銅合(he)金(jin)(jin)時(shi)，其(qi)焊(han)接(jie)接(jie)頭質量(liang)很高。重要(yao)的(de)焊(han)接(jie)結(jie)構均選用此焊(han)接(jie)方法。
氬弧焊時，為(wei)了提高生產效率(lv)和防止焊縫出現缺陷，應注意下述事項：
a. 焊接時應(ying)在引弧板上引燃(ran)電弧，電弧引燃(ran)后(hou)應(ying)迅速移(yi)到銅母材側進(jin)行局部預熱，預熱溫度為300～400℃，預熱時要(yao)通入氬氣(qi)保護(hu)，以(yi)防(fang)氧化。
b. 采用短弧焊(han)，電(dian)弧中(zhong)心要偏(pian)向銅母材約2～4mm，使不(bu)銹鋼與銅受(shou)熱均(jun)勻，以(yi)防止不(bu)銹鋼一(yi)側(ce)受(shou)熱過多(duo)而產生燒穿、咬(yao)邊或銅母材受(shou)熱溫度不(bu)足而發(fa)生未(wei)焊(han)透(tou)和未(wei)熔合等缺陷。
c. 焊(han)接結束時，由(you)于電弧熱(re)作用已有較(jiao)長時間的(de)積累(lei)效應(ying)，熔池溫度高，應(ying)提高焊(han)接速(su)度，并要(yao)注意填(tian)滿弧坑(keng)。
d. 焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)后(hou)緩(huan)冷(leng)時，也應通入(ru)氬氣進行保護，以(yi)免(mian)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫氧化(hua)。不銹鋼與銅及銅合金的氬弧焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接參數(shu)，可參照氬弧焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)單獨焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接銅及銅合金的焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接參數(shu)。表5-85為用(yong)手工鎢(wu)極氬弧焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接純銅板(ban)對(dui)接接頭(tou)的焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接參數(shu)。焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲可選用(yong)ERNi-1、ERNiCrFe-5、ERNi-CrFe-7和ERNiCr-3等型號(hao)。
注(zhu)：板厚4～10mm開70°形坡口，鈍邊為1.5mm。
