一、焊接性(xing)
不銹鋼(gang)與銅及銅合金焊接時，主要的問題是在焊縫及熔合區易產生裂紋。這種裂紋有焊縫裂紋和熱影響區滲透裂紋兩種形態。
1. 焊縫裂紋
不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)與銅(tong)(tong)及(ji)銅(tong)(tong)合(he)金(jin)(jin)焊(han)接時(shi)，焊(han)縫中(zhong)(zhong)產(chan)生(sheng)的(de)(de)裂(lie)紋(wen)屬于熱(re)裂(lie)紋(wen)。產(chan)生(sheng)焊(han)縫熱(re)裂(lie)紋(wen)的(de)(de)原因(yin)在(zai)(zai)于，不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)與銅(tong)(tong)及(ji)銅(tong)(tong)合(he)金(jin)(jin)熔(rong)合(he)的(de)(de)合(he)金(jin)(jin)體(ti)系(xi)成分復雜(za)，還含有(you)硫、磷、氧等多種雜(za)質(zhi)，因(yin)而在(zai)(zai)熔(rong)池結(jie)晶過(guo)程易出(chu)現低熔(rong)共(gong)晶體(ti)，包括Ni＋NiS之類(lei)（其熔(rong)點溫(wen)度為625℃），削(xue)弱了(le)高溫(wen)時(shi)的(de)(de)晶間結(jie)合(he)能力。眾所周知，不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)與銅(tong)(tong)及(ji)銅(tong)(tong)合(he)金(jin)(jin)的(de)(de)熱(re)物理性能差(cha)異很大，見表(biao)5-82。從表(biao)中(zhong)(zhong)可(ke)以(yi)看出(chu)，不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)和銅(tong)(tong)及(ji)銅(tong)(tong)合(he)金(jin)(jin)的(de)(de)線脹系(xi)數大，因(yin)而焊(han)后的(de)(de)收(shou)縮應變(bian)力大，這是(shi)形成裂(lie)紋(wen)傾向在(zai)(zai)的(de)(de)又(you)(you)一個(ge)原因(yin)。此外，無論碳鋼(gang)(gang)、還是(shi)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)，都與銅(tong)(tong)及(ji)銅(tong)(tong)合(he)金(jin)(jin)的(de)(de)熱(re)導率相差(cha)較(jiao)大，因(yin)此在(zai)(zai)焊(han)接過(guo)程中(zhong)(zhong)的(de)(de)溫(wen)度場不(bu)對稱(cheng)，因(yin)而應變(bian)、應力場也(ye)不(bu)對稱(cheng)，也(ye)可(ke)能對焊(han)接接頭產(chan)生(sheng)裂(lie)紋(wen)有(you)影響。當以(yi)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)或銅(tong)(tong)及(ji)銅(tong)(tong)合(he)金(jin)(jin)為填充材料直接熔(rong)焊(han)，焊(han)縫金(jin)(jin)屬中(zhong)(zhong)鐵的(de)(de)質(zhi)量分數又(you)(you)較(jiao)低時(shi)（如0.2％～1.1％），生(sheng)產(chan)實踐證明焊(han)縫的(de)(de)抗(kang)(kang)(kang)裂(lie)性能較(jiao)差(cha)；焊(han)縫金(jin)(jin)屬中(zhong)(zhong)鐵的(de)(de)質(zhi)量分數增加到10％～43％時(shi)，焊(han)縫具有(you)最高的(de)(de)抗(kang)(kang)(kang)熱(re)裂(lie)性能；但是(shi)進一步(bu)提高焊(han)縫金(jin)(jin)屬中(zhong)(zhong)鐵的(de)(de)含量，其抗(kang)(kang)(kang)裂(lie)性能卻迅(xun)速下降(jiang)。
2. 熱影響滲透(tou)裂紋(wen)
不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)與銅(tong)(tong)(tong)及銅(tong)(tong)(tong)合金(jin)(jin)(jin)焊接(jie)時(shi)(shi)，在(zai)(zai)與液(ye)態(tai)(tai)銅(tong)(tong)(tong)及銅(tong)(tong)(tong)合金(jin)(jin)(jin)相(xiang)(xiang)接(jie)觸的(de)鋼(gang)中(zhong)，易(yi)產(chan)生(sheng)滲(shen)(shen)透裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)。滲(shen)(shen)透裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)是(shi)指低(di)熔(rong)合金(jin)(jin)(jin)融體(ti)(ti)向(xiang)固態(tai)(tai)合金(jin)(jin)(jin)的(de)縫(feng)隙(xi)甚至晶(jing)(jing)(jing)界滲(shen)(shen)透，使之(zhi)喪失應(ying)變能力(li)而(er)導致的(de)裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)。在(zai)(zai)高(gao)溫時(shi)(shi)形成(cheng)(cheng)的(de)裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)可能以單條(tiao)出(chu)(chu)現，也(ye)可能是(shi)沿晶(jing)(jing)(jing)界呈網狀分(fen)布，其(qi)長度在(zai)(zai)幾微(wei)(wei)(wei)米到幾十(shi)微(wei)(wei)(wei)米之(zhi)間(jian)。不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)與銅(tong)(tong)(tong)及銅(tong)(tong)(tong)合金(jin)(jin)(jin)焊接(jie)時(shi)(shi)，不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)熱影(ying)響區(qu)之(zhi)所以產(chan)生(sheng)滲(shen)(shen)透裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)是(shi)液(ye)態(tai)(tai)銅(tong)(tong)(tong)及銅(tong)(tong)(tong)合金(jin)(jin)(jin)對鋼(gang)的(de)滲(shen)(shen)透作(zuo)用和焊接(jie)應(ying)力(li)共(gong)同作(zuo)用的(de)結果。在(zai)(zai)實(shi)際(ji)的(de)工程(cheng)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)中(zhong)常存在(zai)(zai)一(yi)些微(wei)(wei)(wei)小的(de)缺陷，以條(tiao)狀（實(shi)為片狀）夾(jia)雜、分(fen)層之(zhi)類居多(duo)，接(jie)近于(yu)微(wei)(wei)(wei)觀裂(lie)(lie)(lie)口(kou)(kou)。處于(yu)液(ye)體(ti)(ti)狀態(tai)(tai)的(de)銅(tong)(tong)(tong)及銅(tong)(tong)(tong)合金(jin)(jin)(jin)，如果固相(xiang)(xiang)鋼(gang)的(de)微(wei)(wei)(wei)裂(lie)(lie)(lie)口(kou)(kou)（或晶(jing)(jing)(jing)界）表(biao)面是(shi)活性的(de)，則會浸潤到微(wei)(wei)(wei)觀裂(lie)(lie)(lie)口(kou)(kou)的(de)表(biao)面，并通過毛細管效(xiao)應(ying)，慢慢向(xiang)微(wei)(wei)(wei)觀裂(lie)(lie)(lie)口(kou)(kou)中(zhong)滲(shen)(shen)透。在(zai)(zai)整個滲(shen)(shen)透過程(cheng)中(zhong)，也(ye)伴隨(sui)著(zhu)鋼(gang)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)及銅(tong)(tong)(tong)合金(jin)(jin)(jin)液(ye)體(ti)(ti)中(zhong)溶解度的(de)增加和銅(tong)(tong)(tong)沿鋼(gang)晶(jing)(jing)(jing)界的(de)擴散過程(cheng)。進入微(wei)(wei)(wei)裂(lie)(lie)(lie)口(kou)(kou)中(zhong)的(de)銅(tong)(tong)(tong)及銅(tong)(tong)(tong)合金(jin)(jin)(jin)沿晶(jing)(jing)(jing)界的(de)滲(shen)(shen)透，在(zai)(zai)微(wei)(wei)(wei)裂(lie)(lie)(lie)口(kou)(kou)中(zhong)產(chan)生(sheng)一(yi)個附加應(ying)力(li)，另一(yi)方面焊縫(feng)從(cong)冷卻瞬間(jian)開(kai)始，在(zai)(zai)焊接(jie)接(jie)頭中(zhong)就出(chu)(chu)現拉伸應(ying)力(li)，并且這種應(ying)力(li)隨(sui)著(zhu)不(bu)斷冷卻而(er)增加。微(wei)(wei)(wei)裂(lie)(lie)(lie)口(kou)(kou)在(zai)(zai)這兩種應(ying)力(li)作(zuo)用下(xia)，最后發展成(cheng)(cheng)為熱影(ying)響區(qu)滲(shen)(shen)透裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)。
不銹鋼的組織狀態對滲透裂紋有很大的影響。液態銅及銅合金浸潤奧氏體，但不浸潤鐵素體，所以鐵素體的存在將使銅及銅合金的滲透能力降低。因此，不銹鋼與銅及銅合金焊接時，含有奧氏體＋鐵素體組織的18-8型不銹鋼與單一奧氏體組織的06Cr25Ni20不銹鋼鋼相比較，18-8型不銹鋼具有較高的抗熱影響區滲透裂紋的能力。
銅焊絲中含錫，其(qi)滲透力(li)更強；而(er)鎳則有(you)減弱銅對鋼(gang)滲透力(li)的作用。
二、焊(han)接方法(fa)
不(bu)銹鋼與(yu)銅(tong)及(ji)銅(tong)合金熔(rong)焊(han)的方(fang)法有焊(han)條電弧(hu)焊(han)、埋弧(hu)焊(han)和(he)氣體保護焊(han)等。
1. 焊條(tiao)電弧焊
a. 焊條(tiao)的(de)選擇(ze)
焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)的(de)(de)(de)(de)選(xuan)用(yong)(yong)對防止(zhi)(zhi)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)產生熱(re)裂(lie)(lie)紋(wen)，確保焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)構件的(de)(de)(de)(de)質量(liang)關(guan)系很大。不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)與(yu)銅(tong)(tong)(tong)及(ji)銅(tong)(tong)(tong)合(he)金(jin)(jin)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時，銅(tong)(tong)(tong)是(shi)(shi)奧(ao)(ao)氏(shi)體形成元(yuan)素，若選(xuan)用(yong)(yong)奧(ao)(ao)氏(shi)體不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)，其焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)仍為奧(ao)(ao)氏(shi)體組織，結晶時晶粒之(zhi)間(jian)存有(you)(you)一薄層的(de)(de)(de)(de)低熔(rong)點(dian)(dian)液態銅(tong)(tong)(tong)及(ji)低熔(rong)共(gong)晶體（Ni＋NiS），易引起裂(lie)(lie)紋(wen)，不(bu)(bu)(bu)宜采用(yong)(yong)。選(xuan)用(yong)(yong)蒙乃(nai)爾型(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)［w（Ni）為70％，w（Cr）為(Ni+NiS)30％］時，由于(yu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)中(zhong)含鎳量(liang)較高(gao)(gao)，能增加銅(tong)(tong)(tong)在(zai)奧(ao)(ao)氏(shi)體中(zhong)的(de)(de)(de)(de)溶解度，從而可(ke)降(jiang)低銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)有(you)(you)害作(zuo)用(yong)(yong)，熱(re)裂(lie)(lie)紋(wen)傾向可(ke)以(yi)減小(xiao)。但是(shi)(shi)晶粒間(jian)仍有(you)(you)少量(liang)的(de)(de)(de)(de)低熔(rong)點(dian)(dian)銅(tong)(tong)(tong)，因(yin)此(ci)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)還有(you)(you)可(ke)能產生熱(re)裂(lie)(lie)紋(wen)；選(xuan)用(yong)(yong)T107（ECu型(xing)）和(he)(he)(he)T237（ECuAl-C型(xing)）焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)進行施(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)，熔(rong)池中(zhong)銅(tong)(tong)(tong)含量(liang)較高(gao)(gao)，結晶時奧(ao)(ao)氏(shi)體晶粒間(jian)低熔(rong)點(dian)(dian)銅(tong)(tong)(tong)液較多，有(you)(you)一定(ding)愈合(he)作(zuo)用(yong)(yong)。因(yin)此(ci)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)熱(re)裂(lie)(lie)紋(wen)傾向也較小(xiao)，但熔(rong)入焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)鐵和(he)(he)(he)鉻等(deng)合(he)金(jin)(jin)元(yuan)素使(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)金(jin)(jin)屬硬(ying)度提高(gao)(gao)，韌性(xing)(xing)下降(jiang)，在(zai)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)母(mu)材(cai)側的(de)(de)(de)(de)近縫(feng)(feng)區中(zhong)仍有(you)(you)可(ke)能產生滲透裂(lie)(lie)紋(wen)。因(yin)此(ci)，該(gai)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)只適用(yong)(yong)于(yu)對力(li)學(xue)性(xing)(xing)能要求不(bu)(bu)(bu)高(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)構件，通(tong)常(chang)可(ke)作(zuo)為角接(jie)(jie)(jie)和(he)(he)(he)塔(ta)接(jie)(jie)(jie)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)使(shi)用(yong)(yong)，也可(ke)以(yi)在(zai)中(zhong)等(deng)厚度的(de)(de)(de)(de)奧(ao)(ao)氏(shi)體不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)與(yu)銅(tong)(tong)(tong)及(ji)銅(tong)(tong)(tong)合(he)金(jin)(jin)的(de)(de)(de)(de)對接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)中(zhong)使(shi)用(yong)(yong)。選(xuan)用(yong)(yong)純鎳焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)是(shi)(shi)比較理(li)想的(de)(de)(de)(de)，因(yin)為鎳在(zai)液態或(huo)固態均(jun)可(ke)與(yu)銅(tong)(tong)(tong)無限互溶，所(suo)以(yi)能消除銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)有(you)(you)害作(zuo)用(yong)(yong)，可(ke)有(you)(you)效(xiao)地(di)防止(zhi)(zhi)裂(lie)(lie)紋(wen)的(de)(de)(de)(de)產生，提高(gao)(gao)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)的(de)(de)(de)(de)力(li)學(xue)性(xing)(xing)能，適用(yong)(yong)于(yu)不(bu)(bu)(bu)同位置的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)，可(ke)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)各種不(bu)(bu)(bu)同焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)，材(cai)料(liao)厚度不(bu)(bu)(bu)小(xiao)于(yu)1.5mm的(de)(de)(de)(de)材(cai)料(liao)均(jun)能施(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)，但該(gai)種焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)價格昂貴。
上面介紹的(de)只是用(yong)一(yi)(yi)種焊(han)(han)條(tiao)焊(han)(han)接(jie)(jie)兩種金(jin)屬(shu)的(de)情況(kuang)。但實際情況(kuang)要(yao)復(fu)雜一(yi)(yi)些(xie)。由(you)于(yu)銅(tong)及(ji)銅(tong)合(he)(he)金(jin)的(de)種類繁多，母(mu)材(cai)中某些(xie)合(he)(he)金(jin)元素過渡(du)(du)到焊(han)(han)縫后(hou)效果往往難以預測，常常使(shi)焊(han)(han)接(jie)(jie)性變差。在這(zhe)種情況(kuang)下可采(cai)用(yong)下列兩種方(fang)法(fa)(fa)：在銅(tong)及(ji)銅(tong)合(he)(he)金(jin)上，或(huo)在不銹鋼(gang)上，或(huo)同時在兩種母(mu)材(cai)上堆焊(han)(han)過渡(du)(du)層（見圖(tu)5-34a過渡(du)(du)層接(jie)(jie)頭(tou)），然后(hou)進(jin)行焊(han)(han)接(jie)(jie)；另(ling)一(yi)(yi)種方(fang)法(fa)(fa)是選(xuan)擇一(yi)(yi)種與這(zhe)兩種都(dou)有(you)良好焊(han)(han)接(jie)(jie)性的(de)過渡(du)(du)件(jian)（見圖(tu)5-34b），然后(hou)通過過渡(du)(du)件(jian)分別(bie)選(xuan)用(yong)不同的(de)焊(han)(han)條(tiao)將(jiang)這(zhe)兩種金(jin)屬(shu)焊(han)(han)接(jie)(jie)起來。
介紹一組不銹鋼與銅及(ji)銅合金的焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)的焊(han)(han)接(jie)參數見表5-83。可選蒙乃爾型焊(han)(han)條[w(Ni)為(wei)70％，w（Cr）為(wei)30％］或銅焊(han)(han)條（T237）。
b. 焊接工藝
焊前應認真清理被焊處，徹(che)底清除油污(wu)、雜(za)質及(ji)氧(yang)化物，使不銹鋼和銅及(ji)銅合金的待焊表面露出金屬光澤。
由(you)于銅的導(dao)熱(re)(re)(re)(re)性比不銹(xiu)鋼好(hao)，若對這兩種材料進行焊(han)前預熱(re)(re)(re)(re)，其預熱(re)(re)(re)(re)溫(wen)度將有所不同。例如(ru)，不銹(xiu)鋼焊(han)前預熱(re)(re)(re)(re)溫(wen)度若為300～350℃，銅及銅合金(jin)的預熱(re)(re)(re)(re)溫(wen)度要提高到(dao)400～450℃，才有可能保證(zheng)兩種金(jin)屬在焊(han)接熔池中溫(wen)度差不大。預熱(re)(re)(re)(re)方式可采用爐加熱(re)(re)(re)(re)或氣體火(huo)焰加熱(re)(re)(re)(re)。
焊(han)(han)接不銹鋼與銅及銅合(he)金時，為了(le)使(shi)電(dian)弧穩定燃燒，通常采用直流反極性(xing)短弧焊(han)(han)方式進行施(shi)焊(han)(han)。
不(bu)銹鋼(gang)鋼(gang)管(guan)與(yu)純銅(tong)(tong)銅(tong)(tong)管(guan)焊(han)接(jie)時，若被焊(han)工件(jian)不(bu)轉動，可采用(yong)爬坡滅弧(hu)(hu)焊(han)；若被焊(han)焊(han)件(jian)可以轉動，則采用(yong)下坡焊(han)。最(zui)后(hou)焊(han)到焊(han)道(dao)起(qi)點接(jie)頭處，先將電弧(hu)(hu)稍(shao)稍(shao)抬起(qi)，吹掉(diao)起(qi)弧(hu)(hu)端覆蓋的(de)(de)熔(rong)(rong)渣，隨后(hou)壓低電弧(hu)(hu)超過引弧(hu)(hu)端的(de)(de)一(yi)個熔(rong)(rong)池的(de)(de)長度(du)，再(zai)將電弧(hu)(hu)向回(hui)拉，以填滿弧(hu)(hu)坑(keng)。當不(bu)銹鋼(gang)管(guan)與(yu)純銅(tong)(tong)管(guan)焊(han)接(jie)時，將2/3的(de)(de)熔(rong)(rong)池面(mian)積控(kong)制在(zai)不(bu)銹鋼(gang)管(guan)一(yi)側，即可保證良好(hao)的(de)(de)焊(han)縫(feng)成形(xing)；這兩(liang)種金屬的(de)(de)管(guan)子(zi)與(yu)管(guan)子(zi)或者(zhe)板(ban)(ban)與(yu)板(ban)(ban)的(de)(de)對接(jie)焊(han)時，熔(rong)(rong)池控(kong)制在(zai)接(jie)頭中間即可。
為了(le)防(fang)止焊(han)接接頭(tou)產(chan)生裂紋和(he)變形，焊(han)后需要(yao)進行緩(huan)冷處理，以減緩(huan)焊(han)后應(ying)變應(ying)力的增長(chang)速(su)率。每焊(han)完一道焊(han)縫(feng)，要(yao)立即(ji)錘擊焊(han)縫(feng)周(zhou)圍，以消除焊(han)接殘(can)余(yu)應(ying)力，以防(fang)止下一道焊(han)縫(feng)的開裂傾(qing)向；同(tong)時還(huan)能提高焊(han)接接頭(tou)的致密(mi)性。
2. 埋弧焊(han)
為了防止焊(han)接接頭(tou)產生裂紋和氣孔，應(ying)采取(qu)下述工藝(yi)措施：
a. 焊接(jie)之(zhi)前(qian)要徹底清(qing)除待焊處的接(jie)頭(tou)、坡口兩側(ce)及(ji)焊絲(si)表面的氧化物及(ji)雜質，清(qing)理(li)后用丙酮清(qing)洗(xi)干凈。
b. 板(ban)厚8～16mm的材(cai)料(liao)，焊前應(ying)開70°坡(po)口(kou)，銅母材(cai)側開40°坡(po)口(kou)；在(zai)不銹鋼母材(cai)側開30°坡(po)口(kou)。為了防止焊穿(chuan)和實現單面焊雙面成(cheng)形，待焊接頭的背面應(ying)加焊劑(ji)襯墊或銅襯墊（銅襯墊需用水(shui)強制冷卻），如圖5-35所示(shi)。另外，也可以采(cai)用最近(jin)出現的新(xin)型熱固性焊劑(ji)襯墊，圖5-36為該襯墊結構示(shi)意圖。
c. 選用合(he)理的(de)焊(han)劑和焊(han)絲。通常采用HJ431焊(han)劑或HJ430焊(han)劑，焊(han)前(qian)必須烘(hong)干，烘(hong)干溫度(du)為200℃，烘(hong)干時間為2h。
采(cai)(cai)用(yong)奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)不銹鋼焊(han)(han)絲，施焊(han)(han)后焊(han)(han)縫金屬為奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)組織(zhi)，從銅(tong)(tong)(tong)母材側熔入焊(han)(han)縫中的低熔點銅(tong)(tong)(tong)液聚集在奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)晶(jing)(jing)粒之間，易(yi)使(shi)焊(han)(han)縫形成裂紋(wen)。采(cai)(cai)用(yong)銅(tong)(tong)(tong)絲或(huo)鎳(nie)絲作為填充材料，熔池中含(han)有(you)大量銅(tong)(tong)(tong)和鎳(nie)，結晶(jing)(jing)時(shi)奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)晶(jing)(jing)粒間銅(tong)(tong)(tong)或(huo)鎳(nie)較多，有(you)一定愈合作用(yong)，所以熱裂紋(wen)傾向很(hen)小(xiao)。在焊(han)(han)接生產現場，采(cai)(cai)用(yong)純(chun)銅(tong)(tong)(tong)焊(han)(han)絲，在坡口中填放純(chun)鎳(nie)焊(han)(han)絲或(huo)鎳(nie)銅(tong)(tong)(tong)焊(han)(han)絲，可獲(huo)得(de)優質的焊(han)(han)接接頭(tou)。
d. 選擇合適的(de)(de)焊接(jie)熱(re)輸入(ru)進行施焊。由于銅(tong)的(de)(de)導熱(re)性能好(hao)，采用較小的(de)(de)焊接(jie)熱(re)輸入(ru)施焊，在銅(tong)母(mu)材側(ce)容易產(chan)生大量氣孔和未焊透(tou)、未熔合等缺陷(xian)，所(suo)以需要(yao)采用較大的(de)(de)熱(re)輸入(ru)進行焊接(jie)。用埋弧焊焊接(jie)18-8型不銹鋼板與純銅(tong)板對接(jie)焊的(de)(de)焊接(jie)參數(shu)見表5-84。在焊接(jie)過程中，焊絲偏(pian)向銅(tong)母(mu)材一側(ce)，偏(pian)離焊縫中心線的(de)(de)距離為5～6mm。
注：焊接時采用HJ431焊劑，焊絲為(wei)T2；在坡(po)口中填加直徑(jing)2mm的(de)鎳絲1～2根(gen)。
3. 氣(qi)體保(bao)護焊
由于氬氣保護可靠，熔(rong)池(chi)金(jin)屬不(bu)易發生(sheng)氧化(hua)，用(yong)(yong)氬弧焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)接(jie)不(bu)銹鋼與(yu)銅及(ji)銅合金(jin)時，其(qi)焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭質量很(hen)高。重要的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)結(jie)構均選用(yong)(yong)此焊(han)(han)(han)接(jie)方(fang)法。
氬(ya)弧焊時，為了(le)提高生產效率和防止焊縫(feng)出現缺(que)陷，應注意下(xia)述事項：
a. 焊(han)接時應(ying)在引(yin)弧(hu)(hu)板上(shang)引(yin)燃電弧(hu)(hu)，電弧(hu)(hu)引(yin)燃后應(ying)迅速移到銅(tong)母材(cai)側進行局部預(yu)熱(re)，預(yu)熱(re)溫度(du)為300～400℃，預(yu)熱(re)時要通入(ru)氬氣保護，以防氧化。
b. 采用(yong)短弧(hu)焊，電弧(hu)中心要偏向銅(tong)母材約2～4mm，使(shi)不銹鋼與銅(tong)受(shou)熱(re)(re)均勻，以防止(zhi)不銹鋼一側(ce)受(shou)熱(re)(re)過多而(er)產(chan)生燒(shao)穿、咬邊(bian)或銅(tong)母材受(shou)熱(re)(re)溫(wen)度不足(zu)而(er)發生未焊透和未熔合等缺陷(xian)。
c. 焊接結束時，由于(yu)電弧(hu)熱作用已有較長(chang)時間的積累(lei)效應(ying)，熔池溫度(du)高，應(ying)提高焊接速度(du)，并要注意填滿弧(hu)坑。
d. 焊(han)后緩冷(leng)時(shi)，也(ye)應通入氬氣進(jin)行保護，以免焊(han)縫氧化。不(bu)銹鋼與銅(tong)及銅(tong)合金(jin)(jin)的氬弧焊(han)焊(han)接參(can)(can)數(shu)，可參(can)(can)照氬弧焊(han)單獨焊(han)接銅(tong)及銅(tong)合金(jin)(jin)的焊(han)接參(can)(can)數(shu)。表5-85為用手工鎢極氬弧焊(han)焊(han)接純銅(tong)板對接接頭的焊(han)接參(can)(can)數(shu)。焊(han)絲可選用ERNi-1、ERNiCrFe-5、ERNi-CrFe-7和ERNiCr-3等型號。
注：板(ban)厚4～10mm開70°形坡(po)口(kou)，鈍邊為1.5mm。
