奧氏體不銹鋼管(guan)在石化裝置中應用非常廣泛，具較好的防腐性能。在常用的一些防腐標準中，如：GB50727《工業設備及管道防腐蝕工程施工質量驗收規范》、SH/T 3022《石油化工設備和管道涂料防腐蝕設計標準》、GB/T 50046《工業建筑防腐蝕設計規范》、HG/T20679《化工設備管道外防腐設計規定》、DL/T5072《火力發電廠保溫涂漆設計規程》、GB50235《工業金屬管道工程施工及驗收規范》，均認不銹鋼的防腐性能，沒有提到“不銹鋼涂漆”的要求，其中SH/T 3022和GB 50235提到不銹鋼表面不涂漆；HG/T 20679中列明的防腐規定范圍不包括不銹鋼。

  HG/T 20679中提到，有絕熱要求的碳鋼、低合金鋼設備和管道表面應涂刷防腐底漆，可不涂刷面漆。奧氏體不銹鋼設備和管道在采用含有硫或氯離子的絕熱材料絕熱時，宜涂刷防腐底漆。在堿性絕熱材料下應采用合成樹脂底漆，不宜采用油性底漆。

  奧氏體不銹鋼“不銹”的原因。對于奧氏體不銹鋼，在不銹鋼中要加入一定量的鎳，其主要功能是在室溫及低于室溫的條件下，使鋼的奧氏體結構穩定化。不銹鋼的防腐有賴于表面形成的鈍化膜，鉻是使不銹鋼能夠“不銹”的關鍵合金元素，一般鋼中需要添加10.5％以上的鉻來形成保護性氧化膜，并使不銹鋼具有耐腐蝕性能以及銀色、明亮的外觀。氧化膜在不銹鋼自身表面產生，是一層以氧化鉻為主，保護性很強的薄膜，使自身抗腐蝕性能增強。比如，304不銹鋼中鎳含量為8％以上，含鉻18％以上，通常稱作18/8，是使用最為廣泛的不銹鋼。

  奧氏體不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼“銹(xiu)(xiu)”的(de)(de)情(qing)況(kuang)。對(dui)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼“不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)”產生主要貢獻的(de)(de)鈍(dun)化(hua)(hua)膜(mo)，在環境中的(de)(de)氧化(hua)(hua)能力減小時，將由(you)鈍(dun)態(tai)轉(zhuan)化(hua)(hua)為(wei)活態(tai)，腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)顯(xian)著增(zeng)加，如在非(fei)氧化(hua)(hua)性(xing)酸（硫酸、鹽(yan)酸、熱磷酸等）中，其耐(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)會(hui)降低，某(mou)些侵蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)陰離子(zi)，比如氯離子(zi)對(dui)鈍(dun)化(hua)(hua)膜(mo)的(de)(de)局部破壞；在海(hai)洋(yang)大(da)氣區(qu)，由(you)于海(hai)鹽(yan)中CaCl和MgCl，吸潮性(xing)強，存留在金屬(shu)表面上(shang)形(xing)成強腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)介質濕膜(mo)，當晝(zhou)夜或(huo)季節氣候(hou)變化(hua)(hua)大(da)時尤為(wei)明顯(xian)，海(hai)鹽(yan)粒子(zi)為(wei)氯化(hua)(hua)物(wu)，滲(shen)透腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)強，可以滲(shen)進鈍(dun)化(hua)(hua)膜(mo)，腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)底(di)材(cai)，不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼會(hui)因其而產生點蝕(shi)(shi)(shi)；另外(wai)，奧氏體不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼在溫度50℃以上(shang)，容易產生氯離子(zi)引起(qi)的(de)(de)應力腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)開裂。

在沿海地(di)區(qu)的(de)不(bu)銹鋼設備和(he)管道須要進行外部涂(tu)漆，形(xing)成防腐保(bao)護。在國內外一些標(biao)準(zhun)有要求：

   ①. NACE SP 0108 Corrosion Control Of Off． Shore Structures By Protective Coatings中指出不銹鋼(gang)在含(han)氯離子(zi)的(de)環境中，易受到(dao)縫(feng)隙腐(fu)蝕(shi)和應(ying)力腐(fu)蝕(shi)的(de)情況，須要進行涂(tu)漆，且應(ying)控制漆中的(de)氯離子(zi)含(han)量(liang)。

   ②. EN 1473Installation And Equipment For Liquefied Natural Gas 中(zhong)(zhong)有明確(que)的(de)要(yao)求，在奧(ao)氏體不銹鋼表面涂漆分為底漆、中(zhong)(zhong)間(jian)漆、面漆三層，而且(qie)要(yao)求涂漆防腐中(zhong)(zhong)考(kao)慮含(han)鹽的(de)腐蝕性(xing)氣體的(de)影響。

   ③. 在(zai)NFPA 59A液化天然(ran)氣（LNG）生產、儲存和裝(zhuang)運標準中指出：在(zai)儲存、施工、制造(zao)、試驗(yan)和使用的過程中，應保護奧氏體不銹鋼(gang)和鋁合金，使腐蝕(shi)性大氣和工業(ye)品引起的腐蝕(shi)和點(dian)蝕(shi)減(jian)到最小。

   ④. 海洋環境中的石油行業的腐蝕控制可參照SY/T 10042《海上生產平臺管道系統設計和安裝的推薦作法》、SY/T 10037《海底管道系統規范》。在SY/T 10042《海上生產平臺管道系統設計和安裝的推薦作法》中指出含有水及氯化物的工藝流體，特別是有氧的存在和溫度超過60℃時，可能使敏感性材料產生裂紋，包括高合金鋼和不銹鋼，例如AISI 300系列的奧氏體不銹鋼。

   ⑤. SY/T 10037《海底管道系統規范》中指出在輸送流體中含有水、氧和氯化物的情況下，奧氏體不銹鋼可能對局部腐蝕及硫化物應力裂紋比較敏感，應考慮特定環境下材料的抗腐蝕性能。

  防腐保護方法，不銹鋼管子管件需要進行適當的防腐保護。不銹鋼表面進行涂漆防腐，不銹鋼具有自身的特性，所以相比較于普通碳鋼，其所用油漆、表面處理等方面都應該有特殊注意的地方，比如以下幾點：①. 油漆要滿足工作溫度的需要；②. 油漆中不含有鋅、鉛、鐵的氧化物等；③. 控制油漆中金屬色素、硫、氯化物等會對不銹鋼產生不利影響的成分。如在NACE SP 0108標準中，要求環氧樹脂漆中的可滲透氯化物要控制在不超過10mg/kg，并要求漆的配方中不能含有金屬鋅。