①. 壓力儲罐的氣體放空管接管應安裝在罐體的頂端，安全閥應安裝在放空管接管上，并應垂直安裝。安全閥與罐體之間應安裝一個鋼閘閥，正常運行時，該閥必須保持全開并加鉛封。當放空管管徑大于安全閥入口直徑時，大小頭應靠近安全閥入口處安裝。安全閥要盡量靠近罐體，并應設旁通線，旁通線直徑不應小于安全閥入口直徑，以便安全閥檢修時可暫時手動放空。

 ②. 液化石油氣(qi)類儲罐的安全(quan)閥出口管(guan)，可在罐區(qu)內連接成一(yi)根直(zhi)接引至火(huo)炬系統。一(yi)般不就地放(fang)空。如確(que)有困難（無(wu)火(huo)炬或(huo)距火(huo)炬很遠(yuan)），可就地放(fang)空，但其排氣(qi)管(guan)口應高(gao)出相鄰(lin)最高(gao)儲罐罐頂平臺3m以上。

 ③. 壓力儲罐(guan)的(de)設計壓力相同(tong)，包括氮氣(qi)(qi)密封(feng)的(de)儲罐(guan)，其儲存介質(zhi)性(xing)質(zhi)相近時(shi)，儲罐(guan)之間宜(yi)設氣(qi)(qi)相平衡管(guan)線，以減少(shao)油氣(qi)(qi)損耗和(he)氮氣(qi)(qi)耗量。平衡管(guan)線的(de)直(zhi)徑不(bu)宜(yi)大(da)于儲罐(guan)的(de)氣(qi)(qi)體(ti)放空管(guan)直(zhi)徑，宜(yi)不(bu)應(ying)小于40mm。

 ④. 液(ye)化(hua)石油氣（LPG）球罐(guan)的(de)配管(guan)應盡可(ke)(ke)能(neng)減少使用(yong)法蘭(lan)的(de)數目和避免螺紋連接方式，盡可(ke)(ke)能(neng)以焊接方式設計。對液(ye)化(hua)石油氣球罐(guan)的(de)地面配管(guan)，不可(ke)(ke)越過其他球罐(guan)的(de)圍堤區內。

 ⑤. 由于(yu)球(qiu)罐的(de)下陷，考慮管線的(de)撓性(xing)，對于(yu)第一個支撐距球(qiu)罐要有(you)足夠的(de)偏離長度(du)，或做可調支架(jia)。

 ⑥. 考慮(lv)管(guan)(guan)線的(de)(de)收縮和(he)(he)膨脹，應(ying)適當(dang)的(de)(de)設(she)置操(cao)作(zuo)閥和(he)(he)配(pei)管(guan)(guan)。在(zai)正(zheng)常操(cao)作(zuo)時使(shi)用的(de)(de)操(cao)作(zuo)閥，應(ying)離球(qiu)罐(guan)正(zheng)下方一段距離，并且盡可(ke)能(neng)在(zai)接近(jin)泵(beng)(beng)、壓縮機和(he)(he)人員易于操(cao)作(zuo)、維護之處設(she)置。配(pei)至球(qiu)罐(guan)頂(ding)部(bu)的(de)(de)配(pei)管(guan)(guan)，應(ying)盡可(ke)能(neng)沿著球(qiu)罐(guan)本身(shen)的(de)(de)支撐垂直配(pei)置，以便管(guan)(guan)線支撐。冷凍(dong)液化石(shi)油氣(qi)球(qiu)罐(guan)，其管(guan)(guan)線進口和(he)(he)出口支管(guan)(guan)以及伴隨的(de)(de)泵(beng)(beng)和(he)(he)冷凍(dong)設(she)備不可(ke)置于圍(wei)堤區內。

 ⑦. 吹(chui)掃(sao)(sao)要求：進(jin)出罐區的(de)(de)工(gong)藝管(guan)(guan)線(xian)（除液態烴儲(chu)罐）均應(ying)(ying)(ying)有(you)被(bei)吹(chui)掃(sao)(sao)干(gan)凈的(de)(de)措(cuo)施。每根管(guan)(guan)線(xian)都應(ying)(ying)(ying)由罐區外向罐區吹(chui)掃(sao)(sao)，且管(guan)(guan)內(nei)(nei)(nei)(nei)介質(zhi)應(ying)(ying)(ying)被(bei)吹(chui)掃(sao)(sao)至該(gai)管(guan)(guan)線(xian)末端所連(lian)接(jie)的(de)(de)一個或兩(liang)個罐內(nei)(nei)(nei)(nei)。掃(sao)(sao)線(xian)介質(zhi)為(wei)水時，可(ke)通(tong)過罐壁處的(de)(de)進(jin)出油管(guan)(guan)將(jiang)管(guan)(guan)內(nei)(nei)(nei)(nei)介質(zhi)掃(sao)(sao)入罐內(nei)(nei)(nei)(nei)，當(dang)掃(sao)(sao)線(xian)介質(zhi)為(wei)氣體時，管(guan)(guan)內(nei)(nei)(nei)(nei)介質(zhi)應(ying)(ying)(ying)從罐頂掃(sao)(sao)入罐內(nei)(nei)(nei)(nei)。儲(chu)罐需要蒸(zheng)汽(qi)清(qing)掃(sao)(sao)時，應(ying)(ying)(ying)該(gai)設置公稱直徑為(wei)20mm的(de)(de)蒸(zheng)汽(qi)接(jie)頭(tou)，蒸(zheng)汽(qi)接(jie)頭(tou)距罐的(de)(de)排污口（或清(qing)掃(sao)(sao)口、人孔）不(bu)宜大于(yu)20m，以便操(cao)作人員能將(jiang)蒸(zheng)汽(qi)膠管(guan)(guan)插入罐內(nei)(nei)(nei)(nei)并可(ke)清(qing)掃(sao)(sao)罐內(nei)(nei)(nei)(nei)任何部位。

 ⑧. 提(ti)高(gao)接管(guan)的(de)(de)(de)(de)(de)抗疲勞性(xing)能措施(shi)：球殼與(yu)接管(guan)的(de)(de)(de)(de)(de)連接焊縫，除了應具有足(zu)夠(gou)的(de)(de)(de)(de)(de)強度外，還應具有抗疲勞的(de)(de)(de)(de)(de)能力(li)。以克(ke)服(fu)進出(chu)料時的(de)(de)(de)(de)(de)沖擊、管(guan)道(dao)的(de)(de)(de)(de)(de)振動(dong)、操作壓力(li)的(de)(de)(de)(de)(de)波動(dong)和工藝(yi)配管(guan)應力(li)等因素引起的(de)(de)(de)(de)(de)疲勞破壞。一般認為如下措施(shi)是有效(xiao)的(de)(de)(de)(de)(de)。

    a. 接管(guan)的配(pei)(pei)管(guan)法蘭面應設計成水平或垂直(zhi)狀態。使得工藝配(pei)(pei)管(guan)不產生附加應力。

    b. 接管的(de)(de)(de)補強(qiang)元(yuan)件與球(qiu)殼的(de)(de)(de)連接應使補強(qiang)元(yuan)件的(de)(de)(de)軸線(xian)垂直于球(qiu)體(ti)開孔表面(mian)（即補強(qiang)元(yuan)件軸線(xian)通過球(qiu)心）。這樣做可避免焊(han)(han)(han)縫的(de)(de)(de)咬邊、未焊(han)(han)(han)透、橢圓孔和打(da)磨困難等缺陷。確保焊(han)(han)(han)縫的(de)(de)(de)質量(liang)。至于法(fa)蘭(lan)面(mian)的(de)(de)(de)水平與補強(qiang)元(yuan)件的(de)(de)(de)垂直于球(qiu)殼面(mian)之間的(de)(de)(de)夾(jia)角差，可用段中(zhong)間接管解決(jue)。