①. 壓力儲罐的氣體放空管接管應安裝在罐體的頂端，安全閥應安裝在放空管接管上，并應垂直安裝。安全閥與罐體之間應安裝一個鋼閘閥，正常運行時，該閥必須保持全開并加鉛封。當放空管管徑大于安全閥入口直徑時，大小頭應靠近安全閥入口處安裝。安全閥要盡量靠近罐體，并應設旁通線，旁通線直徑不應小于安全閥入口直徑，以便安全閥檢修時可暫時手動放空。

 ②. 液化(hua)石油(you)氣類儲罐的安全(quan)閥(fa)出(chu)口(kou)管(guan)，可在罐區(qu)內連(lian)接成一根直接引至(zhi)火炬(ju)(ju)系統。一般不就(jiu)(jiu)地放空(kong)。如確(que)有困難（無(wu)火炬(ju)(ju)或(huo)距(ju)火炬(ju)(ju)很遠(yuan)），可就(jiu)(jiu)地放空(kong)，但其排氣管(guan)口(kou)應高(gao)(gao)出(chu)相鄰最高(gao)(gao)儲罐罐頂(ding)平臺3m以上。

 ③. 壓力儲(chu)罐(guan)的(de)(de)設計(ji)壓力相(xiang)同，包括氮氣密封的(de)(de)儲(chu)罐(guan)，其儲(chu)存介質性質相(xiang)近時，儲(chu)罐(guan)之間宜設氣相(xiang)平衡管(guan)線，以減(jian)少(shao)油氣損耗和氮氣耗量。平衡管(guan)線的(de)(de)直徑不宜大于儲(chu)罐(guan)的(de)(de)氣體(ti)放(fang)空管(guan)直徑，宜不應小于40mm。

 ④. 液(ye)化(hua)石油(you)氣（LPG）球罐的配管應盡(jin)(jin)可能減(jian)少使用法(fa)蘭的數目和避免螺紋(wen)連接方(fang)式，盡(jin)(jin)可能以焊接方(fang)式設(she)計。對液(ye)化(hua)石油(you)氣球罐的地面配管，不可越過其他球罐的圍堤區(qu)內。

 ⑤. 由于球罐(guan)的(de)下陷，考慮管(guan)線(xian)的(de)撓性(xing)，對于第一個支撐(cheng)距(ju)球罐(guan)要有足夠的(de)偏離長度，或做可調支架。

 ⑥. 考慮管(guan)(guan)線的收縮和(he)(he)膨(peng)脹，應適當的設(she)置(zhi)操作(zuo)閥(fa)和(he)(he)配(pei)管(guan)(guan)。在(zai)正(zheng)常操作(zuo)時使用的操作(zuo)閥(fa)，應離球罐正(zheng)下方一段(duan)距(ju)離，并且盡(jin)可(ke)能在(zai)接近(jin)泵(beng)(beng)、壓縮機和(he)(he)人(ren)員易于(yu)操作(zuo)、維護之處設(she)置(zhi)。配(pei)至球罐頂部的配(pei)管(guan)(guan)，應盡(jin)可(ke)能沿著(zhu)球罐本身的支撐垂直配(pei)置(zhi)，以便管(guan)(guan)線支撐。冷(leng)凍液化石油氣球罐，其管(guan)(guan)線進(jin)口和(he)(he)出口支管(guan)(guan)以及伴(ban)隨的泵(beng)(beng)和(he)(he)冷(leng)凍設(she)備不可(ke)置(zhi)于(yu)圍(wei)堤區內。

 ⑦. 吹(chui)(chui)掃(sao)(sao)(sao)要求：進(jin)出罐(guan)(guan)(guan)區的(de)(de)工藝管線(xian)（除液態烴儲(chu)罐(guan)(guan)(guan)）均應(ying)有被(bei)吹(chui)(chui)掃(sao)(sao)(sao)干(gan)凈的(de)(de)措施。每根管線(xian)都(dou)應(ying)由罐(guan)(guan)(guan)區外向(xiang)罐(guan)(guan)(guan)區吹(chui)(chui)掃(sao)(sao)(sao)，且管內(nei)(nei)介(jie)質應(ying)被(bei)吹(chui)(chui)掃(sao)(sao)(sao)至該管線(xian)末端(duan)所(suo)連接的(de)(de)一(yi)個或兩個罐(guan)(guan)(guan)內(nei)(nei)。掃(sao)(sao)(sao)線(xian)介(jie)質為水(shui)時(shi)，可通過罐(guan)(guan)(guan)壁處(chu)的(de)(de)進(jin)出油管將(jiang)管內(nei)(nei)介(jie)質掃(sao)(sao)(sao)入罐(guan)(guan)(guan)內(nei)(nei)，當掃(sao)(sao)(sao)線(xian)介(jie)質為氣(qi)體時(shi)，管內(nei)(nei)介(jie)質應(ying)從(cong)罐(guan)(guan)(guan)頂掃(sao)(sao)(sao)入罐(guan)(guan)(guan)內(nei)(nei)。儲(chu)罐(guan)(guan)(guan)需要蒸(zheng)汽(qi)清(qing)掃(sao)(sao)(sao)時(shi)，應(ying)該設(she)置公稱直(zhi)徑為20mm的(de)(de)蒸(zheng)汽(qi)接頭，蒸(zheng)汽(qi)接頭距罐(guan)(guan)(guan)的(de)(de)排污口（或清(qing)掃(sao)(sao)(sao)口、人孔）不(bu)宜(yi)大(da)于20m，以便操作(zuo)人員能將(jiang)蒸(zheng)汽(qi)膠管插入罐(guan)(guan)(guan)內(nei)(nei)并(bing)可清(qing)掃(sao)(sao)(sao)罐(guan)(guan)(guan)內(nei)(nei)任何部位。

 ⑧. 提高接(jie)管的(de)(de)抗疲勞性能措施：球殼與接(jie)管的(de)(de)連接(jie)焊縫(feng)，除(chu)了應具(ju)有(you)足夠的(de)(de)強(qiang)度外，還應具(ju)有(you)抗疲勞的(de)(de)能力。以克(ke)服進出料時的(de)(de)沖(chong)擊(ji)、管道的(de)(de)振動、操作壓力的(de)(de)波動和工(gong)藝配(pei)管應力等因素引起的(de)(de)疲勞破壞。一(yi)般(ban)認為(wei)如下(xia)措施是有(you)效的(de)(de)。

    a. 接管(guan)的配管(guan)法蘭(lan)面應設計成水平或垂直(zhi)狀態(tai)。使得工藝配管(guan)不產生附加應力(li)。

    b. 接(jie)管的(de)補(bu)強元件(jian)與球(qiu)殼的(de)連(lian)接(jie)應使補(bu)強元件(jian)的(de)軸(zhou)線垂直(zhi)(zhi)于(yu)球(qiu)體(ti)開孔(kong)表(biao)面（即補(bu)強元件(jian)軸(zhou)線通過球(qiu)心）。這(zhe)樣做可避免焊縫的(de)咬邊、未焊透、橢圓孔(kong)和打(da)磨(mo)困難等缺陷。確保焊縫的(de)質(zhi)量。至于(yu)法蘭面的(de)水平與補(bu)強元件(jian)的(de)垂直(zhi)(zhi)于(yu)球(qiu)殼面之間的(de)夾角差，可用段中間接(jie)管解決。