某氧氣管(guan)道改造(zao)時，新更換的(de)閥(fa)門剛投用數秒便發(fa)(fa)生(sheng)爆炸(zha)，事故造(zao)成作業人(ren)員多人(ren)傷(shang)亡，部分管(guan)道燃(ran)燒熔毀(hui)。某公司(si)在(zai)重啟(qi)空分裝(zhuang)置液氧泵的(de)過程中發(fa)(fa)生(sheng)爆炸(zha)，裝(zhuang)置防(fang)爆墻內的(de)氧氣放空閥(fa)及管(guan)件全部化為(wei)鐵水，所幸現場(chang)兩名操作人(ren)員由于(yu)防(fang)爆墻的(de)保護(hu)，沒有(you)受到(dao)傷(shang)害。某廠區一條設(she)計(ji)壓(ya)力為(wei)3.0MPa，DN250的(de)氧氣管(guan)道發(fa)(fa)生(sheng)爆燃(ran)，引(yin)起(qi)附近(jin)工(gong)棚火災，導(dao)致兩人(ren)死亡。

  例如，某氧氣管道見圖6-19所示，①. 壓力管道配管設計人員將主管和旁路都設計成了不(bu)銹鋼管道，是錯誤的設計，因旁路流速快，超出不銹鋼管道流速限制，配管設計應選用富鎳合金管等材質；②. 如果旁路是富鎳合金管，主管是不(bu)銹鋼管，此位置異種鋼焊接易產生氣孔、焊接應圖6-19 氧氣管道配管錯誤實例力差異裂紋、未焊透、過熱等情況；③. 壓力管道配管設計人員將三通與閥門法蘭直連是錯誤的設計。為了防止氧氣管道出現事故，此位置的配管設計，一般要求氧氣管道的彎頭、分岔頭不應與閥門出口直接相連。閥門出口側的碳鋼管、不銹鋼管宜有長度不小于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。這些配管設計特點及設計原理見《管道器材選用與工程應用》一書的詳細講述。

  氧氣管道配管設計事故發生的原因主要包括以下幾方面：①. 管道設計原因：管道材料的選用不合理，管道流速變化問題，布置間距問題引起；②. 施工質量問題：新安裝的管道中存在殘留異物或者油脂，在氧氣高速流動時成為引火物；③. 操作維護原因：過快地開啟閥門，高速氣流會加劇氧氣管道燃爆的風險。

  氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)管(guan)道(dao)的(de)(de)材料選擇(ze)可(ke)以參(can)照GB16912《深度冷凍法(fa)生產氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)及(ji)相關氣(qi)體(ti)安全技(ji)術(shu)規(gui)程》和GB 50030《氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)站設(she)計(ji)(ji)規(gui)范》的(de)(de)要(yao)求執行(xing)(xing)。氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)管(guan)道(dao)的(de)(de)布置可(ke)以遵循(xun)GB50160《石油化工(gong)企業設(she)計(ji)(ji)防火標(biao)準》及(ji)GB50030《氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)站設(she)計(ji)(ji)規(gui)范》的(de)(de)相關規(gui)定，與其他可(ke)燃介質管(guan)道(dao)共架敷設(she)時，平(ping)行(xing)(xing)凈(jing)距不應(ying)小(xiao)于(yu)500mm，交叉凈(jing)距不小(xiao)于(yu)250mm，兩類(lei)管(guan)道(dao)支架間(jian)(jian)宜用(yong)(yong)公用(yong)(yong)工(gong)程管(guan)道(dao)隔開。氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)管(guan)道(dao)應(ying)設(she)有良好的(de)(de)消(xiao)除靜電(dian)裝(zhuang)置，接(jie)地電(dian)阻應(ying)小(xiao)于(yu)10Ω，法(fa)蘭(lan)間(jian)(jian)電(dian)阻應(ying)小(xiao)于(yu)0.1Ω，且氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)管(guan)道(dao)的(de)(de)法(fa)蘭(lan)連接(jie)處(chu)，無論是否有可(ke)靠的(de)(de)金屬螺(luo)栓(shuan)連接(jie)，必(bi)須進行(xing)(xing)靜電(dian)跨接(jie)。氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)管(guan)道(dao)安裝(zhuang)和操(cao)作維護方面應(ying)嚴格按照有關規(gui)范執行(xing)(xing)。