某氧(yang)氣管(guan)(guan)道(dao)改造時，新更換的閥(fa)門剛投用(yong)數秒(miao)便發生(sheng)爆(bao)炸，事故造成(cheng)作(zuo)業人員(yuan)多人傷亡，部分(fen)管(guan)(guan)道(dao)燃燒熔毀。某公司在重啟空分(fen)裝(zhuang)置液氧(yang)泵(beng)的過程(cheng)中發生(sheng)爆(bao)炸，裝(zhuang)置防爆(bao)墻(qiang)內的氧(yang)氣放空閥(fa)及管(guan)(guan)件全(quan)部化為鐵水(shui)，所(suo)幸現場(chang)兩(liang)名操作(zuo)人員(yuan)由于(yu)防爆(bao)墻(qiang)的保護，沒有受到傷害。某廠區一條設計(ji)壓力為3.0MPa，DN250的氧(yang)氣管(guan)(guan)道(dao)發生(sheng)爆(bao)燃，引起附近工棚(peng)火災(zai)，導致(zhi)兩(liang)人死亡。

  例如，某氧氣管道見圖6-19所示，①. 壓力管道配管設計人員將主管和旁路都設計成了不銹鋼管道，是錯誤的設計，因旁路流速快，超出不銹鋼管道流速限制，配管設計應選用富鎳合金管等材質；②. 如果旁路是富鎳合金管，主管是不(bu)銹(xiu)鋼管，此位置異種鋼焊接易產生氣孔、焊接應圖6-19 氧氣管道配管錯誤實例力差異裂紋、未焊透、過熱等情況；③. 壓力管道配管設計人員將三通與閥門法蘭直連是錯誤的設計。為了防止氧氣管道出現事故，此位置的配管設計，一般要求氧氣管道的彎頭、分岔頭不應與閥門出口直接相連。閥門出口側的碳鋼管、不銹鋼管宜有長度不小于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。這些配管設計特點及設計原理見《管道器材選用與工程應用》一書的詳細講述。

  氧氣管道配管設計事故發生的原因主要包括以下幾方面：①. 管道設計原因：管道材料的選用不合理，管道流速變化問題，布置間距問題引起；②. 施工質量問題：新安裝的管道中存在殘留異物或者油脂，在氧氣高速流動時成為引火物；③. 操作維護原因：過快地開啟閥門，高速氣流會加劇氧氣管道燃爆的風險。

  氧(yang)(yang)氣(qi)管(guan)(guan)道(dao)的(de)材料選擇可以參(can)照GB16912《深度冷凍法(fa)生產氧(yang)(yang)氣(qi)及相關(guan)氣(qi)體安(an)全(quan)技術規程》和GB 50030《氧(yang)(yang)氣(qi)站(zhan)設計規范(fan)》的(de)要求執行。氧(yang)(yang)氣(qi)管(guan)(guan)道(dao)的(de)布置可以遵循GB50160《石油(you)化工企業設計防火標準》及GB50030《氧(yang)(yang)氣(qi)站(zhan)設計規范(fan)》的(de)相關(guan)規定，與其(qi)他可燃介質(zhi)管(guan)(guan)道(dao)共架敷設時，平行凈(jing)(jing)距(ju)不應(ying)小于(yu)500mm，交叉凈(jing)(jing)距(ju)不小于(yu)250mm，兩(liang)類管(guan)(guan)道(dao)支(zhi)架間宜用(yong)公用(yong)工程管(guan)(guan)道(dao)隔開。氧(yang)(yang)氣(qi)管(guan)(guan)道(dao)應(ying)設有(you)良好的(de)消除(chu)靜電裝置，接地電阻應(ying)小于(yu)10Ω，法(fa)蘭間電阻應(ying)小于(yu)0.1Ω，且氧(yang)(yang)氣(qi)管(guan)(guan)道(dao)的(de)法(fa)蘭連(lian)接處，無論是否有(you)可靠的(de)金屬螺栓連(lian)接，必須進行靜電跨接。氧(yang)(yang)氣(qi)管(guan)(guan)道(dao)安(an)裝和操作維護方(fang)面(mian)應(ying)嚴格(ge)按(an)照有(you)關(guan)規范(fan)執行。