①. 氧氣站內不銹(xiu)鋼氧氣管道的布置常遵循的規范有GB50030《氧氣站設計規范》。石油化工裝置內（非氧氣站）不銹鋼氧氣管道的設計規則需根據工程項目的具體情況而確定。

②. 不銹鋼氧氣(qi)(qi)管道宜架空(kong)敷設。由于氧氣(qi)(qi)密度(du)大于空(kong)氣(qi)(qi)，易在低洼處(chu)聚積，只有當架空(kong)有困(kun)難時，方可采用不通行地溝敷設或(huo)直接埋地敷設。

③. 不銹鋼氧氣管道應考慮溫度(du)差變化的熱補償(chang)。補償(chang)方(fang)法(fa)宜采用自然補償(chang)。

④. 不銹鋼氧化管道應嚴禁與油脂接觸，使用前，不銹鋼管內應進行脫脂處理。氧氣管道的連接，應采用焊接，但與設備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋連接。螺紋連接處，應采用一氧化鉛、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴禁用涂鉛紅的麻或棉絲，或其他含油脂的材料。

⑤. 為(wei)消除管(guan)(guan)內由于氣流摩擦產生的靜電聚集，氧氣管(guan)(guan)道應有導除靜電的接(jie)地裝置(zhi)。裝置(zhi)內氧氣管(guan)(guan)道，可與裝置(zhi)的靜電干線(xian)相(xiang)連接(jie)。接(jie)地電阻不應大于10Ω；直接(jie)埋(mai)地管(guan)(guan)道，可在埋(mai)地之前及出地后各接(jie)地一(yi)次(ci)。當每對法(fa)蘭(lan)或螺紋(wen)接(jie)頭間(jian)電阻值超過0.03Ω時，應設跨接(jie)導線(xian)。

⑥. 不銹鋼氧氣管道的彎頭、分支處，不應緊接安裝在閥門的下游；閥門的下游側宜設長度不小于管外徑5倍的直管段。

⑦. 廠房內不銹鋼(gang)氧氣管道宜沿墻、柱或專設的支架架空敷設，其高度應不妨礙交通和便于檢修；氧氣管道可以與各種氣體、液體（包括燃氣、燃油）管道共架敷設。共架時，氧氣管道宜布置在其他管道外側，并宜布置在燃油管道上面。各種管道之間的最小凈距按表6-5確定。

     ①. 不(bu)銹(xiu)鋼(gang)氧氣管道與同一使用目的的可燃氣體并行敷設時，可減少到250mm。GB50160規定，B類流體管道與氧氣管道的平行凈距不應小于500mm，交叉凈距不應小于250mm。當管道采用焊接連接結構并無閥門時，其平行凈距可取上述凈距的50％。

    注：不銹鋼氧氣管道的閥門及管件接頭與可燃氣體、可燃液體上的閥門及管件接頭，應沿管道軸線方向錯開一定距離；當必須設置在一處時，則應適當的擴大管道之間的凈距。

⑧. 不銹鋼氧氣管道采用不通行地溝敷設時，溝上應設防止可燃氣體、火花和雨水浸入的非燃燒體蓋板。嚴禁各種導電線路與氧氣管道敷設在同一地溝內。當氧氣管道與壓縮空氣、氮氣和水管同地溝敷設時，氧氣管道應布置在上面，地溝應能排除積水。當氧氣管道與同一使用目的燃氣管道同地溝敷設時，溝內應填滿沙子，并嚴禁與其他地溝相通。

⑨. 進入裝(zhuang)置(zhi)(zhi)的氧氣總管(guan)，應在進裝(zhuang)置(zhi)(zhi)便于接(jie)近操(cao)作(zuo)的地方設(she)切(qie)斷閥，并(bing)宜在適當位(wei)置(zhi)(zhi)設(she)放(fang)空管(guan)，放(fang)空管(guan)口應設(she)在高出平臺4m以(yi)上的空曠、無明(ming)火的地方。

⑩. 通往氧(yang)(yang)氣壓(ya)縮(suo)(suo)機(ji)的(de)氧(yang)(yang)氣管道以及裝(zhuang)有(you)壓(ya)力、流量(liang)調(diao)節閥的(de)氧(yang)(yang)氣管道上，應在靠近壓(ya)縮(suo)(suo)機(ji)入口或壓(ya)力、流量(liang)調(diao)節閥的(de)上游側裝(zhuang)設(she)過濾器，過濾器的(de)材料(liao)應為不銹鋼或銅基合金。

?. 通過(guo)高溫(wen)作(zuo)業以及火焰區(qu)域的氧氣管(guan)(guan)道，應在該管(guan)(guan)段增設隔熱措(cuo)施，管(guan)(guan)壁(bi)溫(wen)度(du)不應超過(guo)70℃。

?. 穿過墻壁、樓板的氧氣管道應加套管，套管內應用石棉或其他不燃材料填實。不銹鋼氧氣管道不應穿過生活間、辦公室，并不宜穿過不使用氧氣的房間。當必須通過不使用氧氣的房間時，則在該房間內的管段上不應有法蘭或螺紋連接接口。

?. 不(bu)(bu)銹鋼氧氣管(guan)道不(bu)(bu)應使用(yong)異(yi)徑(jing)法(fa)蘭。