①. 氧氣站內不銹鋼氧氣管道的布置常遵循的規范有GB50030《氧氣站設計規范》。石油化工裝置內（非氧氣站）不銹鋼氧氣管道的設計規則需根據工程項目的具體情況而確定。

②. 不銹鋼氧氣(qi)(qi)管(guan)道宜架(jia)空(kong)敷設(she)。由(you)于(yu)氧氣(qi)(qi)密度大于(yu)空(kong)氣(qi)(qi)，易在低洼處聚積，只有當架(jia)空(kong)有困難(nan)時，方(fang)可采用不通行地溝(gou)敷設(she)或直(zhi)接埋(mai)地敷設(she)。

③. 不銹鋼氧氣管道應考慮溫度差變化的熱補(bu)償(chang)。補(bu)償(chang)方(fang)法宜采用自然(ran)補(bu)償(chang)。

④. 不銹鋼氧化管道應嚴禁與油脂接觸，使用前，不銹鋼(gang)管內應進行脫脂(zhi)處理。氧氣管道的連接，應采用焊接，但與設備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋連接。螺紋連接處，應采用一氧化鉛、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴禁用涂鉛紅的麻或棉絲，或其他含油脂的材料。

⑤. 為(wei)消除(chu)管(guan)內由于氣(qi)流摩擦產生的(de)靜(jing)電(dian)聚集，氧氣(qi)管(guan)道(dao)應有導(dao)除(chu)靜(jing)電(dian)的(de)接地(di)(di)裝(zhuang)置。裝(zhuang)置內氧氣(qi)管(guan)道(dao)，可與(yu)裝(zhuang)置的(de)靜(jing)電(dian)干線(xian)相連接。接地(di)(di)電(dian)阻不應大(da)于10Ω；直接埋(mai)地(di)(di)管(guan)道(dao)，可在埋(mai)地(di)(di)之前(qian)及出地(di)(di)后各接地(di)(di)一次(ci)。當每對法蘭或螺(luo)紋接頭間電(dian)阻值超過(guo)0.03Ω時(shi)，應設跨(kua)接導(dao)線(xian)。

⑥. 不銹鋼氧氣管道的彎頭、分支處，不應緊接安裝在閥門的下游；閥門的下游側宜設長度不小于管外徑5倍的直管段。

⑦. 廠房內不(bu)銹鋼(gang)氧氣管道宜沿墻、柱或專設的支架架空敷設，其高度應不妨礙交通和便于檢修；氧氣管道可以與各種氣體、液體（包括燃氣、燃油）管道共架敷設。共架時，氧氣管道宜布置在其他管道外側，并宜布置在燃油管道上面。各種管道之間的最小凈距按表6-5確定。

     ①. 不(bu)銹(xiu)鋼氧氣管道與同一使用目的的可燃氣體并行敷設時，可減少到250mm。GB50160規定，B類流體管道與氧氣管道的平行凈距不應小于500mm，交叉凈距不應小于250mm。當管道采用焊接連接結構并無閥門時，其平行凈距可取上述凈距的50％。

    注：不銹鋼氧氣管道的閥門及管件接頭與可燃氣體、可燃液體上的閥門及管件接頭，應沿管道軸線方向錯開一定距離；當必須設置在一處時，則應適當的擴大管道之間的凈距。

⑧. 不銹(xiu)鋼氧氣管道采用不通行地溝敷設時，溝上應設防止可燃氣體、火花和雨水浸入的非燃燒體蓋板。嚴禁各種導電線路與氧氣管道敷設在同一地溝內。當氧氣管道與壓縮空氣、氮氣和水管同地溝敷設時，氧氣管道應布置在上面，地溝應能排除積水。當氧氣管道與同一使用目的燃氣管道同地溝敷設時，溝內應填滿沙子，并嚴禁與其他地溝相通。

⑨. 進入裝置的氧氣(qi)總管(guan)(guan)，應在(zai)進裝置便于接近操作的地方設切斷閥，并宜(yi)在(zai)適當位(wei)置設放空管(guan)(guan)，放空管(guan)(guan)口(kou)應設在(zai)高出平臺4m以上(shang)的空曠、無(wu)明火的地方。

⑩. 通往氧氣壓(ya)(ya)縮機的(de)氧氣管道(dao)以(yi)及裝(zhuang)有壓(ya)(ya)力、流量(liang)調節閥的(de)氧氣管道(dao)上，應在靠近壓(ya)(ya)縮機入口或(huo)壓(ya)(ya)力、流量(liang)調節閥的(de)上游側裝(zhuang)設過濾器(qi)，過濾器(qi)的(de)材料應為不(bu)銹鋼或(huo)銅基合金。

?. 通過高溫作業以(yi)及火(huo)焰區域的氧(yang)氣(qi)管(guan)道，應(ying)在該管(guan)段增設隔熱措施，管(guan)壁溫度不(bu)應(ying)超過70℃。

?. 穿過墻壁、樓板的氧氣管道應加套管，套管內應用石棉或其他不燃材料填實。不銹鋼氧氣管道不應穿過生活間、辦公室，并不宜穿過不使用氧氣的房間。當必須通過不使用氧氣的房間時，則在該房間內的管段上不應有法蘭或螺紋連接接口。

?. 不銹鋼氧氣管道不應使用異徑法蘭(lan)。