①. 氧氣站內不(bu)銹鋼氧氣管道的布置常遵循的規范有GB50030《氧氣站設計規范》。石油化工裝置內（非氧氣站）不銹鋼氧氣管道的設計規則需根據工程項目的具體情況而確定。

②. 不(bu)銹鋼氧氣管道宜架空(kong)敷設(she)。由于氧氣密度大于空(kong)氣，易(yi)在低洼處聚積，只有當架空(kong)有困難時，方可采用不(bu)通行地(di)溝敷設(she)或直接埋地(di)敷設(she)。

③. 不銹(xiu)鋼氧(yang)氣管道應考慮溫(wen)度差(cha)變(bian)化的熱補(bu)(bu)償。補(bu)(bu)償方法宜采用自然補(bu)(bu)償。

④. 不銹鋼氧化管道應嚴禁與油脂接觸，使用前，不(bu)銹鋼(gang)管內應進行脫脂處(chu)理。氧氣管道的連接，應采用焊接，但與設備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋連接。螺紋連接處，應采用一氧化鉛、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴禁用涂鉛紅的麻或棉絲，或其他含油脂的材料。

⑤. 為消除管內由于氣流(liu)摩擦(ca)產生的靜(jing)電(dian)聚集，氧氣管道(dao)應(ying)有導(dao)除靜(jing)電(dian)的接(jie)(jie)地(di)(di)裝置。裝置內氧氣管道(dao)，可與裝置的靜(jing)電(dian)干線(xian)相連(lian)接(jie)(jie)。接(jie)(jie)地(di)(di)電(dian)阻(zu)不(bu)應(ying)大(da)于10Ω；直接(jie)(jie)埋地(di)(di)管道(dao)，可在埋地(di)(di)之前及出地(di)(di)后各接(jie)(jie)地(di)(di)一次(ci)。當每(mei)對法蘭或螺(luo)紋接(jie)(jie)頭間電(dian)阻(zu)值超過(guo)0.03Ω時(shi)，應(ying)設跨接(jie)(jie)導(dao)線(xian)。

⑥. 不銹鋼(gang)氧氣管道的彎頭、分支處，不應緊接安裝在閥門的下游；閥門的下游側宜設長度不小于管外徑5倍的直管段。

⑦. 廠房內不銹鋼(gang)氧氣管道宜沿墻、柱或專設的支架架空敷設，其高度應不妨礙交通和便于檢修；氧氣管道可以與各種氣體、液體（包括燃氣、燃油）管道共架敷設。共架時，氧氣管道宜布置在其他管道外側，并宜布置在燃油管道上面。各種管道之間的最小凈距按表6-5確定。

     ①. 不銹(xiu)鋼氧氣管道與同一使用目的的可燃氣體并行敷設時，可減少到250mm。GB50160規定，B類流體管道與氧氣管道的平行凈距不應小于500mm，交叉凈距不應小于250mm。當管道采用焊接連接結構并無閥門時，其平行凈距可取上述凈距的50％。

    注：不銹鋼(gang)氧氣管道的閥門及管件接頭與可燃氣體、可燃液體上的閥門及管件接頭，應沿管道軸線方向錯開一定距離；當必須設置在一處時，則應適當的擴大管道之間的凈距。

⑧. 不銹鋼氧氣管道采用不通行地溝敷設時，溝上應設防止可燃氣體、火花和雨水浸入的非燃燒體蓋板。嚴禁各種導電線路與氧氣管道敷設在同一地溝內。當氧氣管道與壓縮空氣、氮氣和水管同地溝敷設時，氧氣管道應布置在上面，地溝應能排除積水。當氧氣管道與同一使用目的燃氣管道同地溝敷設時，溝內應填滿沙子，并嚴禁與其他地溝相通。

⑨. 進入裝置的氧氣總管(guan)，應在進裝置便于(yu)接近操作的地(di)方設切斷(duan)閥，并宜(yi)在適(shi)當(dang)位置設放空管(guan)，放空管(guan)口(kou)應設在高(gao)出平(ping)臺4m以上(shang)的空曠、無明火的地(di)方。

⑩. 通往氧氣(qi)壓(ya)縮(suo)機的氧氣(qi)管道以(yi)及裝有壓(ya)力、流(liu)量調節閥(fa)的氧氣(qi)管道上，應在(zai)靠近壓(ya)縮(suo)機入口或(huo)壓(ya)力、流(liu)量調節閥(fa)的上游側裝設過(guo)(guo)濾器，過(guo)(guo)濾器的材料應為不(bu)銹鋼或(huo)銅基合金(jin)。

?. 通過高溫(wen)作業(ye)以(yi)及火(huo)焰區域的氧氣管(guan)道(dao)，應在(zai)該管(guan)段增設隔熱措施(shi)，管(guan)壁(bi)溫(wen)度不(bu)應超過70℃。

?. 穿過墻壁、樓板的氧氣管道應加套管，套管內應用石棉或其他不燃材料填實。不銹鋼氧氣管道不應穿過生活間、辦公室，并不宜穿過不使用氧氣的房間。當必須通過不使用氧氣的房間時，則在該房間內的管段上不應有法蘭或螺紋連接接口。

?. 不(bu)銹鋼氧氣管(guan)道不(bu)應使用異(yi)徑(jing)法蘭。