為了保證焊接不銹鋼(gang)管產品制造過程中的質量，除了人的素質外，對材料還要有嚴格的要求。不銹(xiu)鋼管焊接產品的材料，包括產品材料和焊接材料兩大部分。
一(yi)、產(chan)品材料的質(zhi)量控制
1. 用(yong)于制造(zao)不銹鋼(gang)管焊接產品的(de)材料，應根據設(she)計圖樣的(de)要求選用(yong)符(fu)合(he)相應的(de)國家和行業標(biao)準的(de)鋼(gang)牌號(hao)；進口鋼(gang)材的(de)技術性能，除了(le)符(fu)合(he)國外有(you)關(guan)標(biao)準，還(huan)必須符(fu)合(he)我國的(de)有(you)關(guan)標(biao)準和規范。
產品材(cai)料(liao)的質量證明(ming)書應(ying)由材(cai)料(liao)生產單位(wei)提供，內容要有(you)鋼牌號、規(gui)格、狀態、爐(lu)批號、化學成分和力學性能等，應(ying)齊全、準確。
2. 用于(yu)制造一、二類壓(ya)力容器和鍋爐構件(jian)的主要受壓(ya)元件(jian)的不(bu)銹(xiu)鋼材料(liao)，其質量證明書項目不(bu)全或(huo)實物(wu)標志不(bu)清時，應(ying)進(jin)行(xing)必要的檢(jian)驗(yan)或(huo)試(shi)驗(yan)，判明其鋼牌號符合相應(ying)的質量標準后(hou)方可使用。
用于制造三類壓(ya)力(li)容器和鍋爐構件的(de)主要(yao)受壓(ya)元(yuan)件的(de)不銹鋼材(cai)料，除按有(you)關要(yao)求進(jin)行必要(yao)的(de)化學(xue)成分、力(li)學(xue)性能(neng)和彎曲性能(neng)復驗外，對(dui)有(you)耐(nai)腐蝕要(yao)求的(de)，還(huan)應對(dui)材(cai)料進(jin)行相應的(de)復驗。
對于承壓設備用不銹(xiu)鋼板(ban)及不銹鋼帶要按GB 24511-2009進行選用。
3. 不銹(xiu)鋼材料(liao)需作晶間腐(fu)蝕復驗的(de)，應按《金屬和(he)合金的(de)腐(fu)蝕不銹(xiu)鋼耐(nai)腐(fu)蝕試驗方(fang)法》（GB 4334-2008）進行，設計圖樣另有(you)規定(ding)的(de)除外。
4. 用于制造容器及鍋爐構(gou)件的(de)不(bu)(bu)銹鋼材(cai)料，不(bu)(bu)得有分層，表面不(bu)(bu)允(yun)許有裂紋、結疤，經酸(suan)洗(xi)供應的(de)不(bu)(bu)銹鋼表面不(bu)(bu)允(yun)許有氧化皮(pi)和酸(suan)洗(xi)后(hou)的(de)痕跡等。
5. 不銹鋼原(yuan)材料(liao)(liao)應按鋼牌號、規格、狀(zhuang)態、爐(lu)批號分類在(zai)室內放(fang)置，并與碳素鋼材料(liao)(liao)有嚴格的(de)隔離措(cuo)施。
6. 不銹鋼材料上需有(you)清晰(xi)的人庫標(biao)記(ji)，該標(biao)記(ji)需采用無氯、無硫記(ji)號筆書寫(xie)，不得(de)打鋼印，不得(de)使用油漆等(deng)有(you)污染的物料書寫(xie)。鋼材發放時要(yao)核(he)對標(biao)記(ji)移植后下料。
二、焊接材料的(de)質量控制
焊(han)接材(cai)料(liao)包括焊(han)條、焊(han)絲和焊(han)劑。焊(han)接材(cai)料(liao)嚴(yan)格的管(guan)理規程(cheng)對保證焊(han)接產品制造的質量起(qi)到重要(yao)作用。
壓力容器制(zhi)造廠(chang)和鍋爐制(zhi)造廠(chang)為了確(que)保焊(han)接(jie)接(jie)頭質量，對(dui)焊(han)接(jie)材料管理有一(yi)套嚴格的(de)制(zhi)度。入廠(chang)的(de)焊(han)接(jie)材料必須統一(yi)集(ji)中放(fang)在一(yi)個(ge)特殊的(de)倉庫(ku)(ku)內(nei)，這個(ge)倉庫(ku)(ku)稱為焊(han)接(jie)材料一(yi)級(ji)庫(ku)(ku)。對(dui)焊(han)接(jie)材料一(yi)級(ji)庫(ku)(ku)有如(ru)下要求：
1. 一級庫內必須保(bao)持空氣(qi)干燥，通風良(liang)好，不(bu)允(yun)許放置有害氣(qi)體和腐蝕介質，室內應保(bao)持整潔。
2. 焊(han)接材料應存放于室內的(de)架(jia)子上，架(jia)子離(li)地面距離(li)應不(bu)小于200mm，離(li)墻壁的(de)距離(li)不(bu)小于300mm，在(zai)室內應放置(zhi)干(gan)燥劑(ji)，嚴防焊(han)條(tiao)和焊(han)劑(ji)受潮。
3. 堆(dui)放(fang)焊接材料應按(an)種類(lei)、牌號（或型號）、批次號、規格、入庫時間分類(lei)堆(dui)放(fang)，每(mei)垛應有(you)明確標簽，避(bi)免混亂。
4. 焊接(jie)材料(liao)的存放應(ying)做到(dao)先(xian)入(ru)庫(ku)的先(xian)使用。
5. 受潮、藥皮(pi)變質(zhi)、包裝損壞(huai)的(de)焊(han)(han)條(tiao)未經處理不得入庫，必須對上述焊(han)(han)條(tiao)經過(guo)烘干后進行質(zhi)量評定，各(ge)項性能指標滿足要(yao)求后方(fang)可入庫。
6. 一(yi)級庫(ku)內應掛(gua)放高照明度燈泡和去濕機，以保持(chi)室內溫度不低于5℃，相對空(kong)氣濕度低于65％。
7. 一級庫內應有(you)明確標志，標明已(yi)驗(yan)焊(han)接(jie)材(cai)料和待驗(yan)焊(han)接(jie)材(cai)料，兩類(lei)焊(han)接(jie)材(cai)料應嚴格分開存放。
一(yi)些使用焊(han)接(jie)材(cai)(cai)料(liao)數量較多(duo)的(de)(de)分廠(chang)或(huo)車間，應(ying)設立(li)存放(fang)(fang)由一(yi)級(ji)庫(ku)所領來的(de)(de)焊(han)接(jie)材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)專門場所，稱(cheng)之為焊(han)接(jie)材(cai)(cai)料(liao)二(er)級(ji)庫(ku)。焊(han)接(jie)材(cai)(cai)料(liao)二(er)級(ji)庫(ku)的(de)(de)任務是烘干(gan)焊(han)條(tiao)和(he)焊(han)劑，有控制地發放(fang)(fang)焊(han)接(jie)材(cai)(cai)料(liao)并回收剩余的(de)(de)焊(han)條(tiao)、焊(han)劑和(he)焊(han)條(tiao)頭、焊(han)絲。對焊(han)接(jie)材(cai)(cai)料(liao)二(er)級(ji)庫(ku)有如下要求(qiu)：
1. 從(cong)一級(ji)庫領(ling)來的(de)焊接材料在使用(yong)前必須分(fen)批先集(ji)中存放在二級(ji)庫內。從(cong)一級(ji)庫領(ling)取(qu)(qu)的(de)焊接材料以保證當天供取(qu)(qu)量為(wei)佳。
2. 二級(ji)庫(ku)內應設置焊(han)(han)(han)條(tiao)烘干箱和焊(han)(han)(han)劑烘干爐(lu)，每天將發放使用(yong)的(de)焊(han)(han)(han)條(tiao)和焊(han)(han)(han)劑按規(gui)定的(de)溫度進行(xing)烘干。
3. 二級庫內(nei)應有焊條(tiao)保溫(wen)筒預熱(re)裝置，每天(tian)在存放焊條(tiao)前(qian)應對焊條(tiao)保溫(wen)筒先進(jin)行預熱(re)，避免烘干的焊條(tiao)直接(jie)放入(ru)冷態焊條(tiao)保溫(wen)筒內(nei)，導致迅速冷卻。
4. 每天作業(ye)結束后(hou)，焊工必(bi)須將焊條(tiao)頭和未(wei)焊完的(de)焊條(tiao)歸還二級庫(ku)，兩者數(shu)(shu)量之和應等于(yu)所領焊條(tiao)數(shu)(shu)，避免(mian)有(you)多余焊接材料流落在車間(jian)。不設(she)二級庫(ku)的(de)單位，焊條(tiao)、焊劑烘干(gan)要在一級庫(ku)內進行。
為(wei)(wei)了降低(di)焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)藥(yao)皮中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)含水量(liang)，以(yi)減(jian)少焊(han)(han)(han)接過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)飛(fei)濺，使焊(han)(han)(han)接電(dian)弧(hu)穩定燃(ran)燒(shao)，防(fang)止(zhi)在(zai)(zai)焊(han)(han)(han)縫中(zhong)(zhong)(zhong)產(chan)生(sheng)氣孔及防(fang)止(zhi)在(zai)(zai)焊(han)(han)(han)接時(shi)(shi)(shi)(shi)由于(yu)氫而(er)(er)引起的(de)延遲裂紋，所以(yi)焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)必須烘(hong)(hong)(hong)干(gan)。酸(suan)性(xing)焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)烘(hong)(hong)(hong)干(gan)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)為(wei)(wei)75～150℃，保溫(wen)(wen)1～2h；堿性(xing)焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)烘(hong)(hong)(hong)干(gan)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)為(wei)(wei)350～400℃，保溫(wen)(wen)1～2h。焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)烘(hong)(hong)(hong)干(gan)應注(zhu)意(yi)：若低(di)氫型(xing)(xing)焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)在(zai)(zai)常(chang)溫(wen)(wen)下存(cun)放(fang)(fang)4h時(shi)(shi)(shi)(shi)，應重新烘(hong)(hong)(hong)干(gan)，重復(fu)烘(hong)(hong)(hong)干(gan)次(ci)數不(bu)宜超過(guo)3次(ci)；烘(hong)(hong)(hong)干(gan)焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)時(shi)(shi)(shi)(shi)，嚴禁將(jiang)焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)突(tu)然放(fang)(fang)進(jin)高溫(wen)(wen)爐(lu)內，或(huo)從高溫(wen)(wen)爐(lu)中(zhong)(zhong)(zhong)突(tu)然取出(chu)冷(leng)卻(que)，防(fang)止(zhi)焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)因驟冷(leng)驟熱(re)而(er)(er)發生(sheng)藥(yao)皮開裂現象。焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)烘(hong)(hong)(hong)干(gan)時(shi)(shi)(shi)(shi)應作(zuo)記(ji)錄，記(ji)錄上(shang)應有牌號(hao)、數量(liang)、批次(ci)號(hao)、溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)、時(shi)(shi)(shi)(shi)間等(deng)內容。焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)烘(hong)(hong)(hong)干(gan)時(shi)(shi)(shi)(shi)，不(bu)應成垛或(huo)成捆地堆(dui)放(fang)(fang)，應鋪放(fang)(fang)成層狀，每層焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)堆(dui)放(fang)(fang)不(bu)能太厚(hou)（一(yi)般為(wei)(wei)1～3層），避免(mian)焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)烘(hong)(hong)(hong)干(gan)時(shi)(shi)(shi)(shi)受熱(re)不(bu)均勻和潮氣不(bu)易(yi)排除(chu)。對于(yu)熔(rong)煉型(xing)(xing)不(bu)銹鋼焊(han)(han)(han)劑，烘(hong)(hong)(hong)干(gan)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)為(wei)(wei)300～400℃，保溫(wen)(wen)2h；燒(shao)結型(xing)(xing)不(bu)銹鋼焊(han)(han)(han)劑，烘(hong)(hong)(hong)干(gan)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)為(wei)(wei)300～350℃，保溫(wen)(wen)2h。將(jiang)待烘(hong)(hong)(hong)干(gan)的(de)焊(han)(han)(han)劑放(fang)(fang)入(ru)盤(pan)中(zhong)(zhong)(zhong)進(jin)入(ru)烘(hong)(hong)(hong)干(gan)箱(xiang)內烘(hong)(hong)(hong)干(gan)。焊(han)(han)(han)劑烘(hong)(hong)(hong)干(gan)前(qian)要對焊(han)(han)(han)劑粒(li)度(du)(du)(du)進(jin)行篩(shai)選。焊(han)(han)(han)劑的(de)粒(li)度(du)(du)(du)一(yi)般分為(wei)(wei)兩種(zhong)：一(yi)種(zhong)是普(pu)通粒(li)度(du)(du)(du)，為(wei)(wei)2.5～0.45mm（8～40目）；另一(yi)種(zhong)是細粒(li)度(du)(du)(du)，為(wei)(wei)1.25～0.25mm（14～60目）。在(zai)(zai)焊(han)(han)(han)劑中(zhong)(zhong)(zhong)允許存(cun)在(zai)(zai)小于(yu)規(gui)定粒(li)度(du)(du)(du)的(de)細粉一(yi)般不(bu)多于(yu)5％，大于(yu)規(gui)定粒(li)度(du)(du)(du)的(de)粗(cu)粉不(bu)多于(yu)2％。焊(han)(han)(han)劑烘(hong)(hong)(hong)干(gan)時(shi)(shi)(shi)(shi)所作(zuo)記(ji)錄與焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)烘(hong)(hong)(hong)干(gan)時(shi)(shi)(shi)(shi)相同，并填入(ru)產(chan)品制造工序過(guo)程(cheng)卡(ka)中(zhong)(zhong)(zhong)。
