為了保證焊接不(bu)銹(xiu)鋼管產品制造過程中的質量，除了人的素質外，對材料還要有嚴格的要求。不(bu)銹鋼(gang)管焊接產品的材料，包括產品材料和焊接材料兩大部分。
一、產品材料的質量控制
1. 用(yong)于制造(zao)不銹鋼(gang)管焊接產品(pin)的(de)材料，應根據設計圖樣(yang)的(de)要求(qiu)選(xuan)用(yong)符合(he)相應的(de)國家和行業標準(zhun)的(de)鋼(gang)牌(pai)號；進口鋼(gang)材的(de)技術性能(neng)，除了(le)符合(he)國外有(you)關標準(zhun)，還必須(xu)符合(he)我國的(de)有(you)關標準(zhun)和規(gui)范。
產品(pin)材料的質(zhi)量證明書應(ying)由(you)材料生產單位提供，內容要有鋼牌號、規格、狀態、爐批(pi)號、化學成分和力(li)學性(xing)能等，應(ying)齊全、準確。
2. 用(yong)于制造一、二(er)類壓力容器(qi)和鍋爐構件的主(zhu)要受壓元件的不銹(xiu)鋼(gang)材料，其(qi)質(zhi)量(liang)證明(ming)書項(xiang)目(mu)不全或實物標(biao)志(zhi)不清時，應(ying)進行必要的檢驗或試驗，判明(ming)其(qi)鋼(gang)牌號符合相應(ying)的質(zhi)量(liang)標(biao)準后方可使用(yong)。
用于(yu)制造(zao)三(san)類壓力容(rong)器(qi)和鍋爐(lu)構件的(de)主要(yao)受壓元件的(de)不銹鋼材(cai)料(liao)，除按有(you)關(guan)要(yao)求(qiu)進行必要(yao)的(de)化學(xue)成分、力學(xue)性能(neng)和彎曲性能(neng)復驗外，對有(you)耐腐蝕要(yao)求(qiu)的(de)，還應(ying)對材(cai)料(liao)進行相應(ying)的(de)復驗。
對于承壓設備用不銹鋼板及不(bu)銹鋼帶要按GB 24511-2009進行選用。
3. 不(bu)銹鋼(gang)材料需作晶間腐(fu)蝕(shi)(shi)復驗(yan)的，應按《金屬和合金的腐(fu)蝕(shi)(shi)不(bu)銹鋼(gang)耐腐(fu)蝕(shi)(shi)試驗(yan)方法》（GB 4334-2008）進(jin)行，設計圖樣另有規定的除外。
4. 用于制造容器及鍋爐構件(jian)的不銹鋼材(cai)料，不得有分層，表(biao)面不允許有裂紋、結疤，經(jing)酸(suan)洗供應的不銹鋼表(biao)面不允許有氧化(hua)皮(pi)和(he)酸(suan)洗后的痕跡等。
5. 不(bu)銹(xiu)鋼(gang)原材料應(ying)按鋼(gang)牌號(hao)、規格(ge)、狀態、爐(lu)批號(hao)分類在室內放置，并與碳素鋼(gang)材料有(you)嚴(yan)格(ge)的隔離措施。
6. 不(bu)銹鋼材(cai)料(liao)上需(xu)有(you)清晰的人庫(ku)標(biao)(biao)記(ji)(ji)，該標(biao)(biao)記(ji)(ji)需(xu)采用(yong)無(wu)氯(lv)、無(wu)硫記(ji)(ji)號筆(bi)書寫(xie)，不(bu)得打鋼印，不(bu)得使用(yong)油漆等有(you)污(wu)染(ran)的物料(liao)書寫(xie)。鋼材(cai)發放時要核對標(biao)(biao)記(ji)(ji)移(yi)植后(hou)下料(liao)。
二(er)、焊接材料的質量控(kong)制
焊(han)(han)接材(cai)料(liao)包括焊(han)(han)條、焊(han)(han)絲和焊(han)(han)劑(ji)。焊(han)(han)接材(cai)料(liao)嚴格的管理規程對保證焊(han)(han)接產品制造的質(zhi)量起到重要作用。
壓力(li)容器(qi)制(zhi)造廠(chang)和鍋爐制(zhi)造廠(chang)為了確(que)保(bao)焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭質量，對焊(han)接(jie)(jie)材(cai)(cai)料管理有一(yi)套(tao)嚴格的(de)制(zhi)度。入廠(chang)的(de)焊(han)接(jie)(jie)材(cai)(cai)料必須統一(yi)集中放在一(yi)個特殊的(de)倉庫內，這個倉庫稱(cheng)為焊(han)接(jie)(jie)材(cai)(cai)料一(yi)級庫。對焊(han)接(jie)(jie)材(cai)(cai)料一(yi)級庫有如下要求：
1. 一級庫內必須保持空氣干(gan)燥，通風良好(hao)，不允許放(fang)置有害氣體和腐蝕介(jie)質，室內應(ying)保持整潔。
2. 焊(han)接(jie)材料應(ying)(ying)存(cun)放于室內(nei)的架(jia)子上，架(jia)子離地面距離應(ying)(ying)不小于200mm，離墻壁(bi)的距離不小于300mm，在室內(nei)應(ying)(ying)放置干燥劑，嚴防焊(han)條和焊(han)劑受潮(chao)。
3. 堆放焊接材料(liao)應(ying)按種類(lei)、牌(pai)號（或型號）、批次號、規格、入(ru)庫時間分類(lei)堆放，每垛應(ying)有(you)明確標(biao)簽，避免混(hun)亂。
4. 焊接材料的存放(fang)應做到先(xian)入(ru)庫的先(xian)使用。
5. 受潮(chao)、藥皮變質、包裝損(sun)壞的焊(han)條(tiao)未經處理不得入庫(ku)，必須(xu)對上(shang)述焊(han)條(tiao)經過(guo)烘干后進行質量評定(ding)，各項性能指標滿足要(yao)求(qiu)后方可入庫(ku)。
6. 一級庫內應掛放高照明度燈泡和去濕機(ji)，以保持室內溫度不低(di)于5℃，相對空氣濕度低(di)于65％。
7. 一級庫內應有(you)明確標志，標明已驗焊(han)接(jie)(jie)材料和待(dai)驗焊(han)接(jie)(jie)材料，兩類焊(han)接(jie)(jie)材料應嚴格分開存放。
一些(xie)使用焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)材(cai)(cai)料(liao)(liao)數(shu)量(liang)較多(duo)的分(fen)廠或車間(jian)，應設立存放由一級庫(ku)所(suo)領來的焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的專門場所(suo)，稱之(zhi)為(wei)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)材(cai)(cai)料(liao)(liao)二級庫(ku)。焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)材(cai)(cai)料(liao)(liao)二級庫(ku)的任(ren)務是烘干焊(han)(han)(han)(han)條和(he)焊(han)(han)(han)(han)劑，有控制地發放焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)材(cai)(cai)料(liao)(liao)并回收剩余(yu)的焊(han)(han)(han)(han)條、焊(han)(han)(han)(han)劑和(he)焊(han)(han)(han)(han)條頭(tou)、焊(han)(han)(han)(han)絲。對焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)材(cai)(cai)料(liao)(liao)二級庫(ku)有如下要求：
1. 從(cong)一級庫(ku)領來(lai)的焊接材料(liao)在使用(yong)前必須分批先(xian)集中(zhong)存(cun)放在二級庫(ku)內(nei)。從(cong)一級庫(ku)領取的焊接材料(liao)以保證(zheng)當天供取量為佳。
2. 二(er)級庫內應設置(zhi)焊條(tiao)烘(hong)(hong)干箱(xiang)和(he)(he)焊劑烘(hong)(hong)干爐，每天將發放使用的焊條(tiao)和(he)(he)焊劑按規定的溫度進行(xing)烘(hong)(hong)干。
3. 二級庫內應有焊(han)(han)條(tiao)保溫(wen)筒預熱(re)裝置，每天在存放焊(han)(han)條(tiao)前(qian)應對焊(han)(han)條(tiao)保溫(wen)筒先進行預熱(re)，避免烘干的焊(han)(han)條(tiao)直接放入冷態焊(han)(han)條(tiao)保溫(wen)筒內，導致(zhi)迅速(su)冷卻。
4. 每天作業結束后，焊(han)(han)工(gong)必須將焊(han)(han)條頭和未焊(han)(han)完的焊(han)(han)條歸還二(er)級(ji)庫，兩者數(shu)(shu)量之和應等于所(suo)領焊(han)(han)條數(shu)(shu)，避(bi)免(mian)有(you)多余焊(han)(han)接(jie)材料流落(luo)在(zai)車間(jian)。不設二(er)級(ji)庫的單位，焊(han)(han)條、焊(han)(han)劑(ji)烘干要在(zai)一(yi)級(ji)庫內進行。
為(wei)(wei)了(le)降(jiang)低焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)藥皮中(zhong)的含水量(liang)，以(yi)減少焊(han)(han)(han)(han)接(jie)過(guo)程(cheng)中(zhong)的飛濺，使焊(han)(han)(han)(han)接(jie)電(dian)弧穩定燃(ran)燒，防(fang)止(zhi)在焊(han)(han)(han)(han)縫中(zhong)產生氣孔及防(fang)止(zhi)在焊(han)(han)(han)(han)接(jie)時(shi)由于氫(qing)(qing)而引起的延遲裂紋，所以(yi)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)必須烘(hong)(hong)(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)。酸性(xing)(xing)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)烘(hong)(hong)(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)為(wei)(wei)75～150℃，保溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)1～2h；堿性(xing)(xing)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)烘(hong)(hong)(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)為(wei)(wei)350～400℃，保溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)1～2h。焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)烘(hong)(hong)(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)應(ying)(ying)(ying)注(zhu)意：若低氫(qing)(qing)型焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)在常溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)下(xia)存放(fang)(fang)4h時(shi)，應(ying)(ying)(ying)重新(xin)烘(hong)(hong)(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)，重復烘(hong)(hong)(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)次數不(bu)(bu)(bu)宜超過(guo)3次；烘(hong)(hong)(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)時(shi)，嚴禁(jin)將(jiang)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)突(tu)然(ran)放(fang)(fang)進高溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)爐內，或(huo)(huo)從(cong)高溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)爐中(zhong)突(tu)然(ran)取出冷(leng)卻，防(fang)止(zhi)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)因驟冷(leng)驟熱而發生藥皮開(kai)裂現象。焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)烘(hong)(hong)(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)時(shi)應(ying)(ying)(ying)作記錄，記錄上(shang)應(ying)(ying)(ying)有牌號、數量(liang)、批次號、溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)、時(shi)間等內容。焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)烘(hong)(hong)(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)時(shi)，不(bu)(bu)(bu)應(ying)(ying)(ying)成垛或(huo)(huo)成捆地堆放(fang)(fang)，應(ying)(ying)(ying)鋪放(fang)(fang)成層狀(zhuang)，每層焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)堆放(fang)(fang)不(bu)(bu)(bu)能太(tai)厚（一(yi)(yi)般為(wei)(wei)1～3層），避免焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)烘(hong)(hong)(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)時(shi)受(shou)熱不(bu)(bu)(bu)均勻和潮氣不(bu)(bu)(bu)易排(pai)除(chu)。對(dui)于熔(rong)煉(lian)型不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)劑，烘(hong)(hong)(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)為(wei)(wei)300～400℃，保溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)2h；燒結型不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)劑，烘(hong)(hong)(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)為(wei)(wei)300～350℃，保溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)2h。將(jiang)待烘(hong)(hong)(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)的焊(han)(han)(han)(han)劑放(fang)(fang)入(ru)盤中(zhong)進入(ru)烘(hong)(hong)(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)箱(xiang)內烘(hong)(hong)(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)。焊(han)(han)(han)(han)劑烘(hong)(hong)(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)前要對(dui)焊(han)(han)(han)(han)劑粒度(du)進行篩選。焊(han)(han)(han)(han)劑的粒度(du)一(yi)(yi)般分為(wei)(wei)兩種(zhong)：一(yi)(yi)種(zhong)是(shi)普(pu)通(tong)粒度(du)，為(wei)(wei)2.5～0.45mm（8～40目）；另一(yi)(yi)種(zhong)是(shi)細(xi)粒度(du)，為(wei)(wei)1.25～0.25mm（14～60目）。在焊(han)(han)(han)(han)劑中(zhong)允(yun)許存在小于規定粒度(du)的細(xi)粉一(yi)(yi)般不(bu)(bu)(bu)多(duo)于5％，大(da)于規定粒度(du)的粗粉不(bu)(bu)(bu)多(duo)于2％。焊(han)(han)(han)(han)劑烘(hong)(hong)(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)時(shi)所作記錄與焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)烘(hong)(hong)(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)時(shi)相同，并填入(ru)產品制造工序過(guo)程(cheng)卡(ka)中(zhong)。
