瀝青溶液換熱器中有一個材質為Q345（16Mn）鋼鍛件法蘭，要與壁厚為26mm的06Cr18Ni11Ti 不銹鋼管筒體焊接，該焊接為異種金屬的焊接。

1. 焊接方(fang)案的制定

  在鍛件內側與(yu)待(dai)焊(han)坡口處堆焊(han)過(guo)渡(du)層，然后與(yu)筒(tong)節(jie)成為同質材料(liao)的焊(han)接(jie)，焊(han)接(jie)接(jie)頭形(xing)式與(yu)坡口尺寸如圖(tu)5-9所示。

2. 焊(han)接方法的選擇

  鍛件內側用(yong)焊(han)條電弧焊(han)施(shi)焊(han)，鍛件與筒體(ti)焊(han)接采用(yong)埋弧焊(han)＋焊(han)條電弧焊(han)。

3. 內側過渡層堆(dui)焊

  法蘭盤內(nei)側(ce)堆焊(han)過渡(du)層并延(yan)伸至坡口(kou)內(nei)側(ce)。堆焊(han)前用丙酮仔細清理坡口(kou)內(nei)側(ce)的油污等雜物，并用氧炔焰進行(xing)烘烤，以防止堆焊(han)時(shi)產(chan)生裂紋和氣孔(kong)。

堆焊(han)時采用小的焊(han)接電流(liu)，多層多道焊(han)。焊(han)接方法、焊(han)條類(lei)型及(ji)焊(han)接參數見(jian)表5-17。

  表(biao)5-17 Q345（16Mn）鋼鍛件與(yu)06Cr18Ni11Ti 不銹(xiu)鋼管筒體(ti)堆焊(han)和焊(han)接參數

  堆焊時(shi)，每(mei)道焊縫(feng)結(jie)束后要(yao)及時(shi)清除熔渣，以防止產生夾渣等缺陷。焊接(jie)時(shi)要(yao)分區域進行對稱焊，每(mei)道相(xiang)鄰焊縫(feng)要(yao)重疊(die)1/2，每(mei)道焊縫(feng)冷卻至(zhi)100℃以下，再焊下一道焊縫(feng)，以減少焊接(jie)接(jie)頭在高溫停留時(shi)間(jian)，來(lai)提高焊接(jie)接(jie)頭耐蝕(shi)性。

  每層堆(dui)焊(han)后要(yao)進行100％著色(se)滲透檢測，在焊(han)縫外表面沒有缺陷的情況(kuang)下再堆(dui)焊(han)下一層焊(han)縫，堆(dui)焊(han)厚度為7mm。

  堆焊過渡層后進(jin)行機械加工，使坡口面光潔，便于埋弧焊。

4. Q345（16Mn）鋼鍛(duan)件(jian)與06Cr18Nil1Ti 不銹(xiu)鋼管筒(tong)體對接焊

  焊接要嚴格(ge)控制焊接熱輸(shu)入，特別是用小的焊接電流和快的焊接速度來將(jiang)熔合比控制在最小值。

  裝配時，要求對接(jie)接(jie)頭處(chu)不(bu)留任何間隙，最大裝配間隙不(bu)能超過1.0mm。正面第一層(ceng)(ceng)焊(han)(han)縫用埋弧(hu)焊(han)(han)完成，為(wei)了(le)防止(zhi)焊(han)(han)穿，要在焊(han)(han)縫背面鋪設焊(han)(han)劑層(ceng)(ceng)。各層(ceng)(ceng)焊(han)(han)接(jie)參數及(ji)焊(han)(han)材(cai)的選用見表(biao)5-17。

  正(zheng)面(mian)焊(han)(han)(han)縫(feng)全(quan)部焊(han)(han)(han)接完畢，背(bei)面(mian)用碳弧(hu)(hu)氣刨(bao)清根(gen)，徹底打磨滲碳層(ceng)后，進行(xing)背(bei)面(mian)第(di)八層(ceng)焊(han)(han)(han)縫(feng)焊(han)(han)(han)接，采用焊(han)(han)(han)條(tiao)電弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)施(shi)焊(han)(han)(han)，其焊(han)(han)(han)接參數(shu)與內側過渡層(ceng)堆焊(han)(han)(han)相(xiang)同。蓋(gai)面(mian)焊(han)(han)(han)第(di)九層(ceng)仍采用埋弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)，其焊(han)(han)(han)接參數(shu)同正(zheng)面(mian)焊(han)(han)(han)縫(feng)。

  焊后(hou)外觀檢查同內側過渡層堆焊。焊接(jie)接(jie)頭內部質量經(jing)X光射線檢測(ce)后應滿足設(she)計圖樣的技術規(gui)定(ding)。