瀝青溶液換熱器中有一個材質為Q345（16Mn）鋼鍛件法蘭，要與壁厚為26mm的06Cr18Ni11Ti 不銹鋼(gang)管筒體焊接，該焊接為異種金屬的焊接。

1. 焊(han)接方案的(de)制定

  在(zai)鍛件內側與待焊(han)坡口(kou)處堆焊(han)過渡層，然后(hou)與筒節(jie)成為同質材料的焊(han)接，焊(han)接接頭形(xing)式與坡口(kou)尺寸如圖5-9所示。

2. 焊(han)接(jie)方法的選擇

  鍛(duan)件內側用焊條電弧焊施焊，鍛(duan)件與(yu)筒體(ti)焊接(jie)采用埋弧焊＋焊條電弧焊。

3. 內側(ce)過渡層堆焊(han)

  法蘭盤內(nei)側(ce)堆(dui)焊過渡層并延伸至坡口內(nei)側(ce)。堆(dui)焊前(qian)用(yong)丙(bing)酮仔細清理坡口內(nei)側(ce)的油污等雜物(wu)，并用(yong)氧炔焰進(jin)行烘烤，以防止堆(dui)焊時產生裂(lie)紋和氣孔。

堆(dui)焊(han)(han)時采用小(xiao)的焊(han)(han)接(jie)電流，多層多道焊(han)(han)。焊(han)(han)接(jie)方法、焊(han)(han)條類型及焊(han)(han)接(jie)參數(shu)見表5-17。

  表5-17 Q345（16Mn）鋼(gang)鍛件與06Cr18Ni11Ti 不銹鋼(gang)管筒體堆焊(han)和(he)焊(han)接參數

  堆(dui)焊時(shi)(shi)，每(mei)道(dao)(dao)焊縫(feng)結(jie)束后要(yao)及時(shi)(shi)清除熔渣，以(yi)防止產生夾(jia)渣等(deng)缺陷。焊接(jie)時(shi)(shi)要(yao)分區域進行(xing)對稱焊，每(mei)道(dao)(dao)相(xiang)鄰焊縫(feng)要(yao)重疊(die)1/2，每(mei)道(dao)(dao)焊縫(feng)冷卻至100℃以(yi)下(xia)，再焊下(xia)一道(dao)(dao)焊縫(feng)，以(yi)減少焊接(jie)接(jie)頭在高溫停留時(shi)(shi)間(jian)，來提高焊接(jie)接(jie)頭耐(nai)蝕性。

  每層堆焊(han)后要進行(xing)100％著色滲透檢測，在(zai)焊(han)縫(feng)外表(biao)面沒(mei)有缺陷的情況下再堆焊(han)下一層焊(han)縫(feng)，堆焊(han)厚度為7mm。

  堆焊(han)過(guo)渡層(ceng)后(hou)進行機械加工(gong)，使(shi)坡口面光潔，便于(yu)埋弧(hu)焊(han)。

4. Q345（16Mn）鋼鍛件與06Cr18Nil1Ti 不銹鋼管(guan)筒體對接焊

  焊接要嚴格控(kong)制焊接熱輸入，特別是用小的焊接電流和(he)快(kuai)的焊接速度來將熔(rong)合比控(kong)制在(zai)最小值(zhi)。

  裝配時，要求對接接頭(tou)處不留任何間(jian)(jian)隙，最大裝配間(jian)(jian)隙不能超過1.0mm。正面第一層(ceng)焊縫(feng)用(yong)埋弧焊完成，為了防止焊穿(chuan)，要在焊縫(feng)背面鋪設焊劑(ji)層(ceng)。各層(ceng)焊接參數及焊材的選(xuan)用(yong)見表5-17。

  正(zheng)面(mian)焊(han)縫(feng)全部焊(han)接完畢，背面(mian)用碳弧氣刨清根，徹底打(da)磨滲碳層(ceng)后，進(jin)行背面(mian)第八層(ceng)焊(han)縫(feng)焊(han)接，采(cai)用焊(han)條電弧焊(han)施焊(han)，其(qi)焊(han)接參數與內側過渡(du)層(ceng)堆焊(han)相同。蓋面(mian)焊(han)第九層(ceng)仍(reng)采(cai)用埋弧焊(han)，其(qi)焊(han)接參數同正(zheng)面(mian)焊(han)縫(feng)。

  焊(han)后外觀(guan)檢(jian)查同內(nei)側過渡層堆焊(han)。焊(han)接接頭內(nei)部質(zhi)量經X光射線檢測后應滿足設計圖(tu)樣(yang)的技術規定。