浙江至德鋼業有限公司1000T試管機壓力閥套的基體材為30Cr13 馬氏體不銹鋼鍛件。由于采用了焊接結構，使壓力閥套具有體積小、重量輕、耐磨性良好的特點，并滿足了技術性能的要求。

1. 閥套結構(gou)

  由1000T試管(guan)機壓力閥(fa)套兩部分組成，其結(jie)構形式及尺寸如(ru)圖4-20所(suo)示。

2. 焊接(jie)工(gong)藝(yi)要點

（1）坡口(kou)形(xing)式(shi) 為(wei)了使母(mu)材金(jin)屬在(zai)焊接(jie)過(guo)程中獲得一定熱量，并使焊件(jian)的冷卻速(su)度緩慢，選擇(ze)V形(xing)坡口(kou)，坡口(kou)形(xing)式(shi)及尺(chi)寸(cun)如圖4-21所示。接(jie)頭形(xing)式(shi)為(wei)鎖底接(jie)頭，對接(jie)焊縫。

（2）預熱溫度采用整體預熱工藝，預熱溫度為200～400℃。

（3）焊接方(fang)法 采用焊條電(dian)弧焊，電(dian)源極性為(wei)(wei)直流反接。選用E310型（A402）焊條，直徑為(wei)(wei)3.2mm，焊接電(dian)流為(wei)(wei)140～210A。

（4）裝(zhuang)(zhuang)配(pei)定位焊裝(zhuang)(zhuang)配(pei)按(an)圖樣要求(qiu)，控制好(hao)裝(zhuang)(zhuang)配(pei)間隙(xi)，預(yu)熱后用直徑為3.2mmE310型焊條立即進行定位焊，及時檢查定位焊縫質量，不允許存(cun)在裂紋等(deng)焊接缺陷。趁熱進行正式焊。

（5）焊(han)(han)(han)(han)接(jie)工藝 采用(yong)多層多道連(lian)續焊(han)(han)(han)(han)，封底焊(han)(han)(han)(han)時(shi)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)電流為160A，以后各(ge)層的焊(han)(han)(han)(han)接(jie)電流可稍(shao)許大些(xie)。焊(han)(han)(han)(han)接(jie)層間溫度不得低于200℃。

焊接時，焊條不(bu)作擺動，但在(zai)熄弧時應稍作停(ting)留(liu)，以填滿弧坑。每層和每道(dao)焊縫的起弧和收(shou)弧處要(yao)相互(hu)錯(cuo)開，不(bu)能(neng)在(zai)同一點上，以免影響(xiang)焊接質量。

焊接工作(zuo)完畢后立即將(jiang)焊件(jian)埋(mai)入石灰堆里(li)，使其(qi)保溫(wen)緩冷(leng)。

（6）檢(jian)驗 先進行(xing)(xing)目視(shi)外(wai)觀檢(jian)查，并(bing)用(yong)著色滲透檢(jian)測(ce)，并(bing)要求焊縫表面不得(de)存(cun)在裂紋，然(ran)后(hou)進行(xing)(xing)X光(guang)射(she)線檢(jian)測(ce)。

（7）焊后熱處理 將焊件進行730～790℃的爐中高溫回火處理。

（8）焊(han)件機(ji)械加(jia)工 焊(han)件按圖(tu)樣(yang)進行機(ji)械加(jia)工，機(ji)加(jia)削(xue)除(chu)V形鎖底接頭的鎖底部分。

按照上(shang)述工(gong)藝要點焊(han)接制造出的30Cr13不銹鋼(gang)壓力閥套達到無(wu)超標焊(han)接缺陷(xian)的質(zhi)量，滿足了產品技術性能指標。