浙江至德鋼業有限公司1000T試管機壓力閥套的基體材為30Cr13 馬氏(shi)體不銹鋼鍛件。由于采用了焊接結構，使壓力閥套具有體積小、重量輕、耐磨性良好的特點，并滿足了技術性能的要求。

1. 閥(fa)套(tao)結構

  由1000T試管機壓(ya)力(li)閥套兩部分(fen)組成，其結(jie)構形式(shi)及尺寸如圖(tu)4-20所示。

2. 焊接工藝要(yao)點(dian)

（1）坡口(kou)形(xing)式 為(wei)了(le)使(shi)母材金屬(shu)在焊接(jie)過程中獲得一定(ding)熱(re)量，并使(shi)焊件的冷(leng)卻速度緩慢，選擇V形(xing)坡口(kou)，坡口(kou)形(xing)式及尺寸如圖4-21所示。接(jie)頭(tou)形(xing)式為(wei)鎖底接(jie)頭(tou)，對接(jie)焊縫(feng)。

（2）預熱(re)溫(wen)度(du)采(cai)用整體(ti)預熱(re)工藝，預熱(re)溫(wen)度(du)為200～400℃。

（3）焊接(jie)方(fang)法 采(cai)用焊條電弧焊，電源(yuan)極(ji)性為直流反(fan)接(jie)。選用E310型（A402）焊條，直徑為3.2mm，焊接(jie)電流為140～210A。

（4）裝配定位焊裝配按圖樣要求，控制(zhi)好裝配間(jian)隙，預熱后(hou)用直徑為(wei)3.2mmE310型焊條立即進行(xing)(xing)定位焊，及(ji)時檢查定位焊縫質量，不允(yun)許(xu)存在裂紋(wen)等焊接缺陷。趁熱進行(xing)(xing)正式焊。

（5）焊接工藝 采用多層(ceng)(ceng)多道連續焊，封底焊時焊接電(dian)流(liu)為160A，以后(hou)各(ge)層(ceng)(ceng)的焊接電(dian)流(liu)可稍許大些。焊接層(ceng)(ceng)間溫度不得(de)低于200℃。

焊接(jie)(jie)時，焊條不作擺動(dong)，但在(zai)熄弧(hu)(hu)時應稍作停留，以填滿弧(hu)(hu)坑。每層和每道焊縫的起弧(hu)(hu)和收弧(hu)(hu)處要(yao)相(xiang)互(hu)錯開，不能(neng)在(zai)同(tong)一點(dian)上，以免影響焊接(jie)(jie)質量(liang)。

焊接工作完畢后立即(ji)將焊件埋入石灰(hui)堆里，使(shi)其(qi)保溫(wen)緩冷。

（6）檢(jian)驗(yan) 先進行目(mu)視外觀檢(jian)查(cha)，并用著色滲透(tou)檢(jian)測，并要(yao)求(qiu)焊縫(feng)表面不得存在裂紋，然后進行X光射(she)線檢(jian)測。

（7）焊后熱處理 將焊件(jian)進(jin)行(xing)730～790℃的(de)爐中高溫回火處理。

（8）焊(han)(han)件機械加工(gong) 焊(han)(han)件按圖(tu)樣進(jin)行機械加工(gong)，機加削除V形(xing)鎖底接頭的(de)鎖底部分。

按照上(shang)述工藝要點焊接制造出的30Cr13不(bu)銹鋼壓(ya)力閥套(tao)達到(dao)無超(chao)標焊接缺陷的質量，滿足(zu)了產品技術性能指標。