浙江至德鋼業有限公司1000T試管機壓力閥套的基體材為30Cr13 馬氏體不銹鋼(gang)鍛件。由于采用了焊接結構，使壓力閥套具有體積小、重量輕、耐磨性良好的特點，并滿足了技術性能的要求。

1. 閥套(tao)結構(gou)

  由1000T試管(guan)機(ji)壓力(li)閥套兩部分組成，其結構形式及尺(chi)寸如圖4-20所示。

2. 焊接工藝(yi)要(yao)點

（1）坡口形(xing)(xing)式(shi) 為了使母材(cai)金(jin)屬在焊接(jie)(jie)過程(cheng)中獲得(de)一(yi)定熱量，并(bing)使焊件的冷(leng)卻速度緩慢，選擇V形(xing)(xing)坡口，坡口形(xing)(xing)式(shi)及(ji)尺寸如圖4-21所(suo)示。接(jie)(jie)頭形(xing)(xing)式(shi)為鎖底接(jie)(jie)頭，對(dui)接(jie)(jie)焊縫。

（2）預熱(re)溫度采用整體預熱(re)工(gong)藝，預熱(re)溫度為200～400℃。

（3）焊接方(fang)法 采用(yong)焊條電(dian)弧(hu)焊，電(dian)源(yuan)極性為直流反接。選用(yong)E310型（A402）焊條，直徑為3.2mm，焊接電(dian)流為140～210A。

（4）裝(zhuang)配定位(wei)焊裝(zhuang)配按(an)圖樣要求，控制好裝(zhuang)配間隙，預熱(re)后用直徑為3.2mmE310型焊條立(li)即進行定位(wei)焊，及時(shi)檢查定位(wei)焊縫質量，不允許存在(zai)裂紋(wen)等(deng)焊接缺陷。趁熱(re)進行正式焊。

（5）焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)工(gong)藝 采用多(duo)層(ceng)多(duo)道連續焊(han)(han)，封底焊(han)(han)時焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電流(liu)為(wei)160A，以后(hou)各層(ceng)的焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電流(liu)可稍許(xu)大些。焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)層(ceng)間溫(wen)度不得(de)低于200℃。

焊接(jie)時(shi)，焊條不(bu)作(zuo)(zuo)擺(bai)動，但在熄(xi)弧時(shi)應稍作(zuo)(zuo)停留，以填(tian)滿弧坑。每層和每道焊縫的起弧和收弧處要(yao)相互錯開，不(bu)能在同(tong)一點上，以免影響焊接(jie)質量。

焊接工作完畢后立即將焊件埋入石灰堆里，使其保溫緩冷。

（6）檢驗 先進行目視外(wai)觀(guan)檢查(cha)，并(bing)用著色滲透檢測(ce)(ce)，并(bing)要求焊(han)縫表面不得存在裂紋，然后進行X光射線檢測(ce)(ce)。

（7）焊后(hou)熱處(chu)理(li) 將焊件進(jin)行730～790℃的(de)爐中高溫回(hui)火處(chu)理(li)。

（8）焊件(jian)機(ji)械加(jia)工 焊件(jian)按圖樣(yang)進行機(ji)械加(jia)工，機(ji)加(jia)削(xue)除V形鎖底接頭的鎖底部分。

按(an)照(zhao)上述工藝要點(dian)焊接制造(zao)出的(de)30Cr13不銹鋼壓力閥套達到無超標焊接缺陷的(de)質量，滿足了產品技(ji)術(shu)性能指標。