浙江至德鋼業有限公司1000T試管機壓力閥套的基體材為30Cr13 馬氏(shi)體不銹鋼鍛件。由于采用了焊接結構，使壓力閥套具有體積小、重量輕、耐磨性良好的特點，并滿足了技術性能的要求。

1. 閥套結構

  由1000T試管機(ji)壓力閥套兩部分組成，其結構形(xing)式及尺寸(cun)如圖4-20所示。

2. 焊接工藝要(yao)點(dian)

（1）坡(po)口形(xing)式 為了使(shi)母材金屬(shu)在焊接過程中獲(huo)得一定熱量(liang)，并使(shi)焊件的冷卻(que)速度緩慢(man)，選(xuan)擇V形(xing)坡(po)口，坡(po)口形(xing)式及(ji)尺寸如圖4-21所示。接頭形(xing)式為鎖底接頭，對接焊縫。

（2）預熱溫度(du)采用整體(ti)預熱工(gong)藝(yi)，預熱溫度(du)為200～400℃。

（3）焊(han)接方法 采用焊(han)條(tiao)電弧焊(han)，電源極(ji)性為(wei)直流(liu)反接。選用E310型（A402）焊(han)條(tiao)，直徑為(wei)3.2mm，焊(han)接電流(liu)為(wei)140～210A。

（4）裝(zhuang)配(pei)定(ding)位(wei)焊(han)(han)(han)(han)(han)裝(zhuang)配(pei)按圖(tu)樣要(yao)求，控制好裝(zhuang)配(pei)間隙(xi)，預熱(re)后(hou)用直徑(jing)為(wei)3.2mmE310型焊(han)(han)(han)(han)(han)條立即進行(xing)定(ding)位(wei)焊(han)(han)(han)(han)(han)，及時檢查定(ding)位(wei)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)質量，不允許存在裂紋等焊(han)(han)(han)(han)(han)接缺陷。趁熱(re)進行(xing)正(zheng)式焊(han)(han)(han)(han)(han)。

（5）焊接(jie)工藝 采用多層多道連續焊，封底焊時焊接(jie)電流(liu)為(wei)160A，以后(hou)各層的焊接(jie)電流(liu)可稍許大些(xie)。焊接(jie)層間溫度(du)不得低于200℃。

焊(han)(han)接時，焊(han)(han)條(tiao)不(bu)作擺(bai)動，但在熄弧(hu)時應稍作停留，以填滿弧(hu)坑。每層和每道焊(han)(han)縫的起弧(hu)和收弧(hu)處(chu)要相互錯(cuo)開，不(bu)能在同一點上(shang)，以免影響(xiang)焊(han)(han)接質(zhi)量(liang)。

焊接工作完畢后立即將焊件埋入石灰堆里，使其(qi)保(bao)溫緩(huan)冷。

（6）檢(jian)(jian)驗 先進行(xing)目視外觀(guan)檢(jian)(jian)查，并(bing)用著色滲透(tou)檢(jian)(jian)測，并(bing)要求焊縫表面不(bu)得存在裂紋(wen)，然后進行(xing)X光射線檢(jian)(jian)測。

（7）焊后熱處(chu)理(li) 將焊件進行730～790℃的爐中高(gao)溫回火處(chu)理(li)。

（8）焊(han)件機械(xie)加(jia)工 焊(han)件按圖樣進(jin)行機械(xie)加(jia)工，機加(jia)削(xue)除V形鎖(suo)底(di)接(jie)頭(tou)的鎖(suo)底(di)部分。

按照上(shang)述工藝要點(dian)焊(han)(han)接(jie)制(zhi)造(zao)出(chu)的(de)30Cr13不銹鋼壓力閥套達(da)到無超標焊(han)(han)接(jie)缺(que)陷的(de)質量，滿足了產品(pin)技(ji)術性能指(zhi)標。