1. Cr18型(xing)雙(shuang)相不銹(xiu)鋼管的焊接性

   這類鋼列入我國國家標準的牌號有022Cr19Ni5Mo3Si2和14Cr18Ni11Si4AlTi兩種。其中 022Cr19Ni5Mo3Si2鋼為超低碳雙相不銹鋼，本節以此鋼的焊接性進行介紹。該鋼中碳含量很低，鉻含量也不高，形成475℃脆性和σ相脆化的可能性不大，其雙相組織的比例相對穩定。如果將它長期加熱，因鋼中含有鉬和硅合金元素，仍有出現σ相脆化和475℃脆性的可能，可通過980℃固溶處理恢復到鋼原來的相比例。該鋼與奧氏體型不銹鋼管相比，具有較低的焊接熱裂紋傾向；與鐵素體型不銹鋼相比，焊后脆化傾向較低，具有良好的焊接性。但是，在焊接熱影響區中會出現單相鐵素體組織，對焊接接頭耐應力腐蝕、晶間腐蝕和力學性能均有影響。

2. 焊(han)接工藝 

   焊(han)條(tiao)(tiao)電弧焊(han)適用(yong)(yong)于中(zhong)、厚鋼(gang)(gang)板的(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)，選用(yong)(yong)A312和A022Si牌號的(de)(de)焊(han)條(tiao)(tiao)，其(qi)熔(rong)敷金屬(shu)的(de)(de)化學成(cheng)分(fen)見表4-22。用(yong)(yong)這兩(liang)種焊(han)條(tiao)(tiao)焊(han)接(jie)(jie)022Cr19Ni5Mo3Si2鋼(gang)(gang)時，其(qi)焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的(de)(de)力學性能見表4-23。無(wu)論是薄板、還是中(zhong)、厚鋼(gang)(gang)板的(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)，焊(han)前不(bu)需要(yao)(yao)預熱，焊(han)后(hou)也不(bu)要(yao)(yao)進行熱處理。

  為了減少和(he)防止(zhi)焊縫(feng)(feng)和(he)熱影響區產生(sheng)單相鐵素體組織(zhi)，以(yi)及焊縫(feng)(feng)熱影區的(de)晶(jing)粒粗大，焊接(jie)時盡量選用(yong)小的(de)熱輸入(ru)，即在保證焊接(jie)質量的(de)前提下采(cai)用(yong)小的(de)焊接(jie)電流和(he)較快的(de)焊接(jie)速度。應采(cai)取下列工藝措施：

   a. 采(cai)用窄焊縫多道焊，層間(jian)溫度小于(yu)100℃，施焊過程中(zhong)焊條不允(yun)許作橫向(xiang)擺動。

   b. 與奧氏體(ti)型不銹鋼(gang)焊(han)(han)縫(feng)相反，接觸(chu)腐蝕介質的焊(han)(han)縫(feng)要先(xian)焊(han)(han)，使(shi)(shi)最后一(yi)道焊(han)(han)縫(feng)移至非接觸(chu)介質一(yi)面。其目的是利用后道焊(han)(han)縫(feng)對原(yuan)先(xian)焊(han)(han)縫(feng)進行一(yi)次熱處理，使(shi)(shi)原(yuan)先(xian)焊(han)(han)縫(feng)和(he)熱影(ying)響區(qu)的單相鐵(tie)素體(ti)組(zu)織部分轉為奧氏體(ti)組(zu)織。

   c. 如(ru)果要(yao)求(qiu)接觸介質(zhi)的(de)焊(han)(han)縫必(bi)(bi)須最后(hou)施焊(han)(han)，則在此焊(han)(han)縫上(shang)需加(jia)一道(dao)工藝(yi)焊(han)(han)縫，但是焊(han)(han)好(hao)的(de)工藝(yi)焊(han)(han)縫焊(han)(han)后(hou)必(bi)(bi)須除掉，其目的(de)也是給接觸介質(zhi)焊(han)(han)縫進(jin)行一次(ci)熱處理。

  氬弧焊通常用于薄板的焊接，填充焊絲可采用母材金屬，也可選用H03Cr19Ni12Mo2和H03Cr19Ni14Mo3 焊絲。應采用小直徑焊絲和小熱輸入進行施焊，其他工藝措施與焊條電弧焊相同。對于雙相不銹(xiu)鋼厚壁管(guan)，它可以作為封底焊首選的焊接工藝。