再(zai)沸器進出(chu)口(kou)管道配管時(shi)，要(yao)減少(shao)阻力降、處(chu)理好熱應力問題，在(zai)管道柔性允許的范圍(wei)內管道的幾何形狀盡量簡單(dan)。

1. 立式再沸器管(guan)道的配管(guan)設計（圖7.50）

  ①. 立式再沸(fei)器一(yi)般宜(yi)支(zhi)撐(cheng)在(zai)塔(ta)體上(shang)，也可單獨設支(zhi)撐(cheng)結(jie)構(gou)。工藝介(jie)質(zhi)一(yi)般走(zou)管程，加熱(re)介(jie)質(zhi)（蒸(zheng)汽或熱(re)水(shui)）走(zou)殼程。

  ②. 支撐(cheng)在塔體上的立式再沸(fei)器工藝介質出(chu)口(kou)管(guan)一般與塔管(guan)口(kou)對接，中間不加直管(guan)段。當(dang)儀表不得(de)不安裝(zhuang)在管(guan)口(kou)上時(shi)，其管(guan)口(kou)方位在設計前期就應確定。

  ③. 當再(zai)沸(fei)器支(zhi)撐在獨立構(gou)架上時(shi)，再(zai)沸(fei)器出口管口與(yu)返塔管口之間(jian)應(ying)加一段直(zhi)管段。再(zai)沸(fei)器通常要用(yong)彈簧支(zhi)座，需經應(ying)力(li)計(ji)算后確(que)定。再(zai)沸(fei)器入口管口與(yu)塔出口管口之間(jian)的管道(dao)應(ying)有足夠的柔性，幾何(he)形狀應(ying)盡(jin)可(ke)能簡單(dan)。

  ④. 一般情況(kuang)下，當再沸器(qi)長度與直(zhi)徑之比大于6時，再沸器(qi)應設導向支(zhi)架。

2. 臥式再(zai)沸器的配管設(she)計(ji)

  ①. 臥式再沸器一(yi)般(ban)為(wei)工藝(yi)介質走殼程，蒸(zheng)汽或(huo)熱水走管程。臥式再沸器安(an)(an)裝在地面上時，宜使設備(bei)軸線(xian)與管廊成90°角布(bu)置，占地少，檢修或(huo)抽出(chu)管束方(fang)便，其最低(di)安(an)(an)裝高(gao)度應滿(man)足蒸(zheng)汽調(diao)節閥(fa)和疏水閥(fa)組(zu)的安(an)(an)裝高(gao)度。

  ②. 當必須提(ti)高再沸器安裝(zhuang)高度時，應設獨立(li)構架，其操(cao)作平(ping)臺(tai)宜與塔平(ping)臺(tai)能互相(xiang)聯通。

  ③. 再沸器(qi)的工藝介質進出口管道(dao)在滿足應力(li)分析(xi)條件下，宜采用直(zhi)管同塔連接，直(zhi)管應盡量短。

3. 釜(fu)式再沸(fei)器的(de)配管設計

  ①. 對(dui)于釜式再沸器蒸汽走盤管，工藝介質走殼程。

  ②. 蒸汽(qi)管(guan)道及(ji)調(diao)(diao)節(jie)閥(fa)(fa)組(zu)(zu)和工藝管(guan)道及(ji)調(diao)(diao)節(jie)閥(fa)(fa)組(zu)(zu)可以布置(zhi)在釜式再沸器兩側。

  ③. 液(ye)位(wei)計和液(ye)位(wei)控(kong)制(zhi)閥相鄰配置，便(bian)于利用控(kong)制(zhi)閥的旁通(tong)閥進(jin)行(xing)手工(gong)調節液(ye)位(wei)。當液(ye)位(wei)計安(an)裝在正常操作高度以上時，需設置平臺或爬梯。

 ④. 在(zai)再沸器管(guan)束(shu)抽出(chu)端要留出(chu)抽管(guan)區。

  ⑤. 釜(fu)式再沸器固定架的位置決定于它(ta)與(yu)(yu)塔之(zhi)間的相對(dui)位置，一般(ban)將最(zui)靠近塔中心線的再沸器支架作為(wei)固定架。再沸器底(di)部的標高應盡可能與(yu)(yu)塔底(di)封(feng)頭切線的標高相一致。