再沸(fei)器進出口管道(dao)(dao)配管時，要減(jian)少(shao)阻(zu)力(li)降、處(chu)理好熱應(ying)力(li)問題(ti)，在管道(dao)(dao)柔性允許的范圍內管道(dao)(dao)的幾何形狀盡量簡(jian)單。
1. 立式再沸器管道的配管設計（圖7.50）
①. 立式再沸(fei)器(qi)一般(ban)宜支撐在(zai)塔(ta)體上，也可單獨設支撐結構。工藝介質一般(ban)走管程(cheng)，加(jia)熱介質（蒸汽或(huo)熱水）走殼程(cheng)。
②. 支撐在塔體上(shang)(shang)的(de)立式再沸(fei)器(qi)工藝介質出口(kou)(kou)管(guan)(guan)一(yi)般與(yu)塔管(guan)(guan)口(kou)(kou)對接，中間不(bu)(bu)加直管(guan)(guan)段。當(dang)儀表不(bu)(bu)得(de)不(bu)(bu)安裝在管(guan)(guan)口(kou)(kou)上(shang)(shang)時，其管(guan)(guan)口(kou)(kou)方(fang)位在設計前期就應確定。
③. 當再沸(fei)(fei)器(qi)支撐(cheng)在獨立(li)構架(jia)上時(shi)，再沸(fei)(fei)器(qi)出口(kou)(kou)管(guan)(guan)口(kou)(kou)與(yu)返(fan)塔管(guan)(guan)口(kou)(kou)之(zhi)間應(ying)加一段直管(guan)(guan)段。再沸(fei)(fei)器(qi)通常要用彈(dan)簧支座，需經應(ying)力計算后確定。再沸(fei)(fei)器(qi)入口(kou)(kou)管(guan)(guan)口(kou)(kou)與(yu)塔出口(kou)(kou)管(guan)(guan)口(kou)(kou)之(zhi)間的(de)管(guan)(guan)道應(ying)有(you)足夠的(de)柔性，幾何形狀(zhuang)應(ying)盡(jin)可能(neng)簡單。
④. 一般情況下，當再沸(fei)器長(chang)度與直(zhi)徑之(zhi)比大于6時，再沸(fei)器應設導向支架。
2. 臥(wo)式再沸器(qi)的配(pei)管設計
①. 臥(wo)式再沸器(qi)一般(ban)為工藝介質(zhi)走殼(ke)程，蒸汽或熱水(shui)走管(guan)程。臥(wo)式再沸器(qi)安裝(zhuang)在地面(mian)上時，宜(yi)使設備軸線(xian)與(yu)管(guan)廊成(cheng)90°角(jiao)布置，占地少，檢修或抽出(chu)管(guan)束方便(bian)，其最(zui)低安裝(zhuang)高(gao)度應滿足蒸汽調節閥和疏水(shui)閥組的安裝(zhuang)高(gao)度。
②. 當必(bi)須提高(gao)再沸器安裝高(gao)度時，應設(she)獨立(li)構架，其(qi)操作平(ping)臺(tai)(tai)宜與塔平(ping)臺(tai)(tai)能互(hu)相聯通。
③. 再沸(fei)器(qi)的工藝(yi)介(jie)質進(jin)出(chu)口管道在滿足應力(li)分析(xi)條件下，宜采(cai)用直管同塔連接(jie)，直管應盡(jin)量(liang)短(duan)。
3. 釜(fu)式再(zai)沸器的(de)配管設(she)計(ji)
①. 對于釜式再沸器蒸汽(qi)走盤管，工藝(yi)介質走殼程。
②. 蒸(zheng)汽管道(dao)及調(diao)節閥(fa)(fa)組和工藝管道(dao)及調(diao)節閥(fa)(fa)組可以布(bu)置在(zai)釜式再沸(fei)器兩側。
③. 液(ye)位計和液(ye)位控制閥(fa)相(xiang)鄰配置，便(bian)于利(li)用(yong)控制閥(fa)的旁通閥(fa)進(jin)行手工調(diao)節液(ye)位。當(dang)液(ye)位計安裝在正常(chang)操作高度(du)以上時，需設置平臺(tai)或(huo)爬(pa)梯。
④. 在再沸器管(guan)束抽出(chu)端要留出(chu)抽管(guan)區。
⑤. 釜式再沸器(qi)固(gu)定架(jia)(jia)的位(wei)置決定于它與(yu)(yu)塔之間的相對位(wei)置，一(yi)般將最靠(kao)近塔中(zhong)心線(xian)的再沸器(qi)支架(jia)(jia)作為固(gu)定架(jia)(jia)。再沸器(qi)底部的標高應盡可能與(yu)(yu)塔底封頭切線(xian)的標高相一(yi)致(zhi)。
