①. 分餾塔頂至空(kong)冷器(qi)(qi)油(you)氣管(guan)(guan)道，一般不宜出現“液袋”。當空(kong)冷器(qi)(qi)進出口無閥門或為(wei)兩(liang)相流時，管(guan)(guan)道必須對稱布置，使(shi)各(ge)片空(kong)冷器(qi)(qi)流量均勻，見圖(tu)7.47。

②. 空冷器(qi)的(de)入口(kou)集合(he)管(guan)(guan)(guan)應(ying)靠近(jin)空冷器(qi)管(guan)(guan)(guan)口(kou)連接(jie)，如因應(ying)力或(huo)安裝需要，出口(kou)集合(he)管(guan)(guan)(guan)可不靠近(jin)管(guan)(guan)(guan)口(kou)連接(jie)，集合(he)管(guan)(guan)(guan)的(de)截面積應(ying)大于分支管(guan)(guan)(guan)截面積之(zhi)和。

③. 空(kong)冷器(qi)入口為(wei)氣液兩相流(liu)時，各根支(zhi)管(guan)應從下面插到入口集(ji)合管(guan)內，以使集(ji)合管(guan)底的流(liu)體分配均(jun)勻；同時在(zai)集(ji)合管(guan)下方(fang)設置停工排液管(guan)道，接至(zhi)空(kong)冷器(qi)出(chu)口管(guan)道上。

④. 空冷器(qi)入(ru)口管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)較(jiao)高(gao)，如距離較(jiao)長，需在中間設置專門管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)架以(yi)支撐管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)。空冷器(qi)的管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)口不(bu)能承受過(guo)大的應力，否則(ze)容(rong)易發(fa)生(sheng)泄漏。所以(yi)，作(zuo)用在管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)口上的管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)和熱脹應力之(zhi)和不(bu)得超過(guo)制造廠規定的受力范圍(wei)。如超過(guo)時，可將入(ru)口管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)按圖(tu)7.48設計，以(yi)增加柔性。空冷器(qi)的入(ru)口管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)比出口管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)溫度(du)高(gao)，其膨(peng)脹率(lv)也大，隨著管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)的膨(peng)脹，管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)束在構架上并(bing)不(bu)固定，可有小量(liang)的移動。必須(xu)校驗入(ru)口聯箱和出口聯箱不(bu)同的膨(peng)脹量(liang)對管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)束的影響，常把(ba)出口管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)做成彎管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)，以(yi)補償這部分膨(peng)脹差值。

⑤. 濕式空(kong)冷器(qi)的(de)軟化水(shui)回水(shui)系(xi)統為自(zi)流管道，故管道布置時(shi)拐彎不宜過多。

⑥. 空冷器的操作(zuo)平臺上設有半(ban)固定蒸汽(qi)吹掃接(jie)頭(tou)，其(qi)閥門宜設在(zai)易(yi)接(jie)近處，并應注意蒸汽(qi)接(jie)頭(tou)方(fang)向，保證安全操作(zuo)。

空(kong)冷器管道配(pei)管設計(ji)見圖7.49。