①. 分餾塔頂至空冷(leng)(leng)器油氣管(guan)道，一般不(bu)宜出現(xian)“液袋(dai)”。當空冷(leng)(leng)器進出口(kou)無(wu)閥門(men)或為兩相流時，管(guan)道必須對(dui)稱布(bu)置，使各片空冷(leng)(leng)器流量均勻(yun)，見圖7.47。

②. 空冷(leng)(leng)器的(de)入口(kou)(kou)集合(he)管(guan)(guan)(guan)應(ying)靠近(jin)空冷(leng)(leng)器管(guan)(guan)(guan)口(kou)(kou)連(lian)接(jie)，如因應(ying)力或安(an)裝需要，出口(kou)(kou)集合(he)管(guan)(guan)(guan)可不(bu)靠近(jin)管(guan)(guan)(guan)口(kou)(kou)連(lian)接(jie)，集合(he)管(guan)(guan)(guan)的(de)截面(mian)積應(ying)大(da)于分(fen)支(zhi)管(guan)(guan)(guan)截面(mian)積之(zhi)和(he)。

③. 空冷器入口(kou)為氣液(ye)兩相(xiang)流時，各根支(zhi)管應從下面(mian)插到入口(kou)集(ji)(ji)合管內，以(yi)使集(ji)(ji)合管底的流體分配(pei)均(jun)勻(yun)；同時在集(ji)(ji)合管下方(fang)設置停工排液(ye)管道(dao)，接至空冷器出口(kou)管道(dao)上(shang)。

④. 空冷(leng)器入(ru)口管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)較高，如距(ju)離較長，需在(zai)中間設置專門(men)管(guan)(guan)(guan)(guan)架以(yi)支撐管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)。空冷(leng)器的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)口不能承受過(guo)(guo)大的(de)(de)應力(li)，否則容易發生泄漏。所以(yi)，作用在(zai)管(guan)(guan)(guan)(guan)口上的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)和(he)熱脹應力(li)之(zhi)和(he)不得超(chao)過(guo)(guo)制造廠規定的(de)(de)受力(li)范圍。如超(chao)過(guo)(guo)時(shi)，可(ke)將入(ru)口管(guan)(guan)(guan)(guan)按(an)圖(tu)7.48設計(ji)，以(yi)增加(jia)柔性。空冷(leng)器的(de)(de)入(ru)口管(guan)(guan)(guan)(guan)比出(chu)口管(guan)(guan)(guan)(guan)溫度高，其膨脹率也大，隨著(zhu)管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)的(de)(de)膨脹，管(guan)(guan)(guan)(guan)束(shu)在(zai)構(gou)架上并不固(gu)定，可(ke)有小量(liang)的(de)(de)移動(dong)。必須校(xiao)驗入(ru)口聯(lian)箱和(he)出(chu)口聯(lian)箱不同的(de)(de)膨脹量(liang)對(dui)管(guan)(guan)(guan)(guan)束(shu)的(de)(de)影響，常把出(chu)口管(guan)(guan)(guan)(guan)做成彎管(guan)(guan)(guan)(guan)，以(yi)補償這部(bu)分膨脹差值。

⑤. 濕式空(kong)冷(leng)器的軟化水回水系統為自流(liu)管(guan)道，故管(guan)道布置(zhi)時拐彎不宜(yi)過多。

⑥. 空(kong)冷器的操作平臺上設有半固定蒸汽(qi)吹掃接頭，其閥門宜(yi)設在(zai)易接近處(chu)，并應注意蒸汽(qi)接頭方向，保證安(an)全操作。

空冷器(qi)管(guan)道配管(guan)設計見圖7.49。