①. 分餾塔頂至空冷器(qi)油氣管道，一般不宜出現“液袋”。當空冷器(qi)進出口無閥(fa)門或為兩(liang)相流時，管道必須(xu)對稱(cheng)布置，使各片空冷器(qi)流量均勻，見圖(tu)7.47。

②. 空冷器的入口(kou)(kou)集合管(guan)(guan)應靠近(jin)空冷器管(guan)(guan)口(kou)(kou)連接，如因(yin)應力或安(an)裝需要，出口(kou)(kou)集合管(guan)(guan)可不靠近(jin)管(guan)(guan)口(kou)(kou)連接，集合管(guan)(guan)的截(jie)面積應大于分(fen)支管(guan)(guan)截(jie)面積之和。

③. 空冷器(qi)入口為氣液兩相(xiang)流(liu)時(shi)，各根支管(guan)(guan)(guan)應從下面插(cha)到入口集合管(guan)(guan)(guan)內，以(yi)使(shi)集合管(guan)(guan)(guan)底(di)的(de)流(liu)體分配均(jun)勻；同時(shi)在集合管(guan)(guan)(guan)下方設置停工排液管(guan)(guan)(guan)道(dao)，接至空冷器(qi)出口管(guan)(guan)(guan)道(dao)上。

④. 空冷器(qi)入(ru)(ru)口(kou)(kou)(kou)管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)較(jiao)高，如(ru)距離(li)較(jiao)長，需在中(zhong)間設置專門管(guan)(guan)(guan)(guan)架以(yi)支撐管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)。空冷器(qi)的(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)口(kou)(kou)(kou)不(bu)(bu)能(neng)承受過大(da)的(de)應力，否則容易發生(sheng)泄漏(lou)。所以(yi)，作用在管(guan)(guan)(guan)(guan)口(kou)(kou)(kou)上的(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)和(he)熱脹(zhang)應力之和(he)不(bu)(bu)得超(chao)過制造廠規定的(de)受力范圍。如(ru)超(chao)過時，可將(jiang)入(ru)(ru)口(kou)(kou)(kou)管(guan)(guan)(guan)(guan)按圖7.48設計，以(yi)增加柔(rou)性。空冷器(qi)的(de)入(ru)(ru)口(kou)(kou)(kou)管(guan)(guan)(guan)(guan)比出(chu)口(kou)(kou)(kou)管(guan)(guan)(guan)(guan)溫度高，其膨(peng)脹(zhang)率也大(da)，隨著管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)的(de)膨(peng)脹(zhang)，管(guan)(guan)(guan)(guan)束在構(gou)架上并不(bu)(bu)固定，可有小量的(de)移(yi)動。必須校(xiao)驗入(ru)(ru)口(kou)(kou)(kou)聯箱(xiang)和(he)出(chu)口(kou)(kou)(kou)聯箱(xiang)不(bu)(bu)同的(de)膨(peng)脹(zhang)量對(dui)管(guan)(guan)(guan)(guan)束的(de)影響，常把出(chu)口(kou)(kou)(kou)管(guan)(guan)(guan)(guan)做成彎管(guan)(guan)(guan)(guan)，以(yi)補償這(zhe)部分膨(peng)脹(zhang)差值(zhi)。

⑤. 濕(shi)式空冷器的軟化水回水系統為自流管(guan)道，故(gu)管(guan)道布置時(shi)拐彎不宜(yi)過多(duo)。

⑥. 空冷器的操作平(ping)臺上(shang)設有半固定蒸汽吹(chui)掃接頭(tou)(tou)，其(qi)閥門宜設在(zai)易接近處，并(bing)應注(zhu)意蒸汽接頭(tou)(tou)方(fang)向，保證安(an)全(quan)操作。

空冷器管(guan)道配管(guan)設計見圖(tu)7.49。