①. 工藝管道布置(zhi)應注(zhu)意(yi)冷熱物流的流向。
a. 一般被加熱的流體(ti)宜(yi)下進上(shang)出；被冷(leng)(leng)卻的流體(ti)宜(yi)上(shang)進下出。冷(leng)(leng)流體(ti)和熱流體(ti)宜(yi)選用逆流布置(zhi)。
b. 用蒸(zheng)汽加(jia)熱(re)時，對(dui)于臥式(shi)或立式(shi)換熱(re)器，蒸(zheng)汽應從上部管(guan)口進入，冷(leng)凝(ning)水從下(xia)部管(guan)口排出(chu)。
c. 用水冷(leng)(leng)卻時，對于(yu)臥(wo)式或立式換熱器(qi)冷(leng)(leng)卻水從(cong)下(xia)部(bu)管(guan)口進入，從(cong)上(shang)部(bu)管(guan)口排(pai)出(chu)，冷(leng)(leng)卻水宜(yi)(yi)走管(guan)程，以便于(yu)清洗污垢和停水時換熱器(qi)內仍能保持充滿水，不宜(yi)(yi)排(pai)空。
d. 高(gao)溫(wen)物(wu)(wu)(wu)(wu)流(liu)宜(yi)(yi)(yi)(yi)走(zou)(zou)(zou)管(guan)程(cheng)，低(di)溫(wen)物(wu)(wu)(wu)(wu)流(liu)宜(yi)(yi)(yi)(yi)走(zou)(zou)(zou)殼(ke)程(cheng)。干(gan)凈的(de)(de)物(wu)(wu)(wu)(wu)流(liu)宜(yi)(yi)(yi)(yi)走(zou)(zou)(zou)殼(ke)程(cheng)。而易產生堵(du)、結垢(gou)的(de)(de)物(wu)(wu)(wu)(wu)流(liu)宜(yi)(yi)(yi)(yi)走(zou)(zou)(zou)管(guan)程(cheng)。有(you)腐蝕(shi)性的(de)(de)物(wu)(wu)(wu)(wu)流(liu)宜(yi)(yi)(yi)(yi)走(zou)(zou)(zou)管(guan)程(cheng)，而無腐蝕(shi)性的(de)(de)物(wu)(wu)(wu)(wu)流(liu)宜(yi)(yi)(yi)(yi)走(zou)(zou)(zou)殼(ke)程(cheng)。壓力較(jiao)高(gao)的(de)(de)物(wu)(wu)(wu)(wu)流(liu)宜(yi)(yi)(yi)(yi)走(zou)(zou)(zou)管(guan)程(cheng)，壓力較(jiao)低(di)的(de)(de)物(wu)(wu)(wu)(wu)流(liu)宜(yi)(yi)(yi)(yi)走(zou)(zou)(zou)殼(ke)程(cheng)。流(liu)速較(jiao)低(di)的(de)(de)物(wu)(wu)(wu)(wu)流(liu)宜(yi)(yi)(yi)(yi)走(zou)(zou)(zou)殼(ke)程(cheng)，而流(liu)速較(jiao)高(gao)的(de)(de)物(wu)(wu)(wu)(wu)流(liu)宜(yi)(yi)(yi)(yi)走(zou)(zou)(zou)管(guan)程(cheng)。給熱系(xi)數較(jiao)大的(de)(de)物(wu)(wu)(wu)(wu)流(liu)宜(yi)(yi)(yi)(yi)走(zou)(zou)(zou)管(guan)程(cheng)，而給熱系(xi)數較(jiao)低(di)的(de)(de)物(wu)(wu)(wu)(wu)流(liu)宜(yi)(yi)(yi)(yi)走(zou)(zou)(zou)殼(ke)程(cheng)。
②. 管道布置應方便操(cao)作，并不妨礙設備的檢修(xiu)。
a. 管(guan)(guan)道布置(zhi)不影響(xiang)設備的抽芯（管(guan)(guan)束和(he)內管(guan)(guan)）。
b. 管道和閥門的(de)布置，不應(ying)妨礙設備的(de)法蘭和閥門自身(shen)法蘭的(de)拆卸或安(an)裝。在圖7.40所示范圍內不宜布置管道或閥門(men)。
c. 在換熱(re)器(qi)封頭端或管箱端有(you)拆卸吊柱時，配(pei)管應避(bi)開(kai)吊柱活動范(fan)圍。
d. 管(guan)(guan)道布置時應(ying)考(kao)慮換(huan)(huan)熱(re)器(qi)(qi)殼體的吊(diao)出檢修，在平(ping)行于管(guan)(guan)殼式(shi)換(huan)(huan)熱(re)器(qi)(qi)軸線的正(zheng)上(shang)方(fang)，一般不(bu)得布置管(guan)(guan)道，也不(bu)得將管(guan)(guan)道支(zhi)吊(diao)架生根在換(huan)(huan)熱(re)器(qi)(qi)的殼體上(shang)，見圖7.41。但熱(re)虹(hong)吸式(shi)換(huan)(huan)熱(re)器(qi)(qi)的配管(guan)(guan)應(ying)具體考(kao)慮。
③. 換熱器的基礎標高，應滿足其下部排液管距地面或平臺面不小于150mm。
④. 換(huan)熱(re)器的管道(dao)，只能出現一個高點(dian)和一個低(di)點(dian)，避免(mian)中途出現“氣袋(dai)”或(huo)“液袋(dai)”，并(bing)設高點(dian)放空、低(di)點(dian)放凈(jing)。在換(huan)熱(re)器區域內應盡(jin)量避免(mian)管道(dao)交(jiao)叉和繞行。
⑤. 換熱器(qi)周圍管道上的壓力表、溫度計、視(shi)鏡、閥門、液(ye)面計和(he)液(ye)面調(diao)節器(qi)等應布置(zhi)在靠近通道，并從操作通道上容易(yi)操作和(he)觀(guan)察的部位。管道、儀表（包括調(diao)節閥的膜頭）、閥門距換熱器(qi)的設(she)備法蘭、筒體（包括底(di)座(zuo)或保溫層(ceng)）之間應留有足(zu)夠(gou)的間隙(xi)，其最小凈距為150mm。
⑥. 與換熱(re)器相接(jie)的(de)易凝介(jie)質的(de)管道或(huo)含有(you)固體顆粒的(de)管道副線，其切斷閥應(ying)設在水(shui)平(ping)管道上(shang)，并應(ying)防止形成死角積液。
⑦. 在寒冷地(di)區，室(shi)外的(de)換熱(re)(re)器(qi)的(de)上、下(xia)水(shui)(shui)(shui)管(guan)(guan)道(dao)應(ying)設置排液閥和(he)(he)防凍(dong)連(lian)通管(guan)(guan)。小(xiao)直(zhi)徑(jing)換熱(re)(re)器(qi)的(de)冷卻(que)水(shui)(shui)(shui)管(guan)(guan)直(zhi)徑(jing)小(xiao)于(yu)等于(yu)DN150時(shi)，宜采取直(zhi)接(jie)(jie)(jie)(jie)與地(di)下(xia)總水(shui)(shui)(shui)管(guan)(guan)直(zhi)接(jie)(jie)(jie)(jie)連(lian)接(jie)(jie)(jie)(jie)。對(dui)直(zhi)徑(jing)大(da)于(yu)DN150的(de)冷卻(que)水(shui)(shui)(shui)管(guan)(guan)不(bu)應(ying)和(he)(he)總管(guan)(guan)直(zhi)接(jie)(jie)(jie)(jie)連(lian)接(jie)(jie)(jie)(jie)。應(ying)配兩個90°彎頭(tou)，并(bing)在彎頭(tou)中(zhong)間的(de)水(shui)(shui)(shui)平段安裝閥門。當(dang)換熱(re)(re)器(qi)是集中(zhong)布(bu)置時(shi)，事先應(ying)考慮地(di)下(xia)總水(shui)(shui)(shui)管(guan)(guan)的(de)位置，如圖7.42所示。
⑧. 換熱器(qi)進出(chu)(chu)口(kou)閥(fa)門偶然關閉(bi)時，會產(chan)生內(nei)壓升高(gao)的情況(kuang)下，為保護(hu)換熱器(qi)管(guan)束不被損(sun)壞，通常在(zai)進出(chu)(chu)口(kou)閥(fa)門之間安裝(zhuang)一(yi)個小安全(quan)閥(fa)。安全(quan)閥(fa)出(chu)(chu)口(kou)應用管(guan)道引(yin)到地面或操作面附近(jin)。一(yi)般在(zai)冷(leng)卻水(shui)出(chu)(chu)口(kou)閥(fa)前安裝(zhuang)安全(quan)閥(fa)用管(guan)道引(yin)到附近(jin)的地漏或地溝處(chu)，防止噴濺。
⑨. 臥(wo)式(shi)換熱器的(de)支座應一(yi)端固(gu)定，另(ling)一(yi)端滑動。一(yi)般管道熱補(bu)償量小的(de)一(yi)端為固(gu)定端。用水(shui)冷(leng)卻的(de)換熱器宜選管箱端作為固(gu)定端，如圖7.43所示。
⑩. 換熱器的(de)(de)串聯(lian)和并(bing)聯(lian)設計(ji)。將若干臺換熱器成組(zu)布(bu)置(zhi)的(de)(de)方法(fa)有(you)串聯(lian)、并(bing)聯(lian)和串并(bing)聯(lian)混合，在并(bing)聯(lian)部(bu)分采用(yong)不(bu)引起偏流的(de)(de)對稱式(shi)管道布(bu)置(zhi)。
?. 氣液兩相(xiang)流的管(guan)(guan)道是(shi)振(zhen)動源之一(yi)，要考慮架設牢固的支(zhi)架。從氣相(xiang)變為(wei)液相(xiang)的換熱器(qi)中，平(ping)行(xing)流動的豎管(guan)(guan)部分為(wei)了保(bao)持(chi)氣液平(ping)衡，要在液相(xiang)內進(jin)行(xing)連接后再變豎管(guan)(guan)。
?. 在(zai)框(kuang)架上換熱器的(de)管道布置（圖7.44）
a. 對于多臺并聯的換(huan)熱器(qi)，為了使(shi)流量分配均勻，管道宜對稱布置。但支管有流量調節裝置時除(chu)外(wai)。
b. 多臺換熱器(qi)公用的(de)蒸(zheng)汽或冷卻水的(de)總(zong)管宜布置在平臺下面。
c. 在塔頂(ding)管道進入分配總管的(de)地方，至少應有一段相當(dang)于3倍管徑(jing)長度的(de)直管段，以保證物(wu)料均勻地分配到(dao)各換熱器中去(qu)。
d. 換(huan)熱(re)(re)器(qi)(qi)氣(qi)體(ti)出口至(zhi)分(fen)離器(qi)(qi)之間的管道應有(you)一定的坡(po)度，坡(po)向分(fen)離器(qi)(qi)可(ke)確保管內(nei)及換(huan)熱(re)(re)器(qi)(qi)內(nei)不(bu)積液。
e. 當換熱器布置在框架的(de)中層(ceng)或(huo)底(di)層(ceng)時，應在框架內設置吊(diao)車梁。保證足(zu)夠的(de)吊(diao)裝高度(du)或(huo)有可(ke)拖動措施(shi)，且吊(diao)車可(ke)靠近該框架。
?. 立(li)式換熱器管道的(de)配管設計
a. 管(guan)口(kou)方(fang)位應(ying)與(yu)折流板(ban)相符合，見圖(tu)7.45（a）、（b）。雙程時，殼程和管(guan)程的進入管(guan)口(kou)應(ying)在(zai)同(tong)一(yi)方(fang)向，見圖(tu)7.45（c）。
b. 與(yu)管(guan)(guan)箱連接的管(guan)(guan)道應(ying)有(you)可拆卸段(duan)。
c. 對于大口徑固(gu)定(ding)管板式換(huan)熱器，應考(kao)慮其上(shang)下封頭（管箱(xiang)）拆卸所需空(kong)(kong)間(jian)和吊(diao)裝設施操作空(kong)(kong)間(jian)。
d. 不(bu)得占用換(huan)熱器上方的預留抽芯(xin)和吊(diao)裝空間。
e. 應(ying)考慮(lv)設備管程和殼程的排氣、排液，防(fang)止內部積(ji)液，影(ying)響換熱效果。
?. 套管(guan)換(huan)熱器(qi)檢修時(shi)如需(xu)抽出內管(guan)，配管(guan)時(shi)應設(she)置檢修用(yong)法(fa)蘭，并(bing)考(kao)慮操(cao)作(zuo)和維修時(shi)拆卸法(fa)蘭及緊固(gu)螺栓的(de)(de)空間。套管(guan)式換(huan)熱器(qi)等，管(guan)側的(de)(de)管(guan)口為焊接形式時(shi)，在靠(kao)近管(guan)口的(de)(de)管(guan)道(dao)上(shang)安裝法(fa)蘭，以便能(neng)拆卸管(guan)口近處的(de)(de)配管(guan)，見圖7.46。
?. 浮頭(tou)式(shi)換熱器(qi)(qi)、U形(xing)管式(shi)換熱器(qi)(qi)、固(gu)定管板式(shi)換熱器(qi)(qi)各管口連(lian)接的(de)管道(dao)走向設計原則相同。
?. 冷(leng)卻器(qi)和冷(leng)凝器(qi)的冷(leng)卻水，通常從管(guan)程下部(bu)管(guan)組接(jie)入、頂(ding)部(bu)管(guan)組接(jie)出，這樣(yang)既(ji)符合逆流換(huan)熱的原(yuan)則又能使管(guan)程充滿水。寒冷(leng)地區室(shi)外(wai)的水冷(leng)卻器(qi)上、下水管(guan)道(dao)應設置排液閥和防凍(dong)連通線(xian)。
